CN112409635B - 一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法，将废旧涤棉织物依次经过稀酸预处理、NMMO水溶液溶解、纤维素酶原位水解和固液分离得到酶水解液和高纯度低损失的涤纶；其中，稀酸的浓度为0.1～1mol/L，稀酸溶液中的酸为硫酸、磷酸或盐酸；高纯度低损失的涤纶的纯度为100％，质量损失率小于1wt％。本发明采用化学、物理、生物法相结合，实现涤纶和棉纤维两组分的高效分离，其再生过程中涤纶质量损失较小，回收的涤纶表面不含任何杂质，仍能保持原有的力学性能和热学性能，同时其分离工艺能耗小、无污染，棉纤维组分生可用于产出生物基能源和生物基产品。

Description

一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法
技术领域
本发明属于废旧涤棉混纺织物回收利用技术领域，涉及一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法。
背景技术
将废旧涤棉混纺织物中不同纤维组分进行分离，是实现废旧纺织品资源化回收再利用的基础。
现有技术一般是根据涤纶纤维和棉纤维的特点，利用化学试剂溶解或解聚单一组分，过滤回收另一组分。例如，专利CN102199310A公开了一种废旧涤棉混纺织物中含棉成分的回收方法，该发明主要是利用N-甲基吗啉-N氧化物(NMMO)溶解其中的棉纤维组分，再进行固液分离得到含纤维素的溶液以及涤纶，但是，聚合度高的棉纤维组分在NMMO水溶液中溶解度低，且得到的含纤维素的溶液粘度大，低温易凝固，很难实现固液分离出涤纶纤维；专利CN102250379A公开了一种涤棉混纺织物的分离及涤纶再聚合方法，该发明主要是以乙二醇和醇解催化剂醋酸锌进行醇解涤棉混纺织物，过滤得到的固态物质为棉纤维，液态物质再经预缩聚反应和终缩聚反应得到聚对苯二甲酸乙二醇酯，所得涤纶纯度高，但工艺复杂，成本高；专利CN107245161A公开了一种硫酸-机械分离废旧涤棉混纺织物的方法，该发明利用硫酸处理，机械粉碎过程中借助粉碎机的离心力实现纤维素粉末和涤纶纤维团的回收，该方法利用的硫酸浓度大，工业废酸处理难度大，回收的涤纶纤维团纯度低，损失大；专利CN106674588A公开了一种亚临界水条件下回收废旧涤棉混纺织物的方法，该发明主要是以稀盐酸为反应剂，以氯化铁作为催化剂，亚临界条件下得到微晶纤维素和未损伤的涤纶，该技术回收的涤纶上黏附微晶纤维素粉末，回收的涤纶纯度低。
另外，现有技术中，采用生物酶水解棉组分用于生产可发酵糖技术也可实现两组分的分离再利用。例如，专利CN102911395A公开了一种废弃棉织物资源化回收利用的方法，该方法采用浓磷酸在密闭反应釜中水热处理涤棉混纺织物，过滤得到涤纶纤维和纤维素磷酸酯滤液，加水稀释滤液再生出纤维素，再采用生物酶水解再生纤维素生产可发酵糖，该发明采用的两组分先分离再利用技术中，酸浓度大，对设备要求高，且棉组分再生过程中存在质量损失。
综上所述，亟待研究一种简单的方法实现废旧涤棉混纺织物中不同纤维组分的分离，并得到高纯度低损失的涤纶。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法，将废旧涤棉织物依次经过稀酸预处理、NMMO水溶液溶解、纤维素酶原位水解和固液分离得到酶水解液和高纯度低损失的涤纶；其中，稀酸的浓度为0.1～1mol/L(酸浓度过小无法降低棉纤维素聚合度；酸浓度过高，棉纤维质量损失大)，稀酸溶液中的酸为硫酸、磷酸或盐酸；高纯度低损失的涤纶的纯度为100％，质量损失率小于1wt％，纯度＝100％-含杂率，质量损失率＝(废旧涤棉织物中涤纶的质量-高纯度低损失的涤纶的质量)/废旧涤棉织物中涤纶的质量，此外，本发明的高纯度低损失的涤纶的力学性能和热性能无损伤。
本发明在采用NMMO水溶液溶解废旧涤棉织物的棉纤维组分之前，对其进行稀酸预处理，稀酸预处理可降低棉纤维组分的聚合度，增加棉纤维组分在NMMO水溶液中的溶解度，解决了聚合度高的棉纤维具有固有的低溶解度的问题。现有技术采用NMMO水溶液溶解废旧涤棉织物的棉纤维素组分之后，得到含涤纶的粘稠纤维素溶液，涤纶相互缠结在粘稠纤维素溶液中，温度降低至室温后纤维素溶液凝固，无法固液分离出涤纶，即无法实现棉纤维和涤纶两组分的分离再利用。本发明为了将两组分分离，在含有涤纶的纤维素溶液中进行纤维素酶原位水解，棉纤维组分生成的可发酵糖溶液粘度较低，即可通过简单的过滤装置实现固液分离出纯度为100％、质量损失率小于1％的低损失涤纶。相对于现有技术，本发明分离出的涤纶表面不含粘稠的纤维素溶液，质量损失少，力学性能和热学性能无损伤，可直接实现涤纶的闭环回收再利用；相对于现有技术，本发明的原位纤维素酶水解联用稀酸预处理和NMMO水溶液溶解的前处理，可实现高底物浓度的酶水解；相对于现有技术，本发明在粘稠纤维素溶液中的原位酶水解，避免了再生过程中棉纤维组分的质量损失，现有技术往往是对棉组分预处理后，用去离子水将棉纤维再生出来，对再生体系加入纤维素酶，实际上，在加去离子水再生这一环节，棉组分的质量损失是较大的。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法，废旧涤棉混纺织物中棉含量为10～99.9wt％。
如上所述的一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法，NMMO水溶液中含抗氧剂；含水量低的NMMO水溶液溶解纤维素时，易分解变质，加入抗氧化剂可保持溶液中NMMO组分的稳定性。
如上所述的一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法，抗氧剂为没食子酸、没食子酸丙酯或羟胺。
如上所述的一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法，包括以下步骤：
(1)稀酸预处理；
将废旧涤棉混纺织物粉碎为碎片，加入到稀酸溶液中，加热至一定温度后搅拌(机械搅拌和磁力搅拌都可以)一定时间，过滤、水洗(水洗至中性)和干燥；
(2)NMMO水溶液溶解；
将稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物加入到NMMO水溶液中，加热至一定温度后搅拌(机械搅拌和磁力搅拌都可以)一定时间，得到含有涤纶的纤维素溶液；
(3)纤维素酶原位水解；
调节含有涤纶的纤维素溶液的pH值至3～8后，将其冷却至特定温度，向其中加入纤维素酶，在一定温度下水解一定时间；
(4)固液分离；
将步骤(3)的产物进行过滤，得到酶水解液和高纯度低损失的涤纶。
如上所述的一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法，步骤(1)中，废旧涤棉混纺织物与稀酸溶液的质量比为1:5～50；一定温度为60～100℃；一定时间为10～100min；干燥采用烘干的方式，烘干的温度为60～100℃。
如上所述的一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法，步骤(2)中，稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物与NMMO水溶液的质量比为1:10～50；NMMO水溶液中的抗氧剂与稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物的质量比为0.1～0.5:100；NMMO水溶液的含水率为10～20wt％；一定温度为80～110℃；一定时间为0.5～6h。
如上所述的一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法，步骤(3)中，调节含有涤纶的纤维素溶液的pH值采用加入柠檬酸/柠檬酸钠缓冲液的方式；特定温度为10～50℃；纤维素酶的添加量为10～60FPU纤维素酶/克纤维素；一定温度为40～60℃；一定时间为1～72h。
如上所述的一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法，步骤(3)中，水解在摇床培养箱中进行，摇床培养箱的转速为80～300rpm。
如上所述的一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法，还包括以下步骤：
(5)生产可发酵糖；
将酶水解液提纯得到可发酵糖(葡萄糖)。
有益效果：
本发明采用化学、物理、生物法相结合，实现涤纶和棉纤维两组分的高效分离，其再生过程中涤纶质量损失较小，回收的涤纶表面不含任何杂质，仍能保持原有的力学性能和热学性能，同时其分离工艺能耗小、无污染，棉纤维组分生可用于产出生物基能源和生物基产品。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法，步骤如下：
(1)稀酸预处理；
将棉含量为10wt％的废旧涤棉混纺织物粉碎为碎片，加入到稀酸溶液(浓度为0.1mol/L的硫酸水溶液)中，加热至60℃后搅拌10min，过滤、水洗至中性和60℃烘干干燥；废旧涤棉混纺织物与稀酸溶液的质量比为1:10；
(2)NMMO水溶液溶解；
将稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物加入到NMMO水溶液(其含水率为10wt％，其中含有抗氧剂没食子酸)中，加热至90℃后搅拌0.5h，得到含有涤纶的纤维素溶液；稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物与NMMO水溶液的质量比为1:10；NMMO水溶液中的抗氧剂与稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物的质量比为0.1:100；
(3)纤维素酶原位水解；
采用加入柠檬酸/柠檬酸钠缓冲液的方式调节含有涤纶的纤维素溶液的pH值至3后，将其冷却至10℃，向其中加入纤维素酶(纤维素酶的添加量为20FPU纤维素酶/克纤维素)，在50℃下、转速为80rpm的摇床培养箱中水解1h；
(4)固液分离；
将步骤(3)的产物进行过滤，得到酶水解液和高纯度低损失的涤纶，高纯度低损失的涤纶的纯度为100％，质量损失率为0.9wt％；
(5)生产可发酵糖；
将酶水解液提纯得到可发酵糖(葡萄糖)。
对比例1
一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法，步骤如下：
(1)溶液浸泡；
将棉含量为10wt％的废旧涤棉混纺织物(同实施例1)加入到水溶液(其中含有抗氧剂没食子酸)中，加热至90℃后搅拌0.5h，得到混合物；废旧涤棉混纺织物与水溶液的质量比为1:10；水溶液中的抗氧剂与废旧涤棉混纺织物的质量比为0.1:100；
(2)纤维素酶原位水解；
采用加入柠檬酸/柠檬酸钠缓冲液的方式调节混合物的pH值至3后，将其冷却至10℃，向其中加入纤维素酶(纤维素酶的添加量为20FPU纤维素酶/克纤维素)，在50℃下、转速为80rpm的摇床培养箱中水解1h；
(3)固液分离；
将步骤(2)的产物进行过滤。
无法实现棉纤维和涤纶两组分的分离。
将实施例1与对比例1进行对比，对比例1无法实现棉纤维和涤纶两组分的分离，这是因为棉纤维具有高的聚合度和结晶度，其分子链被强的分子间和分子内氢键紧密包裹，以及其高度有序的超分子结构，使得大量高反应性的羟基被封闭在结晶区内，难以被纤维素酶所触及。
对比例2
一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法，步骤如下：
(1)稀酸预处理；
将棉含量为10wt％的废旧涤棉混纺织物(同实施例1)粉碎为碎片，加入到稀酸溶液(浓度为0.1mol/L的硫酸水溶液)中，加热至60℃后搅拌10min，过滤、水洗至中性和60℃烘干干燥；废旧涤棉混纺织物与稀酸溶液的质量比为1:10；
(2)溶液浸泡；
将稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物加入到水溶液(其中含有抗氧剂没食子酸)中，加热至90℃后搅拌0.5h，得到混合物；稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物与水溶液的质量比为1:10；水溶液中的抗氧剂与稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物的质量比为0.1:100；
(3)纤维素酶原位水解；
采用加入柠檬酸/柠檬酸钠缓冲液的方式调节混合物的pH值至3后，将其冷却至10℃，向其中加入纤维素酶(纤维素酶的添加量为20FPU纤维素酶/克纤维素)，在50℃下、转速为80rpm的摇床培养箱中水解1h；
(4)固液分离；
将步骤(3)的产物进行过滤。
无法实现棉纤维和涤纶两组分的分离。
将实施例1与对比例2进行对比，对比例2无法实现棉纤维和涤纶两组分的分离，这是因为稀酸预处理虽然降低了废旧涤棉混纺织物中棉纤维组分的聚合度，但是棉纤维组分仍然具有高结晶度，难以通过酶水解转化成可发酵糖液。
对比例3
一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法，步骤如下：
(1)NMMO水溶液溶解；
将棉含量为10wt％的废旧涤棉混纺织物(同实施例1)加入到NMMO水溶液(其含水率为10wt％，其中含有抗氧剂没食子酸)中，加热至90℃后搅拌0.5h，得到含有涤纶的纤维素溶液；废旧涤棉混纺织物与NMMO水溶液的质量比为1:10；NMMO水溶液中的抗氧剂与废旧涤棉混纺织物的质量比为0.1:100；
(2)纤维素酶原位水解；
采用加入柠檬酸/柠檬酸钠缓冲液的方式调节含有涤纶的纤维素溶液的pH值至3后，将其冷却至10℃，向其中加入纤维素酶(纤维素酶的添加量为20FPU纤维素酶/克纤维素)，在50℃下、转速为80rpm的摇床培养箱中水解1h；
(3)固液分离；
将步骤(2)的产物进行过滤。
无法实现棉纤维和涤纶两组分的分离。
将棉含量为10wt％的废旧涤棉混纺织物换成棉含量较低的废旧涤棉混纺织物后再进行试验发现，当原料为棉含量为2wt％的废旧涤棉混纺织物时才可实现棉纤维和涤纶两组分的分离。
将实施例1与对比例3进行对比，对比例3分离对象的棉含量远低于实施例1，这是因为高聚合度的棉纤维具有固有的低溶解度，未经过稀酸预处理的棉纤维在NMMO水溶液中的溶解度较低，经过稀酸预处理后的棉纤维在NMMO水溶液中的溶解度能够显著提高。
对比例4
一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法，基本同于实施例1，不同之处在于省略步骤(3)纤维素酶原位水解，同时在步骤(4)中直接将步骤(2)的产物进行过滤分离。
无法实现棉纤维和涤纶两组分的分离。
将实施例1与对比例4进行对比，无法实现棉纤维和涤纶两组分的分离，这是因为NMMO水溶液溶解废旧涤棉织物的棉纤维素组分之后，得到含涤纶的粘稠纤维素溶液，涤纶相互缠结在粘稠纤维素溶液中，温度降低至室温后纤维素溶液凝固，无法固液分离出涤纶。
实施例2
一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法，步骤如下：
(1)稀酸预处理；
将棉含量为30wt％的废旧涤棉混纺织物粉碎为碎片，加入到稀酸溶液(浓度为0.3mol/L的磷酸水溶液)中，加热至70℃后搅拌20min，过滤、水洗至中性和75℃烘干干燥；废旧涤棉混纺织物与稀酸溶液的质量比为1:15；
(2)NMMO水溶液溶解；
将稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物加入到NMMO水溶液(其含水率为12wt％，其中含有抗氧剂没食子酸丙酯)中，加热至95℃后搅拌1h，得到含有涤纶的纤维素溶液；稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物与NMMO水溶液的质量比为1:15；NMMO水溶液中的抗氧剂与稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物的质量比为0.2:100；
(3)纤维素酶原位水解；
采用加入柠檬酸/柠檬酸钠缓冲液的方式调节含有涤纶的纤维素溶液的pH值至4后，将其冷却至20℃，向其中加入纤维素酶(纤维素酶的添加量为25FPU纤维素酶/克纤维素)，在52℃下、转速为120rpm的摇床培养箱中水解15h；
(4)固液分离；
将步骤(3)的产物进行过滤，得到酶水解液和高纯度低损失的涤纶，高纯度低损失的涤纶的纯度为100％，质量损失率为0.8wt％；
(5)生产可发酵糖；
将酶水解液提纯得到可发酵糖(葡萄糖)。
实施例3
一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法，步骤如下：
(1)稀酸预处理；
将棉含量为80wt％的废旧涤棉混纺织物粉碎为碎片，加入到稀酸溶液(浓度为0.5mol/L的盐酸水溶液)中，加热至80℃后搅拌40min，过滤、水洗至中性和85℃烘干干燥；废旧涤棉混纺织物与稀酸溶液的质量比为1:20；
(2)NMMO水溶液溶解；
将稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物加入到NMMO水溶液(其含水率为14wt％，其中含有抗氧剂羟胺)中，加热至100℃后搅拌2h，得到含有涤纶的纤维素溶液；稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物与NMMO水溶液的质量比为1:28；NMMO水溶液中的抗氧剂与稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物的质量比为0.3:100；
(3)纤维素酶原位水解；
采用加入柠檬酸/柠檬酸钠缓冲液的方式调节含有涤纶的纤维素溶液的pH值至5后，将其冷却至30℃，向其中加入纤维素酶(纤维素酶的添加量为30FPU纤维素酶/克纤维素)，在54℃下、转速为150rpm的摇床培养箱中水解30h；
(4)固液分离；
将步骤(3)的产物进行过滤，得到酶水解液和高纯度低损失的涤纶，高纯度低损失的涤纶的纯度为100％，质量损失率为0.7wt％；
(5)生产可发酵糖；
将酶水解液提纯得到可发酵糖(葡萄糖)。
实施例4
一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法，步骤如下：
(1)稀酸预处理；
将棉含量为85wt％的废旧涤棉混纺织物粉碎为碎片，加入到稀酸溶液(浓度为0.7mol/L的硫酸水溶液)中，加热至90℃后搅拌60min，过滤、水洗至中性和90℃烘干干燥；废旧涤棉混纺织物与稀酸溶液的质量比为1:23；
(2)NMMO水溶液溶解；
将稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物加入到NMMO水溶液(其含水率为16wt％，其中含有抗氧剂没食子酸丙酯)中，加热至100℃后搅拌2.4h，得到含有涤纶的纤维素溶液；稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物与NMMO水溶液的质量比为1:35；NMMO水溶液中的抗氧剂与稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物的质量比为0.4:100；
(3)纤维素酶原位水解；
采用加入柠檬酸/柠檬酸钠缓冲液的方式调节含有涤纶的纤维素溶液的pH值至6后，将其冷却至40℃，向其中加入纤维素酶(纤维素酶的添加量为35FPU纤维素酶/克纤维素)，在56℃下、转速为200rpm的摇床培养箱中水解45h；
(4)固液分离；
将步骤(3)的产物进行过滤，得到酶水解液和高纯度低损失的涤纶，高纯度低损失的涤纶的纯度为100％，质量损失率为0.4wt％；
(5)生产可发酵糖；
将酶水解液提纯得到可发酵糖(葡萄糖)。
实施例5
一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法，步骤如下：
(1)稀酸预处理；
将棉含量为90wt％的废旧涤棉混纺织物粉碎为碎片，加入到稀酸溶液(浓度为0.9mol/L的硫酸水溶液)中，加热至95℃后搅拌80min，过滤、水洗至中性和95℃烘干干燥；废旧涤棉混纺织物与稀酸溶液的质量比为1:26；
(2)NMMO水溶液溶解；
将稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物加入到NMMO水溶液(其含水率为18wt％，其中含有抗氧剂没食子酸)中，加热至105℃后搅拌2.8h，得到含有涤纶的纤维素溶液；稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物与NMMO水溶液的质量比为1:44；NMMO水溶液中的抗氧剂与稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物的质量比为0.5:100；
(3)纤维素酶原位水解；
采用加入柠檬酸/柠檬酸钠缓冲液的方式调节含有涤纶的纤维素溶液的pH值至7后，将其冷却至45℃，向其中加入纤维素酶(纤维素酶的添加量为40FPU纤维素酶/克纤维素)，在58℃下、转速为250rpm的摇床培养箱中水解60h；
(4)固液分离；
将步骤(3)的产物进行过滤，得到酶水解液和高纯度低损失的涤纶，高纯度低损失的涤纶的纯度为100％，质量损失率为0.3wt％；
(5)生产可发酵糖；
将酶水解液提纯得到可发酵糖(葡萄糖)。
实施例6
一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法，步骤如下：
(1)稀酸预处理；
将棉含量为99.9wt％的废旧涤棉混纺织物粉碎为碎片，加入到稀酸溶液(浓度为1mol/L的盐酸水溶液)中，加热至100℃后搅拌100min，过滤、水洗至中性和100℃烘干干燥；废旧涤棉混纺织物与稀酸溶液的质量比为1:30；
(2)NMMO水溶液溶解；
将稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物加入到NMMO水溶液(其含水率为20wt％，其中含有抗氧剂羟胺)中，加热至110℃后搅拌3h，得到含有涤纶的纤维素溶液；稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物与NMMO水溶液的质量比为1:50；NMMO水溶液中的抗氧剂与稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物的质量比为0.5:100；
(3)纤维素酶原位水解；
采用加入柠檬酸/柠檬酸钠缓冲液的方式调节含有涤纶的纤维素溶液的pH值至8后，将其冷却至50℃，向其中加入纤维素酶(纤维素酶的添加量为40FPU纤维素酶/克纤维素)，在60℃下、转速为300rpm的摇床培养箱中水解72h；
(4)固液分离；
将步骤(3)的产物进行过滤，得到酶水解液和高纯度低损失的涤纶，高纯度低损失的涤纶的纯度为100％，质量损失率为0.1wt％；
(5)生产可发酵糖；
将酶水解液提纯得到可发酵糖(葡萄糖)。

Claims (4)

1.一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)稀酸预处理；
将废旧涤棉混纺织物粉碎为碎片，加入到稀酸溶液中，加热至60～100℃后搅拌10～100min，过滤、水洗和干燥；
稀酸的浓度为0.1～1mol/L，稀酸溶液中的酸为硫酸、磷酸或盐酸；
废旧涤棉混纺织物与稀酸溶液的质量比为1:5～50；干燥采用烘干的方式，烘干的温度为60～100℃；
(2)NMMO水溶液溶解；
将稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物加入到NMMO水溶液中，加热至80～110℃后搅拌0.5～6h，得到含有涤纶的纤维素溶液；
NMMO水溶液中含抗氧剂；
稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物与NMMO水溶液的质量比为1:10～50；NMMO水溶液中的抗氧剂与稀酸预处理后的废旧涤棉混纺织物的质量比为0.1～0.5:100；NMMO水溶液的含水率为10～20wt％；
(3)纤维素酶原位水解；
调节含有涤纶的纤维素溶液的pH值至3～8后，将其冷却至特定温度，向其中加入纤维素酶，在40～60℃下水解1～72h；
调节含有涤纶的纤维素溶液的pH值采用加入柠檬酸/柠檬酸钠缓冲液的方式；特定温度为10～50℃；纤维素酶的添加量为10～60FPU纤维素酶/克纤维素；水解在摇床培养箱中进行，摇床培养箱的转速为80～300rpm；
(4)固液分离；
将步骤(3)的产物进行过滤，得到酶水解液和高纯度低损失的涤纶，高纯度低损失的涤纶的纯度为100％，质量损失率小于1wt％。
2.根据权利要求1所述的一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法，其特征在于，废旧涤棉混纺织物中棉含量为10～99.9wt％。
3.根据权利要求1所述的一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法，其特征在于，抗氧剂为没食子酸、没食子酸丙酯或羟胺。
4.根据权利要求1所述的一种废旧涤棉混纺织物分离资源化回收利用的方法，其特征在于，还包括以下步骤：
(5)生产可发酵糖；
将酶水解液提纯得到可发酵糖。
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