CN111576908A - 一种建筑工程框架梁加固装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑工程框架梁加固装置，所述框架梁本体的下方设有承重板，所述承重板的顶部焊接有支撑阻尼组件，所述框架梁本体的外壁上方和下方均设有第一固定板，所述第一固定板的下方设有第二固定板，所述第二固定板的下方设有第三固定板，所述第三固定板之间设有减震球，所述第三固定板的内腔焊接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑块。本发明通过第一固定板、第二固定板、第三固定板、滑块、滑杆和减震球的设计，可以使框架梁本体在内部达到具有吸收地震横波和纵波，使结构更加稳定的能力，通过支撑阻尼组件的设计，使框架梁本体能够在震波中更好的吸收地震中的纵向震波，并同时提高本装置的结构稳定性和抗震性。

Description

一种建筑工程框架梁加固装置
技术领域
本发明涉及框架梁加固技术领域，具体为一种建筑工程框架梁加固装置。
背景技术
随着现代化发展现代化建设正在逐步扩大，如今的现代化建设大多以先建造框架梁为主，因此框架梁起到一个非常重要的作用，框架梁的结构稳定性直接导致楼房的安全问题，框架梁不同的位置所受到的力的种类和大小都有所不同，因此梁在受力或受弯矩，剪切等力较大的部分需要进行加固。
经检索，现有的中国专利公开号为CN208152612U的专利公开了一种建筑工程框架梁加固装置，包括加固装置本体，加固装置本体包括螺丝，螺丝底部连接有导轨，导轨下方滑动连接导轨气缸，导轨气缸下方连接有连接侧板，连接侧板内侧连接有若干个斜撑支柱，斜撑支柱之间设有固定柱，固定柱一端连接有转动轴，转动轴一侧连接有螺纹杆，螺纹杆上连接有螺母，其有益效果是：本加固装置，通过螺丝使其能够固定连接在框架顶板上，导轨和导轨气缸的设置是本加固装置可以适用于不同大小的框架梁，在导轨气缸下方固定连接的连接侧板内设有的斜撑支柱使本加固装置的加固效果更加牢固。
中国专利公开号为CN209976066U的专利，公开了一种建筑工程框架梁加固装置，包括墙体和横梁，所述横梁外侧设有连接板，所述连接板左侧设有左固定板，所述连接板右侧设有右固定板，所述左固定板和右固定板均固定连接有加强板，所述加强板上设有托块，所述托块两侧面均固定连接有缓冲件。采用了通过固定板、加强板与横梁、墙体通过螺栓连接，加强框架梁的强度，而缓冲件可以缓冲吸收横梁给加固装置的内应力，使连接用的螺栓不易松动，增加加固件的使用寿命。
但是上述专利均对框架梁进行加固以及延长加固件的使用寿命，在地震波来临时，框架梁缺乏有效的吸收地震波的横波和纵波的能力，在地震中容易在横波和纵波的双重冲击下，容易破坏建筑结构。为此，提出一种建筑工程框架梁加固装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑工程框架梁加固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程框架梁加固装置，包括框架梁本体，所述框架梁本体的左侧壁固定连接有第一支撑柱，所述框架梁本体的右侧壁固定连接有第二支撑柱，所述框架梁本体的下方设有承重板，所述承重板的顶部焊接有支撑阻尼组件，所述框架梁本体的外壁上方和下方均设有第一固定板，所述第一固定板的下方设有第二固定板，所述第二固定板的下方设有第三固定板，两个所述第三固定板之间设有减震球，所述第三固定板的内腔焊接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑块，所述第二固定板的底部焊接有连杆，所述连杆的底部与滑块的顶部相焊接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一固定板与第二固定板之间留有空隙，所述第一固定板的顶部两侧均设有第一螺杆，所述第一螺杆的底部贯穿于第一固定板的顶部两侧并延伸至第二固定板的底部两侧的下方。
作为本技术方案的进一步优选的：所述滑块的数量不少于十三个，所述连杆的数量不少于十三个，所述减震球与第三固定板滚动连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑阻尼组件包括球形壳体、填充液体、第一U型力臂、第二U型力臂、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第一连接块、第二连接块、第一弧形弹片、第二弧形弹片、第一拉簧、第三弧形弹片、第四弧形弹片和第二拉簧，所述支撑阻尼组件的顶部与第一固定板相焊接，所述球形壳体的内腔设有填充液体，所述球形壳体的左侧壁焊接有第一连接块，所述球形壳体的右侧壁焊接有第二连接块。
作为本技术方案的进一步优选的：所述球形壳体的外壁顶部两侧焊接有第二U型力臂，所述球形壳体的外壁底部两侧焊接有第一U型力臂，所述第一连接块的底部设有第一气缸，所述第一气缸的缸筒底部通过螺栓与第一连接块的底部相连接，所述第一气缸的活塞杆的顶部与第一U型力臂的外壁左侧底部相焊接，所述第二连接块的底部设有第二气缸，所述第二气缸的缸筒底部通过螺栓与第二连接块的底部相连接，所述第二气缸的活塞杆的顶部与第一U型力臂的外壁右侧底部相焊接，所述第一连接块的顶部设有第三气缸，所述第三气缸的缸筒底部通过螺栓与第一连接块的顶部相连接，所述第三气缸的活塞杆的顶部与第二U型力臂的外壁左侧顶部相焊接，所述第二连接块的顶部设有第四气缸，所述第四气缸的缸筒底部通过螺栓与第二连接块的顶部相连接，所述第四气缸的活塞杆的顶部与第二U型力臂的外壁右侧顶部相焊接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一U型力臂的内壁底部焊接有第一弧形弹片，所述第一弧形弹片的上方焊接有第二弧形弹片，所述第二U型力臂的内壁顶部焊接有第三弧形弹片，所述第三弧形弹片的下方焊接有第四弧形弹片。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一弧形弹片和第二弧形弹片之间焊接有第一拉簧，所述第三弧形弹片和第四弧形弹片之间焊接有第二拉簧。
作为本技术方案的进一步优选的：所述承重板的左侧焊接有第一侧板，所述第一支撑柱的左侧壁设有第二侧板，所述第二侧板的左侧壁的顶部和底部均设有第二螺杆，所述第二螺杆的一侧贯穿于第二侧板的左侧壁并延伸至第一侧板的右侧壁的右侧，所述承重板的右侧焊接有第三侧板，所述第二支撑柱的右侧壁设有第四侧板，所述第四侧板的右侧壁设有第三螺杆，所述第三螺杆的一侧贯穿于第四侧板的右侧壁并延伸至第三侧板的左侧壁的左侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过框架梁本体可以对建筑结构进行横向的支撑，通过第一固定板、第二固定板、第三固定板、滑块、滑杆和减震球的设计，可以使框架梁本体在内部达到具有吸收地震横波和纵波，使结构更加稳定的能力，通过支撑阻尼组件的设计，使框架梁本体能够在震波中更好的吸收地震中的纵向震波，并同时提高本装置的结构稳定性和抗震性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的框架梁本体结构示意图；
图4为本发明的框架梁本体的左视结构示意图；
图5为本发明的减震球、第一固定板、第二固定板和第三固定板相组合的结构示意图；
图6为本发明的支撑阻尼组件结构示意图；
图7为本发明的图6中的A区放大结构示意图。
图中：1、框架梁本体；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、承重板；5、支撑阻尼组件；501、球形壳体；502、填充液体；503、第一U型力臂；504、第二U型力臂；505、第一气缸；506、第二气缸；507、第三气缸；508、第四气缸；509、第一连接块；510、第二连接块；511、第一弧形弹片；512、第二弧形弹片；513、第一拉簧；514、第三弧形弹片；515、第四弧形弹片；516、第二拉簧；6、第一固定板；7、第二固定板；8、第三固定板；9、减震球；10、第一螺杆；11、连杆；12、滑块；13、第一侧板；14、第二侧板；15、第二螺杆；16、第三侧板；17、第四侧板；18、第三螺杆；19、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种建筑工程框架梁加固装置，包括框架梁本体1，框架梁本体1的左侧壁固定连接有第一支撑柱2，框架梁本体1的右侧壁固定连接有第二支撑柱3，框架梁本体1的下方设有承重板4，承重板4的顶部焊接有支撑阻尼组件5，框架梁本体1的外壁上方和下方均设有第一固定板6，第一固定板6的下方设有第二固定板7，第二固定板7的下方设有第三固定板8，两个第三固定板8之间设有减震球9，第三固定板8的内腔焊接有滑杆19，滑杆19的外表面滑动连接有滑块12，第二固定板7的底部焊接有连杆11，连杆11的底部与滑块12的顶部相焊接。
本实施例中，具体的：第一固定板6与第二固定板7之间留有空隙，第一固定板6的顶部两侧均设有第一螺杆10，第一螺杆10的底部贯穿于第一固定板6的顶部两侧并延伸至第二固定板7的底部两侧的下方，第一固定板6和第二固定板7之间通过第一螺杆10进行连接固定，混泥土通过第一固定板6和第二固定板7之间的间隙向内浇筑，使框架梁本体1完整的形成为一个整体，对第一支撑柱2和第二支撑柱3相连接。
本实施例中，具体的：滑块12的数量不少于十三个，连杆11的数量不少于十三个，减震球9与第三固定板8滚动连接，以上数量的设计为了使框架梁本体1的内部增加横向吸收地震横波的能力。
本实施例中，具体的：支撑阻尼组件5包括球形壳体501、填充液体502、第一U型力臂503、第二U型力臂504、第一气缸505、第二气缸506、第三气缸507、第四气缸508、第一连接块509、第二连接块510、第一弧形弹片511、第二弧形弹片512、第一拉簧513、第三弧形弹片514、第四弧形弹片515和第二拉簧516，支撑阻尼组件5的顶部与第一固定板6相焊接，球形壳体501的内腔设有填充液体502，球形壳体501的左侧壁焊接有第一连接块509，球形壳体501的右侧壁焊接有第二连接块510，支撑阻尼组件5的设计在于使框架梁本体1能够在震波中更好的吸收地震中的纵向震波，并同时提高本装置的结构稳定性和抗震性。
本实施例中，具体的：球形壳体501的外壁顶部两侧焊接有第二U型力臂504，球形壳体501的外壁底部两侧焊接有第一U型力臂503，第一连接块509的底部设有第一气缸505，第一气缸505的缸筒底部通过螺栓与第一连接块509的底部相连接，第一气缸505的活塞杆的顶部与第一U型力臂503的外壁左侧底部相焊接，第二连接块510的底部设有第二气缸506，第二气缸506的缸筒底部通过螺栓与第二连接块510的底部相连接，第二气缸506的活塞杆的顶部与第一U型力臂503的外壁右侧底部相焊接，第一连接块509的顶部设有第三气缸507，第三气缸507的缸筒底部通过螺栓与第一连接块509的顶部相连接，第三气缸507的活塞杆的顶部与第二U型力臂504的外壁左侧顶部相焊接，第二连接块510的顶部设有第四气缸508，第四气缸508的缸筒底部通过螺栓与第二连接块510的顶部相连接，第四气缸508的活塞杆的顶部与第二U型力臂504的外壁右侧顶部相焊接，框架梁本体1下压的内应力由第二U型力臂504、第三气缸507和第四气缸508向下传导至第一U型力臂503、第一气缸505和第二气缸506，当第二U型力臂504、第三气缸507和第四气缸508下压时，球形壳体501发生形变，填充液体502用于使球形壳体501回位并吸收下压的内应力。
本实施例中，具体的：第一U型力臂503的内壁底部焊接有第一弧形弹片511，第一弧形弹片511的上方焊接有第二弧形弹片512，第二U型力臂504的内壁顶部焊接有第三弧形弹片514，第三弧形弹片514的下方焊接有第四弧形弹片515，第一U型力臂503和第二U型力臂504下压张开时，第一弧形弹片511、第二弧形弹片512、第三弧形弹片514和第四弧形弹片515用于增加第一U型力臂503和第二U型力臂504的张力以及回弹力。
本实施例中，具体的：第一弧形弹片511和第二弧形弹片512之间焊接有第一拉簧513，第三弧形弹片514和第四弧形弹片515之间焊接有第二拉簧516，第一拉簧513和第二拉簧516在第一弧形弹片511、第二弧形弹片512、第三弧形弹片514和第四弧形弹片515受到下压力张开时将其向内回拉，使第一弧形弹片511、第二弧形弹片512、第三弧形弹片514和第四弧形弹片515回位，从而便于增加支撑阻尼组件5的纵向吸震能力。
本实施例中，具体的：承重板4的左侧焊接有第一侧板13，第一支撑柱2的左侧壁设有第二侧板14，第二侧板14的左侧壁的顶部和底部均设有第二螺杆15，第二螺杆15的一侧贯穿于第二侧板14的左侧壁并延伸至第一侧板13的右侧壁的右侧，承重板4的右侧焊接有第三侧板16，第二支撑柱3的右侧壁设有第四侧板17，第四侧板17的右侧壁设有第三螺杆18，第三螺杆18的一侧贯穿于第四侧板17的右侧壁并延伸至第三侧板16的左侧壁的左侧，承重板4通过第一侧板13、第二侧板14、第二螺杆15、第三侧板16、第四侧板17和第三螺杆18固定连接与第一支撑柱2和第二支撑柱3上，用于支撑支撑阻尼组件5。
工作原理或者结构原理，使用时，本发明在于对建筑工程框架梁进行加固，本装置的框架梁本体1连接于第一支撑柱2和第二支撑柱3之间，用于对建筑结构进行承重和横向支撑，本装置设置有承重板4,承重板4和框架梁本体1之间焊接有支撑阻尼组件5,支撑阻尼组件5用于对本装置的纵向承重和吸收震波，在本装置中，框架梁本体1的外壁上下侧均设有第一固定板6,第一固定板6的下方设有第二固定板7,第二固定板7的下方设有第三固定板8，第二固定板7的底部均匀分布有连杆11,第三固定板8的内腔焊接有滑杆19,滑杆19的外壁滑动连接有滑块12,连杆11的底部与滑块12的顶部相焊接，第二固定板7通过滑块12在滑杆19的外表面滑动，进行横向的震波缓冲，第三固定板8之间滚动连接有减震球9,减震球9可以横向和纵向吸收震波，提高框架梁本体1的结构的稳定性，使框架梁本体1能够同时承受并化解震波中纵波和横波带来的冲击，第一固定板6和第二固定板7之间留有间隙，第一固定板6和第二固定板7之间通过第一螺杆10进行连接固定，混泥土通过第一固定板6和第二固定板7之间的间隙向内浇筑，使框架梁本体1完整的形成为一个整体，对第一支撑柱2和第二支撑柱3相连接，框架梁本体1下压的内应力由第二U型力臂504、第三气缸507和第四气缸508向下传导至第一U型力臂503、第一气缸505和第二气缸506，当第二U型力臂504、第三气缸507和第四气缸508下压时，球形壳体501发生形变，填充液体502用于使球形壳体501回位并吸收下压的内应力，承重板4通过第一侧板13、第二侧板14、第二螺杆15、第三侧板16、第四侧板17和第三螺杆18固定连接与第一支撑柱2和第二支撑柱3上，用于支撑支撑阻尼组件5，支撑阻尼组件5的设计在于使框架梁本体1能够在震波中更好的吸收地震中的纵向震波，并同时提高本装置的结构稳定性和抗震性。
第一气缸505的型号为：CDM3B20-100，第二气缸506的型号为：CDM3B20-100，第三气缸507的型号为：CDM3B20-100，第四气缸508的型号为：CDM3B20-100。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种建筑工程框架梁加固装置，包括框架梁本体(1)，其特征在于：所述框架梁本体(1)的左侧壁固定连接有第一支撑柱(2)，所述框架梁本体(1)的右侧壁固定连接有第二支撑柱(3)，所述框架梁本体(1)的下方设有承重板(4)，所述承重板(4)的顶部焊接有支撑阻尼组件(5)，所述框架梁本体(1)的外壁上方和下方均设有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)的下方设有第二固定板(7)，所述第二固定板(7)的下方设有第三固定板(8)，两个所述第三固定板(8)之间设有减震球(9)，所述第三固定板(8)的内腔焊接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的外表面滑动连接有滑块(12)，所述第二固定板(7)的底部焊接有连杆(11)，所述连杆(11)的底部与滑块(12)的顶部相焊接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程框架梁加固装置，其特征在于：所述第一固定板(6)与第二固定板(7)之间留有空隙，所述第一固定板(6)的顶部两侧均设有第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)的底部贯穿于第一固定板(6)的顶部两侧并延伸至第二固定板(7)的底部两侧的下方。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程框架梁加固装置，其特征在于：所述滑块(12)的数量不少于十三个，所述连杆(11)的数量不少于十三个，所述减震球(9)与第三固定板(8)滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程框架梁加固装置，其特征在于：所述支撑阻尼组件(5)包括球形壳体(501)、填充液体(502)、第一U型力臂(503)、第二U型力臂(504)、第一气缸(505)、第二气缸(506)、第三气缸(507)、第四气缸(508)、第一连接块(509)、第二连接块(510)、第一弧形弹片(511)、第二弧形弹片(512)、第一拉簧(513)、第三弧形弹片(514)、第四弧形弹片(515)和第二拉簧(516)，所述支撑阻尼组件(5)的顶部与第一固定板(6)相焊接，所述球形壳体(501)的内腔设有填充液体(502)，所述球形壳体(501)的左侧壁焊接有第一连接块(509)，所述球形壳体(501)的右侧壁焊接有第二连接块(510)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑工程框架梁加固装置，其特征在于：所述球形壳体(501)的外壁顶部两侧焊接有第二U型力臂(504)，所述球形壳体(501)的外壁底部两侧焊接有第一U型力臂(503)，所述第一连接块(509)的底部设有第一气缸(505)，所述第一气缸(505)的缸筒底部通过螺栓与第一连接块(509)的底部相连接，所述第一气缸(505)的活塞杆的顶部与第一U型力臂(503)的外壁左侧底部相焊接，所述第二连接块(510)的底部设有第二气缸(506)，所述第二气缸(506)的缸筒底部通过螺栓与第二连接块(510)的底部相连接，所述第二气缸(506)的活塞杆的顶部与第一U型力臂(503)的外壁右侧底部相焊接，所述第一连接块(509)的顶部设有第三气缸(507)，所述第三气缸(507)的缸筒底部通过螺栓与第一连接块(509)的顶部相连接，所述第三气缸(507)的活塞杆的顶部与第二U型力臂(504)的外壁左侧顶部相焊接，所述第二连接块(510)的顶部设有第四气缸(508)，所述第四气缸(508)的缸筒底部通过螺栓与第二连接块(510)的顶部相连接，所述第四气缸(508)的活塞杆的顶部与第二U型力臂(504)的外壁右侧顶部相焊接。
6.根据权利要求4所述的一种建筑工程框架梁加固装置，其特征在于：所述第一U型力臂(503)的内壁底部焊接有第一弧形弹片(511)，所述第一弧形弹片(511)的上方焊接有第二弧形弹片(512)，所述第二U型力臂(504)的内壁顶部焊接有第三弧形弹片(514)，所述第三弧形弹片(514)的下方焊接有第四弧形弹片(515)。
7.根据权利要求4所述的一种建筑工程框架梁加固装置，其特征在于：所述第一弧形弹片(511)和第二弧形弹片(512)之间焊接有第一拉簧(513)，所述第三弧形弹片(514)和第四弧形弹片(515)之间焊接有第二拉簧(516)。
8.根据权利要求1所述的一种建筑工程框架梁加固装置，其特征在于：所述承重板(4)的左侧焊接有第一侧板(13)，所述第一支撑柱(2)的左侧壁设有第二侧板(14)，所述第二侧板(14)的左侧壁的顶部和底部均设有第二螺杆(15)，所述第二螺杆(15)的一侧贯穿于第二侧板(14)的左侧壁并延伸至第一侧板(13)的右侧壁的右侧，所述承重板(4)的右侧焊接有第三侧板(16)，所述第二支撑柱(3)的右侧壁设有第四侧板(17)，所述第四侧板(17)的右侧壁设有第三螺杆(18)，所述第三螺杆(18)的一侧贯穿于第四侧板(17)的右侧壁并延伸至第三侧板(16)的左侧壁的左侧。
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