CN112406259B - 一种复合板封边的快速辊压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合板封边的快速辊压装置，包括：工作台、设置于工作台上的支架、可滑动地设置于支架上的安装板、用于驱动安装板位移的第一驱动机构、用于固定镁铝复合板的固定装置以及用于夹紧铝带的夹紧装置。安装板上设有用于缠绕铝带的上料组件、用于对铝带进行整平的整平组件、对铝带进行导向的导向组件、与导向组件相对设置用于切割铝带待结合面的第一切皮刀、用于切割镁铝复合板待结合面的第二切皮刀和与安装板转动连接用于将铝带待结合面与镁铝复合板待结合面压合的辊轮。如此设置，可以用于美铝复合板侧边横断面的封边以确保美铝复合板的侧板横断面不会裸露于空气中，避免美铝复合板被腐蚀，提高镁铝复合板的抗腐蚀性能。

Description

一种复合板封边的快速辊压装置

技术领域

本发明涉及金属复合材料技术领域，特别是涉及一种复合板封边的快速辊压装置。

背景技术

镁及镁合金耐腐蚀性差是限制其广泛应用的主要原因之一。相比之下，铝及铝合金通常具有很好的耐蚀性能和塑性成形性能，且表面可修复性、可修饰性好，铝也是镁合金中应用最多的一种对强度和耐蚀性改善有益的合金元素。因此，在镁合金表面覆盖一层耐腐蚀性好的铝合金形成叠层复合材料，则可以在保护镁合金的同时又能发挥镁合金比强度和比刚度高、减震性能和电磁波屏蔽性能好等的优点，在航空、航天、汽车及电子工业具有广阔的应用前景。

然而，无论是铝镁金属复合板，例如，由铝/镁/铝形成的三层复合板，亦或是由其冲压制造的各种零部件，在板的边部横断面上必然是既有铝合金表层又有裸露的镁合金芯层，以及在铝合金板和镁合金板间形成的异种金属层界面。这种异种金属层界面的存在使得镁合金芯层更容易被腐蚀。因此，如何解决现有技术中铝镁金属复合板边部横断面处裸露在外易被腐蚀的问题是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种能够解决现有技术中铝镁金属复合板边部横断面处裸露在外易被腐蚀的问题的复合板封边的快速辊压装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种复合板封边的快速辊压装置，包括：工作台、设置于所述工作台上的支架、沿水平方向可滑动地设置于所述支架上的安装板、用于驱动所述安装板位移的第一驱动机构、设置于所述工作台上用于固定镁铝复合板的固定装置以及设置于所述工作台上用于夹紧铝带的夹紧装置；所述安装板上设有用于缠绕铝带的上料组件、用于对铝带进行整平的整平组件、对铝带进行导向的导向组件、与所述导向组件相对设置用于切割铝带待结合面的第一切皮刀、用于切割镁铝复合板待结合面的第二切皮刀和与所述安装板转动连接用于将铝带待结合面与镁铝复合板待结合面压合的辊轮，铝带用于经过所述整平组件、所述导向组件、所述第一切皮刀以及所述辊轮由所述夹紧装置夹紧。

进一步地，还包括用于调节所述支架高度的高度调节组件，所述高度调节组件包括框架结构，所述框架结构包括若干个沿竖直方向延伸的导杆，所述支架可滑动地设置于所述导杆上，所述高度调节组件还包括用于驱动所述支架滑动的驱动装置以及用于将所述支架进行锁止和解锁的锁止机构。

进一步地，所述驱动装置为螺杆驱动、齿轮齿条驱动或者液压缸驱动。

进一步地，所述锁止机构包括设置于所述框架结构上的导套、设置于所述支架上且穿过所述导套的导向轴、设置于所述框架结构上且位于所述导套一侧的安装座以及与所述安装座螺纹配合用于抵紧所述导向轴侧壁的抵紧柱。

进一步地，所述安装板上还设有供铝带穿过的防滑轮、用于将铝带压紧在所述防滑轮表面的两个压紧轮以及用于驱动两个所述压紧轮向靠近和远离所述防滑轮方向运动的第二驱动机构，所述防滑轮表面设有防滑纹。

进一步地，所述安装板上还设有用于对镁铝复合板进行加热的电加热器。

进一步地，所述整平装置包括与所述安装板通过紧固件连接的板体，所述板体的数量为一个，且所述板体上设有供铝带穿过的贯通槽；或者，所述板体的数量为两个，两个所述板体平行设置且二者之间具有供铝带穿过的间隙。

进一步地，所述导向组件包括与所述安装板转动连接的导向轴承，铝带绕过所述导向轴承外圈的外圆周表面。

进一步地，所述固定装置包括与所述工作台连接的固定板、与所述固定板相对且与所述工作台连接的调节板以及与所述调节板螺纹配合的顶紧手轮，所述调节板上设有与所述顶紧手轮螺纹配合的螺纹通孔，所述调节板和所述固定板相对的面上设有用于支撑镁铝复合板的台阶。

进一步地，所述夹紧装置包括设有压紧凸台的支座、沿竖直方向与所述支座滑动配合的压紧块以及用于驱动所述压紧块朝靠近或远离所述压紧凸台的方向运动的第三驱动机构，所述支座设置于所述工作台上。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明的一种复合板封边的快速辊压装置，包括：工作台、设置于工作台上的支架、沿水平方向可滑动地设置于支架上的安装板、用于驱动安装板位移的第一驱动机构、设置于工作台上用于固定镁铝复合板的固定装置以及设置于工作台上用于夹紧铝带的夹紧装置。安装板上设有用于缠绕铝带的上料组件、用于对铝带进行整平的整平组件、对铝带进行导向的导向组件、与导向组件相对设置用于切割铝带待结合面的第一切皮刀、用于切割镁铝复合板待结合面的第二切皮刀和与安装板转动连接用于将铝带待结合面与镁铝复合板待结合面压合的辊轮。铝带用于经过整平组件、导向组件、第一切皮刀以及辊轮由夹紧装置夹紧。

使用时，将美铝复合板安装在固定装置上，再将穿过整平组件、导向组件、第一切皮刀以及辊轮的铝带通过夹紧装置夹紧。然后通过第一驱动装置驱动安装板进行移动，安装板移动的同时，安装板上的第二切皮刀能够切除美铝复合板待结合面上的氧化皮，并且由于铝带一端缠绕在上料组件上，另一端由夹紧装置固定，因此铝带也随着安装板的运行而运行，使得第一切皮刀能够切除铝带待结合面上的氧化皮。经过切割后的铝带在辊轮的压力下与美铝复合板的待结合面压合在一起。

如此设置，可以用于美铝复合板侧边横断面的封边以确保美铝复合板的侧板横断面不会裸露于空气中，避免美铝复合板被腐蚀，提高镁铝复合板的抗腐蚀性能，并且复合板封边的快速辊压装置的设备体积小，操作简单，具有生产效率高、生产成本低、封边效果好等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中复合板封边的快速辊压装置的结构示意图；

图2为图1中复合板封边的快速辊压装置的后视图；

图3为图1中复合板封边的快速辊压装置的轴测图；

图4为本发明实施例中安装板以及安装板上零部件的安装结构示意图；

图5为图4拆除安装板后的结构示意图；

图6为本发明实施例中固定装置结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、支架；3、安装板；4、第一切皮刀；5、第二切皮刀；6、辊轮；7、导杆；8、导套；9、导向轴；10、安装座；11、抵紧柱；12、防滑轮；13、压紧轮；14、第二驱动机构；15、导向轴承；16、固定板；17、调节板；18、顶紧手轮；19、整平装置；20、电加热器；21、支座；22、压紧块；23、第三驱动机构；24、镁铝复合板；25、铝带；26、缓冲块；27、挡盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-6所示，本发明实施例提供的一种复合板封边的快速辊压装置，包括工作台1、支架2、安装板3、第一驱动机构、固定装置以及夹紧装置。支架2设置在工作台1上，安装板3沿水平方向可滑动地设置在支架2上，例如，参考图1、3所示，支架2上设有两个相互平行且水平设置的直线导轨，安装板3通过滑块可滑动地安装在直线导轨上。第一驱动机构用于驱动安装板3沿水平方向位移，例如，第一驱动机构可以是齿轮齿条机构、丝杠螺母机构、气缸推动机构或者液压缸推动机构。参考图2-3所示，图中采用的是齿轮齿条机构，支架2上有齿条，安装板3可转动地安装有用于与该齿条啮合的齿轮，齿轮可由手柄驱动，通过选拧手柄即可驱动安装板3沿直线导轨位移。固定装置设置在工作台1上用于固定待加工的美铝复合板。夹紧装置设置于工作台1上用于加紧铝带25。参考图3-5所示，安装板3上安装有上料组件、整平组件、导向组件、第一切皮刀4、第二切皮刀5、辊轮6。上料组件用于缠绕铝带25，例如，上料组件包括支撑杆和挡盘27，支撑杆可以与安装板3螺纹连接，铝带25卷套装在支撑杆上，挡盘27套在支撑杆上并由与支撑杆螺纹配合的螺母顶紧，以防止铝带25从支撑杆上脱出。整平组件用于将铝带25整平，导向组件用于对铝带25进行导向，第一切皮刀4与导向组件相对设置，其用于将铝带25待结合面上的氧化皮切下。第二切皮刀5用于将镁铝复合板24待结合面上的氧化皮切下。辊轮6与安装板3转动连接，用于将铝带25的待结合面与镁铝复合板24的待结合面进行压合。铝带25经过整平组件、导向组件、第一切皮刀4以及辊轮6后由夹紧装置夹紧固定。

具体使用过程为：将美铝复合板安装在固定装置上，再将穿过整平组件、导向组件、第一切皮刀4以及辊轮6的铝带25一端通过夹紧装置夹紧。然后通过第一驱动装置驱动安装板3进行移动，安装板3移动的同时，安装板3上的第二切皮刀5能够切除美铝复合板待结合面上的氧化皮，并且由于铝带25一端缠绕在上料组件上，另一端由夹紧装置固定，因此铝带25也随着安装板3的运行而运行，与第一切皮刀4产生相对运动，使得第一切皮刀4能够切除铝带25待结合面上的氧化皮。经过切割后的铝带25在辊轮6的压力下与美铝复合板的待结合面压合在一起。最后，将将美铝复合板两侧多余的铝带25减掉。

如此设置，可以用于美铝复合板侧边横断面的封边以确保美铝复合板的侧板横断面不会裸露于空气中，避免美铝复合板被腐蚀，提高镁铝复合板24的抗腐蚀性能，并且复合板封边的快速辊压装置的设备体积小，操作简单，具有生产效率高、生产成本低、封边效果好等优点。

一些实施例中，复合板封边的快速辊压装置还包括用于调节支架2高度的高度调节组件。高度调节组件包括框架结构，框架结构包括若干个沿竖直方向延伸的导杆7，支架2可滑动地设置与导杆7上。可选地，支架2上设有直线轴承，支架2通过直线轴承与导杆7滑动配合。参考图2所示，导杆7的数量为三个，分布于支架2的两端以及中部。高度调节组件还包括用于驱动支架2滑动的驱动装置以及用于将支架2进行锁止和解锁的锁止机构。如此设置，一方面，使得复合板封边的快速辊压装置使用更加方便，例如在安装美铝复合板之前，可以将锁止机构打开，并将支架2升起，以便于安装美铝复合板。在将美铝复合板封边完毕后需要拆下时，以将将锁止机构打开，再将支架2升起，以便于将镁铝复合板24取下。另一方面，通过调整支架2的高度，使得复合板封边的快速辊压装置能够适应兼容宽度不同的镁铝复合板24。

参考图2所述，可选地，工作台上位于支架下方设有缓冲块26，以防止支架向下速度过快产生冲击，缓冲块26可以是橡胶块。

一些实施例中，驱动装置为螺杆驱动、齿轮齿条驱动、气缸驱动或者液压缸驱动。参考图1所示，图中采用螺杆驱动，螺杆可以通过轴承与框架结构可转动地相连接，并且螺杆与支架2螺纹配合，螺杆上可以安装手轮，通过转动手轮即可驱动支架2沿导杆7上下位移。如此设置，驱动装置的结构简单，调节方便。

一些实施例中，锁止机构包括设置于框架结构上的导套8、设置于支架2上且穿过该导套8的导向轴9、设置于框架结构上且位于导套8一侧的安装座10以及与安装座10螺纹配合用于抵紧导向轴9侧壁的抵紧柱11。通过旋紧抵紧柱11，当抵紧柱11与导向轴9相抵时，支架2不能在沿导柱位移，支架2被锁止，当抵紧柱11离开导向轴9时，支架2能够沿导柱位移，支架2被解锁。可选地，抵紧柱11可以是现有技术中的产品，弹簧柱塞。

参考图4-5所示，一些实施例中，安装板3上还设有供铝带25穿过的防滑轮12、与防滑轮12相对设置用于将铝带25压紧在防滑轮12表面的两个压紧轮13以及用于驱动两个压紧轮13向靠近和远离防滑轮12方向运动的第二驱动机构14。防滑轮12表面设有防滑纹。如此设置，能够避免非工作状态下上料组件上的铝带25松动。可选地，第二驱动机构14可以是现有技术产品，快速夹钳，第二驱动机构14上可以设置压紧头，两个压紧轮13可转动地设置在压紧头上。扳动快速夹钳的手柄即可驱动两个压紧轮13位移。

参考图4-5所示，一些实施例中，安装板3上还设有用于对铝镁复合板进行加热的电加热器20。通过设置电加热器20能够对铝镁复合板进行加热，使铝镁复合板与铝带25的压合效果更好。

参考图5所示，一些实施例中，整平装置19包括与安装板3通过紧固件连接的板体。板体的数量可以为一个，且板体上设有供铝带25穿过的贯通槽，铝带25经过贯通槽的矫正能够变得平整。或者，板体的数量为两个，两个板体平行设置且二者之间具有供铝带25穿过的间隙，铝带25经过两个板体的间隙的矫正能够变平整。参考图5所示，整平装置19的数量为两个，两个整平装置19分别位于导向组件的两侧，并且位于导向组件左侧的为包括一个板体的整平装置19，位于导向组件右侧的为包括两个包括的整平装置19。

一些实施例中，导向组件包括与安装板3转动连接的导向轴承15，铝带25绕过导向轴承15外圈的外圆周表面。如此设置，导向组件对铝带25的摩擦阻力更小。可选地，导向轴承15利用一根支撑轴与安装板3转动连接，该支撑轴一端与安装板3固定连接，导向轴承15套装在支撑轴的另一端。

参考图3、5、6所示，一些实施例中，固定装置包括与工作台1连接的固定板16、与固定板16相对且与工作台1连接的调节板17以及与调节板17螺纹配合的顶紧手轮18，调节板17上设有与顶紧手轮18螺纹配合的螺纹通孔，调节板17和固定板16相对的面上设有用于支撑镁铝复合板24的台阶。使用时，将待封边的美铝复合板安装在台阶上，由台阶支撑着美铝复合板，再用顶紧手轮18顶紧。可选地，顶紧手轮18的数量为多个。参考图6所示，在调节板17和固定板16相对的面上，靠近夹紧装置的一侧设有挡块，美铝复合板和挡板相抵，以对镁铝复合板24进行定位。

参考图4所示，一些实施例中，夹紧装置包括设有压紧凸台的支座21、沿竖直方向与支座21滑动配合的压紧块22以及用于驱动压紧块22朝靠近或远离压紧凸台的方向运动的第三驱动机构23，支座21设置于工作台1上。支座21上设有沿竖直方向延伸的导槽，压紧块22可滑动地设置在导槽内。可选地，第三驱动结构可以是现有技术中的快速夹钳，通过扳动快速夹钳的把手即可驱动压紧块22位移。使用时，将铝带25置于压紧块22与压紧凸台之间，通过扳动快速夹钳的把手使压紧块22将铝带25压紧在压紧凸台上。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种复合板封边的快速辊压装置，其特征在于，包括：工作台、设置于所述工作台上的支架、沿水平方向可滑动地设置于所述支架上的安装板、用于驱动所述安装板位移的第一驱动机构、设置于所述工作台上用于固定镁铝复合板的固定装置以及设置于所述工作台上用于夹紧铝带的夹紧装置；所述安装板上设有用于缠绕铝带的上料组件、用于对铝带进行整平的整平组件、对铝带进行导向的导向组件、与所述导向组件相对设置用于切割铝带待结合面的第一切皮刀、用于切割镁铝复合板待结合面的第二切皮刀和与所述安装板转动连接用于将铝带待结合面与镁铝复合板待结合面压合的辊轮，铝带用于经过所述整平组件、所述导向组件、所述第一切皮刀以及所述辊轮由所述夹紧装置夹紧；

所述整平组件包括与所述安装板通过紧固件连接的板体，所述板体的数量为一个，且所述板体上设有供铝带穿过的贯通槽；或者，所述板体的数量为两个，两个所述板体平行设置且二者之间具有供铝带穿过的间隙；

所述导向组件包括与所述安装板转动连接的导向轴承，铝带绕过所述导向轴承外圈的外圆周表面；

所述固定装置包括与所述工作台连接的固定板、与所述固定板相对且与所述工作台连接的调节板以及与所述调节板螺纹配合的顶紧手轮，所述调节板上设有与所述顶紧手轮螺纹配合的螺纹通孔，所述调节板和所述固定板相对的面上设有用于支撑镁铝复合板的台阶；

所述夹紧装置包括设有压紧凸台的支座、沿竖直方向与所述支座滑动配合的压紧块以及用于驱动所述压紧块朝靠近或远离所述压紧凸台的方向运动的第三驱动机构，所述支座设置于所述工作台上。

2.根据权利要求1所述的复合板封边的快速辊压装置，其特征在于，还包括用于调节所述支架高度的高度调节组件，所述高度调节组件包括框架结构，所述框架结构包括若干个沿竖直方向延伸的导杆，所述支架可滑动地设置于所述导杆上，所述高度调节组件还包括用于驱动所述支架滑动的驱动装置以及用于将所述支架进行锁止和解锁的锁止机构。

3.根据权利要求2所述的复合板封边的快速辊压装置，其特征在于，所述驱动装置为螺杆驱动、齿轮齿条驱动、液压缸驱动或者气缸驱动。

4.根据权利要求2所述的复合板封边的快速辊压装置，其特征在于，所述锁止机构包括设置于所述框架结构上的导套、设置于所述支架上且穿过所述导套的导向轴、设置于所述框架结构上且位于所述导套一侧的安装座以及与所述安装座螺纹配合用于抵紧所述导向轴侧壁的抵紧柱。

5.根据权利要求1所述的复合板封边的快速辊压装置，其特征在于，所述安装板上还设有供铝带穿过的防滑轮、用于将铝带压紧在所述防滑轮表面的两个压紧轮以及用于驱动两个所述压紧轮向靠近和远离所述防滑轮方向运动的第二驱动机构，所述防滑轮表面设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的复合板封边的快速辊压装置，其特征在于，所述安装板上还设有用于对镁铝复合板进行加热的电加热器。

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