CN112411884B - 一种缓粘结预应力筋的固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缓粘结预应力筋的固定装置，包括固定筋架和用于对所述固定筋架进行定位的固定筋架定位装置，所述固定筋架由第一固定筋、第二固定筋、第三固定筋和第四固定筋形成一个整体的结构，所述固定筋架定位装置位于所述固定筋架的中心，对所述固定筋架四个方向进行固定，同时在固定筋架的限位作用下，保证固定筋架定位装置的位置不会随意发生变化，所述固定筋架定位装置上固设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的端部转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的端部固设有用于支撑固定预应力筋的套管托架，所述套管托架的内壁上设有减震构件。本发明中的固定装置可以避免预应力筋的外套管破损，实现对预应力筋的保护，提高工程质量和使用寿命。

Description

一种缓粘结预应力筋的固定装置

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种缓粘结预应力筋的固定装置。

背景技术

缓粘结预应力是在有粘结和无粘结预应力技术基础上发展起来的一种新型预应力技术，既具有无粘结预应力施工方便和有粘结预应力结构延性好、抗震性能优越的技术特点，在施工时又与无粘结预应力相同，具有不需要成孔，在梁板内不会占据太大的空间，张拉端布置灵活，张拉设备简单易操作等优点。另外，缓粘结预应力施工完成后，缓粘结剂逐渐硬化，将预应力筋与混凝土结构粘结成整体，不会造成构件截面削弱，因此，其抗疲劳性能和抗震性能均优于无粘结预应力。缓粘结预应力是继有粘结应力、无粘结预应力后的第三代预应力技术，摒弃了有粘结预应力施工复杂、孔道灌浆质量难以保证、张拉端做法困难的缺点，以及无粘结预应力在抗震及主要承受动荷载的结构体系中的不足，经过材料、结构、机械等多种专业的科学研发推出的最新的预应力技术。

缓粘结预应力筋包括预应力钢绞线和外包套管，预应力钢绞线与外包套管之间注入有缓粘结剂，在缓粘结预应力筋混凝土结构的施工中，一般是先沿预应力钢绞线全长外表涂刷缓粘结砂浆后再包覆套管。当使用上述包套管法时，需要对预应力筋的外套管的放置位置进行定位及固定，然后浇筑混凝土，待混凝土具有一定强度后进行预应力钢绞线的后张拉施工。目前固定预应力筋外套管的一般做法为使用绑扎丝绑扎，如使用铁丝或钢丝绑扎到构件拉结筋或定位钢筋上。该做法的缺陷是：1)漏绑或绑扎不牢就不能很好地固定外套管；2)如果外套管绑扎牢固，因为外套管材与钢筋及绑扎丝间接触面积过小，在振捣混凝土时又不可避免的会引起外套管的振动，从而造成外套管的破伤，使部分润滑防腐材料或缓粘结砂浆流失，导致预应力钢筋其功能减弱甚至丧失；3)张拉预应力钢绞线时，预应力钢绞线外侧润滑防腐材料或缓粘结砂浆、塑料纸会随钢绞线滑移，此时过紧的绑扎丝也会造成外覆塑料纸的破伤，使部分润滑防腐材料或缓粘结砂浆流失，导致预应力钢绞线其功能减弱甚至丧失，最终导致预应力筋过早损坏，降低了建筑物的施工质量和使用寿命。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种缓粘结预应力筋的固定装置，解决现有技术中预应力筋套管固定方法中存在的实际问题，避免预应力筋的外套管破损，实现对预应力筋的保护，提高工程质量和使用寿命。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种缓粘结预应力筋的固定装置，其特征在于：包括固定筋架和用于对所述固定筋架进行定位的固定筋架定位装置，所述固定筋架定位装置上固设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的端部转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的端部固设有用于支撑固定预应力筋的套管托架，所述套管托架的内壁上设有减震构件。

进一步的，所述第一支撑杆为立方体的空心结构，且所述第一支撑杆内滑动设有安装座，所述安装座上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固设有梯形板，所述梯形板的斜面设有齿条，所述梯形板贯穿所述第一支撑杆的顶部，且所述第一支撑杆的顶部设有用于所述梯形板前后移动的开槽；

所述第一支撑杆上还设有两个安装板，两个所述安装板对称分布在所述开槽的两侧，且所述安装板靠近所述梯形板的斜面一侧；两个所述安装板之间固设有支撑横轴，所述支撑横轴上套设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述第二支撑杆与所述齿轮固定连接。

进一步的，所述第一支撑杆的前后两侧均设有螺纹孔，所述第一支撑杆后侧的螺纹孔中螺纹连接有与其相匹配的第一压紧螺栓，所述第一支撑杆前侧的螺纹孔中螺纹连接有与其相匹配的第二压紧螺栓，所述第一压紧螺栓和第二压紧螺栓用于对所述梯形板的后侧面和前侧斜面进行压紧固定。

进一步的，所述减震构件包括设在所述套管托架上方的减震盒，所述减震盒的上方还设有减震托板，所述减震盒的前侧对称设有两根第一减震弹簧，位于上方的第一减震弹簧的顶部与所述减震托板的底部固定连接，底部与减震盒的顶部固定连接；位于下方的第一减震弹簧的顶部与所述减震盒的底部固定连接，底部与所述套管托架的内侧壁固定连接；

所述减震盒的后侧对称设有两根第二减震弹簧，位于上方的第二减震弹簧的顶部与所述减震托板的底部固定连接，底部与减震盒的顶部固定连接；位于下方的第二减震弹簧的顶部与所述减震盒的底部固定连接，底部与所述套管托架的内侧壁固定连接。

进一步的，所述减震盒为空心结构，两根所述第一减震弹簧之间固设有第一减震杆，两根所述第二减震弹簧之间固设有第二减震杆，所述第一减震杆和第二减震杆平行且对称设置，所述第一减震杆和第二减震杆之间连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿所述减震盒的前侧面和后侧面，所述减震盒的前侧面和后侧面设有用于所述滑动杆上下滑动的滑动槽；

所述减震托板的底部还固设有活塞筒，所述活塞筒的底部套设在所述减震盒内，且所述减震盒与所述活塞筒的外侧壁滑动连接，所述活塞筒内设有密封活塞，所述活塞筒、密封活塞和减震托板的底部形成密闭空间，所述密封活塞的底部设有活塞杆，所述活塞杆的底部贯穿所述活塞筒的底部，且所述活塞杆的端部与所述滑动杆的顶面固定连接。

进一步的，所述减震托板为半圆形结构，且在前后方向上延伸，且所述减震托板的内侧表面设有与所述预应力筋的外套管压纹所匹配的压纹。

进一步的，所述固定筋架包括第一固定筋、第二固定筋、第三固定筋和第四固定筋，所述第一固定筋、第二固定筋、第三固定筋和第四固定筋大小尺寸相同；

所述第二固定筋和第三固定筋平行设置，所述第一固定筋位于所述第二固定筋和第三固定筋的底部，所述第四固定筋位于所述第二固定筋和第三固定筋的顶部，所述第一固定筋和所述第四固定筋平行设置，且所述第一固定筋和所述第四固定筋前后错开；

所述第一固定筋、第四固定筋与所述第二固定筋和第三固定筋之间均固定连接。

进一步的，所述固定筋架定位装置包括壳体，所述第一支撑杆固设在所述壳体的上表面；

所述壳体内设有双头螺栓，所述双头螺栓的长轴方向与所述第二固定筋垂直，所述双头螺栓的两端分别设有第二螺纹管和第三螺纹管；

所述第二螺纹管的一端与所述双头螺栓的一端螺纹连接，所述第二螺纹管的另一端与用于固定所述第二固定筋的第二U形板固定连接；

所述第三螺纹管的一端与所述双头螺栓的另一端螺纹连接，所述第三螺纹管的另一端与用于固定所述第三固定筋的第三U形板固定连接；

所述第二U形板和所述第三U形板对称且背向设置。

进一步的，所述双头螺栓上套设有支撑环，所述支撑环顶部固设有第一立杆，所述第一立杆的端部固设有第一横杆，所述第一横杆与所述第一立杆垂直，所述第一横杆贯穿所述壳体，且所述第一横杆的端部垂直设有第二立杆，所述第二立杆的顶部垂直固设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第四螺纹管，所述第四螺纹管的一端与所述第一螺纹杆螺纹连接，所述第四螺纹管的另一端与用于固定所述第四固定筋的第四U形板固定连接；

所述支撑环底部固设有第三立杆，所述第三立杆的端部固设有第二横杆，所述第二横杆与所述第三立杆垂直，所述第二横杆贯穿所述壳体，且所述第二横杆的端部垂直设有第四立杆，所述第四立杆的底部垂直固设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管的一端与所述第二螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹管的另一端与用于固定所述第一固定筋的第一U形板固定连接；

所述第一U形板与所述第四U形板开口方向相反。

进一步的，所述第一U形板、第二U形板、第三U形板和第四U形板上均设有第三压紧螺栓。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的改进之处在于，

1、本发明中缓粘结预应力筋的固定装置固定筋架由第一固定筋、第二固定筋、第三固定筋和第四固定筋形成一个整体的结构，固定筋架定位装置位于固定筋架的中心，对固定筋架四个方向进行固定，同时在固定筋架的限位作用下，保证固定筋架定位装置的位置不会随意发生变化，从而保证固定筋架定位装置上的套管托架的位置不会发生变化，可以更加准确的进行定位；

2、本发明中缓粘结预应力筋的固定装置在套管托架上设置减震构件，在浇筑和振捣混凝土时，可以有效的降低振动作用造成的预应力筋外套管破损，同时，采用空气压缩和弹簧的减震方式既能起到缓冲减震的作用，又能提高减震构件的稳定性，从而进一步的保护预应力筋的外套管；

3、本发明缓粘结预应力筋的固定装置第一支撑杆和第二支撑杆之间的角度可以调节，能够适用于与固定钢筋架不同角度的预应力筋，采用齿轮和齿条的结构，在角度调节的同时还能够进行自限位，对预应力筋的支撑更加稳定；

4、本发明缓粘结预应力筋的固定装置可以有效的保护预应力筋的外套管，避免外套管在施工过程中发生破损，同时还能够对预应力筋进行准确的定位，延长了预应力筋的使用寿命，能够提高工程质量，具有明显的经济效益；结构简单，加工容易，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本发明缓粘结预应力筋的固定装置结构主视图；

图2为本发明缓粘结预应力筋的固定装置结构侧视图；

图3为本发明固定装置在预应力筋与固定筋架角度不同时的结构主视图；

图4为本发明固定筋架结构示意图；

图5为本发明固定筋架定位装置的结构主视图；

图6为本发明固定筋架定位装置的结构侧视图；

图7为本发明第一支撑杆与第二支撑杆之间内部连接结构侧视图；

图8为本发明第一支撑杆与第二支撑杆之间外部连接结构主视图；

图9为本发明第一支撑杆与第二支撑杆之间发生转动后的内部连接结构侧视图；

图10为本发明减震构件结构主视图；

图11为本发明减震构件结构侧视图。

其中：101-第一固定筋，102-第二固定筋，103-第三固定筋，104-第四固定筋，2-第一支撑杆，201-螺纹孔，3-第二支撑杆，4-预应力筋，5-套管托架，6-壳体，7-双头螺栓，801-第一螺纹管，802-第二螺纹管，803-第三螺纹管，804-第四螺纹管，901-第一U形板，902-第二U形板，903-第三U形板，904-第四U形板，10-支撑环，1101-第一立杆，1102-第一横杆，1103-第二立杆，1104-第三立杆，1105-第二横杆，1106-第四立杆，12-第一螺纹杆，13-第二螺纹杆，14-第三压紧螺栓，15-安装座，16-伸缩杆，17-梯形板，1701-齿条，18-安装板，19-支撑横轴，20-齿轮，21-第一压紧螺栓，22-第二压紧螺栓，23-减震盒，2301-滑动槽，24-减震托板，2401-压纹，25-第一减震弹簧，26-第二减震弹簧，27-第一减震杆，28-第二减震杆，29-滑动杆，30-活塞筒，31-密封活塞，32-活塞杆。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-11所示的一种缓粘结预应力筋的固定装置，包括固定筋架和用于对所述固定筋架进行定位的固定筋架定位装置，所述固定筋架定位装置上固设有第一支撑杆2，所述第一支撑杆2的端部转动连接有第二支撑杆3，所述第二支撑杆3的端部固设有用于支撑固定预应力筋4的套管托架5，所述套管托架5的内壁上设有减震构件。

具体的，所述固定筋架包括第一固定筋101、第二固定筋102、第三固定筋103和第四固定筋104，所述第一固定筋101、第二固定筋102、第三固定筋103和第四固定筋104大小尺寸相同；所述第二固定筋102和第三固定筋103平行且同一层设置，所述第一固定筋101位于所述第二固定筋102和第三固定筋103的底部，且所述第一固定筋101与所述第二固定筋102和第三固定筋103均焊接进行固定；所述第四固定筋104位于所述第二固定筋102和第三固定筋103的顶部，且所述第四固定筋104与所述第二固定筋102和第三固定筋103之间也焊接进行固定，所述第一固定筋101和所述第四固定筋104平行设置，且所述第一固定筋101和所述第四固定筋104前后错开，所述第一固定筋101位于前侧，第四固定筋104位于后侧，所述第一固定筋101、第二固定筋102、第三固定筋103和第四固定筋104之间形成一个“井”字形三层结构，所述固定筋架定位装置位于所述“井”字形结构的中心。

进一步的，所述固定筋架定位装置包括壳体6，所述壳体6为空心结构，所述壳体6内设有双头螺栓7，所述双头螺栓7的长轴方向与所述第二固定筋102垂直，所述双头螺栓7的两端分别设有第二螺纹管802和第三螺纹管803，所述第二螺纹管802和所述第三螺纹管803均为空心结构，内侧壁上分别设有与所述双头螺栓7相匹配的内螺纹；

所述第二螺纹管802的右端与所述双头螺栓7的左端螺纹连接，所述第二螺纹管802的左端与用于固定所述第二固定筋102的第二U形板902焊接固定；所述第二螺纹管802与所述双头螺栓7连接的一端贯穿所述壳体6的左侧壁，且所述第二螺纹管802可沿着所述双头螺栓7的方向左右移动，所述第二U形板902的开口向左，所述第二U形板902的开口直径大于所述第二固定筋102的直径；

所述第三螺纹管803的左端与所述双头螺栓7的右端螺纹连接，所述第三螺纹管803的右端与用于固定所述第三固定筋103的第三U形板903焊接固定；所述第三螺纹管803与所述双头螺栓7连接的一端贯穿所述壳体6的右侧壁，且所述第三螺纹管803可沿着所述双头螺栓7的方向左右移动，所述第三U形板903的开口向右，所述第三U形板903的开口直径大于所述第三固定筋103的直径，在实际使用时可根据第二固定筋102与第三固定筋103之间的距离相应的调节第二螺纹管802和第三螺纹管803在双头螺栓7上的位置，使第二U形板902和第三U形板903与其对应的第二固定筋102和第三固定筋103相互抵接在左右方向上进行卡紧。

进一步，所述双头螺栓7上焊接套设有支撑环10，所述支撑环10顶部焊接固定有第一立杆1101，所述第一立杆1101的端部焊接固定有第一横杆1102，所述第一横杆1102与所述第一立杆1101垂直，且所述第一横杆1102位于所述第一立杆1101的后侧，所述第一横杆1102贯穿所述壳体6的后侧壁，所述第一横杆1102的端部位于所述壳体6的外部，所述第一横杆1102的端部焊接固定有第二立杆1103，所述第二立杆1103垂直所述第一横杆1102向上，所述第二立杆1103的顶部焊接固定有第一螺纹杆12，所述第一螺纹杆12上螺纹连接有第四螺纹管804，所述第四螺纹管804为空心结构，内侧壁上设有与所述第一螺纹杆12相匹配的外螺纹，所述第四螺纹管804的前端与所述第一螺纹杆12螺纹连接，所述第四螺纹管804的后端与用于固定所述第四固定筋104的第四U形板904焊接固定，所述第四U形板904的开口向后，且所述第四U形板904的开口直径大于所述第四固定筋104的直径；

所述支撑环10底部焊接固定有第三立杆1104，所述第三立杆1104的端部焊接固定有第二横杆1105，所述第二横杆1105与所述第三立杆1104垂直，且所述第二横杆1105位于所述第三立杆1104的前侧，所述第二横杆1105贯穿所述壳体6的前侧壁，且所述第二横杆1105的端部位于所述壳体6的外部，所述第二横杆1105的端部垂直设有第四立杆1106，所述第四立杆1106垂直所述第二横杆1105向下，所述第四立杆1106的底部焊接固定有第二螺纹杆13，所述第二螺纹杆13上螺纹连接有第一螺纹管801，所述第一螺纹管801为空心结构，内侧壁上设有与所述第二螺纹杆13相匹配的外螺纹，所述第一螺纹管801的后端与所述第二螺纹杆13螺纹连接，所述第一螺纹管801的前端与用于固定所述第一固定筋101的第一U形板901焊接固定；所述第一U形板901的开口向前，且所述第一U形板901的开口直径大于所述第一固定筋101的直径。所述第一U形板901和所述第四U形板904的高度与所述第一固定筋101和第四固定筋104的高度相匹配，由于第一固定筋101与第二固定筋102和第三固定筋103之间焊接固定没有缝隙，第四固定筋104与第二固定筋102和第三固定筋103之间也是焊接没有缝隙，当第二U形板902和第三U形板903从左右方向对第二固定筋102和第三固定筋103进行卡紧固定时，第一U形板901的高度与第一固定筋101的高度相同，第四U形板904的高度与第四固定筋104的高度相同，根据第一固定筋101和第四固定筋104之间的距离，调节第一螺纹杆12和第二螺纹杆13，使第一U形板901和第四U形板904与其对应的第一固定筋101和第四固定筋104相互抵接在前后方向上进行卡紧

进一步的，所述第一U形板901、第二U形板902、第三U形板903和第四U形板904上均设有第三压紧螺栓14，当所述第一U形板901、第二U形板902、第三U形板903和第四U形板904分别与其对应的第一固定筋101、第二固定筋102、第三固定筋103和第四固定筋104相互抵接，实现对固定筋架整体前后左右四个方向夹紧固定时，调节所述第三压紧螺栓14对第一固定筋101、第二固定筋102、第三固定筋103和第四固定筋104上下方向进行夹紧固定。

进一步的，所述第一支撑杆2焊接固定在所述壳体6的上表面；所述第一支撑杆2为立方体的空心结构，所述第一支撑杆2内的底部滑动设有安装座15，所述安装座15可沿着所述第一支撑杆2的底部前后移动，所述安装座15上安装有伸缩杆16，所述伸缩杆16的顶部焊接固定有梯形板17，所述梯形板17的斜面朝前，顶部贯穿所述第一支撑杆2的顶部，且所述梯形板17的斜面设有齿条1701，所述梯形板17可随着所述伸缩杆16和安装座15一起同步前后移动，所述第一支撑杆2的顶部开设有用于所述梯形板17前后移动的开槽；

所述第一支撑杆2上还设有两个安装板18，两个所述安装板18对称分布在所述第一支撑杆2顶部开槽的两侧，且所述安装板18位于所述梯形板17的前侧，两个所述安装板18之间焊接固定有支撑横轴19，所述支撑横轴19上转动套设有齿轮20，所述齿轮20位于所述开槽的正上方，且所述齿轮20与所述齿条1701啮合，所述第二支撑杆3的底部设有凹槽，所述第二支撑杆3通过所述凹槽罩设在所述齿轮20上，所述凹槽的两个内侧壁通过连接杆与所述齿轮20的两侧面焊接固定，所述凹槽还能够保证不阻碍所述齿轮20的转动。前后转动第二支撑杆3，齿轮20随之在前后方向上发生转动，由于齿轮20与梯形板17上的齿条1701啮合，因此在齿轮20转动的过程中会相应的带动梯形板17前后上下移动，确保齿轮20与齿条1701始终处于啮合状态。

进一步的，所述第一支撑杆2的前后两侧均设有螺纹孔201，所述第一支撑杆2后侧的螺纹孔201中螺纹连接有与其相匹配的第一压紧螺栓21，所述第一支撑杆2前侧的螺纹孔201中螺纹连接有与其相匹配的第二压紧螺栓22，所述第一压紧螺栓21和第二压紧螺栓22用于对所述梯形板17的后侧面和前侧斜面进行压紧固定。在实际使用时，松开第一压紧螺栓21和第二压紧螺栓22，向后推动第二支撑杆3，齿轮20发生转动，梯形板17向下前方移动确保与齿轮20保持啮合状态，伸缩杆16自动调节长度对梯形板17的底部进行支撑(所述伸缩杆16可采用电动伸缩杆)，第二支撑杆3调节至相应角度时，拧紧第一压紧螺栓21和第二压紧螺栓22，对第二支撑杆3的前侧和后侧进行固定，避免第二支撑杆3在使用过程中发生晃动。

进一步的，所述第二支撑杆3的顶部焊接固定有套管托架5，所述套管托架5为半圆形架，且在前后方向上延伸一定的长度，所述减震构件包括设在所述套管托架5上方的减震盒23，所述减震盒23的上方还设有减震托板24，所述减震托板24也为半圆形行架，其在前后方向上延伸长度大于所述套管托架5在前后方向上的延伸长度，所述减震盒23的前侧对称设有两根第一减震弹簧25，位于上方的第一减震弹簧25的顶部与所述减震托板24的底部粘接固定，底部与减震盒23的顶部焊接固定；位于下方的第一减震弹簧25的顶部与所述减震盒23的底部焊接固定，底部与所述套管托架5的内侧壁焊接固定；

所述减震盒23的后侧对称设有两根第二减震弹簧26，位于上方的第二减震弹簧26的顶部与所述减震托板24的底部粘接固定，底部与减震盒23的顶部焊接固定；位于下方的第二减震弹簧26的顶部与所述减震盒23的底部焊接固定，底部与所述套管托架5的内侧壁焊接固定。两根第一减震弹簧25和两根第二减震弹簧26与减震盒23之间形成对角结构，对减震托板24进行支撑的同时还能起到缓冲减震的作用。

所述预应力筋4架设在所述减震托板24上，所述减震托板24采用泡沫或者软橡胶材质，且所述减震托板24上设有与所述预应力筋4的外套管压纹所匹配的压纹2401，可增大与预应力筋4外套管之间的摩擦力，使定位更加准确，也能防止在拉张预应力筋时，外套管在粘接剂的作用下发生位移。

进一步的，所述减震盒23为空心结构，两根所述第一减震弹簧25之间焊接固定有第一减震杆27，两根所述第二减震弹簧26之间固设有第二减震杆28，所述第一减震杆27和第二减震杆28平行且对称设置，所述第一减震杆27和第二减震杆28之间连接有滑动杆29，所述滑动杆29贯穿所述减震盒23的前侧面和后侧面，所述减震盒23的前侧面和后侧面设有用于所述滑动杆29上下滑动的滑动槽2301；

所述减震托板24的底部还粘接固定有活塞筒30，所述活塞筒30的底部套设在所述减震盒23内，且所述减震盒23与所述活塞筒30的外侧壁滑动连接，所述活塞筒30内设有密封活塞31，所述活塞筒30、密封活塞31和减震托板24的底部形成密闭空间，所述密封活塞31的底部设有活塞杆32，所述活塞杆32的底部贯穿所述活塞筒30的底部，且所述活塞杆32的端部与所述滑动杆29的顶面焊接固定。在浇筑或者振捣混凝土时，减震托板24受到振动作用，挤压第一减震弹簧25和第二减震弹簧26，减震盒23、第一减震杆27、第二减震杆28和滑动杆29随之向下移动，滑动杆29在向下移动的过程中会拉动活塞杆32向下移动，活塞筒30、密封活塞31和减震托板24底部形成的密闭空间中的气体在被拉伸时会克服大气压力做功产生阻力，而在拉力消失时又会在大气压力的作用下复位，从而进行较好的缓冲，同时也增强了减震托板24的稳定性，进一步的保护预应力筋4的外套管，避免外套管在振动过程中破损从而影响预应力筋4的效果，提高了工程质量。

本发明缓粘结预应力筋的固定装置在施工过程中，先将第一固定筋、第二固定筋、第三固定筋和第四固定筋焊接成整体的固定筋架，然后将固定筋架定位安装放置在所述固定筋架中心位置，通过调节第一螺纹管、第二螺纹管、第三螺纹管和第四螺纹管分别从前后左右将固定筋架进行夹紧固定，然后调节第三压紧螺栓将第一固定筋、第二固定筋、第三固定筋和第四固定筋上下方向进行压紧固定。调节梯形板的位置，从而调节第二支撑杆与第一支撑杆之间的角度，使用第一压紧螺栓和第二压紧螺栓对梯形板进行限位固定，将预应力筋的外套管架设在减震托板上即可，在浇筑或者振捣混凝土时，第一减震弹簧、第二减震弹簧能够起到缓冲减震效果，同时滑动杆拉动活塞杆向下移动，活塞筒、密封活塞和减震托板底部形成的密闭空间中的气体在被拉伸时会克服大气压力做功产生阻力，而在拉力消失时又会在大气压力的作用下复位，从而进行较好的缓冲，同时也增强了减震托板的稳定性，进一步的保护预应力筋的外套管，避免外套管在振动过程中破损从而影响预应力筋的效果，提高了工程质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种缓粘结预应力筋的固定装置，其特征在于：包括固定筋架和用于对所述固定筋架进行定位的固定筋架定位装置，所述固定筋架定位装置上固设有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的端部转动连接有第二支撑杆(3)，所述第二支撑杆(3)的端部固设有用于支撑固定预应力筋(4)的套管托架(5)，所述套管托架(5)的内壁上设有减震构件；

所述第一支撑杆(2)为立方体的空心结构，且所述第一支撑杆(2)内滑动设有安装座(15)，所述安装座(15)上安装有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的端部固设有梯形板(17)，所述梯形板(17)的斜面设有齿条(1701)，所述梯形板(17)贯穿所述第一支撑杆(2)的顶部，且所述第一支撑杆(2)的顶部设有用于所述梯形板(17)前后移动的开槽；

所述第一支撑杆(2)上还设有两个安装板(18)，两个所述安装板(18)对称分布在所述开槽的两侧，且所述安装板(18)靠近所述梯形板(17)的斜面一侧；两个所述安装板(18)之间固设有支撑横轴(19)，所述支撑横轴(19)上套设有齿轮(20)，所述齿轮(20)与所述齿条(1701)啮合，所述第二支撑杆(3)与所述齿轮(20)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种缓粘结预应力筋的固定装置，其特征在于：所述第一支撑杆(2)的前后两侧均设有螺纹孔(201)，所述第一支撑杆(2)后侧的螺纹孔(201)中螺纹连接有与其相匹配的第一压紧螺栓(21)，所述第一支撑杆(2)前侧的螺纹孔(201)中螺纹连接有与其相匹配的第二压紧螺栓(22)，所述第一压紧螺栓(21)和第二压紧螺栓(22)用于对所述梯形板(17)的后侧面和前侧斜面进行压紧固定。

3.根据权利要求1所述的一种缓粘结预应力筋的固定装置，其特征在于：所述减震构件包括设在所述套管托架(5)上方的减震盒(23)，所述减震盒(23)的上方还设有减震托板(24)，所述减震盒(23)的前侧对称设有两根第一减震弹簧(25)，位于上方的第一减震弹簧(25)的顶部与所述减震托板(24)的底部固定连接，底部与减震盒(23)的顶部固定连接；位于下方的第一减震弹簧(25)的顶部与所述减震盒(23)的底部固定连接，底部与所述套管托架(5)的内侧壁固定连接；

所述减震盒(23)的后侧对称设有两根第二减震弹簧(26)，位于上方的第二减震弹簧(26)的顶部与所述减震托板(24)的底部固定连接，底部与减震盒(23)的顶部固定连接；位于下方的第二减震弹簧(26)的顶部与所述减震盒(23)的底部固定连接，底部与所述套管托架(5)的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种缓粘结预应力筋的固定装置，其特征在于：所述减震盒(23)为空心结构，两根所述第一减震弹簧(25)之间固设有第一减震杆(27)，两根所述第二减震弹簧(26)之间固设有第二减震杆(28)，所述第一减震杆(27)和第二减震杆(28)平行且对称设置，所述第一减震杆(27)和第二减震杆(28)之间连接有滑动杆(29)，所述滑动杆(29)贯穿所述减震盒(23)的前侧面和后侧面，所述减震盒(23)的前侧面和后侧面设有用于所述滑动杆(29)上下滑动的滑动槽(2301)；

所述减震托板(24)的底部还固设有活塞筒(30)，所述活塞筒(30)的底部套设在所述减震盒(23)内，且所述减震盒(23)与所述活塞筒(30)的外侧壁滑动连接，所述活塞筒(30)内设有密封活塞(31)，所述活塞筒(30)、密封活塞(31)和减震托板(24)的底部形成密闭空间，所述密封活塞(31)的底部设有活塞杆(32)，所述活塞杆(32)的底部贯穿所述活塞筒(30)的底部，且所述活塞杆(32)的端部与所述滑动杆(29)的顶面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种缓粘结预应力筋的固定装置，其特征在于：所述减震托板(24)为半圆形结构，且在前后方向上延伸，且所述减震托板(24)的内侧表面设有与所述预应力筋(4)的外套管压纹所匹配的压纹(2401)。

6.根据权利要求1所述的一种缓粘结预应力筋的固定装置，其特征在于：所述固定筋架包括第一固定筋(101)、第二固定筋(102)、第三固定筋(103)和第四固定筋(104)，所述第一固定筋(101)、第二固定筋(102)、第三固定筋(103)和第四固定筋(104)大小尺寸相同；

所述第二固定筋(102)和第三固定筋(103)平行设置，所述第一固定筋(101)位于所述第二固定筋(102)和第三固定筋(103)的底部，所述第四固定筋(104)位于所述第二固定筋(102)和第三固定筋(103)的顶部，所述第一固定筋(101)和所述第四固定筋(104)平行设置，且所述第一固定筋(101)和所述第四固定筋(104)前后错开；

所述第一固定筋(101)、第四固定筋(104)与所述第二固定筋(102)和第三固定筋(103)之间均固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种缓粘结预应力筋的固定装置，其特征在于：所述固定筋架定位装置包括壳体(6)，所述第一支撑杆(2)固设在所述壳体(6)的上表面；

所述壳体(6)内设有双头螺栓(7)，所述双头螺栓(7)的长轴方向与所述第二固定筋(102)垂直，所述双头螺栓(7)的两端分别设有第二螺纹管(802)和第三螺纹管(803)；

所述第二螺纹管(802)的一端与所述双头螺栓(7)的一端螺纹连接，所述第二螺纹管(802)的另一端与用于固定所述第二固定筋(102)的第二U形板(902)固定连接；

所述第三螺纹管(803)的一端与所述双头螺栓(7)的另一端螺纹连接，所述第三螺纹管(803)的另一端与用于固定所述第三固定筋(103)的第三U形板(903)固定连接；

所述第二U形板(902)和所述第三U形板(903)对称且背向设置。

8.根据权利要求7所述的一种缓粘结预应力筋的固定装置，其特征在于：所述双头螺栓(7)上套设有支撑环(10)，所述支撑环(10)顶部固设有第一立杆(1101)，所述第一立杆(1101)的端部固设有第一横杆(1102)，所述第一横杆(1102)与所述第一立杆(1101)垂直，所述第一横杆(1102)贯穿所述壳体(6)，且所述第一横杆(1102)的端部垂直设有第二立杆(1103)，所述第二立杆(1103)的顶部垂直固设有第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)上螺纹连接有第四螺纹管(804)，所述第四螺纹管(804)的一端与所述第一螺纹杆(12)螺纹连接，所述第四螺纹管(804)的另一端与用于固定所述第四固定筋(104)的第四U形板(904)固定连接；

所述支撑环(10)底部固设有第三立杆(1104)，所述第三立杆(1104)的端部固设有第二横杆(1105)，所述第二横杆(1105)与所述第三立杆(1104)垂直，所述第二横杆(1105)贯穿所述壳体(6)，且所述第二横杆(1105)的端部垂直设有第四立杆(1106)，所述第四立杆(1106)的底部垂直固设有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)上螺纹连接有第一螺纹管(801)，所述第一螺纹管(801)的一端与所述第二螺纹杆(13)螺纹连接，所述第一螺纹管(801)的另一端与用于固定所述第一固定筋(101)的第一U形板(901)固定连接；

所述第一U形板(901)与所述第四U形板(904)开口方向相反。

9.根据权利要求8所述的一种缓粘结预应力筋的固定装置，其特征在于：所述第一U形板(901)、第二U形板(902)、第三U形板(903)和第四U形板(904)上均设有第三压紧螺栓(14)。

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