CN112411817B - 一种高隔音断桥隔墙板的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种高隔音断桥隔墙板的生产工艺，包括以下步骤：(1)准备中间隔音板和两层隔音层；(2)加工、组装安装骨架：安装骨架包括无机非金属的隔音条和两根竖向龙骨；准备薄板，将薄板弯折加工成竖向龙骨，竖向龙骨内设有C型口，竖向龙骨的侧面设有凹槽；将隔音条的两侧分别卡合在凹槽内，制成安装骨架；(3)装配高隔音断桥隔墙板：准备两个安装骨架，将中间隔音板插入并固定在两个安装骨架之间；将隔音层的一侧卡合并固定在一根竖向龙骨的C型口中，使隔音层的另一侧贴合在另一根竖向龙骨的侧壁上，两层隔音层分别位于在中间隔音板的相对两侧。使用本工艺制得的隔墙板具有非常好的隔音、保温、隔热的效果。

Description

一种高隔音断桥隔墙板的生产工艺

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种高隔音断桥隔墙板的生产工艺。

背景技术

轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，近年来已广泛应用于宾馆、候机楼、客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、室内装修设置、顶棚等场所。轻钢骨架夹心隔墙板具有重量轻、强度较高、耐火性好、通用性强且安装简易的特性，同时还具有工期短、施工简便、不易变形等优点，目前已广泛应用在各种场合。但是使用现有工艺制得的轻钢骨架夹心隔墙板还存在以下缺陷：1、制备的轻钢龙骨没有断桥，由于金属的传热传声较快，金属龙骨成为骨架夹心隔墙板中影响保温、隔热、隔音性能的关健点所在，制得的轻钢骨架夹心隔墙板保温、隔音、隔热的效果不佳，而且还容易出现窜音现象。2、装开关插座底盒时不好固定。3、制得的隔墙板的握钉力很低，需要另外预埋木板以增加握钉能力。

发明内容

本发明意在提供一种高隔音断桥隔墙板的生产工艺，以解决使用现有工艺制得的轻钢骨架夹心隔墙板保温、隔音、隔热效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：一种高隔音断桥隔墙板的生产工艺，包括以下步骤：

(1)准备尺寸规格符合要求的中间隔音板和两层隔音层；

(2)加工、组装安装骨架：安装骨架包括无机非金属的隔音条和两根竖向龙骨；准备厚度在0.5-0.8mm的薄板，将薄板弯折加工成竖向龙骨，竖向龙骨内设有C型口，竖向龙骨的侧面设有凹槽，C型口和凹槽均沿竖向龙骨的高度方向分布；将隔音条的两侧分别卡合并固定在两根竖向龙骨的凹槽内，制成安装骨架；

(3)装配高隔音断桥隔墙板：准备两个安装骨架，使两个安装骨架的C型口朝向同侧，将中间隔音板插入并固定在两个安装骨架之间，使中间隔音板的两侧分别与两个安装骨架上的隔音条接触；将隔音层的一侧卡合并固定在一根竖向龙骨的C型口中，使隔音层的另一侧贴合在另一根竖向龙骨的侧壁上，两层隔音层分别位于在中间隔音板的相对两侧。

本方案的工作原理及有益效果在于：

1、本方案加工、组装的安装骨架中间的无机非金属隔音条把传热传声快的竖向龙骨断开，让热量传递与声音传递得更慢，有效提高制备得到的隔墙板的保温隔热隔音性能。

2、设置中间隔音板，中间隔音板不但能够起到隔音的作用，并能起到固定开关插座底盒的作用。

3、安装骨架、中间隔音板和隔音层组成一个结构体，增强了墙板的受力性能；中间隔音板和隔音层起到了吸声及隔声作用，然后安装骨架又解决了竖向龙骨传热传声快的特点，整套体系组合在一起，使得本墙板具有高隔音性能。

可选地，还包括步骤(4)安装装饰板：准备尺寸规格符合要求的两块装饰板，使装饰板的两侧分别固定在不同安装骨架的竖向龙骨的侧壁上，装饰板位于隔音层远离中间隔音板的一侧。安装装饰板不但能够改善墙板的整体装饰效果，并能有效改善墙板的整体强度以及隔音性能。

可选地，装饰板的表面包覆有PVC膜、PP膜、PE膜、防火皮、三聚氰胺浸渍装饰纸或UV漆层。在装饰板的表面设置这些材料能够进一步改善装饰板的性能。

可选地，中间隔音板的表面包覆有隔音毡、无纺布或呼吸纸。在中间隔音板的表面包覆有隔音毡、无纺布、呼吸纸等材料，能够更好的改善中间隔音板的性能。

可选地，竖向龙骨采用轻钢龙骨制成，竖向龙骨表面镀锌；隔音条采用硬塑料或植物碳纤维制成；装饰板、中间隔音板均采用植物碳纤维制成。轻钢龙骨重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，用于制作较为合适竖向龙骨。植物碳纤维具有非常优异的性能，隔声到达40dB，隔音性能优越，而且防火防水，厨卫等潮湿空间也能使用，防火性能达到A2级别；除此之外，植物碳纤维轻质高强，韧性好，可钉可锯，现场加工也非常方便，单钉握钉力达到80kg以上，完全满足吊挂电视机、空调机要求，用于制作装饰板、中间隔音板完全能够符合要求。

可选地，隔音层为岩棉的隔音层。岩棉具有良好的吸音、隔音、降噪的效果，用作隔音层较为合适。

可选地，中间隔音板的厚度在6-25mm，隔音层的厚度在45-55mm。

可选地，包覆装饰板、中间隔音板均采用自动送料包覆机进行，自动送料包覆机包括送料机构、送膜机构和喷胶机构；送料机构包括动力部、驱动筒、输送带和用于存放基板的料筒，料筒两个相对侧壁的下部开有出料口；驱动筒的一侧内滑动连接有用于将料筒内基板推至输送带的推柱，驱动筒的另一侧内滑动连接有活塞，动力部用于驱动推柱往复运动；驱动筒内设有用于限制活塞运动范围的限位件；驱动筒内填充有位于活塞与推柱之间的胶液；送膜机构包括放膜辊和多个用于调节膜料的调节辊；喷胶机构包括出胶块和储胶池，出胶块连接在驱动筒远离推柱的一端，出胶块上开有能与驱动筒连通的空腔和与空腔连通的喷孔，喷孔与膜料相对；出胶块上设有能够连通空腔与驱动筒的单向排出阀；储胶池与驱动筒靠近推柱的一侧连接有进入管，进入管上设有单向进液阀；驱动筒靠近出胶块的一侧上设有单向进气阀；驱动筒靠近推柱的一侧与驱动筒靠近出胶块的一侧之间连接有排出管，排出管上设有单向排液阀。

包覆装饰板或中间隔音板时，将基板放置在料筒中，启动动力部，动力部驱使推柱往复运动。推柱向料筒一侧移动时，推柱逐渐伸入料筒内并将料筒下端的基板推至输送带上，实现自动送料，无须工人参与送料。在这个过程中，活塞先向远离出胶块一侧移动，出胶块与活塞该侧的驱动筒压强减小，单向进气阀打开，外界的气体补充到该侧；当活塞运动到极限位置时推柱继续运动，活塞与推柱该侧的驱动筒压强减小，单向进液阀打开，储胶池内的胶液通过进入管补充到驱动筒该侧内。推柱向远离料筒一侧移动时，推柱逐渐收缩进驱动筒，由于没有了推柱的阻挡，料筒上的基板落在料筒的底部。在这个过程中，活塞先向出胶块一侧移动，出胶块与活塞该侧的驱动筒压强增大，单向排出阀打开，驱动筒该侧内的气体、胶液一同通过空腔、喷孔喷出；当活塞运动到极限位置时推柱继续运动，活塞与推柱该侧的驱动筒压强增大，单向排液阀打开，驱动筒该侧的胶液通过排出管进入出胶块与活塞该侧的驱动筒内，由于压强差的作用，此时单向排出阀也打开，驱动筒该侧内的气体、胶液再次一同通过空腔、喷孔喷出。由于胶液是混合气体一同喷射的，喷出的胶液呈雾状，雾状的胶液能够较为均匀的分布在膜料的大片面积上，保证涂胶的均匀性。而且由于推柱每次往复运动的行程都能控制一致，驱动筒靠近喷出块一侧内的气体和胶液都是定量的，能够确保出胶块每次喷胶量是一致的，避免出胶过多或者过少的情况。喷胶后的，送膜机构向前输送膜料，而输送带也一同输送基板，最后在包覆机的作用下，喷胶后的膜料包覆在基板上。

可选地，动力部为气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞杆穿过驱动筒并连接在推柱上。控制气缸或活塞杆的运动即可使推柱发生相应的运动。

可选地，限位件包括开在驱动筒内的限位槽和滑动连接在限位槽内的凸起，凸起固定在活塞上。设置限位槽能够使活塞只能在限位槽的范围内运动，有效控制活塞的运动幅度。

附图说明

图1为本发明实施例一中安装骨架拆分后的俯视图；

图2为本发明实施例一中安装骨架的爆炸图；

图3为本发明实施例一中高隔音断桥隔墙板俯视方向的剖视图；

图4为本发明实施例二中自动送料包覆机主视方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：竖向龙骨10、C型口11、凹槽12、隔音条20、中间隔音板30、隔音层40、装饰板50、输送带60、放膜辊和70、调节辊71、膜料72、料筒73、驱动筒80、活塞81、推柱82、排出管83、单向排液阀831、单向进气阀84、出胶块85、空腔851、喷孔852、单向排出阀853、进入管86、单向进液阀861、储胶池87、液压缸90。

实施例一

一种高隔音断桥隔墙板的生产工艺，包括以下步骤：

(1)准备尺寸规格符合要求的中间隔音板30、装饰板50和隔音层40，隔音层40为岩棉的隔音层40，厚度在50mm。中间隔音板30和装饰板50采用植物碳纤维制成，加工中间隔音板30和装饰板50均采用植物碳纤维基板。制备装饰板50时，在9mm厚的植物碳纤维基板上用pur热熔胶复合PVC膜，胶水固化后，得到装饰板50。制备中间隔音板30时，在12mm厚的植物碳纤维基板上用pur热熔胶复合呼吸纸，胶水固化后，得到中间隔音板30。

(2)加工、组装安装骨架：如图1、图2所示，安装骨架包括无机非金属的隔音条20和两根竖向龙骨10，竖向龙骨10采用轻钢龙骨制成，竖向龙骨10表面镀锌。隔音条20采用硬塑料或植物碳纤维制成，在本实施例中隔音条20为植物碳纤维的隔音条20，隔音条20的长度为20mm,宽度为16mm。加工竖向龙骨10时准备厚度在0.6mm的薄板，利用弯折机对薄板进行弯折加工，得到竖向龙骨10，竖向龙骨10中部弯折形成C型口11，竖向龙骨10一侧的侧面弯折形成凹槽12，凹槽12位于竖向龙骨10一侧侧面的中部，C型口11和凹槽12均沿竖向龙骨10的高度方向分布。竖向龙骨10的断面尺寸在50*50*0.6mm，凹槽12的宽度为16mm，深度为3mm。将隔音条20的两侧分别卡合并固定在两根竖向龙骨10的凹槽12内，制成安装骨架，为使隔音条20牢固的固定在竖向龙骨10上，可通过胶粘、打钉等方式进一步固定隔音条20与竖向龙骨10。一个安装骨架上的隔音条20和两根竖向龙骨10围合能够形成槽口，中间隔音板30能够插入槽口中。

(3)装配高隔音断桥隔墙板：准备两个安装骨架，使两个安装骨架的C型口11朝向同一侧(本实施例中，两个安装骨架的C型口11均朝向左侧)。将中间隔音板30插入并固定在两个安装骨架之间，具体的中间隔音板30的两侧分别插入两个安装骨架的槽口中，中间隔音板30的两侧分别与两个安装骨架上的隔音条20接触贴合。在插入中间隔音板30前在隔音条20、竖向龙骨10上涂上免钉胶，以使中间隔音板30固定得更加牢固。将隔音层40的右侧卡合并固定在右侧竖向龙骨10的C型口11中，使隔音层40的左侧贴合在左侧竖向龙骨10的侧壁上，两层隔音层40分别位于在中间隔音板30的相对两侧。

(4)安装装饰板50：使装饰板50的两侧分别固定在不同安装骨架的竖向龙骨10的侧壁上，装饰板50位于隔音层40远离中间隔音板的一侧。具体的，在竖向龙骨10表面使用自攻钉固定工字型材结构件，将装饰板50的侧面推入工字型材结构件内槽卡住，利用工字型材结构件将装饰板50与竖向龙骨10固定。安装装饰板50后便可得到高隔音断桥隔墙板，如图3所示。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：制备装饰板50，在植物碳纤维基板表面复合PVC膜，制备中间隔音板30，在植物碳纤维基板表面复合呼吸纸，均是采用自动送料包覆机进行加工的。

如图4所示，自动送料包覆机包括机架、送料机构、送膜机构和喷胶机构。送料机构包括动力部、驱动筒80、输送带60和用于存放基板的料筒73，料筒73位于输送带60的右侧。料筒73固定在机架上，料筒73左右相对侧壁的下部均开有出料口，料筒73的左侧壁上滑动连接有位于出料口上方的限位板，通过调节限位板的位置可以控制出料口的高度，使不同厚度的基板能利通过。驱动筒80固定安装在机架上，驱动筒80的一侧内滑动且密封连接有推柱82，推柱82用于将料筒73内基板推至输送带60上。动力部为气缸或液压缸90(在本实施例中选用液压缸90)，液压缸90固定在机架上，液压缸90的活塞81杆穿过驱动筒80并连接在推柱82上，操作液压缸90能驱使推柱82沿驱动筒80往复运动。驱动筒80的另一侧内滑动且密封连接有活塞81，驱动筒80内设有用于限制活塞81运动范围的限位件,限位件包括开在驱动筒80内的限位槽和滑动连接在限位槽内的凸起，凸起焊接在活塞81上。驱动筒80内填充有位于活塞81与推柱82之间的胶液。当液压缸90驱动推柱82输送料筒73内的基板时，活塞81向靠近推柱82的一侧运动，当活塞81运动到极限位置时，推柱82仍在继续运动。

送膜机构包括放膜辊和70多个用于调节膜料72的调节辊71，送膜机构位于输送带60的上方。

喷胶机构包括出胶块85和储胶池87，出胶块85连接在驱动筒80远离推柱82的一端，出胶块85上开有与空腔851和与空腔851连通的喷孔852，空腔851能与驱动筒80连通，喷孔852与送膜机构放出的膜料72相对。出胶块85上安装有单向排出阀853，出胶块85与活塞81之间的驱动筒80(下称该侧驱动筒80为上侧驱动筒80)压强增大时，单向排出阀853打开，空腔851与驱动筒80连通。上侧驱动筒80的侧壁上安装有单向进气阀84，上侧驱动筒80内的压强减少时，单向进气阀84打开。储胶池87与驱动筒80靠近推柱82的一侧(下称该侧驱动筒80为下侧驱动筒80)连接有进入管86，进入管86上安装有单向进液阀861，下侧驱动筒80压强减少时，单向进液阀861打开。上侧驱动筒80与下侧驱动筒80之间连接有排出管83，排出管83上安装有单向排液阀831，下侧驱动筒80内的压强增大时，单向排液阀831自动打开。

包覆装饰板50或中间隔音板30时，将合适的基板放置在料筒73中，控制液压缸90，利用液压缸90驱使推柱82往复运动。推柱82向料筒73一侧移动时，推柱82逐渐伸入料筒73内并将料筒73下端的基板推至输送带60上，实现自动送料，无须工人参与送料。在这个过程中，活塞81先向远离出胶块85一侧移动，上侧驱动筒80压强减小，单向进气阀84打开，外界的气体补充到该侧。当活塞81运动到极限位置时推柱82继续运动，此时下侧驱动筒80压强减小，单向进液阀861打开，储胶池87内的胶液通过进入管86补充到下侧驱动筒80内。推柱82向远离料筒73一侧移动时，推柱82逐渐收缩进驱动筒80内，由于没有了推柱82的阻挡，料筒73上的基板落在料筒73的底部。在这个过程中，活塞81先向出胶块85一侧移动，上侧驱动筒80压强增大，单向排出阀853打开，驱动筒80该侧内的气体、胶液一同通过空腔851、喷孔852喷出。当活塞81运动到极限位置时推柱82继续运动，下侧驱动筒80压强增大，单向排液阀831打开，下侧驱动筒80内的胶液通过排出管83进入上侧驱动筒80内导致上侧驱动筒80压强增大，此时单向排出阀853再打开，上侧驱动筒80内的气体、胶液再次一同通过空腔851、喷孔852喷出。由于喷胶时，胶液是混合气体一同喷射的，喷出的胶液呈雾状，雾状的胶液能够较为均匀的分布在膜料72的大片面积上，保证涂胶的均匀性，喷胶后的，送膜机构向前输送膜料72，而输送带60也一同输送基板，最后在包覆机的作用下，喷胶后的膜料72包覆在基板上。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (6)

1.一种高隔音断桥隔墙板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）准备尺寸规格符合要求的中间隔音板和两层隔音层；

（2）加工、组装安装骨架：安装骨架包括无机非金属的隔音条和两根竖向龙骨；准备厚度在0.5-0.8mm的薄板，将薄板弯折加工成竖向龙骨，竖向龙骨内设有C型口，竖向龙骨的侧面设有凹槽，C型口和凹槽均沿竖向龙骨的高度方向分布；将隔音条的两侧分别卡合并固定在两根竖向龙骨的凹槽内，制成安装骨架；

（3）装配高隔音断桥隔墙板：准备两个安装骨架，使两个安装骨架的C型口朝向同侧，将中间隔音板插入并固定在两个安装骨架之间，使中间隔音板的两侧分别与两个安装骨架上的隔音条接触；将隔音层的一侧卡合并固定在一根竖向龙骨的C型口中，使隔音层的另一侧贴合在另一根竖向龙骨的侧壁上，两层隔音层分别位于在中间隔音板的相对两侧；

步骤（4）安装装饰板：准备尺寸规格符合要求的两块装饰板，使装饰板的两侧分别固定在不同安装骨架的竖向龙骨的侧壁上，装饰板位于隔音层远离中间隔音板的一侧; 装饰板的表面包覆有PVC膜、PP膜、PE膜、防火皮、三聚氰胺浸渍装饰纸或UV漆层, 中间隔音板的表面包覆有隔音毡、无纺布或呼吸纸;

包覆装饰板、中间隔音板均采用自动送料包覆机进行，自动送料包覆机包括送料机构、送膜机构和喷胶机构；送料机构包括动力部、驱动筒、输送带和用于存放基板的料筒，料筒两个相对侧壁的下部开有出料口；驱动筒的一侧内滑动连接有用于将料筒内基板推至输送带的推柱，驱动筒的另一侧内滑动连接有活塞，动力部用于驱动推柱往复运动；驱动筒内设有用于限制活塞运动范围的限位件；驱动筒内填充有位于活塞与推柱之间的胶液；送膜机构包括放膜辊和多个用于调节膜料的调节辊；喷胶机构包括出胶块和储胶池，出胶块连接在驱动筒远离推柱的一端，出胶块上开有能与驱动筒连通的空腔和与空腔连通的喷孔，喷孔与膜料相对；出胶块上设有能够连通空腔与驱动筒的单向排出阀；储胶池与驱动筒靠近推柱的一侧连接有进入管，进入管上设有单向进液阀；驱动筒靠近出胶块的一侧上设有单向进气阀；驱动筒靠近推柱的一侧与驱动筒靠近出胶块的一侧之间连接有排出管，排出管上设有单向排液阀。

2.根据权利要求1所述的一种高隔音断桥隔墙板的生产工艺，其特征在于：竖向龙骨采用轻钢龙骨制成，竖向龙骨表面镀锌；隔音条采用硬塑料或植物碳纤维制成；装饰板、中间隔音板均采用植物碳纤维制成。

3.根据权利要求2所述的一种高隔音断桥隔墙板的生产工艺，其特征在于：隔音层为岩棉的隔音层。

4.根据权利要求3所述的一种高隔音断桥隔墙板的生产工艺，其特征在于：中间隔音板的厚度在6-25mm，隔音层的厚度在45-55mm。

5.根据权利要求1所述的一种高隔音断桥隔墙板的生产工艺，其特征在于：动力部为气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞杆穿过驱动筒并连接在推柱上。

6.根据权利要求5所述的一种高隔音断桥隔墙板的生产工艺，其特征在于：限位件包括开在驱动筒内的限位槽和滑动连接在限位槽内的凸起，凸起固定在活塞上。

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