CN112411683B - 一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐 - Google Patents

一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐，涉及膨胀罐技术领域，具体为一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐，包括膨胀罐体，所述膨胀罐体的内部设置有气囊，所述气囊的外部固定连接有支撑板，所述支撑板的外部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的左侧设置有压力传感器，所述膨胀罐体的左侧固定连接有充排气口，所述膨胀罐体的顶部固定连接有气压表。该水网压力补偿用隔膜膨胀罐，通过在气囊的外部设置支撑弹簧，利用支撑弹簧对支撑板进行支撑，用来平衡气囊膨胀使形成的压力，方便在水网压力变小时对气囊进行挤压，将气囊内部的水输送到水网中，避免水网中压力下降过快，解决了传统膨胀管中气体泄漏过多无法对水压进行补偿的问题。

Description

一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐
技术领域
本发明涉及膨胀罐技术领域，具体为一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐。
背景技术
膨胀罐,是一种当水流失压力减低时膨胀罐内气体压力大于水的压力，此时气体膨胀将气囊内的水挤出补到系统，膨胀罐的工作原理：当外界有压力的水进入膨胀罐气囊内时，密封在罐内的氮气被压缩，根据波义耳气体定律，气体受到压缩后体积变小压力升高，直到膨胀罐内气体压力与水的压力达到一致时停止进水，当水流失压力减低时膨胀罐内气体压力大于水的压力，此时气体膨胀将气囊内的水挤出补到系统。
现有的膨胀罐在使用的过程中，膨胀罐内部的气体会时间逐渐的溢散出去，当膨胀罐内部的气体过少时，气压不足以平衡气囊中水的压力，导致膨胀罐的作用失效，影响膨胀罐的正常使用，而现有的膨胀罐无法看出气体是否充足，只能够凭借经验定时进行充气，而且无法控制膨胀罐内部气体的含量，为此我们提供了一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐，包括膨胀罐体，所述膨胀罐体的内部设置有气囊，所述气囊的外部固定连接有支撑板，所述支撑板的外部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的左侧设置有压力传感器，所述膨胀罐体的左侧固定连接有充排气口，所述膨胀罐体的顶部固定连接有气压表，所述膨胀罐体的外部设置有保护壳。
可选的，所述膨胀罐体包括有金属层，所述金属层的外部设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层为环氧树脂层，所述防腐蚀层的外部设置有防水层。
可选的，所述支撑板采用微形变塑料材质制作而成，所述支撑板能够随着气囊的膨胀逐渐展开，所述支撑板的数量有四个且关于气囊中心对称分布。
可选的，每个所述支撑板上分别安装有三个支撑弹簧，所述支撑弹簧分别位于支撑板的上中下三个部位，所述支撑弹簧的另一端与膨胀罐体的内壁固定连接在一起。
可选的，所述压力传感器固定安装在膨胀罐体的侧壁上，所述压力传感器的右侧与其中一个支撑弹簧连接在一起。
可选的，所述膨胀罐体的底部设置有进出水口，所述进出水口的外侧设置有连接法兰，所述连接法兰与水网管道连接在一起。
可选的，所述膨胀罐体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量有三个且关于膨胀罐体中心对称，所述支撑腿位于进出水口的外侧。
可选的，所述保护壳包括有连接层，所述连接层的外部设置有泡沫防撞层，所述泡沫防撞层的外部设置有遮阳防辐射层。
本发明提供了一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐，具备以下有益效果：
1、该水网压力补偿用隔膜膨胀罐，通过在气囊的外部设置支撑弹簧，利用支撑弹簧对支撑板进行支撑，用来平衡气囊膨胀使形成的压力，方便在水网压力变小时对气囊进行挤压，将气囊内部的水输送到水网中，避免水网中压力下降过快，解决了传统膨胀管中气体泄漏过多无法对水压进行补偿的问题。
2、该水网压力补偿用隔膜膨胀罐，通过压力传感器和气压表的配合使用，利用压力传感器对支撑弹簧受到的压力进行检测，再由气压表对膨胀罐体内部的气压进行检测，当膨胀罐体内部的气体充足时，气压表和压力传感器检测数值的比值为一个数值，当膨胀罐体内部的气体泄漏时，气压表检测的数值相对减小，而压力传感器检测的数值相对变大，这时气压表和压力传感器检测数值的比值会减小，从而知道膨胀罐体内部气体泄漏的情况，及时对膨胀罐体内部的气体进行补充。
3、该水网压力补偿用隔膜膨胀罐，通过在膨胀罐体的外部是保护壳，利用保护壳对膨胀罐体进行保护，避免膨胀罐体受到阳关的直射，同时也能够防止膨胀罐体受到外界的撞击，避免膨胀罐体受到损害，提高了膨胀罐体的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内部的结构示意图；
图3为本发明俯视剖视的结构示意图；
图4为本发明膨胀罐体的结构示意图；
图5为本发明保护壳的结构示意图。
图中：1、膨胀罐体；101、金属层；102、防腐蚀层；103、防水层；2、气囊；3、支撑板；4、支撑弹簧；5、压力传感器；6、充排气口；7、气压表；8、进出水口；9、连接法兰；10、支撑腿；11、保护壳；111、连接层；112、泡沫防撞层；113、遮阳防辐射层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐，包括膨胀罐体1，膨胀罐体1包括有金属层101，金属层101的外部设置有防腐蚀层102，防腐蚀层102为环氧树脂层，防腐蚀层102的外部设置有防水层103，通过在金属层101的外部设置防腐蚀层102和防水层103，利用防腐蚀层102对金属层101进行保护，防腐蚀层102能够防止膨胀罐体1在使用的过程中受到腐蚀而损坏，而防水层103能够避免金属层101和防腐蚀层102为外界的水分接触，避免金属层101生锈同时提高防腐蚀层102的保护时间，膨胀罐体1的内部设置有气囊2，气囊2的外部固定连接有支撑板3，支撑板3采用微形变塑料材质制作而成，支撑板3能够随着气囊2的膨胀逐渐展开，支撑板3的数量有四个且关于气囊2中心对称分布，通过在气囊2的四个面均设置支撑板3，保证气囊2在四个方向上受到的力相同，使气囊2相对均匀的向四周进行膨胀，提高气囊2的使用寿命，支撑板3的外部固定连接有支撑弹簧4，每个支撑板3上分别安装有三个支撑弹簧4，支撑弹簧4分别位于支撑板3的上中下三个部位，支撑弹簧4的另一端与膨胀罐体1的内壁固定连接在一起，通过在气囊2的外部设置支撑弹簧4，利用支撑弹簧4对支撑板3进行支撑，用来平衡气囊2膨胀使形成的压力，方便在水网压力变小时对气囊2进行挤压，将气囊2内部的水输送到水网中，避免水网中压力下降过快，解决了传统膨胀管中气体泄漏过多无法对水压进行补偿的问题，支撑弹簧4的左侧设置有压力传感器5，压力传感器5固定安装在膨胀罐体1的侧壁上，压力传感器5的右侧与其中一个支撑弹簧4连接在一起，膨胀罐体1的左侧固定连接有充排气口6，膨胀罐体1的顶部固定连接有气压表7，通过压力传感器5和气压表7的配合使用，利用压力传感器5对支撑弹簧4受到的压力进行检测，再由气压表7对膨胀罐体1内部的气压进行检测，当膨胀罐体1内部的气体充足时，气压表7和压力传感器5检测数值的比值为一个数值，当膨胀罐体1内部的气体泄漏时，气压表7检测的数值相对减小，而压力传感器5检测的数值相对变大，这时气压表7和压力传感器5检测数值的比值会减小，从而知道膨胀罐体1内部气体泄漏的情况，及时对膨胀罐体1内部的气体进行补充，膨胀罐体1的底部设置有进出水口8，进出水口8的外侧设置有连接法兰9，连接法兰9与水网管道连接在一起，膨胀罐体1的底部固定连接有支撑腿10，支撑腿10的数量有三个且关于膨胀罐体1中心对称，支撑腿10位于进出水口8的外侧，膨胀罐体1的外部设置有保护壳11，通过在膨胀罐体1的外部是保护壳11，利用保护壳11对膨胀罐体1进行保护，避免膨胀罐体1受到阳关的直射，同时也能够防止膨胀罐体1受到外界的撞击，避免膨胀罐体1受到损害，提高了膨胀罐体1的使用寿命，保护壳11包括有连接层111，连接层111的外部设置有泡沫防撞层112，泡沫防撞层112的外部设置有遮阳防辐射层113。
综上，该水网压力补偿用隔膜膨胀罐，使用时，将膨胀罐体1安装到合适的位置，然后将连接法兰9与水网管道连接在一起，当外界的水压增大时，水网中的水进入到气囊2的内部使气囊2膨胀并压缩膨胀罐体1内部的气体和支撑弹簧4，直至压力平衡，当水网中的水压减小，膨胀罐体1内部的气体和支撑弹簧4会挤压气囊2，将气囊2内部的会排出，用来补偿水网中水压的减小，避免水压下降过快，通过压力传感器5和气压表7分别支撑弹簧4和膨胀罐体1内部的气压进行检测，当气压表7与压力传感器5检测数值的比值变小到一定程度时，及时对膨胀罐体1内部的气体进行补充，即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐，包括膨胀罐体（1），其特征在于：所述膨胀罐体（1）的内部设置有气囊（2），所述气囊（2）的外部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的外部固定连接有支撑弹簧（4），所述支撑弹簧（4）的左侧设置有压力传感器（5），所述膨胀罐体（1）的左侧固定连接有充排气口（6），所述膨胀罐体（1）的顶部固定连接有气压表（7），所述膨胀罐体（1）的外部设置有保护壳（11）；
所述膨胀罐体（1）包括有金属层（101），所述金属层（101）的外部设置有防腐蚀层（102），所述防腐蚀层（102）为环氧树脂层，所述防腐蚀层（102）的外部设置有防水层（103）；
所述支撑板（3）采用微形变塑料材质制作而成，所述支撑板（3）能够随着气囊（2）的膨胀逐渐展开，所述支撑板（3）的数量有四个且关于气囊（2）中心对称分布；
每个所述支撑板（3）上分别安装有三个支撑弹簧（4），所述支撑弹簧（4）分别位于支撑板（3）的上中下三个部位，所述支撑弹簧（4）的另一端与膨胀罐体（1）的内壁固定连接在一起；
所述压力传感器（5）固定安装在膨胀罐体（1）的侧壁上，所述压力传感器（5）的右侧与其中一个支撑弹簧（4）连接在一起；
所述膨胀罐体（1）的底部设置有进出水口（8），所述进出水口（8）的外侧设置有连接法兰（9），所述连接法兰（9）与水网管道连接在一起；
所述膨胀罐体（1）的底部固定连接有支撑腿（10），所述支撑腿（10）的数量有三个且关于膨胀罐体（1）中心对称，所述支撑腿（10）位于进出水口（8）的外侧；
所述保护壳（11）包括有连接层（111），所述连接层（111）的外部设置有泡沫防撞层（112），所述泡沫防撞层（112）的外部设置有遮阳防辐射层（113）；
使用时，将膨胀罐体（ 1） 安装到合适的位置，然后将连接法兰（ 9） 与水网管道连接在一起，当外界的水压增大时，水网中的水进入到气囊（ 2） 的内部使气囊（ 2） 膨胀并压缩膨胀罐体（ 1） 内部的气体和支撑弹簧（ 4） ，直至压力平衡，当水网中的水压减小，膨胀罐体（ 1） 内部的气体和支撑弹簧（ 4） 会挤压气囊（ 2） ，将气囊（ 2） 内部的会排出，用来补偿水网中水压的减小，避免水压下降过快，通过压力传感器（ 5） 和气压表（ 7） 分别支撑弹簧（ 4） 和膨胀罐体（ 1） 内部的气压进行检测，当气压表（ 7） 与压力传感器（ 5）检测数值的比值变小到一定程度时，及时对膨胀罐体（ 1） 内部的气体进行补充；
当膨胀罐体内部的气体充足时，气压表和压力传感器检测数值的比值为一个数值，当膨胀罐体内部的气体泄漏时，气压表检测的数值相对减小，而压力传感器检测的数值相对变大，这时气压表和压力传感器检测数值的比值会减小，从而知道膨胀罐体内部气体泄漏的情况，及时对膨胀罐体内部的气体进行补充。
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