CN208415599U - 一种吸音板墙结构 - Google Patents

Abstract

一种吸音板墙结构，包括有轻质隔墙；该吸音板墙结构还包括有第一轻钢龙骨、第一岩棉和吸音板；所述第一轻钢龙骨有一组，沿横向平行间隔连接在轻质隔墙的内侧；其中，每根第一轻钢龙骨沿竖向通长设置；所述第一岩棉有一组，并且第一岩棉对应填充在相邻两根第一轻钢龙骨之间；所述吸音板包括有一组，且对应设置在第一岩棉的内侧；其中，每块吸音板的两侧边分别通过压边条连接在相邻两根第一轻钢龙骨的内侧面上。本实用新型解决了传统的轻钢龙骨石膏板隔墙的隔音降噪及装饰效果不佳、施工不方便、施工功效低和不便维修的技术问题。

Description

一种吸音板墙结构

技术领域

本实用新型涉及一种吸音板墙结构。

背景技术

随着建筑结构的发展，大量的轻质墙体材料应用于建筑的隔墙和围护墙。轻质墙体的应用，减轻了结构的承载力，节省了钢材、水泥，降低了工程造价，增大了建筑内部的使用面积，缩短了工期。近年来，广泛使用的轻质隔墙是轻钢龙骨隔墙，轻钢龙骨隔墙具有重量轻、强度较高、耐火性好、通用性强且安装简易的特性，有适应防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便、不易变形等优点。常用于宾馆、候机楼、客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。传统的单一轻型砌块墙及条板墙做分户墙体时，很难达到现行《民用建筑隔声设计规范》要求，相比前两种隔墙，轻钢龙骨石膏板墙隔音降噪效果有了很大提高。但是，随着人们对居住、工作及娱乐场所等环境要求的提高，普通的轻钢龙骨石膏板隔墙的隔音降噪及装饰效果已经不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸音板墙结构，要解决传统的轻钢龙骨石膏板隔墙的隔音降噪及装饰效果不佳、施工不方便、施工功效低和不便维修的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种吸音板墙结构，包括有轻质隔墙；该吸音板墙结构还包括有第一轻钢龙骨、第一岩棉和吸音板；所述第一轻钢龙骨有一组，沿横向平行间隔连接在轻质隔墙的内侧；其中，每根第一轻钢龙骨沿竖向通长设置；所述第一岩棉有一组，并且第一岩棉对应填充在相邻两根第一轻钢龙骨之间；所述吸音板包括有一组，且对应设置在第一岩棉的内侧；其中，每块吸音板的两侧边分别通过压边条连接在相邻两根第一轻钢龙骨的内侧面上。

优选的，所述轻质隔墙包括有石膏板墙面、第二轻钢龙骨、第二岩棉；所述石膏板墙面有两个，分别对应设置在轻质隔墙的内侧面与外侧面位置处；所述第二轻钢龙骨有一组、沿横向平行间隔设置，并且每根第二轻钢龙骨沿竖向通长连接在两个石膏板墙面之间；所述第二岩棉有一组，并且第二岩棉对应填充在相邻两根第二轻钢龙骨之间。

优选的，所述石膏板墙面由两层石膏板块叠合而成，并且每层石膏板块由一组石膏板块单元拼接而成。

优选的，所述压边条沿竖向通长连接在第一轻钢龙骨的内侧面上；该压边条的横断面呈槽状，包括有横边和连接在横边两侧的纵边；其中，压边条的横边紧贴在第一轻钢龙骨上，并且与第一轻钢龙骨固定连接；两条纵边的端部均沿横向向槽外侧弯折形成翻边；所述压边条的两条翻边对应压接在相邻两块吸音板的侧边上。

优选的，所述压边条的横边上、沿竖向间隔还设有孔洞；所述压边条通过穿设在孔洞中的第一紧固件与第一轻钢龙骨连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、 本实用新型克服了传统的单一轻型砌块墙及条板墙做分户墙体时隔音降噪效果差的缺点，解决了普通的轻钢龙骨石膏板隔墙的隔音降噪及装饰效果不佳的技术问题。

2、本实用新型中的各个构件之间采用紧固件连接，施工时采用干法作业，施工简便，缩短施工周期，提高施工效率，降低了施工能耗，并且利于环保及节材。

3、本实用新型中吸音板采用拼装技术，通过压边条连接在第一轻钢龙骨龙骨上，与第一轻钢龙骨之间可拆卸，后期维修成本低。

4、传统的石膏板隔墙表面是较为密实的，当声波传入隔墙表面时，声能大部分被反射，只有少部分穿过石膏板进入岩棉被吸收，整体隔音降噪效果不佳，满足不了既有装潢又有声学要求的场所需求，而本实用新型中设置双层岩棉，并且在吸音板墙结构的内侧设置吸音板，有效的提高了隔音降噪及装饰效果不佳的技术问题。

5、本实用新型广泛应用于宾馆、候机楼、客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑建筑改造、室内装修设置和顶棚等场所。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的吸音板墙结构的水平切面结构示意图。

图2是本实用新型的第一轻钢龙骨与压边条的连接节点示意图。

图3是本实用新型中压边条的结构示意图。

附图标记：1－第一轻钢龙骨、2－第一岩棉、3－吸音板、4－压边条、4.1－横边、4.2－纵边、4.3－翻边、5－石膏板墙面、5.1－石膏板块、6－第二轻钢龙骨、7－第二岩棉、8－孔洞、9－第一紧固件、10－第二紧固件。

具体实施方式

如图1-3所示，这种吸音板墙结构，包括有轻质隔墙；该吸音板墙结构还包括有第一轻钢龙骨1、第一岩棉2和吸音板3；所述第一轻钢龙骨1有一组，沿横向平行间隔、且等间距布置在轻质隔墙的内侧；其中，每根第一轻钢龙骨1沿竖向通长设置；所述第一岩棉2有一组，并且第一岩棉2对应填充在相邻两根第一轻钢龙骨1之间；所述吸音板3包括有一组，且对应设置在第一岩棉2的内侧；其中，每块吸音板3的两侧边分别通过压边条4连接在相邻两根第一轻钢龙骨1的内侧面上。

本实施例中，所述吸音板3为硅酸钙穿孔吸音板，该吸音板3的平整度高、板材强度高、重量轻、吸声效果佳、防火、防潮、经久耐用、安装简便、装饰效果好，每块板可单独拆装和更换。

本实施例中，吸音板3所在的一侧为内侧，石膏板墙面5所在的一侧为外侧。

本实施例中，所述第一轻钢龙骨1的顶部和底部分别设有天地龙骨，在一组第一轻钢龙骨1之间连接有穿心龙骨；天地龙骨采用胀栓沿其长轴向位置与主体混凝土结构连接，胀栓之间的间距为600mm，最边部的胀栓与第一轻钢龙骨1的端头间距为50mm，第一轻钢龙骨1之间的间距为600mm；连接在第一轻钢龙骨1上的穿心龙骨沿竖向间距为1000mm。

当然在其他实施例中，第一轻钢龙骨1之间的间距可以在500mm～700mm之间选取，并且第一轻钢龙骨1中的穿心龙骨之间的间距也可以调整，范围为800mm～1200mm。

本实施例中，所述轻质隔墙包括有石膏板墙面5、第二轻钢龙骨6、第二岩棉7；所述石膏板墙面5有两个，分别对应设置在轻质隔墙的内侧面与外侧面位置处；所述第二轻钢龙骨6有一组、沿横向平行间隔设置，并且每根第二轻钢龙骨6沿竖向通长连接在两个石膏板墙面5之间；所述第二岩棉7有一组，并且第二岩棉7对应填充在相邻两根第二轻钢龙骨6之间。

本实施例中，所述第二轻钢龙骨6的顶部和底部分别设有天地龙骨，在一组第二轻钢龙骨6之间连接有穿心龙骨；天地龙骨采用胀栓沿其长轴向位置与主体混凝土结构连接，胀栓之间的间距为600mm，最边部的胀栓与第二轻钢龙骨6的端头间距为50mm。

本实施例中，第二轻钢龙骨6之间的间距为400mm；连接在第二轻钢龙骨6上的穿心龙骨沿竖向间距为1000mm。

当然在其他实施例中，所述第二轻钢龙骨6之间的间距为还可以根据实际情况而定，在300mm～500mm之间选取；并且第二轻钢龙骨6中的穿心龙骨之间的间距也可以调整，范围为800mm～1200mm。

本实施例中，所述石膏板墙面5的厚度为12mm，使用第二紧固件10将两面石膏板墙面5分别固定于第二轻钢龙骨6的内、外侧，第二紧固件10应设置在第二轻钢龙骨6的侧面中轴处，第二紧固件10的顶部低于石膏板墙面5的板面并刷防锈漆；沿石膏板墙面5周边设置的第二紧固件10的间距不应大于200mm，位于石膏板墙面5中间部分第二紧固件10间距不应大于300mm。

本实施例中，所述第二紧固件10为自攻钉。

本实施例中，所述石膏板墙面5由两层石膏板块5.1叠合而成，并且每层石膏板块5.1由一组石膏板块单元拼接而成；两层层石膏板块5.1中的石膏板块单元拼接缝应错开。

本实施例中，所述压边条4沿竖向通长连接在第一轻钢龙骨1的内侧面上；该压边条4的横断面呈槽状，包括有横边4.1和连接在横边4.1两侧的纵边4.2；其中，压边条4的横边4.1紧贴在第一轻钢龙骨1上，并且与第一轻钢龙骨1固定连接；两条纵边4.2的端部均沿横向向槽外侧弯折形成翻边4.3；所述压边条4的两条翻边4.3对应压接在相邻两块吸音板3的侧边上。

本实施例中，所述压边条4的槽宽度不大于第一轻钢龙骨1的宽度，压边条4的深度与吸音板3的厚度相适应，两侧翻边4.3长度均不小于10mm。

本实施例中，所述压边条4的横边4.1上、沿竖向间隔还设有孔洞8；所述压边条4通过穿设在孔洞8中的第一紧固件9与第一轻钢龙骨1连接。

本实施例中，所述第一紧固件9为自攻钉。

本实施例中，所述第一岩棉2和第二岩棉7的厚度均为75mm。

当然在其他实施例中，所述第一岩棉2和第二岩棉7的厚度还可以在50mm～100mm之间选取。

本实用新型的施工方法，具体步骤如下。

步骤一，施工准备：包括对进场材料进行质量检查验收和场地清理、清除作业面内垃圾。

步骤二，放线：依据图纸弹出吸音板墙结构的位置线。

步骤三，安装轻质隔墙的龙骨：采用胀栓将轻质隔墙的天地龙骨沿其长轴线位置与主体混凝土结构连接，固定点间距为600mm，端头为50mm；用抽芯铆钉将第二轻钢龙骨6和天地龙骨固定，第二轻钢龙骨6之间的间距为400mm，连接在第二轻钢龙骨6上的穿心龙骨之间的间距1000mm。

步骤四，安装一面石膏板墙面5中的内层的石膏板块5.1：使用第二紧固件10安装一面12mm厚的石膏板墙面5，板缝应位于第二轻钢龙骨6位置处，第二紧固件10的顶部低于石膏板墙面5的表面，并刷防锈漆；沿石膏板墙面5周边的第二紧固件10的间距不应大于200mm，位于石膏板墙面5中间部分的第二紧固件10的间距不应大于300mm。

步骤五，安装第二岩棉7：机电管线固定之后并验收合格，即可填充第二岩棉7，第二岩棉7应填充密实，第二岩棉7的厚度为75mm。

步骤六，安装另一面石膏板墙面5中的内层的石膏板块5.1：使用第二紧固件10安装另一面石膏板墙面5，与对面石膏板墙面5错缝安装。

步骤七，安装两侧石膏板墙面5中的外层的石膏板块5.1：外层的石膏板块5.1用12mm厚的，安装时用第二紧固件10进行固定在第二轻钢龙骨6上，注意外层的石膏板块5.1的拼缝应与内层的石膏板块5.1的拼缝错开。

步骤八，安装第一轻钢龙骨1：第一轻钢龙骨1之间的间距为600mm，用第二紧固件10将第一轻钢龙骨1与第二轻钢龙骨6固定连接。

步骤九，第一岩棉2的安装：第一岩棉2应填充密实，第一岩棉2的厚度为75mm。

步骤十，安装吸音板3和压边条4：吸音板3的尺寸为1200mm×600mm×10mm，长边沿横向布置，安装顺序为从下向上，使用第一紧固件9将压边条4固定于第一轻钢龙骨1上，第一紧固件9的纵向间距为300mm，横向间距为600mm，吸音板3的安装应平整。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种吸音板墙结构，包括有轻质隔墙；其特征在于：还包括有第一轻钢龙骨（1）、第一岩棉（2）和吸音板（3）；所述第一轻钢龙骨（1）有一组，沿横向平行间隔连接在轻质隔墙的内侧；其中，每根第一轻钢龙骨（1）沿竖向通长设置；所述第一岩棉（2）有一组，并且第一岩棉（2）对应填充在相邻两根第一轻钢龙骨（1）之间；所述吸音板（3）包括有一组，且对应设置在第一岩棉（2）的内侧；其中，每块吸音板（3）的两侧边分别通过压边条（4）连接在相邻两根第一轻钢龙骨（1）的内侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种吸音板墙结构，其特征在于：所述轻质隔墙包括有石膏板墙面（5）、第二轻钢龙骨（6）、第二岩棉（7）；所述石膏板墙面（5）有两个，分别对应设置在轻质隔墙的内侧面与外侧面位置处；所述第二轻钢龙骨（6）有一组、沿横向平行间隔设置，并且每根第二轻钢龙骨（6）沿竖向通长连接在两个石膏板墙面（5）之间；所述第二岩棉（7）有一组，并且第二岩棉（7）对应填充在相邻两根第二轻钢龙骨（6）之间。

3.根据权利要求2所述的一种吸音板墙结构，其特征在于：所述石膏板墙面（5）由两层石膏板块（5.1）叠合而成，并且每层石膏板块（5.1）由一组石膏板块单元拼接而成。

4.根据权利要求1所述的一种吸音板墙结构，其特征在于：所述压边条（4）沿竖向通长连接在第一轻钢龙骨（1）的内侧面上；该压边条（4）的横断面呈槽状，包括有横边（4.1）和连接在横边（4.1）两侧的纵边（4.2）；其中，压边条（4）的横边（4.1）紧贴在第一轻钢龙骨（1）上，并且与第一轻钢龙骨（1）固定连接；两条纵边（4.2）的端部均沿横向向槽外侧弯折形成翻边（4.3）；所述压边条（4）的两条翻边（4.3）对应压接在相邻两块吸音板（3）的侧边上。

5.根据权利要求4所述的一种吸音板墙结构，其特征在于：所述压边条（4）的横边（4.1）上、沿竖向间隔还设有孔洞（8）；所述压边条（4）通过穿设在孔洞（8）中的第一紧固件（9）与第一轻钢龙骨（1）连接。