CN206723448U - 一种管道防腐内衬端部密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道技术领域，尤其是一种管道防腐内衬端部密封结构，包括内衬管，位于环形凹槽两侧的内衬管上对称设有弧形橡胶垫，所述环形凹槽内固定连接有凸起，且两个凸起的长度之和大于相邻两个内衬管之间的距离，位于弧形橡胶垫外侧的其中一个内衬管上均匀的设有多个卡槽，且卡槽远离内衬管一端的内壁上设有第一凸缘，位于弧形橡胶垫外侧的另一个内衬管上均匀的设有多个与卡槽匹配的连接杆，所述连接杆端部的外侧设有第二凸缘，相邻两个内衬管之间的距离与卡槽的深度之和大于连接杆的长度。该管道防腐内衬端部密封结构，结构简单，内衬管端部连接处的密封效果好，确保了物质能够得到正常的运输。

Description

一种管道防腐内衬端部密封结构

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种管道防腐内衬端部密封结构。

背景技术

管道在运输气体或者液体的过程中由于运输物质可能会存在腐蚀性，因此都会在输送管道内设置内衬管道，传统内衬管道端部连接处的密封性不好，会导致运输物质外泄，浪费资源，还可能导致环境污染，同时，外界环境中的物质进入到内衬管中，造成运输物质污染，加快管道腐蚀，为此，我们提出一种管道防腐内衬端部密封结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在内衬管道端部连接处密封性不好的缺点，而提出的一种管道防腐内衬端部密封结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种管道防腐内衬端部密封结构，包括内衬管，所述内衬管固定在管道内壁上，相邻两个内衬管的连接处分别开设有环形凹槽，位于环形凹槽两侧的内衬管上对称设有弧形橡胶垫，所述环形凹槽内固定连接有凸起，且两个凸起的长度之和大于相邻两个内衬管之间的距离，位于弧形橡胶垫外侧的其中一个内衬管上均匀的设有多个卡槽，且卡槽远离内衬管一端的内壁上设有第一凸缘，位于弧形橡胶垫外侧的另一个内衬管上均匀的设有多个与卡槽匹配的连接杆，所述连接杆端部的外侧设有第二凸缘，相邻两个内衬管之间的距离与卡槽的深度之和大于连接杆的长度。

优选的，所述凸起为软质橡胶圈，且软质橡胶圈粘接在环形凹槽内。

优选的，所述连接杆与内衬管的连接处设有连接板，所述连接板通过螺钉固定在内衬管上。

优选的，相邻两个管道的连接处分别设有连接板，两个连接板之间均匀的连接有多个锁紧螺栓。

优选的，所述内衬管热熔粘接在管道内壁上，且管道内壁上均匀的设有多个凸块，且凸块镶嵌在内衬管内。

本实用新型提出的一种管道防腐内衬端部密封结构，有益效果在于：通过锁紧螺栓将相邻的两个管道固定，使得连接杆卡在卡槽内，能够对相对弧形橡胶垫的配合起到定位的作用，同时两个凸起相互挤压，使得凸起之间形成真空结构，使得内衬管内腔与外界能够达到完全密封的状态，该管道防腐内衬端部密封结构，结构简单，内衬管端部连接处的密封效果好，确保了物质能够得到正常的运输。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管道防腐内衬端部密封结构相邻两个管道连接的结构主剖图；

图2为本实用新型提出的一种管道防腐内衬端部密封结构的内衬管结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种管道防腐内衬端部密封结构的A处结构放大图。

图中：管道1、内衬管2、环形凹槽3、卡槽4、凸起5、锁紧螺栓6、第一凸缘7、第二凸缘8、弧形橡胶垫9、连接杆10、凸块11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种管道防腐内衬端部密封结构，包括内衬管2，内衬管2固定在管道1内壁上，内衬管2热熔粘接在管道1内壁上，且管道1内壁上均匀的设有多个凸块11，且凸块11镶嵌在内衬管2内，使得管道1与内衬管2之间连接更加紧密，相邻两个管道1的连接处分别设有连接板，两个连接板之间均匀的连接有多个锁紧螺栓6，通过相邻两个管道1的固定使得对应的内衬管2间得到固定，相邻两个内衬管2的连接处分别开设有环形凹槽3，位于环形凹槽3两侧的内衬管2上对称设有弧形橡胶垫9。

环形凹槽3内固定连接有凸起5，且两个凸起5的长度之和大于相邻两个内衬管2之间的距离，凸起5为软质橡胶圈，且软质橡胶圈粘接在环形凹槽3内，在相邻两个管道1固定时，对称设置的弧形橡胶垫9相互挤压，排出空气，使得内衬端部密封性更好，同时两个凸起5相互挤压变形，使得两个凸起5之间达到完全密封的状态，位于弧形橡胶垫9外侧的其中一个内衬管2上均匀的设有多个卡槽4，且卡槽4远离内衬管2一端的内壁上设有第一凸缘7，位于弧形橡胶垫9外侧的另一个内衬管2上均匀的设有多个与卡槽4匹配的连接杆10，连接杆10与内衬管2的连接处设有连接板，连接板通过螺钉固定在内衬管2上，使得连接杆10与内衬管2的连接更加稳固，连接杆10端部的外侧设有第二凸缘8，相邻两个内衬管2之间的距离与卡槽4的深度之和大于连接杆10的长度。

通过锁紧螺栓6将相邻的两个管道1固定，使得连接杆10卡在卡槽4内，能够对相对弧形橡胶垫9的配合起到定位的作用，同时两个凸起5相互挤压，使得凸起5之间形成真空结构，使得内衬管2内腔与外界能够达到完全密封的状态，该管道防腐内衬端部密封结构，结构简单，内衬管端部连接处的密封效果好，确保了物质能够得到正常的运输。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管道防腐内衬端部密封结构，包括内衬管（2），所述内衬管（2）固定在管道（1）内壁上，其特征在于，相邻两个内衬管（2）的连接处分别开设有环形凹槽（3），位于环形凹槽（3）两侧的内衬管（2）上对称设有弧形橡胶垫（9），所述环形凹槽（3）内固定连接有凸起（5），且两个凸起（5）的长度之和大于相邻两个内衬管（2）之间的距离，位于弧形橡胶垫（9）外侧的其中一个内衬管（2）上均匀的设有多个卡槽（4），且卡槽（4）远离内衬管（2）一端的内壁上设有第一凸缘（7），位于弧形橡胶垫（9）外侧的另一个内衬管（2）上均匀的设有多个与卡槽（4）匹配的连接杆（10），所述连接杆（10）端部的外侧设有第二凸缘（8），相邻两个内衬管（2）之间的距离与卡槽（4）的深度之和大于连接杆（10）的长度。

2.根据权利要求1所述的一种管道防腐内衬端部密封结构，其特征在于，所述凸起（5）为软质橡胶圈，且软质橡胶圈粘接在环形凹槽（3）内。

3.根据权利要求1所述的一种管道防腐内衬端部密封结构，其特征在于，所述连接杆（10）与内衬管（2）的连接处设有连接板，所述连接板通过螺钉固定在内衬管（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种管道防腐内衬端部密封结构，其特征在于，相邻两个管道（1）的连接处分别设有连接板，两个连接板之间均匀的连接有多个锁紧螺栓（6）。

5.根据权利要求1所述的一种管道防腐内衬端部密封结构，其特征在于，所述内衬管（2）热熔粘接在管道（1）内壁上，且管道（1）内壁上均匀的设有多个凸块（11），且凸块（11）镶嵌在内衬管（2）内。