CN112406149B - 一种可传输信号内衬油管的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可传输信号内衬油管的制备方法，具体步骤如下：S1、制备油管，S2、制备内衬，S3、制备绝缘密封圈，绝缘密封圈的中心位置设有贯穿槽，绝缘密封圈包括外侧的密封圈以及内侧的绝缘圈，本发明通过缘密封圈形成对触点结构连接位置的绝缘密封作用，一方面，密封圈起到将触点结构和外界的液体进行密封，避免外界液体进入到触点结构的连接处，另一方面，绝缘圈选择氟橡胶起到对触点结构连接处和外界进行绝缘的作用，避免触点结构的连接处出现漏电情况，确保内衬油管使用的安全性。
Description
技术领域：
本发明涉及一种采油设备制造技术领域，尤其是一种可传输信号内衬油管的制备方法。
背景技术：
油井井下参数的测量是一项复杂的工作，由于井口管径的限制以及井下环境的复杂性，将电缆线从井下延伸到井上需要复杂的布线工作，满足数千米的远距离信号传输，这种电缆线的布线工作给现场的油井布置带来很多不便，不仅需要占用空间，同时电缆线在外界容易受到腐蚀的作用，影响测量参数信号的传递。
现有技术中，提出一种在内衬油管设置电缆线，在内衬油管相互连接时，电缆线同时相互连接，利用内衬油管内部连接的电缆线传输油井井下参数测量的信号传递，然而，在将电缆线设置在内衬油管后，如何解决电缆线之间的绝缘密封性能是一个亟待解决的技术问题。
发明内容：
本发明的目的提供一种可传输信号内衬油管的制备方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题，本发明的创新点在于：具体步骤如下：
S1、制备油管，油管的连接处为锥形螺纹；
S2、制备内衬，a、将电缆线预先埋入内衬的注塑模具中，内衬注塑成型时包覆在电缆线的两个端部，b、将内衬装在油管的内壁并对内衬进行加热膨胀处理，使得内衬的端部在油管的端部形成翻边，c、对翻边进行挖空处理，挖空位置位于电缆线的位置，挖空位置成型为保护槽，d、在电缆线的端部连接触点结构；
S3、制备绝缘密封圈，绝缘密封圈的中心位置设有贯穿槽，绝缘密封圈包括外侧的密封圈以及内侧的绝缘圈，具体制备过程如下：a、根据油管、内衬、贯穿槽的规格，利用高强度高耐热橡胶制备密封圈，b、制备材质为氟橡胶的绝缘圈，c，将绝缘圈粘接在密封圈的内部。
进一步的，在S3中的步骤a中，高强度高耐热橡胶制备过程如下：
e、制备白炭黑分散液并将白炭黑分散液分成三等分；
f、将密炼机中通水预热，选取适量比份的氯丁橡胶和其中一份白炭黑分散液加入到密炼机中，然后启动密炼机，密炼机对溶液进行搅拌，搅拌5-10分钟，搅拌速率为20-40转/分钟，密炼机温度为 30-50℃，使其混合均匀后，冷却放置60-80分钟；
g、冷却后，再次启动密炼机，然后在密炼机中缓慢的加入适量比份的二甘醇、第二份白炭黑分散液、偶联剂，搅拌40-60分钟，搅拌速率为60-80转/分钟，对其混合物进行均匀搅拌，等待至密炼机内部温度升至100-120℃时，通过密炼机排胶口进行排胶，然后把排出的胶体收集，冷却至室温，待用；
h、然后把上述步骤g中得到的胶体再次投入到密炼机中，然后选取适量比份的第三份白炭黑分散液、热稳定剂、抗氧剂、促进剂和防老剂投入到密炼机中，启动密炼机，进行搅拌，搅拌10-20分钟，搅拌速率为60-80转/分钟，对其混合物进行均匀搅拌，等待至密炼机内部温度升至60-80℃时，通过密炼机排胶口进行排胶，然后把排出的胶体收集，冷却6-8小时，即可获得高强度高耐热的橡胶。
进一步的，上述触点结构包括金属片以及设置在金属片端部的U型开口，金属片的端部连接在电缆线的端部且位于保护槽的内部，U型开口朝外且延伸出保护槽，两个内衬的翻边分别抵触在绝缘密封圈的两端时，两个U型开口分别从贯穿槽的两端穿入贯穿槽的内部且U型开口完全包覆在绝缘圈的内部，两个U型开口之间设有缓冲弹簧。
进一步的，在步骤g中，偶联剂为钛酸酯。
进一步的，在步骤h中，热稳定剂为环氧甘油酯、环氧脂肪酯和硬脂酸铅中的一种或多种的组合。
进一步的，在步骤h中，抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚和四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一种或多种的组合。
进一步的，在步骤h中，防老剂为对苯二胺、N-苯基-N '-异丙基-对苯二胺和4，4 '一双(2，2-二甲基苄基)二苯胺的一种或多种的组合。
本发明的有益效果在于：
1、本发明提供了一种可传输信号内衬油管的制备方法，触点结构的连接位置位于贯穿槽的内部，绝缘密封圈形成对触点结构连接位置的绝缘密封作用，一方面，密封圈起到将触点结构和外界的液体进行密封，避免外界液体进入到触点结构的连接处，另一方面，绝缘圈选择氟橡胶起到对触点结构连接处和外界进行绝缘的作用，避免触点结构的连接处出现漏电情况，确保内衬油管使用的安全性。
2、本发明提供了一种可传输信号内衬油管的制备方法，随着油管之间锥形螺纹连接次数的增加，内衬的翻边在油管的端部会出现一定的松弛现象，而密封圈的制备是利用高强度高耐热橡胶制备而成，这种橡胶具有一定的强度使得密封圈自身也具有一定的强度，在内衬的翻边抵触在密封圈31上时，密封圈的硬度能够对内衬的翻边起到一定的支撑作用，确保内衬的翻边能够稳定在油管的端部，从而进一步保证两个油管连接处的密封作用。
3、本发明提供了一种可传输信号内衬油管的制备方法，密封圈在将触点结构和外界的液体进行密封时，密封圈制备的具体大小根据油管、内衬的规格设置，满足密封圈外侧边缘和内衬内侧平齐，这种设置在抽油杆在内衬油管的内部上下移动时不会损坏绝缘密封圈，确保绝缘密封圈对触点连接结构6连接处的绝缘密封作用。
附图说明：
图1为本发明制备内衬油管的侧面结构示意图。
图2为本发明局部A的放大图。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1到图2为本发明的一种具体实施方式，可传输信号内衬油管制备的具体步骤如下：
S1、制备油管1，油管1的连接处为锥形螺纹；
S2、制备内衬2，a、将电缆线4预先埋入内衬2的注塑模具中，内衬2注塑成型时包覆在电缆线4的两个端部，b、将内衬2装在油管1的内壁并对内衬2进行加热膨胀处理，使得内衬2的端部在油管1的端部形成翻边5，c、对翻边5进行挖空处理，挖空位置位于电缆线4的位置，挖空位置成型为保护槽51，d、在电缆线4的端部连接触点结构6；
S3、制备绝缘密封圈3，绝缘密封圈3的中心位置设有贯穿槽101，绝缘密封圈3包括外侧的密封圈31以及内侧的绝缘圈32，具体制备过程如下：a、根据油管1、内衬2、贯穿槽101的规格，利用高强度高耐热橡胶制备密封圈31，b、制备材质为氟橡胶的绝缘圈32，c，将绝缘圈32粘接在密封圈31的内部。
在S3中的步骤a中，高强度高耐热橡胶制备过程如下：
e、制备白炭黑分散液并将白炭黑分散液分成三等分；
f、将密炼机中通水预热，选取适量比份的氯丁橡胶和其中一份白炭黑分散液加入到密炼机中，然后启动密炼机，密炼机对溶液进行搅拌，搅拌5-10分钟，搅拌速率为20-40转/分钟，密炼机温度为 30-50℃，使其混合均匀后，冷却放置60-80分钟；
g、冷却后，再次启动密炼机，然后在密炼机中缓慢的加入适量比份的二甘醇、第二份白炭黑分散液、偶联剂，搅拌40-60分钟，搅拌速率为60-80转/分钟，对其混合物进行均匀搅拌，等待至密炼机内部温度升至100-120℃时，通过密炼机排胶口进行排胶，然后把排出的胶体收集，冷却至室温，待用；
h、然后把上述步骤g中得到的胶体再次投入到密炼机中，然后选取适量比份的第三份白炭黑分散液、热稳定剂、抗氧剂、促进剂和防老剂投入到密炼机中，启动密炼机，进行搅拌，搅拌10-20分钟，搅拌速率为60-80转/分钟，对其混合物进行均匀搅拌，等待至密炼机内部温度升至60-80℃时，通过密炼机排胶口进行排胶，然后把排出的胶体收集，冷却6-8小时，即可获得高强度高耐热的橡胶。
在本发明中，制备的内衬油管相互连接的工作原理如下：1、将若干内衬油管通过锥形螺纹相互连接，油管1之间相互连接时，触点结构6穿过绝缘密封圈3上的贯穿槽101，内衬2内部一体成型的电缆线4之间通过触点结构6连接，而绝缘密封圈3倍内衬2的翻边5抵触，2、触点结构6的连接位置位于贯穿槽101的内部，绝缘密封圈3形成对触点结构6连接位置的绝缘密封作用，一方面，密封圈3起到将触点结构6和外界的液体进行密封，避免外界液体进入到触点结构6的连接处，另一方面，绝缘圈32选择氟橡胶起到对触点结构6连接处和外界进行绝缘的作用，避免触点结构6的连接处出现漏电情况，确保内衬油管使用的安全性。
在本发明中，密封圈3在将触点结构6和外界的液体进行密封时，密封圈31制备的具体大小根据油管1、内衬2的规格设置，满足密封圈31外侧边缘和内衬2内侧平齐，这种设置在抽油杆在内衬油管的内部上下移动时不会损坏绝缘密封圈3，确保绝缘密封圈3对触点连接结构6连接处的绝缘密封作用。
在本发明中，随着油管1之间锥形螺纹连接次数的增加，内衬2的翻边5在油管1的端部会出现一定的松弛现象，而密封圈31的制备是利用高强度高耐热橡胶制备而成，这种橡胶具有一定的强度使得密封圈31自身也具有一定的强度，在内衬2的翻边5抵触在密封圈31上时，密封圈31的硬度能够对内衬2的翻边起到一定的支撑作用，确保内衬2的翻边5能够稳定在油管1的端部，从而进一步保证两个油管1连接处的密封作用。
在本发明中，在内衬油管相互连接完成后，每个内衬油管上的电缆线4通过触点结构6完成对接，在对内衬油管底部的温度、压强进行检测时，仅仅需要在电缆线4的两端电连接检测设备，检测设备检测内衬油管底部的温度、压强转化为电信号，电信号通过电缆线4向上传输到电脑端，即能实现对内衬油管内部的温度、压强进行监控，通过将电缆线4布置在内衬油管的内部，不仅有效的保护了电缆线，确保参数测量信号的传输，同时避免了油井现场复杂的布线工作。
在本发明中，上述触点结构6包括金属片61以及设置在金属片61端部的U型开口62，金属片61的端部连接在电缆线4的端部且位于保护槽51的内部，U型开口62朝外且延伸出保护槽51，两个内衬2的翻边5分别抵触在绝缘密封圈3的两端时，两个U型开口62分别从贯穿槽101的两端穿入贯穿槽101的内部且U型开口62完全包覆在绝缘圈32的内部，两个U型开口62之间设有缓冲弹簧7。
在本发明中，金属片61和电缆线的连接处位于保护槽51的端部，用于加强对金属片61和电缆线连接处的保护，避免触点结构6受到外界液体的浸透，影响电缆线4之间的相互连接，其次U型开口62的设置用于卡住缓冲弹簧7，提高缓冲弹簧7在触点结构6之间连接的问题，从而确保电缆线相互之间连接的稳定性。
在本发明中，内衬2内部一体成型的电缆线4之间通过触点结构6连接，缓冲弹簧7一方面起到连接触点结构6的作用，另一方面，通过缓冲弹簧7使得两个触点结构6之间的距离能够灵活适应两个油管1之间相互连接的距离。
在本发明其他一些实施例中，在步骤g中，偶联剂为钛酸酯。
在本发明其他一些实施例中，在步骤h中，热稳定剂为环氧甘油酯、环氧脂肪酯和硬脂酸铅中的一种或多种的组合。
在本发明其他一些实施例中，在步骤h中，抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚和四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一种或多种的组合。
在本发明其他一些实施例中，在步骤h中，防老剂为对苯二胺、N-苯基-N '-异丙基-对苯二胺和4，4 '一双(2，2-二甲基苄基)二苯胺的一种或多种的组合。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种可传输信号内衬油管的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
S1、制备油管（1），所述油管（1）的连接处为锥形螺纹；
S2、制备内衬（2），a、将电缆线（4）预先埋入内衬（2）的注塑模具中，内衬（2）注塑成型时包覆在电缆线（4）的两个端部，b、将内衬（2）装在油管（1）的内壁并对内衬（2）进行加热膨胀处理，使得内衬（2）的端部在油管（1）的端部形成翻边（5），c、对翻边（5）进行挖空处理，挖空位置位于电缆线（4）的位置，所述挖空位置成型为保护槽（51），d、在电缆线（4）的端部连接触点结构（6）；
S3、制备绝缘密封圈（3），所述绝缘密封圈（3）的中心位置设有贯穿槽（101），所述绝缘密封圈（3）包括外侧的密封圈（31）以及内侧的绝缘圈（32），具体制备过程如下：a、根据油管（1）、内衬（2）、贯穿槽（101）的规格，利用高强度高耐热橡胶制备密封圈（31），b、制备材质为氟橡胶的绝缘圈（32），c，将所述绝缘圈（32）粘接在所述密封圈（31）的内部；
所述触点结构（6）包括金属片（61）以及设置在所述金属片（61）端部的U型开口（62），所述金属片（61）的端部连接在所述电缆线（4）的端部且位于所述保护槽（51）的内部，所述U型开口（62）朝外且延伸出所述保护槽（51），两个所述内衬（2）的翻边（5）分别抵触在所述绝缘密封圈（3）的两端时，两个所述U型开口（62）分别从所述贯穿槽（101）的两端穿入所述贯穿槽（101）的内部且所述U型开口（62）完全包覆在所述绝缘圈（32）的内部，两个所述U型开口（62）之间设有缓冲弹簧（7）。
2.根据权利要求1所述的一种可传输信号内衬油管的制备方法，其特征在于：在所述S3中的步骤a中，高强度高耐热橡胶制备过程如下：
e、制备白炭黑分散液并将白炭黑分散液分成三等分；
f、将密炼机中通水预热，选取适量比份的氯丁橡胶和其中一份白炭黑分散液加入到密炼机中，然后启动密炼机，密炼机对溶液进行搅拌，搅拌5-10分钟，搅拌速率为20-40转/分钟，密炼机温度为 30-50℃，使其混合均匀后，冷却放置60-80分钟；
g、冷却后，再次启动密炼机，然后在密炼机中缓慢的加入适量比份的二甘醇、第二份白炭黑分散液、偶联剂，搅拌40-60分钟，搅拌速率为60-80转/分钟，对其混合物进行均匀搅拌，等待至密炼机内部温度升至100-120℃时，通过密炼机排胶口进行排胶，然后把排出的胶体收集，冷却至室温，待用；
h、然后把所述步骤g中得到的胶体再次投入到密炼机中，然后选取适量比份的第三份白炭黑分散液、热稳定剂、抗氧剂、促进剂和防老剂投入到密炼机中，启动密炼机，进行搅拌，搅拌10-20分钟，搅拌速率为60-80转/分钟，对其混合物进行均匀搅拌，等待至密炼机内部温度升至60-80℃时，通过密炼机排胶口进行排胶，然后把排出的胶体收集，冷却6-8小时，即可获得高强度高耐热的橡胶。
3.根据权利要求2所述的一种可传输信号内衬油管的制备方法，其特征在于：在所述步骤g中，所述偶联剂为钛酸酯。
4.根据权利要求2所述的一种可传输信号内衬油管的制备方法，其特征在于：在所述步骤h中，所述热稳定剂为环氧甘油酯、环氧脂肪酯和硬脂酸铅中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求2所述的一种可传输信号内衬油管的制备方法，其特征在于：在所述步骤h中，所述抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚和四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求2所述的一种可传输信号内衬油管的制备方法，其特征在于：在所述步骤h中，所述防老剂为对苯二胺、N-苯基-N '-异丙基-对苯二胺和4，4 '一双(2，2-二甲基苄基)二苯胺的一种或多种的组合。
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