CN112411192B - 一种调湿抗紫外织物表面处理剂及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种调湿抗紫外织物表面处理剂及其制备方法与应用。所述表面处理剂包括按重量份计算的如下组份:调湿抗紫外微胶囊10‑20份、有机树脂10‑30份、硅烷偶联剂5‑10份、增稠剂0.1‑0.5份、分散剂0.5‑2份、防沉剂1‑3份及溶剂30‑60份;所述调湿抗紫外微胶囊包括芯材以及包覆于芯材表面的囊材。本发明通过将抗紫外剂包覆在对人体皮肤亲和的微胶囊中,避免皮肤直接与抗紫外剂接触而产生刺激性,在对织物进行表面处理后,一方面微胶囊的壁材能够提高织物的吸湿性,提升穿着舒适度;同时又可以阻隔抗紫外剂与汗液接触而快速失效发黄,另一方面,通过对抗紫外剂的包覆和逐步释放作用,达到延长织物抗紫外的寿命。
Description
技术领域
本发明属于织物表面处理技术领域,具体涉及一种调湿抗紫外织物表面处理剂及其制备方法与应用。
背景技术
随着现代社会人们生活水平的提高,人们对生活质量要求也越来越高,传统单一的服装面料已经不能满足人们的基本需求。因此,在对服装面料的穿着上也不只局限于美观耐用,而且在舒适度和功能上也要求越来越高。因此,服装面料的多功能化也成为行业开发者追求的目标,随之而来对功能化的织物表面处理剂也越来越关注。
目前,市场上的一些服装面料的耐光、透气、吸湿性、舒适度等大多不能兼容,如粘胶、涤纶、氨纶和腈纶可耐光但吸湿性差,锦纶的耐光吸湿都不好,丙纶既不耐晒也几乎不吸湿。夏天穿着时,由于出汗较多,如果汗液不能及时排出,会影响人体的舒适度。而且,夏天紫外线强烈,一方面会灼伤人们的皮肤,另一方面强烈的紫外线能够加速化学合成纤维面料的老化,使衣服使用寿命变短。而传统的衣物经单一功能的紫外线屏蔽剂处理后,织物的透气性、手感都会变差,并且有的抗紫外处理剂时间久了以后,还会使浅色衣物变黄,有些甚至还会引起皮肤过敏。本发明提供的具有调湿抗紫外功能的织物表面处理剂,使用具有吸湿功能且与皮肤亲和性好的原料作为囊壁包材制备微胶囊,将具有抗紫外功能的抗紫外剂作为芯材包覆于微胶囊内,一方面可以使织物在经过处理后透气性和亲肤性不会变差,反而使织物具有良好的吸湿性,能够有效将人体排出的汗液吸附到织物上并逐步挥发排出体外,使人体感受到良好的舒适度。能够避免皮肤直接与抗紫外剂接触而对皮肤产生刺激性。在对织物进行表面处理后,一方面微胶囊的壁材能够提高织物的吸湿性,使得吸湿性不好的织物能够及时将人体大量汗液排出,提高穿着舒适度;同时又起到阻隔抗紫外剂与汗液接触而快速失效发黄的作用;另一方面,在户外强紫外线环境中,通过对抗紫外剂的包覆和逐步释放作用,可有效减缓抗紫外剂的迅速失效,以达到延长织物抗紫外寿命的功效,也能够进一步阻止紫外线穿过衣服对皮肤造成灼伤。
专利CN110241623A中公开了一种高效紫外线屏蔽剂的制备、分散方法,该专利通过将防水剂与紫外线屏蔽剂混合加入到分散剂中处理制得具有防水抗紫外功能的紫外线屏蔽剂。专利CN108951165A中公开了一种超疏水/抗紫外功能性织物的制备方法,专利中提到将合成的紫外线吸收剂接枝到聚阳离子电解质上,再对织物进行处理的方法。专利CN105664172B中公开了一种薄荷脑包合物的制备方法,该发明应用于制药领域,将薄荷脑超微细粉包合在羟丙基-β-环糊精内,从而显著提高薄荷脑的利用率。另外有很多专利着眼于制备超疏水抗紫外的处理剂,以求对织物进行处理,从而达到防水抗紫外的目的,但是并未考虑到在户外环境下人体穿着用的非棉质织物的吸水性差,透气性差的缺点,而很多织物在进行单纯的抗紫外剂处理后,其穿着舒适度也随之下降,因此,为了克服户外环境织物既具有抗紫外功能,同时又可以具有良好的吸湿透气性,又可避免皮肤产生过敏,达到有效延长织物寿命的作用,就需要开发具有多功能性的织物表面处理剂来满足人们的更高要求。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种调湿抗紫外织物表面处理剂及其制备方法与应用,以克服现有技术的不足。
为实现前述发明目的,本发明采用的技术方案包括:
本发明实施例提供了一种调湿抗紫外织物表面处理剂,其包括按重量份计算的如下组份:调湿抗紫外微胶囊10-20份、有机树脂10-30份、硅烷偶联剂5-10份、增稠剂0.1-0.5份、分散剂0.5-2份、防沉剂1-3份及溶剂30-60份;所述调湿抗紫外微胶囊包括芯材以及包覆于芯材表面的囊材。
本发明实施例还提供了前述调湿抗紫外织物表面处理剂的制备方法,其包括:
按照所述调湿抗紫外织物表面处理剂的组成将所述调湿抗紫外微胶囊、有机树脂、硅烷偶联剂、增稠剂、分散剂、防沉剂及溶剂混合均匀,即获得所述调湿抗紫外织物表面处理剂。
进一步的,所述调湿抗紫外微胶囊由所述芯材和囊材反应制得。
进一步的,所述调湿抗紫外微胶囊的制备方法包括:
将囊材和芯材分别溶于溶剂形成囊材溶液、芯材溶液,其中,所述囊材溶液的浓度为50~70wt%,所述芯材溶液的浓度为5~15wt%;
将所述囊材溶液和芯材溶液按质量比1:1~1:3混合,并于25~50℃避光超声10-40min,制得微胶囊包合物溶液;
以及,将所述微胶囊包合物溶液进行喷雾干燥处理,制得所述调湿抗紫外微胶囊。
本发明实施例还提供了前述调湿抗紫外织物表面处理剂于制备织物布料中的用途。
本发明的调湿抗紫外织物表面处理剂用于织物布料做成衣服穿着时,一方面,能够避免皮肤直接与抗紫外剂接触而对皮肤产生刺激性;同时可提高织物的吸湿性,使得吸湿性不好的织物能够及时将人体大量汗液排出,提高穿着舒适度;另一方面,能够起到阻隔抗紫外剂与汗液接触而快速失效发黄的作用;在户外强紫外线环境中,通过对抗紫外剂的包覆和逐步释放作用,可有效减缓抗紫外剂的迅速失效,以达到延长织物抗紫外寿命的功效。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:本发明制备的调湿抗紫外织物表面处理剂通过将抗紫外剂包覆在对人体皮肤亲和的微胶囊中,能够避免皮肤直接与抗紫外剂接触而对皮肤产生刺激性。在对织物进行表面处理后,一方面微胶囊的壁材能够提高织物的吸湿性,使得吸湿性不好的织物能够及时将人体大量汗液排出,提高穿着舒适度;同时又起到阻隔抗紫外剂与汗液接触而快速失效发黄的作用;另一方面,在户外强紫外线环境中,通过对抗紫外剂的包覆和逐步释放作用,可有效减缓抗紫外剂的迅速失效,以达到延长织物抗紫外寿命的功效。
具体实施方式
鉴于现有技术的缺陷,本案发明人经长期研究和大量实践,得以提出本发明的技术方案,其采用调湿抗紫外微胶囊制备调湿抗紫外织物表面处理剂,进而使用其对织物进行表面处理,一方面,能够避免皮肤直接与抗紫外剂接触而对皮肤产生刺激性;同时可提高织物的吸湿性,使得吸湿性不好的织物能够及时将人体大量汗液排出,提高穿着舒适度;另一方面,能够起到阻隔抗紫外剂与汗液接触而快速失效发黄的作用;在户外强紫外线环境中,通过对抗紫外剂的包覆和逐步释放作用,可有效减缓抗紫外剂的迅速失效,以达到延长织物抗紫外寿命的功效。
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例的一个方面提供了一种调湿抗紫外织物表面处理剂,其包括按重量份计算的如下组份:调湿抗紫外微胶囊10-20份、有机树脂10-30份、硅烷偶联剂5-10份、增稠剂0.1-0.5份、分散剂0.5-2份、防沉剂1-3份及溶剂30-60份;所述调湿抗紫外微胶囊包括芯材以及包覆于芯材表面的囊材。
在一些较为具体的实施方案中,所述芯材为具有吸收紫外线功能的抗紫外吸收剂。
进一步的,所述芯材包括2-羟基-5氯二苯甲酮、2-4二羟基二苯甲酮、水杨酸酯、苯并三唑中的任意一种或两种以上的组合,且不限于此。
更进一步的,所述芯材为2-羟基-5氯二苯甲酮、2-4二羟基二苯甲酮、水杨酸酯中的任意一种与苯并三唑按质量比为1:1~1:3形成的混合物。
在一些较为具体的实施方案中,所述囊材为具有调湿功能的材料。
进一步的,所述囊材包括羟丙基-β-环糊精、羟乙基-β-环糊精、硅藻土、水性有机硅中的任意一种或两种以上的组合,且不限于此。
更进一步的,所述囊材为羟丙基-β-环糊精或硅藻土,且不限于此。
在一些较为具体的实施方案中,所述有机树脂包括水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯、氨基树脂、水溶性醇酸树脂中的任意一种或两种以上的组合,且不限于此。
进一步的,所述有机树脂为水性丙烯酸树脂或聚氨酯,且不限于此。
在一些较为具体的实施方案中,所述硅烷偶联剂包括乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷中的任意一种或两种以上的组合,且不限于此。
更进一步的,所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷中的任意一种或两种以上的组合,且不限于此。
在一些较为具体的实施方案中,所述增稠剂包括羟乙基纤维素、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的任意一种或两种以上的组合,且不限于此。
进一步的,所述分散剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、二烷基琥珀酸盐、聚羧酸盐、聚丙烯酸羟丙酯、聚丙烯酸钠盐中的任意一种或两种以上的组合,且不限于此。
进一步的,所述防沉剂包括气相二氧化硅、硅藻土、膨润土、水性聚酰胺蜡中的任意一种或两种以上的组合,且不限于此。
进一步的,所述溶剂包括水、甲醇、乙醇中的任意一种或两种以上的组合,且不限于此。
更进一步的,所述溶剂为乙醇,且不限于此。
本发明实施例的另一个方面还提供了前述调湿抗紫外织物表面处理剂的制备方法,其包括:
按照所述调湿抗紫外织物表面处理剂的组成将所述调湿抗紫外微胶囊、有机树脂、硅烷偶联剂、增稠剂、分散剂、防沉剂及溶剂混合均匀,即获得所述调湿抗紫外织物表面处理剂。
在一些较为具体的实施方案中,所述调湿抗紫外微胶囊由所述芯材和囊材反应制得。
进一步的,所述调湿抗紫外微胶囊的制备方法包括:
将囊材和芯材分别溶于溶剂形成囊材溶液、芯材溶液,所述囊材溶液的浓度为50~70wt%,所述芯材溶液的浓度为5~15wt%;
将所述囊材溶液和芯材溶液按质量比1:1~1:3混合,并于25~50℃避光超声10-40min,制得微胶囊包合物溶液;
以及,将所述微胶囊包合物溶液进行喷雾干燥处理,制得所述调湿抗紫外微胶囊。
进一步的,所述溶剂包括水、甲醇、乙醇中的任意一种或两种以上的组合,优选为乙醇。
本发明实施例的另一个方面还提供了所述调湿抗紫外织物表面处理剂于制备织物布料中的用途。
进一步的,所述织物布料的材质包括粘胶、涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氨纶中的任意一种或两种以上的组合,且不限于此。
本发明中,用所述调湿抗紫外织物表面处理剂处理后的织物布料做成衣服穿着时,一方面,能够避免皮肤直接与抗紫外剂接触而对皮肤产生刺激性;同时可提高织物的吸湿性,使得吸湿性不好的织物能够及时将人体大量汗液排出,提高穿着舒适度;另一方面,能够起到阻隔抗紫外剂与汗液接触而快速失效发黄的作用;在户外强紫外线环境中,通过对抗紫外剂的包覆和逐步释放作用,可有效减缓抗紫外剂的迅速失效,以达到延长织物抗紫外寿命的功效。
下面结合若干优选实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明,本实施例在以发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
下面所用的实施例中所采用的实验材料,如无特殊说明,均可由常规的生化试剂公司购买得到。
实施例1
1、调湿抗紫外微胶囊的制备,步骤如下:
(1)将囊材羟丙基-β-环糊精和水配制为50%的质量百分比溶液。将芯材2-羟基-5氯二苯甲酮和乙醇配制成5%质量百分比浓度的溶液。
(2)将以上配制好的囊材和芯材溶液按照1:1的比例混合,放入超声波设备中避光超声,在温度为25℃温度下进行超声10min,制得微胶囊包合物溶液。
(3)将以上(2)中制备的微胶囊包合物溶液进行喷雾干燥,制得调湿抗紫外微胶囊。
2、调湿抗紫外织物表面处理剂的制备
先称取水性丙烯酸树脂10份,加入硅烷偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷5份,搅拌均匀。再称取30份甲醇,依次加入分散剂烷基酚聚氧乙烯醚、0.5份、防沉剂气相二氧化硅1份,搅拌均匀。然后称取10份微胶囊加入到溶液中,搅拌润湿均匀。最后称取0.1份增稠剂羟乙基纤维素加入到溶液中,搅拌20min即得调湿抗紫外织物表面处理剂。
3、织物的表面处理
将制备的织物表面处理剂采用浸轧工艺整理到织物表面,烘干后按照GB/T18830-2009的方法进行防紫外线性能测试,测试结果如表1所示。
实施例2
1、调湿抗紫外微胶囊的制备,步骤如下:
(1)将囊材羟乙基-β-环糊精和甲醇配制为60%的质量百分比溶液。将芯材水杨酸酯和水配制成10%质量百分比浓度的溶液。
(2)将以上配制好的囊材和芯材溶液按照2:1的比例混合,放入超声波设备中避光超声,在温度为35℃温度下进行超声25min,制得微胶囊包合物溶液。
(3)将以上(2)中制备的微胶囊包合物溶液进行喷雾干燥,制得调湿抗紫外微胶囊。
2、调湿抗紫外织物表面处理剂的制备
先称取水性聚氨酯20份,加入硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷8份,搅拌均匀。再称取45份乙醇,依次加入分散剂二烷基琥珀酸盐1份、防沉剂硅藻土2份,搅拌均匀。然后称取15份微胶囊加入到溶液中,搅拌润湿均匀。最后称取0.3份增稠剂甲基纤维素加入到溶液中,搅拌35min即得调湿抗紫外织物表面处理剂。
3、织物的表面处理
将制备的织物表面处理剂采用浸轧工艺整理到织物表面,烘干后按照GB/T18830-2009的方法进行防紫外线性能测试,测试结果如表1所示。
实施例3
1、调湿抗紫外微胶囊的制备,步骤如下:
(1)将囊材硅藻土和乙醇配制为70%的质量百分比溶液。将芯材苯并三唑和甲醇配制成15%质量百分比浓度的溶液。
(2)将以上配制好的囊材和芯材溶液按照3:1的比例混合,放入超声波设备中避光超声,在温度为50℃温度下进行超声40min,制得微胶囊包合物溶液。
(3)将以上(2)中制备的微胶囊包合物溶液进行喷雾干燥,制得调湿抗紫外微胶囊。
2、调湿抗紫外织物表面处理剂的制备
先称取有机树脂水溶性醇酸树脂30份,加入硅烷偶联剂N-(β一氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷10份,搅拌均匀。再称取60份水,依次加入分散剂聚丙烯酸羟丙酯2份、防沉剂水性聚酰胺蜡3份,搅拌均匀。然后称取20份微胶囊加入到溶液中,搅拌润湿均匀。最后称取0.5份增稠剂羟丙基甲基纤维素加入到溶液中,搅拌50min即得调湿抗紫外织物表面处理剂。
3、织物的表面处理
将制备的织物表面处理剂采用浸轧工艺整理到织物表面,烘干后按照GB/T18830-2009的方法进行防紫外线性能测试,测试结果如表1所示。
实施例4
1、调湿抗紫外微胶囊的制备,步骤如下:
(1)将囊材水性有机硅和溶剂水配制为55%的质量百分比溶液。将芯材2-羟基-5氯二苯甲酮与苯并三唑按1:1比例的混合物和乙醇配制成8%质量百分比浓度的溶液。
(2)将以上配制好的囊材和芯材溶液按照1.5:1的比例混合,放入超声波设备中避光超声,在温度为30℃温度下进行超声20min,制得微胶囊包合物溶液。
(3)将以上(2)中制备的微胶囊包合物溶液进行喷雾干燥,制得调湿抗紫外微胶囊。
2、调湿抗紫外织物表面处理剂的制备
先称取有机树脂氨基树脂15份,加入硅烷偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷7份,搅拌均匀。再称取40份甲醇,依次加入分散剂聚羧酸盐0.8份、防沉剂膨润土1.5份,搅拌均匀。然后称取13份微胶囊加入到溶液中,搅拌润湿均匀。最后称取0.2份增稠剂羟乙基纤维素加入到溶液中,搅拌30min即得调湿抗紫外织物表面处理剂。
3、织物的表面处理
将制备的织物表面处理剂采用浸轧工艺整理到织物表面,烘干后按照GB/T18830-2009的方法进行防紫外线性能测试,测试结果如表1所示。
实施例5
1、调湿抗紫外微胶囊的制备,步骤如下:
(1)将囊材羟丙基-β-环糊精和甲醇配制为65%的质量百分比溶液。将芯材水杨酸酯与苯并三唑按1:3比例的混合物和乙醇配制成12%质量百分比浓度的溶液。
(2)将以上配制好的囊材和芯材溶液按照2.5:1的比例混合,放入超声波设备中避光超声,在温度为45℃温度下进行超声30min,制得微胶囊包合物溶液。
(3)将以上(2)中制备的微胶囊包合物溶液进行喷雾干燥,制得调湿抗紫外微胶囊。
2、调湿抗紫外织物表面处理剂的制备
先称取水性丙烯酸树脂25份,加入硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷9份,搅拌均匀。再称取50份水,依次加入分散剂聚丙烯酸羟丙酯1.5份、防沉剂水性聚酰胺蜡)2.5份,搅拌均匀。然后称取18份微胶囊加入到溶液中,搅拌润湿均匀。最后称取0.4份增稠剂羟丙基甲基纤维素加入到溶液中,搅拌40min即得调湿抗紫外织物表面处理剂。
3、织物的表面处理
将制备的织物表面处理剂采用浸轧工艺整理到织物表面,烘干后按照GB/T18830-2009的方法进行防紫外线性能测试,测试结果如表1所示。
对比例1
1、普通抗紫外功能表面处理剂的制备
称取有机树脂水性丙烯酸树脂30份,加入硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷5份,搅拌均匀。再称取30份水,依次加入分散剂烷基酚聚氧乙烯醚1份、防沉剂气相二氧化硅1份,搅拌均匀。然后称取15份2-羟基-5氯二苯甲酮与苯并三唑按1:1比例的混合物加入到乙醇中,搅拌润湿均匀。最后称取0.3份增稠剂羟丙基甲基纤维素加入到溶液中,搅拌30min制得具有抗紫外功能的织物表面处理剂。
2、织物的表面处理
将制备的织物表面处理剂采用浸轧工艺整理到织物表面,烘干后按照GB/T18830-2009的方法进行防紫外线性能测试,测试结果如表1所示。
对比例2
1、空白对比织物表面处理剂制备
称取有机树脂水性丙烯酸树脂30份,加入硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷5份,搅拌均匀。再称取30份水,依次加入分散剂烷基酚聚氧乙烯醚1份、防沉剂气相二氧化硅1份,搅拌均匀。最后称取0.3份增稠剂羟丙基甲基纤维素加入到溶液中,搅拌30min制得空白对比织物表面处理剂。
2、织物的表面处理
将制备的空白织物表面处理剂采用浸轧工艺整理到织物表面,烘干后按照GB/T9995-1997的方法测试回潮率,按照GB/T 11048-2008的方法测试透气率(湿阻),按照GB/T18830-2009的方法进行防紫外线性能测试,测试结果如表1所示。
表1实施例1-5以及对比例1-5织物处理前后结果
其中,TUVA、TUVB、UPF值分别代表紫外线UV-A区段透过率、UV-B区段透过率、紫外线防护系数;
从表1可以看出,在抗紫外方面,空白织物及普通处理剂处理的织物在500h后紫外线防护系数值降低了大约70%,1000h后降低了大约80%,而经调湿处理剂处理后的织物的抗紫外性能个别实施例500h只降低了大约15%左右,1000h只降低了30%左右。在调湿性能方面,空白织物及普通处理剂处理的织物的回潮率,处理后是处理前的大约2倍,而经调湿处理剂处理后的织物回潮率大约是处理前的7-9倍;在透气率(湿阻)方面,空白织物及普通处理剂处理的织物的透气率(湿阻)几乎不变,而经调湿处理剂处理后织物的透气率(湿阻)比处理前大约降低了20%-25%。因此,采用本发明制备的调湿抗紫外织物表面处理剂处理过的织物,其具有更好的调湿抗紫外性能,并极大延长了织物抗紫外时间。
此外,本案发明人还参照前述实施例,以本说明书述及的其它原料、工艺操作、工艺条件进行了试验,并均获得了较为理想的结果。
本发明的各方面、实施例、特征及实例应视为在所有方面为说明性的且不打算限制本发明,本发明的范围仅由权利要求书界定。在不背离所主张的本发明的精神及范围的情况下,所属领域的技术人员将明了其它实施例、修改及使用。
在本发明案中标题及章节的使用不意味着限制本发明;每一章节可应用于本发明的任何方面、实施例或特征。
在本发明案通篇中,在将组合物描述为具有、包含或包括特定组份之处或者在将过程描述为具有、包含或包括特定过程步骤之处,预期本发明教示的组合物也基本上由所叙述组份组成或由所叙述组份组成,且本发明教示的过程也基本上由所叙述过程步骤组成或由所叙述过程步骤组组成。
应理解,各步骤的次序或执行特定动作的次序并非十分重要,只要本发明教示保持可操作即可。此外,可同时进行两个或两个以上步骤或动作。
尽管已参考说明性实施例描述了本发明,但所属领域的技术人员将理解,在不背离本发明的精神及范围的情况下可做出各种其它改变、省略及/或添加且可用实质等效物替代所述实施例的元件。另外,可在不背离本发明的范围的情况下做出许多修改以使特定情形或材料适应本发明的教示。因此,本文并不打算将本发明限制于用于执行本发明的所揭示特定实施例,而是打算使本发明将包含归属于所附权利要求书的范围内的所有实施例。此外,除非具体陈述,否则术语第一、第二等的任何使用不表示任何次序或重要性,而是使用术语第一、第二等来区分一个元素与另一元素。
Claims (12)
1.一种调湿抗紫外织物表面处理剂,其特征在于包括按重量份计算的如下组份:调湿抗紫外微胶囊10-20份、有机树脂10-30份、硅烷偶联剂5-10份、增稠剂0.1-0.5份、分散剂0.5-2份、防沉剂1-3份及溶剂30-60份;所述调湿抗紫外微胶囊包括芯材以及包覆于芯材表面的囊材;
其中,所述芯材为具有吸收紫外线功能的抗紫外吸收剂;所述芯材为2-羟基-5氯二苯甲酮、2-4二羟基二苯甲酮、水杨酸酯中的任意一种与苯并三唑按质量比为1:1~1:3形成的混合物;
所述囊材为具有调湿功能的材料;所述囊材选自羟丙基-β-环糊精、羟乙基-β-环糊精、硅藻土、水性有机硅中的任意一种或两种以上的组合;
所述调湿抗紫外微胶囊的制备方法包括:
将囊材和芯材分别溶于溶剂形成囊材溶液、芯材溶液,所述囊材溶液的浓度为50~70wt%,所述芯材溶液的浓度为5~15wt%;
将所述囊材溶液和芯材溶液按质量比1:1~1:3混合,并于25~50℃避光超声10-40min,制得微胶囊包合物溶液;
以及,将所述微胶囊包合物溶液进行喷雾干燥处理,制得所述调湿抗紫外微胶囊。
2.根据权利要求1所述的调湿抗紫外织物表面处理剂,其特征在于:所述囊材选自羟丙基-β-环糊精和/或硅藻土。
3.根据权利要求1所述的调湿抗紫外织物表面处理剂,其特征在于:所述有机树脂选自水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯、氨基树脂、水溶性醇酸树脂中的任意一种或两种以上的组合。
4.根据权利要求3所述的调湿抗紫外织物表面处理剂,其特征在于:所述有机树脂选自水性丙烯酸树脂和/或聚氨酯。
5.根据权利要求1所述的调湿抗紫外织物表面处理剂,其特征在于:所述硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷中的任意一种或两种以上的组合。
6.根据权利要求5所述的调湿抗紫外织物表面处理剂,其特征在于:所述硅烷偶联剂选自γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷中的任意一种或两种以上的组合。
7.根据权利要求1所述的调湿抗紫外织物表面处理剂,其特征在于:所述增稠剂选自羟乙基纤维素、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的任意一种或两种以上的组合;所述分散剂选自烷基酚聚氧乙烯醚、二烷基琥珀酸盐、聚羧酸盐、聚丙烯酸羟丙酯、聚丙烯酸钠盐中的任意一种或两种以上的组合。
8.根据权利要求1所述的调湿抗紫外织物表面处理剂,其特征在于:所述防沉剂选自气相二氧化硅、硅藻土、膨润土、水性聚酰胺蜡中的任意一种或两种以上的组合;所述溶剂选自水、甲醇、乙醇中的任意一种或两种以上的组合。
9.根据权利要求8所述的调湿抗紫外织物表面处理剂,其特征在于:所述溶剂选自乙醇。
10.权利要求1-9中任一项所述调湿抗紫外织物表面处理剂的制备方法,其特征在于包括:
按照权利要求1-9中任一项所述调湿抗紫外织物表面处理剂的组成将所述调湿抗紫外微胶囊、有机树脂、硅烷偶联剂、增稠剂、分散剂、防沉剂及溶剂混合均匀,即获得所述调湿抗紫外织物表面处理剂。
11.权利要求1-9中任一项所述调湿抗紫外织物表面处理剂于制备织物布料中的用途。
12.根据权利要求11所述的用途,其特征在于:所述织物布料的材质选自粘胶、涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氨纶中的任意一种或两种以上的组合。
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