CN112411648B - 密封组件 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于自动平地机的圆形构件的密封组件。该密封组件包括多个罩段，多个罩段邻近该圆形构件的内圆周设置。该多个罩段中的至少一个罩段限定与邻近该多个罩段中的至少一个罩段设置的部件相关联的间隙。该密封组件还包括密封元件，该密封元件可移除地设置在该多个罩段中的至少一个罩段上并且延伸到该间隙中。该密封元件适于密封地接合该多个罩段中的至少一个罩段和该部件中的每一个。

Description

密封组件

技术领域

本发明涉及一种密封组件。更具体地，本发明涉及用于与自动平地机相关联的圆形构件的密封组件。

背景技术

平地机(通常称为自动平地机)通常用于在工作表面上，例如土壤，移置、分配、混合和平整材料。平地机通常使用联接到圆形组件的刀片组件来执行这些功能中的一个或多个。该圆形组件相对于机器围绕旋转轴线旋转，并且进而相对于该机器旋转该刀片组件，以便有效地执行这些功能中的一个或多个。该圆形组件包括环形齿轮和小齿轮装置，提供该圆形组件和该刀片组件围绕该旋转轴线的旋转。

在许多情况下，环形齿轮和小齿轮装置可能暴露于环境中。这样，碎屑和其它不需要的外来物质可能进入圆形组件并沉积在环形齿轮和小齿轮上。因此，在环形齿轮与小齿轮之间的不希望的摩擦可以增大，进而减短该环形齿轮与小齿轮的可操作寿命。此外，沉积在环形齿轮和小齿轮上的润滑剂，例如油脂，可在机器的操作期间逸出该圆形组件，从而增大了环形齿轮和小齿轮之间的摩擦。

在一些情况下，可以在圆形组件周围提供具有罩和/或密封件的密封装置，以便限制环形齿轮和小齿轮暴露于环境中。然而，这种密封装置可包括单个、大且庞大的罩和/或密封件，其可能难以制造、在修理期间可能难以从机器组装/拆卸。另外，这种密封装置可能必须以紧公差制造，以便提供精确的配合表面，从而增加密封装置的制造成本。因此，需要一种用于这种应用的改进的密封组件。

美国专利申请号2015/0135866描述了一种用于自动平地机的牵拉装置。该牵拉装置包括牵拉框架、圆盘、平地铲、圆盘驱动装置、护罩和密封件。圆盘包括圆盘齿轮。圆盘连接到牵拉框架，用于围绕圆盘齿轮的轴线相对于牵拉框架转动。平地铲安装到圆盘，用于与圆盘一起围绕轴线转动。圆盘驱动装置安装到牵拉框架，并且包括小齿轮，所述小齿轮啮合圆盘齿轮以使圆盘和平地铲围绕轴线转动。护罩从牵拉框架悬垂，从而相对于所述轴线径向地覆罩圆盘齿轮和小齿轮。密封件在护罩和圆盘之间建立密封连接。

发明内容

在本发明的方面中，提供了一种用于自动平地机的圆形构件的密封组件。该密封组件包括多个罩段，这些罩段被设置成邻近该圆形构件的内圆周。该多个罩段中的至少一个罩段限定与邻近该多个罩段中的至少一个罩段设置的部件相关联的间隙。该密封组件还包括密封元件，该密封元件可移除地设置在该多个罩段中的至少一个罩段上并且延伸到该间隙中。该密封元件适于密封地接合该多个罩段中的至少一个罩段和该部件中的每一个。

在本发明的另一方面，提供了一种用于自动平地机的圆形组件。该圆形组件包括限定内圆周的圆形构件。该圆形构件适于在其中接收环形齿轮。该圆形组件还包括与该圆形构件相关联地设置的密封组件。该密封组件包括多个罩段，这些罩段被设置成邻近该圆形构件的内圆周。该多个罩段中的至少一个罩段限定与邻近该多个罩段中的至少一个罩段设置的部件相关联的间隙。该密封组件还包括密封元件，该密封元件可移除地设置在该多个罩段中的至少一个罩段上并且延伸到该间隙中。该密封元件适于密封地接合该多个罩段中的至少一个罩段和该部件中的每一个。

在本发明的又一方面，提供了一种自动平地机。该自动平地机包括框架和安装到该框架的圆形构件。该圆形构件限定内圆周并且适于在其中接收环形齿轮。该自动平地机还包括密封组件。该密封组件包括多个罩段，这些罩段被设置成邻近该圆形构件的内圆周。该多个罩段中的至少一个罩段限定与邻近该多个罩段中的至少一个罩段设置的部件相关联的间隙。该密封组件还包括密封元件，该密封元件可移除地设置在该多个罩段中的至少一个罩段上并且延伸到该间隙中。该密封元件适于密封地接合该多个罩段中的至少一个罩段和该部件中的每一个。

根据以下描述和附图，本发明的其它特征和方面将变得明显。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的示例性自动平地机的侧视图；

图2是根据本发明的一个实施例的图1的自动平地机的圆形组件的一部分的透视图；

图3是示出根据本发明的一个实施例组装在图2的圆形组件的一部分上的罩段的透视图；

图4是示出根据本发明的一个实施例组装在图3的圆形组件上的密封元件的透视图；

图5A是根据本发明的一个实施例的图4的示例性密封元件的透视图；并且

图5B是根据本发明的一个实施例的图4的圆形组件沿截面A-A的部分的截面视图。

具体实施方式

在所有附图中，尽可能使用相同的附图标记来表示相同或相似的部件。参照图1，图中示出了示例性自动平地机100的侧视图。自动平地机100可用于在平地操作期间在工作表面102上，例如土壤，移置、铺开、分配、铺平和/或平整材料。自动平地机100包括框架104。框架104相对于自动平地机100的行进方向“D”限定前端106和后端108。框架104支撑自动平地机100的一个或多个部件。自动平地机100包括安装在框架104上的罩壳110。罩壳110容纳自动平地机100的电源(未示出)，例如发动机、电池等。该电源为自动平地机100提供动力以满足操作和移动性要求。

自动平地机100包括安装在框架104上的驾驶室112。驾驶室112包括各种控制装置(未示出)，例如转向装置、操纵杆、操作员控制台、操作员座椅、控制杆、踏板、按钮、开关、旋钮等。这些控制装置适于控制在工作表面102上的自动平地机100。自动平地机100包括可旋转地安装到框架104的成组前轮114和成组后轮116。前轮114和后轮116中的每一个在工作表面102上支撑自动平地机100并为自动平地机100提供移动性。

自动平地机100包括可移动地安装到框架104的平地机组118。平地机组118适于在平地操作期间对工作表面102上的材料进行铺平和平整。平地机组118包括拉杆120、圆形组件122和刀片组件124。拉杆120包括可枢转地联接到框架104的前端106的第一端126。拉杆120包括第二端128，该第二端经由一个或多个致动器132(例如液压致动器)可移动地联接到框架104的中部130。致动器132可以被致动以使拉杆120的第二端128相对于框架104升高或降低，进而允许平地机组118相对于工作表面102升高或降低。

圆形组件122包括圆形构件134和臂136。圆形构件134相对于拉杆120围绕圆形构件134的旋转轴线R-R'旋转。臂136从圆形构件134延伸并且随圆形构件134相对于拉杆120围绕旋转轴线R-R’的旋转而旋转。臂136从圆形构件134沿着旋转轴线R-R’在轴向方向上延伸。在所示实施例中，圆形组件122包括单个臂136。在其它实施例中，圆形组件122可包括多个臂136，使得多个臂136中的每一个可在圆形构件134上相对于彼此间隔地设置。臂136适于经由圆形构件134和拉杆120将刀片组件124可移动地安装到框架104。刀片组件124适于在平地操作期间接合工作表面102。

参照图2，示出了圆形组件122的一部分的透视图。圆形构件134具有基本上空心的并且圆形的构型。该圆形构件134适于在其中接收环形齿轮202。环形齿轮202联接到圆形构件134，使得圆形构件134基于环形齿轮202的旋转围绕旋转轴线R-R'旋转。圆形构件134限定内圆周204和远离内圆周204延伸的外表面206。圆形组件122还包括限定在圆形构件134和拉杆120之间的开口208。开口208提供通向设置在圆形构件134内的环形齿轮202的开口。圆形构件134可以基于应用要求使用任何金属或合金例如钢等来制造。此外，圆形构件134可以基于应用要求使用任何工艺来制造，例如铸造、锻造、制造、添加制造等。

圆形组件122还包括多个小齿轮罩210、212。每个小齿轮罩210、212联接到拉杆120并且邻近开口208和圆形构件134的内圆周204设置。每个小齿轮罩210、212适于在其中接收小齿轮(未示出)。在所示实施例中，圆形组件122包括两个小齿轮和两个小齿轮罩210、212。在其他实施例中，圆形组件122可以包括单个或多个小齿轮和相关联的小齿轮罩。每个小齿轮适于与环形齿轮202啮合。因此，基于每个小齿轮的旋转，环形齿轮202和圆形构件134适于绕旋转轴线R-R’旋转。

参照图3，图中示出了圆形组件122的一部分的透视图。如附图所示，圆形组件122还包括密封组件302。密封组件302在下文中将可互换地称为“组件302”。组件302适于将开口208和环形齿轮202密封地封闭在圆形组件122内。这样，组件302适于限制碎屑，例如土壤、泥浆、岩石颗粒、外来物质等，通过开口208进入圆形组件122内，并因此限制碎屑在圆形构件134、环形齿轮202和小齿轮内积聚。

组件302包括与圆形构件134的内圆周204相邻设置的多个罩段。在所示实施例中，多个罩段包括第一罩段304、第二罩段306和第三罩段308。第一罩段304在下文中将可互换地称为“第一罩304”。第二罩段306在下文中将可互换地称为“第二罩306”。第三罩段308在下文中将可互换地称为“第三罩308”。在附图中，仅示出组件302的三个罩段。应当注意，在其它实施例中，基于应用要求，组件302可包括单个或多个罩段。第一罩304、第二罩306和第三罩308中的每一个可以基于应用要求使用任何金属或合金例如钢等来制造。此外，第一罩304、第二罩306和第三罩308中的每一个可以基于应用要求使用任何工艺来制造，例如铸造、锻造、制造、添加制造等。

基于圆形构件134的内圆周204的圆形构型，第一罩304、第二罩306和第三罩308中的每一个具有基本上弧形的构型。第一罩304包括限定第一弯曲边缘312、第一侧边缘314和第二侧边缘316的第一顶板310。该第一侧边缘314被设置成与该第一弯曲边缘312相邻并且基本上垂直于该第一弯曲边缘312。在其他实施例中，第一侧边缘314可以相对于第一弯曲边缘312以任何角度设置。第二侧边缘316与第一侧边缘314相对设置。该第二侧边缘316被设置成与该第一弯曲边缘312相邻并且基本上垂直于该第一弯曲边缘312。在其他实施例中，第二侧边缘316可以相对于第一弯曲边缘312以任何角度设置。

第一罩304还包括第一前板318。该第一前板318远离该第一顶板310延伸并且被设置成基本上垂直于该第一顶板310。第一前板318限定第一侧向边缘320、第二侧向边缘322、第一内部边缘324和第二内部边缘326。该第一侧向边缘320被设置成与该第一侧边缘314相邻并且基本上垂直于该第一侧边缘314。在其他实施例中，第一侧向边缘320可以相对于第一侧边缘314以任何角度设置。第二侧向边缘322与第一侧向边缘320相对设置。该第二侧向边缘322被设置成与该第二侧边缘316相邻并且基本上垂直于该第二侧边缘316。在其他实施例中，第二侧向边缘322可以相对于第二侧边缘316以任何角度设置。

该第一内部边缘324和该第二内部边缘326被设置成彼此相邻。此外，第一内部边缘324和第二内部边缘326中的每一个被限定在第一侧向边缘320与第二侧向边缘322之间。第一内部边缘324和第二内部边缘326中的每一个都具有基本上阶梯状的构型，并且将在后面更详细地解释。

第一罩304还包括第一底板328。该第一底板328远离该第一前板318延伸并且被设置成基本上垂直于该第一前板318。第一底板328适于邻近圆形构件134安装第一罩304。更具体地，第一底板328以一定的方式可拆卸地联接到拉杆120，使得第一顶板310邻近圆形构件134的外表面206延伸，并且第一前板318邻近圆形构件134的内圆周204，开口208和每个小齿轮罩210、212延伸。因此，第一前板318适于部分地关闭限定在圆形构件134和拉杆120之间的开口208。

第二罩306包括限定第二弯曲边缘332、第三侧边缘334和第四侧边缘(未示出)的第二顶板330。第三侧边缘334被设置成邻近第二弯曲边缘332并且基本上垂直于第二弯曲边缘332。在其他实施例中，第三侧边缘334可以相对于第二弯曲边缘332以任何角度设置。第四侧边缘可以被设置成与第三侧边缘334相对。该第四侧边缘可以被设置成与该第二弯曲边缘332相邻并且基本上垂直于该第二弯曲边缘332。在其他实施例中，第四侧边缘可以相对于第二弯曲边缘332以任何角度设置。

第二罩306还包括第二前板336。该第二前板336远离该第二顶板330延伸并且被设置成基本上垂直于该第二顶板330。第二前板336限定第三侧向边缘338和第四侧向边缘(未示出)。该第三侧向边缘338被设置成与该第三侧边缘334相邻并且基本上垂直于该第三侧边缘334。在其他实施例中，第三侧向边缘338可以相对于第三侧边缘334以任何角度设置。该第四侧向边缘可以被设置成与该第三侧向边缘338相对。此外，该第四向侧边缘可以被设置成与该第四侧边缘相邻并且基本上垂直于该第四侧边缘。

第二罩306还包括第二底板340。该第二底板340远离该第二前板336延伸并且被设置成基本上垂直于该第二前板336。第二底板340适于邻近圆形构件134和第一罩304安装第二罩306。更具体地，第二底板340以某种方式可移除地联接到拉杆120，使得第二顶板330邻近圆形构件134的外表面206延伸并且第二前板336邻近圆形构件134的内圆周204和开口208延伸。因此，第二前板336适于部分地关闭限定在圆形构件134和拉杆120之间的开口208。

第三罩308包括限定第三弯曲边缘344、第五侧边缘346和第六侧边缘(未示出)的第三顶板342。第五侧边缘346被设置成与第三弯曲边缘344相邻并且基本上垂直于第三弯曲边缘344。在其他实施例中，第五侧边缘346可以相对于第三弯曲边缘344以任何角度设置。该第六侧边缘可以被设置成与该第五侧边缘346相对。该第六侧边缘可以被设置成与该第三弯曲边缘344相邻并且基本上垂直于该第三弯曲边缘344。

第三罩308还包括第三前板348。该第三前板348远离该第三顶板342延伸并且被设置成基本上垂直于该第三顶板342。第三前板348限定第五横向边缘350和第六横向边缘(未示出)。该第五侧向边缘350被设置成与该第五侧边缘346相邻并且基本上垂直于该第五侧边缘346。在其它实施例中，第五侧向边缘350可相对于第五侧边缘346以任何角度设置。该第六侧向边缘可以被设置成与该第五侧向边缘350相对。此外，该第六侧向边缘可以被设置成与该第六侧边缘相邻并且基本上垂直于该第六侧边缘。

第三罩308还包括第三底板352。第三底板352远离第三前板348延伸并且被设置成基本上垂直于第三前板348。第三底板352适于邻近圆形构件134和第一罩304安装第三罩308。更具体地，第三底板352以某种方式可移除地联接到拉杆120，使得第三顶板342邻近圆形构件134的外表面206延伸并且第三前板348邻近圆形构件134的内圆周204和开口208延伸。因此，第三前板348适于部分地关闭限定在圆形构件134和拉杆120之间的开口208。

在多个罩段的组装位置中，所述多个罩段中的至少一个限定与邻近所述多个罩段中的至少一个设置的部件相关联的间隙。在一个实施例中，该部件是圆形构件134。例如，在一种情况下，在第一罩304的与圆形构件134相邻的组装位置中，第一顶板310在第一顶板310与圆形构件134的的外表面206之间限定第一间隙354。在与圆形构件134和第一罩304相邻的第二罩306的组装位置中，第二罩306在第二顶板330与圆形构件134的外表面206之间限定第二间隙356。在与圆形构件134和第一罩304相邻的第三罩308的组装位置中，第三罩308在第三顶板342与圆形构件134的外表面206之间限定第三间隙358。

在另一个实施例中，该部件是与圆形组件122相关联的小齿轮的小齿轮罩210、212。例如，在与圆形构件134相邻的第一罩304的组装位置中，第一前板318在第一内边缘324与小齿轮罩210之间限定第四间隙360。此外，第一前板318在第二内边缘326与小齿轮罩212之间限定第五间隙362。

在另一个实施例中，该部件是该多个罩段中的相邻罩段。例如，在一种情况下，在第二罩306的与第一罩304相邻的组装位置中，第一顶板310在第二罩306的第二顶板330的第一侧边缘314和第三侧边缘334之间限定第六间隙364。此外，第一前板318在第二罩306的第二前板336的第一侧向边缘320和第三侧向边缘338之间限定第七间隙366。在另一种情况下，在第三罩308的与第一罩304相邻的组装位置中，第一顶板310在第三罩308的第三顶板342的第二侧边缘316与第五侧边缘346之间限定第八间隙368。此外，第一前板318在第三罩308的第三前板348的第二侧向边缘322和第五侧向边缘350之间限定第九间隙370。

应当注意的是，尽管在此已经相对于第一罩304、第二罩306和第三罩308中的每一个描述了九个不同的间隙，但是在其他实施例中，圆形组件122可以包括在该多个罩段中的相邻罩段，圆形构件134和/或每个小齿轮罩210、212之间的单个或多个间隙。例如，在一些实施例中，基于第一罩304、第二罩306和/或第三罩308的相应相邻边缘的实际构型，可以在第一罩304、第二罩306和/或第三罩308的相邻边缘之间形成单个或多个间隙。在一些实施例中，基于第一罩304、第二罩306和/或第三罩308的相应边缘的实际构型，可以在第一罩304、第二罩306、第三罩308和圆形构件134中的每一个的边缘之间形成单个或多个间隙。在一些实施例中，基于第一罩304的相应边缘的实际构型，可以在第一罩304与每个小齿轮罩210、212的边缘之间形成单个或多个间隙。

参照图4，组件302还包括可移除地设置在多个罩段中的至少一个上并延伸到间隙中的密封元件。该密封元件适于密封地接合该多个罩段中的至少一个和该部件中的每一个。在所示实施例中，组件302包括多个密封元件，例如第一密封元件402、第二密封元件404、第三密封元件406、第四密封元件408、第五密封元件410、第六密封元件412、第七密封元件414、第八密封元件416和第九密封元件418。

第一密封元件402在下文中将可互换地称为“第一密封件402”。第一密封件402可移除地设置在第一间隙354中。第二密封元件404在下文中将可互换地称为“第二密封件404”。第二密封件404可移除地设置在第二间隙356中。第三密封元件406在下文中将可互换地称为“第三密封件406”。第三密封件406可移除地设置在第三间隙358中。第四密封元件408在下文中将可互换地称为“第四密封件408”。该第四密封件408可移除地设置在该第四间隙360中。

第五密封元件410在下文中将可互换地称为“第五密封件410”。第五密封件410可移除地设置在第五间隙362中。第六密封元件412在下文中将可互换地称为“第六密封件412”。第六密封件412可移除地设置在第六空隙364中。第七密封元件414在下文中将可互换地称为“第七密封件414”。第七密封件414可移除地设置在第七间隙366中。第八密封元件416在下文中将可互换地称为“第八密封件416”。该第八密封件416可移除地设置在第八间隙368中。第九密封元件418将在下文中可互换地称为“第九密封件418”。第九密封件418可移除地设置在第九间隙370中。

现在将参考第一密封件402来解释该密封元件。参见图5A，图中示出了第一密封件402的透视图。在所示实施例中，第一密封件402具有限定其厚度“T”和长度“L1”的大致U形构型。这样，第一密封件402限定了沿着第一密封件402的长度“L1”延伸的凹槽502。该凹槽502适于在其中可移除地接收该多个罩段中的至少一个的边缘。更具体地，在所示实施例中，凹槽502适于接收第一罩304的第一顶板310的第一弯曲边缘312。

在所示实施例中，厚度“T”沿长度“L1”和第一密封件402的横截面大致相等。在其它实施例中，厚度“T”可沿第一密封件402的长度“L1”和/或横截面变化。此外，第一密封件402的厚度“T”至少等于第一间隙354的宽度“W”(示于图5B中)。此外，长度“L1”大约等于第一弯曲边缘312的长度“L2”(如图3所示)。应当注意，在此描述的第一密封件402的构型仅仅是示例性的并且可以变化。例如，在其它实施例中，基于应用要求，第一密封件402可具有任何其它构型，例如L形构型、T形构型、成角度构型、阶梯状构型、圆形构型、椭圆形构型等。第一密封件402可以使用任何材料制造，例如塑料、聚合物、弹性体等，和/或其组合。此外，第一密封件402可基于应用要求使用任何工艺来制造，例如模制、挤压等。

参见图5B，图中示出了组件302沿截面A-A(图4中所示)的一部分的截面视图。在第一密封件402的组装位置中，第一罩304的第一顶板310的第一弯曲边缘312被接收在凹槽502中。更具体地，第一密封件402沿第一弯曲边缘312的长度“L2”卡扣配合在第一弯曲边缘312上。因此，第一密封件402的部分504设置在第一顶板310与圆形构件134的外表面206之间的第一间隙354中。在许多情况下，第一密封件402的厚度“T”可大于第一间隙354的宽度“W”。在这种情况下，第一密封件402的接收在第一间隙354中的部分504可被压缩，以便在第一顶板310和圆形构件134之间提供第一密封件402的有效密封和自保持。

应注意，尽管在本文中参考第一密封件402描述密封元件，但其它密封元件例如第二密封件404、第三密封件406、第四密封件408、第五密封件410、第六密封件412、第七密封件414、第八密封件416以及第九密封件418中的每一个可具有基本上类似于第一密封件402的截面构型的截面构型。此外，第二密封件404、第三密封件406、第四密封件408、第五密封件410、第六密封件412、第七密封件414、第八密封件416和第九密封件418中的每一个可以类似于关于第一密封件402和第一间隙354所描述的方式卡扣配合在相应边缘上和相应间隙中。

此外，第二密封件404、第三密封件406、第四密封件408、第五密封件410、第六密封件412、第七密封件414、第八密封件416和第九密封件418中的每一个的尺寸可基于与相应密封件相关联的相应边缘或间隙的尺寸。因此，在一种情况下，第二密封件404可以卡扣配合在第二弯曲边缘332上，使得第二密封件404的长度可以大致等于第二弯曲边缘332的长度，并且第二密封件404的厚度可以至少等于第二间隙356的宽度。在另一种情况下，第三密封件406可以卡扣配合在第三弯曲边缘344上，使得第三密封件406的长度可以大致等于第三弯曲边缘344的长度，并且第三密封件406的厚度可以至少等于第三间隙358的宽度。

在另一种情况下，第四密封件408可以卡扣配合在第一内边缘324上，使得第四密封件408的长度可以大致等于第一内边缘324的长度，并且第四密封件408的厚度可以至少等于第四间隙360的宽度。在另一种情况下，第五密封件410可以卡扣配合在第二内边缘326上，使得第五密封件410的长度可以大致等于第二内边缘326的长度，并且第五密封件410的厚度可以至少等于第五间隙362的宽度。在另一种情况下，第六密封件412可以卡扣配合在第一侧边缘314或第三侧边缘334上，使得第六密封件412的长度可以分别大致等于第一侧边缘314或第三侧边缘334的长度，并且第六密封件412的厚度可以至少等于第六间隙364的宽度。

在另一种情况下，第七密封件414可以卡扣配合在第一侧向边缘320或第三侧向边缘338上，使得第七密封件414的长度可以分别大致等于第一侧向边缘320或第三侧向边缘338的长度，并且第七密封件414的厚度可以至少等于第七间隙366的宽度。在另一种情况下，第八密封件416可以卡扣配合在第二侧边缘316或第五侧边缘346上，使得第八密封件416的长度可以分别大致等于第二侧边缘316或第五侧边缘346的长度，并且第八密封件416的厚度可以至少等于第八间隙368的宽度。在另一种情况下，第九密封件418可以卡扣配合在第二侧向边缘322或第五侧向边缘350上，使得第九密封件418的长度可以分别大致等于第二侧向边缘322或第五侧向边缘350的长度，并且第九密封件418的厚度可以至少等于第九间隙370的宽度。

工业实用性

本发明涉及用于自动平地机100的圆形组件122的密封组件302。在将密封组件302组装在圆形组件122上的过程中，密封元件可移除地设置在相应罩元件的相应边缘上。例如，第一密封件402可移除地卡扣配合在第一罩304的第一弯曲边缘312上，如参见图5B所描述。类似地，第二密封件404可移除地卡扣配合在第二罩306的第二弯曲边缘332上。第三密封件406可移除地卡扣配合在第三罩308的第三弯曲边缘344上。第四密封件408可移除地卡扣配合在第一罩304的第一内边缘324上。

第五密封件410可移除地卡扣配合在第一罩304的第二内边缘326上。第六密封件412可移除地卡扣配合在第一罩304的第一侧边缘314或第二罩306的第三侧边缘334上。第七密封件414可移除地卡扣配合在第一罩304的第一侧向边缘320或第二罩306的第三侧向边缘338上。第八密封件416可移除地卡扣配合在第一罩304的第二侧边缘316或第三罩308的第五侧边缘346上。第九密封件418可移除地卡扣配合在第一罩304的第二侧向边缘322或第三罩308的第五侧向边缘350上。此外，第一罩304、第二罩306和第三罩308中的每一个可移除地联接到拉杆120。因此，第一罩304、第二罩306和第三罩308中的每一个封闭圆形构件134与拉杆120之间的开口208。

因此，在组装时，第一密封件402设置在第一间隙354中，以便密封地封闭第一间隙354。该第二密封件404被设置在该第二间隙356中以便密封地封闭该第二间隙356。该第三密封件406被设置在该第三间隙358中以便密封地封闭该第三间隙358。该第四密封件408被设置在该第四间隙360中以便密封地封闭该第四间隙360。第五密封件410设置在第五间隙362中，以便密封地封闭第五间隙362。该第六密封件412被设置在该第六间隙364中以便密封地封闭该第六间隙364。该第七密封件414被设置在该第七间隙366中以便密封地封闭该第七间隙366。另外，该第八密封件416设置在第八间隙368中，以便密封地封闭第八间隙368。此外，该第九密封件418设置在第九间隙370中，以便密封地封闭第九间隙370。

密封组件302提供了一种简单、有效并且成本有效的方法来密封地封闭圆形构件134，并且因此限制了不希望的碎屑进入圆形构件134、环形齿轮202以及小齿轮中。另外，密封组件302可提供改善的润滑剂在环形齿轮202和小齿轮周围的保持。照此，密封组件302可以减少磨损，并且延长环形齿轮202和小齿轮的可操作寿命。密封组件302的这些密封元件可以是容易获得的、现成的部件，进而降低了复杂性和成本。

此外，密封元件在损坏时可以容易地更换。更具体地，在损坏的情况下，可以通过拆卸相应的罩段来选择性地更换一个或多个密封元件，从而减少更换成本、维修时间、机器停机时间和劳动强度。密封组件302可以在对现有系统几乎没有或没有修改的情况下改装到任何圆形组件122上，进而改进灵活性和兼容性。此外，密封元件是自保持的，正向保持的密封件，其不需要额外的工具或保持构件，从而降低了复杂性、成本和劳动强度。

虽然已经参照上述实施例具体示出和描述了本发明的各方面，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以通过对所公开的机器、系统和方法的修改来设想各种附加实施例。这些实施例应当被理解为落入基于权利要求及其任何等同物所确定的本发明的范围内。

Claims (20)

1.一种用于自动平地机的圆形构件的密封组件，所述密封组件包括：

多个罩段，所述多个罩段彼此交叠以覆盖所述圆形构件的内圆周，所述多个罩段中的至少一个罩段限定与邻近所述多个罩段中的所述至少一个罩段设置的部件相关联的间隙；和

密封元件，能够移除地设置在所述多个罩段中的所述至少一个罩段上并且延伸到所述间隙中，所述密封元件适于密封地接合所述多个罩段中的所述至少一个罩段和所述部件中的每一个。

2.根据权利要求1所述的密封组件，其中所述部件是所述多个罩段中的相邻罩段。

3.根据权利要求1所述的密封组件，其中，所述部件是与所述圆形构件相关联的小齿轮的小齿轮罩。

4.根据权利要求1所述的密封组件，其中，所述部件是所述圆形构件。

5.根据权利要求1所述的密封组件，其中，所述密封元件包括沿着所述密封元件的长度延伸的凹槽，所述凹槽适于在其中能够移除地接收所述多个罩段中的所述至少一个罩段的边缘。

6.根据权利要求1所述的密封组件，其中，所述密封元件卡扣配合在所述多个罩段中的所述至少一个罩段的边缘上。

7.根据权利要求6所述的密封组件，其中，所述密封元件的长度大约等于所述多个罩段中的所述至少一个罩段的所述边缘的长度。

8.根据权利要求1所述的密封组件，其中，所述密封元件的厚度至少等于所述间隙的宽度。

9.根据权利要求1所述的密封组件，其中，所述密封元件是由塑料、聚合物或弹性体中的一种制成的。

10.一种用于自动平地机的圆形组件，所述圆形组件包括：

限定内圆周的圆周构件，所述圆周构件适于在其中接收环形齿轮；和

密封组件，设置成与所述圆形构件相关联，所述密封组件包括：

多个罩段，所述多个罩段彼此交叠以覆盖所述圆形构件的内圆周，所述多个罩段中的至少一个罩段限定与邻近所述多个罩段中的所述至少一个罩段设置的部件相关联的间隙；和

密封元件，能够移除地设置在所述多个罩段中的所述至少一个罩段上并且延伸到所述间隙中，所述密封元件适于密封地接合所述多个罩段中的所述至少一个罩段和所述部件中的每一个。

11.根据权利要求10所述的圆形组件，其中，所述部件是所述多个罩段中的相邻罩段。

12.根据权利要求10所述的圆形组件，其中，所述部件是与所述圆形组件相关联的小齿轮的小齿轮罩。

13.根据权利要求10所述的圆形组件，其中，所述部件是所述圆形组件的所述圆形构件。

14.根据权利要求10所述的圆形组件，其中，所述密封元件包括沿着所述密封元件的长度延伸的凹槽，所述凹槽适于在其中接收所述多个罩段中的所述至少一个罩段的边缘。

15.根据权利要求10所述的圆形组件，其中，所述密封元件卡扣配合在所述多个罩段中的所述至少一个罩段的边缘上。

16.根据权利要求15所述的圆形组件，其中，所述密封元件的长度大约等于所述多个罩段中的所述至少一个罩段的所述边缘的长度。

17.根据权利要求10所述的圆形组件，其中，所述密封元件的厚度至少等于所述间隙的宽度。

18.根据权利要求10所述的圆形组件，其中，所述密封元件由塑料、聚合物或弹性体中的一种制成。

19.一种自动平地机，包括：

框架；

安装到所述框架的圆形构件，所述圆形构件限定内圆周，所述圆形构件适于在其中接收环形齿轮；和

密封组件，设置成与所述圆形构件相关联，所述密封组件包括：

多个罩段，所述多个罩段彼此交叠以覆盖所述圆形构件的所述内圆周，所述多个罩段中的至少一个罩段限定与邻近所述多个罩段中的所述至少一个罩段设置的部件相关联的间隙；和

密封元件，能够移除地设置在所述多个罩段中的所述至少一个罩段上并且延伸到所述间隙中，所述密封元件适于密封地接合所述多个罩段中的所述至少一个罩段和所述部件中的每一个。

20.根据权利要求19所述的自动平地机，其中，所述部件是所述多个罩段中的相邻罩段、小齿轮的小齿轮罩或所述圆形构件中的至少一个。