CN108425467A - 一种轻质高防火性复合墙面板的制作工艺 - Google Patents

一种轻质高防火性复合墙面板的制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轻质高防火性复合墙面板的制作工艺，包括分层设置的泡沫玻璃板、干挂胶层和表层装饰板；泡沫玻璃板设置有用于扣接表层装饰板的扣槽，表层装饰板设置有扣接在扣槽中的侧边。泡沫玻璃板的设置，墙面板质量轻、强度好，使墙面板无放射性、绝缘、防电磁；泡沫玻璃板吸水率少于0.2％，泡沫玻璃板有极好的绝热性和密闭性，墙面板具有良好的保温绝热效果、防火性、防水防潮性，不吸水聚水而较为干净环保、耐腐蚀、防蛀防发霉；泡沫玻璃板不老化、寿命长；泡沫玻璃板为A1级防火材料，耐火温度可达900度以上，高温烘烤不会释放有毒气体、也不会马上失去隔离保温功能。

Description

一种轻质高防火性复合墙面板的制作工艺
技术领域
本发明涉及墙面板，尤其是涉及一种墙面用或幕墙用的轻质高防火性复合墙面板的制作工艺。
背景技术
由于幕墙和墙面的建筑性质要求具有自重轻不承重特性，现有的金属复合板多由表层装饰板填充有机发泡材料制成或用无机纤维充填，但这些材料都存在诸多弊病，部分缺陷为这些材料所不能克服的：
①由于幕墙和墙面常年悬挂于室外，受潮湿空气侵入凝结成水后很难排除，造成后果：
a.因为水是良好热导体，造成墙面板保温效能下降；
b.常期滞留的水会酸化形成腐蚀性，腐蚀金属面板；
c.常期滞留的水会滋生细菌发霉。
②发泡材料等有机物遇到高温会裂解挥发有毒气体，且有机物会老化、粉化，寿命较短。
③有机发泡类和无机棉类都不是固形物，自身无法成形必得用两层金属夹持才行，这造成了加工的繁琐和成本的增加。
④不管是有机发泡还是无机棉类充填遇到大火时它们内部很大的孔隙率是热源和可燃气体的良好通道，该类墙面板防火性较差；其中，无机棉类的粘胶剂是助燃的，因此防火性很难有保障。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种轻质高防火性复合墙面板的制作工艺，保证墙面板的轻质性、防火性，避免墙面板吸水、潮化变质。
本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：
一种轻质高防火性复合墙面板的制作工艺，包括以下步骤：
步骤a1，按设计尺寸将泡沫玻璃板加工成型；
步骤a2，表层装饰板根据设计尺寸剪切边角，形成相对称的第一侧边和第二侧边、相对称的第三侧边和第四侧边；
步骤b，第一侧边及第二侧边折弯成型，第三侧边折弯成型，第四侧边折弯出折痕、并预留用于安装泡沫玻璃板的缺口；
步骤c，泡沫玻璃板上用于粘连表层装饰板的结合面涂覆干挂胶层；
步骤d，泡沫玻璃板经第四侧边上的预留缺口滑入步骤b中折弯成型的表层装饰板围成的空间内，表层装饰板的第一侧边及第二侧边贴合泡沫玻璃板上相对的两个侧壁；
步骤e，压弯表层装饰板上预留折痕的第四侧边，使表层装饰板的四条侧边分别贴合泡沫玻璃板的四个侧壁；
步骤f，表层装饰板及泡沫玻璃板上下叠放，用重物抵压表层装饰板超过30分钟。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述步骤a1中，泡沫玻璃板上相对的两个侧壁切割出矩形的扣槽；步骤b中，第一侧边及第二侧边的端部先折弯出直角；所述步骤d中，表层装饰板套接泡沫玻璃板时第一侧边及第二侧边插入泡沫玻璃板的扣槽内。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述矩形扣槽的槽深5～10mm、槽宽1～5mm。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述步骤a1中，泡沫玻璃板上相对的两个侧壁切割出斜坡形状的扣槽；步骤b中，第一侧边及第二侧边折弯至往表层装饰板中部倾斜；所述步骤d中，表层装饰板套接泡沫玻璃板时第一侧边及第二侧边插入泡沫玻璃板的扣槽内。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，泡沫玻璃板上靠近扣槽的一底面作为表层装饰板与泡沫玻璃板的粘合面。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述步骤a2之前，表层装饰板选材，表层装饰板选定为铝材板、铝塑复合板、不锈钢板、锌板、彩钢板、锌合金板、钛合金板及铜合金板中的一种。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，还包括有步骤g，泡沫玻璃板侧壁上与表层装饰板的连接缝涂覆防火胶，使表层装饰板及泡沫玻璃板的连接缝被密封。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，表层装饰板选用厚度为0.03-2mm的板材。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，表层装饰板选用厚度为2-3mm的板材。
本发明采用的一种轻质高防火性复合墙面板的制作工艺，具有以下有益效果：泡沫玻璃板的设置，墙面板质量轻、强度好；使墙面板无放射性、绝缘、防电磁；泡沫玻璃板吸水率少于0.2％，泡沫玻璃板有极好的绝热性和密闭性，墙面板具有良好的保温绝热效果、防火性、防水防潮性，不吸水聚水而较为干净环保、耐腐蚀、防蛀防发霉；泡沫玻璃板不老化、寿命长；泡沫玻璃板为A1级防火材料，耐火温度可达900度以上，高温烘烤不会释放有毒气体、也不会马上失去隔离保温功能。
附图说明
图1-1为本发明在扣槽设置为矩形时的主视图；
图1-2为本发明在扣槽设置为矩形时的俯视图；
图2-1为本发明在扣槽设置为斜坡形状时的主视图；
图2-2为本发明在扣槽设置为斜坡形状时的俯视图；
图3为本发明图1-1的A处局部视图；
图4为本发明图2-1的B处局部视图；
图5为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
如图1-1、1-2、2-1、2-2、图3和图4所示，复合墙面板包括干挂胶层3、分别粘连在干挂胶层3两侧的表层装饰板2及泡沫玻璃板1，表层装饰板2与泡沫玻璃板1扣接和/或粘连。
如图5所示，一种轻质高防火性复合墙面板的制作工艺，
步骤a1，按设计尺寸将泡沫玻璃板加工成型；
步骤a2，表层装饰板2根据设计尺寸剪切边角，形成相对称的第一侧边和第二侧边、相对称的第三侧边和第四侧边；
步骤b，第一侧边及第二侧边折弯成型，第三侧边折弯成型，第四侧边折弯出折痕、并预留用于安装泡沫玻璃板1的缺口；
步骤c，泡沫玻璃板1上用于粘连表层装饰板2的结合面涂覆干挂胶层3；
步骤d，泡沫玻璃板1经第四侧边上的预留缺口滑入步骤b中折弯成型的表层装饰板2围成的空间内，表层装饰板2的第一侧边及第二侧边贴合泡沫玻璃板1上相对的两个侧壁；
步骤e，压弯表层装饰板2上预留折痕的第四侧边，使表层装饰板2的四条侧边分别贴合泡沫玻璃板1的四个侧壁；
步骤f，表层装饰板2及泡沫玻璃板1上下叠放，用重物抵压表层装饰板2超过30分钟。
步骤a2之前，表层装饰板2选材，表层装饰板2选定为铝材板、铝塑复合板、不锈钢板、锌板、彩钢板、锌合金板、钛合金板及铜合金板中的一种。表层装饰板2上远离泡沫玻璃板1的一面可根据需要设置有色彩图案和\或纹路。
20世纪30年代，法国Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸钙为发泡剂的泡沫玻璃板1，1935年申请了第1个专利。随后，1939年前苏联在门捷列夫化工学院中间试验厂也实验生产了泡沫玻璃板1。泡沫玻璃板1过去一直是原子核反应堆定使用的保温材料，现在作民用定能发挥不凡的功效。
应用泡沫玻璃板1的墙面板，得益于泡沫混合料的质轻、得益于玻璃混合料的强度，墙面板质量轻、强度好；泡沫玻璃板1的设置，使墙面板无放射性、绝缘、防电磁。泡沫玻璃板1内部的微小真空泡直径为0.5-5mm，整体都是密闭真空球泡、真空泡体积占总体积的80％-90％因此材料自重轻，闭孔率大于98％以上，泡沫玻璃板1不容易吸水、吸水率少于0.2％，泡沫玻璃板1有极好的绝热性和密闭性，热传导系数低至0.058w％m.K，墙面板具有良好的保温绝热效果、防火性、防水防潮性，不吸水聚水而较为干净环保、耐腐蚀、防蛀防发霉；泡沫玻璃板1不老化、寿命长，被誉为“不需更换的永久性隔热材料”；泡沫玻璃板1为A1级防火材料，耐火温度可达900度以上，高温烘烤也不会释放有毒气体，即使在大火将表层装饰板2能融化时泡沫玻璃板1也不会马上失去隔离保温功能。
泡沫玻璃板1及表层装饰板2的扣接结构可以设置为：步骤a1中，泡沫玻璃板1上相对的两个侧壁切割出矩形的扣槽；步骤b中，第一侧边及第二侧边的端部先折弯出直角；步骤d中，表层装饰板2套接泡沫玻璃板1时第一侧边及第二侧边插入泡沫玻璃板1的扣槽内。矩形扣槽的槽深5～10mm、槽宽2.5～4mm。
泡沫玻璃板1及表层装饰板2的扣接结构也可以设置为：步骤a1中，泡沫玻璃板1上相对的两个侧壁切割出斜坡形状的扣槽；步骤b中，第一侧边及第二侧边折弯至往表层装饰板2中部倾斜；步骤d中，表层装饰板2套接泡沫玻璃板1时第一侧边及第二侧边插入泡沫玻璃板1的扣槽内。更好的，第一侧边及第二侧边的倾斜角设置为85-89度，保证泡沫玻璃板1与表层装饰板2扣接牢固；仅需第一侧边及第二侧边向泡沫玻璃板1中部折弯，该种扣接工艺较为简单。
泡沫玻璃板1与表层装饰板2通过侧端扣接固定，泡沫玻璃板1及表层装饰板2拆装方便，泡沫玻璃板1保护到位，提供复合墙面板的防火性；扣接的方式避免了螺栓及焊点等凸起、且较为节省空间。泡沫玻璃板1和表层装饰板2还可以包括铆接固定。
泡沫玻璃板1上靠近扣槽的一底面作为表层装饰板2与泡沫玻璃板1的粘合面。
本发明还包括有步骤g，泡沫玻璃板1侧壁上与表层装饰板2的连接缝涂覆防火胶，使表层装饰板2及泡沫玻璃板1的连接缝被密封。防火胶用于密封泡沫玻璃板1及表层装饰板2间的连接处，有效提升墙面板的防水防潮性能，提升墙面板的使用寿命。
泡沫玻璃板1和表层装饰板2之间设置有用于粘连泡沫玻璃板1及表层装饰板2的干挂胶层3。泡沫玻璃板1线膨胀系数0.28％，泡沫玻璃板1的界面稳定、易加工。泡沫玻璃板1的切面多呈现微半球凹陷，因此结合力强容易与多种粘胶或砂浆友好结合；通过干挂胶层3能够将泡沫玻璃板1及表层装饰板2牢固粘连。
干挂胶，适用于背景墙干挂、石材幕墙干挂、墙地砖粘接。石材干挂胶在幕墙干挂工程中起到重要的粘接作用，它的好坏也直接影响了工程的整体质量。
表层装饰板2选用厚度为0.03-2mm的板材，墙面板质量较轻、能够较好地用于一般墙面。表层装饰板2选用厚度为2-3mm的板材，墙面板有更好的强度、能够较好地用于幕墙。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种轻质高防火性复合墙面板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a1，按设计尺寸将泡沫玻璃板(1)加工成型；
步骤a2，表层装饰板(2)根据设计尺寸剪切边角，形成相对称的第一侧边和第二侧边、相对称的第三侧边和第四侧边；
步骤b，第一侧边及第二侧边折弯成型，第三侧边折弯成型，第四侧边折弯出折痕、并预留用于安装泡沫玻璃板(1)的缺口；
步骤c，泡沫玻璃板(1)上用于粘连表层装饰板(2)的结合面涂覆干挂胶层(3)；
步骤d，泡沫玻璃板(1)经第四侧边上的预留缺口滑入步骤b中折弯成型的表层装饰板(2)围成的空间内，表层装饰板(2)的第一侧边及第二侧边贴合泡沫玻璃板(1)上相对的两个侧壁；
步骤e，压弯表层装饰板(2)上预留折痕的第四侧边，使表层装饰板(2)的四条侧边分别贴合泡沫玻璃板(1)的四个侧壁；
步骤f，表层装饰板(2)及泡沫玻璃板(1)上下叠放，用重物抵压表层装饰板(2)超过30分钟。
2.根据权利要求1所述的一种轻质高防火性复合墙面板的制作工艺，其特征在于，所述步骤a1中，泡沫玻璃板(1)上相对的两个侧壁切割出矩形的扣槽；步骤b中，第一侧边及第二侧边的端部先折弯出直角；所述步骤d中，表层装饰板(2)套接泡沫玻璃板(1)时第一侧边及第二侧边插入泡沫玻璃板(1)的扣槽内。
3.根据权利要求2所述的一种轻质高防火性复合墙面板的制作工艺，其特征在于，所述矩形扣槽的槽深5～10mm、槽宽1～5mm。
4.根据权利要求1所述的一种轻质高防火性复合墙面板的制作工艺，其特征在于，所述步骤a1中，泡沫玻璃板(1)上相对的两个侧壁切割出斜坡形状的扣槽；步骤b中，第一侧边及第二侧边折弯至往表层装饰板(2)中部倾斜；所述步骤d中，表层装饰板(2)套接泡沫玻璃板(1)时第一侧边及第二侧边插入泡沫玻璃板(1)的扣槽内。
5.根据权利要求2和4任一所述的一种轻质高防火性复合墙面板的制作工艺，其特征在于，泡沫玻璃板(1)上靠近扣槽的一底面作为表层装饰板(2)与泡沫玻璃板(1)的粘合面。
6.根据权利要求1所述的一种轻质高防火性复合墙面板的制作工艺，其特征在于，所述步骤a2之前，表层装饰板(2)选材，表层装饰板(2)选定为铝材板、铝塑复合板、不锈钢板、锌板、彩钢板、锌合金板、钛合金板及铜合金板中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种轻质高防火性复合墙面板的制作工艺，其特征在于，还包括有步骤g，泡沫玻璃板(1)侧壁上与表层装饰板(2)的连接缝涂覆防火胶，使表层装饰板(2)及泡沫玻璃板(1)的连接缝被密封。
8.根据权利要求1所述的一种轻质高防火性复合墙面板的制作工艺，其特征在于，表层装饰板(2)选用厚度为0.03-2mm的板材。
9.根据权利要求1所述的一种轻质高防火性复合墙面板的制作工艺，其特征在于，表层装饰板(2)选用厚度为2-3mm的板材。
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