CN212933075U - 一种可识别硅芯阻燃套管及套管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道领域，提供一种可识别硅芯管，包括管道本体，所述管道本体中空，管壁包括位于内侧壁的硅芯层；凸部，所述凸部设置于所述管道本体外表面，所述凸部沿所述管道本体长度方向延伸，所述凸部与所述管道本体一体成型。通过管道外表面凸部的数量和/或排列方式可直观地对管道进行识别；金属线设置于管道的凸部内，加强了管道的强度，同时利用该金属线还可在地表即可探测到地下管道的断裂点，提高检修效率。另外，本实用新型提供的管道连接头，在适度长度的管道间设置管道连接头，可提高管道的强度与韧性，避免管道的断裂。

Description

一种可识别硅芯阻燃套管及套管接头

技术领域

本实用新型涉及套管领域，尤其涉及一种可识别硅芯阻燃套管及套管接头。

背景技术

硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合套管，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低。高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，HDPE) 硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合套管，简称硅管。由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数较低的硅胶质固体润滑剂。因此被广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统中。

然而，现有的硅芯管仍然存在如下问题：首先，在施工现场，通常是多根硅芯管码放一起，硅芯管不易识别，为解决该问题，通常采用在硅芯管外表面涂不同颜色，或者镶嵌识别组件等方式，但经过长时间地下复杂环境的腐蚀，出现了颜色退化成同一颜色或识别组件脱落等情况；其次，套管在长度过长时强度和韧性都有所下降，容易出现断裂、开裂甚至被老鼠咬断等现象；最后，当套管出现故障时，由于套管埋于地下，检修时需要将整段套管挖出后才能对故障点进行精确的定位和维修，检修效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可识别硅芯阻燃套管，包括：套管本体，所述套管本体中空，管壁包括位于内侧壁的硅芯层；凸部，所述凸部设置于所述套管本体外表面，所述凸部沿所述套管本体长度方向延伸，所述凸部与所述套管本体一体成型。

进一步的，所述凸部1个以上。

可选的，所述凸部与所述套管本体的中心轴线平行。

可选的，所述凸部缠绕套管本体外表面，由套管本体外表面一端缠绕至另外一端。

可选的，相邻所述凸部之间间隔相同和/或不同。

进一步的，所述硅芯阻燃套管还包括金属线，所述金属线设置于所述凸部内，所述金属线沿所述套管本体长度方向延伸。

进一步的，所述套管本体的外侧壁设有阻燃层。

进一步的，所述阻燃层包括聚烯烃和阻燃材料。

本实用新型还提供一种套管接头，配合上述的可识别硅芯阻燃套管，所述套管接头包括：螺纹接头，所述螺纹接头为中空结构，所述螺纹接头的两端设置外螺纹，所述螺纹接头内壁设有与所述凸部对应的第一凹槽；螺母，所述螺母为中空结构，所述螺母的一端内壁设置有与所述螺纹接头配合的内螺纹，另一端外壁直径小于所述一端的外壁直径，所述另一端内壁直径小于所述一段的内壁直径，所述另一端的内壁有与所述凸部对应的第二凹槽；紧箍件，所述紧箍件为环状结构，所述紧箍件的径向设有一缺口，所述紧箍件内壁上有与所述凸部对应的第三凹槽；其中，所述螺纹接头两端与所述螺母通过螺纹连接，形成空腔；所述紧箍件设置在所述空腔内，压紧固定所述可识别硅芯阻燃套管。

进一步的，所述可识别硅芯阻燃套管接头包括第一密封圈和第二密封圈，其中：所述第一密封圈为环状结构，用于密封所述套管，所述第一密封圈内壁上有与所述凸部对应的第四凹槽；所述第二密封圈包括用于轴密封或静密封的密封圈；其中，所述第一密封圈和所述第二密封圈设置在所述空腔内，所述螺母与所述螺纹接头连接时向紧箍件施加压力并传递到第一密封圈，所述压力固定所述第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈对螺纹接头进行密封。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种可识别硅芯阻燃套管的有益效果是：通过可识别硅芯阻燃套管外表面凸部的设置可直观地对可识别硅芯阻燃套管进行识别，简单方便且经久耐用；金属线设置于可识别硅芯阻燃套管的凸部内，加强了可识别硅芯阻燃套管的强度，延长了可识别硅芯阻燃套管的使用寿命，同时利用该金属线还可在地表即可探测到地下套管的断裂点，提高套管检修效率。另外，本实用新型提供的可识别硅芯阻燃套管接头，该可识别硅芯阻燃套管接头既可以延长可识别硅芯阻燃套管的长度，也可以保护凸部在连接过程中不受紧箍件内壁的影响。同时，在适度长度的套管间设置可识别硅芯阻燃套管接头，可提高可识别硅芯阻燃套管的强度与韧性，避免可识别硅芯阻燃套管过长导致强度与韧性的下降引起断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种可识别硅芯阻燃套管的结构示意图；

图2为本实用新型的一种可识别硅芯阻燃套管的结构的正视图；

图3为图2中的A处的细节放大图；

图4为本实用新型的一个实施例的可识别硅芯阻燃套管接头的结构示意图；

图5为本实用新型的一个实施例的可识别硅芯阻燃套管接头的爆炸图；

图6为本实用新型的一个实施例的可识别硅芯阻燃套管接头的正视图

图7为本实用新型的一个实施例的可识别硅芯阻燃套管接头的A-A全剖视图

图8为本实用新型的一个实施例的可识别硅芯阻燃套管接头的紧箍件的侧视图；

图9为本实用新型的一个实施例的可识别硅芯阻燃套管接头的第一密封圈的结构示意图；

图10为本实用新型的一个实施例的可识别硅芯阻燃套管接头的第二密封圈的结构示意图；

图11为本实用新型的一个实施例的可识别硅芯阻燃套管接头的螺纹接头的正视图；

图12为本实用新型的一个实施例的可识别硅芯阻燃套管接头的螺纹接头的 B-B处的剖视图；

图13为本实用新型的一个实施例的可识别硅芯阻燃套管接头的螺母的正视图；

图14为本实用新型的一个实施例的可识别硅芯阻燃套管接头的螺母的C-C 处的全剖视图；

其中：1套管本体、2凸部、3金属线、4阻燃层、5硅芯层、201倒圆角、 210螺纹接头，220螺母，230第一密封圈，240第二密封圈，250紧箍件，251 第三凹槽，211外螺纹，212第一凹槽，221内螺纹，222第二凹槽，231第四凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加清楚、完整描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动性的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1至3，一种可识别硅芯阻燃套管，包括：套管本体1，所述套管本体1中空，管壁包括位于内侧壁的硅芯层5；凸部2，所述凸部2设置于所述套管本体1外表面，所述凸部2沿所述套管本体1长度方向延伸，所述凸部2与所述套管本体1一体成型，金属线3，所述金属线3设置于所述凸部2内部，所述金属线3沿所述套管本体1长度方向延伸，所述凸部2与所述套管本体1一体成型。

可以理解的是，凸部2与套管本体1一体成型可避免凸部2在复杂环境中脱落。

该方案由于可识别硅芯阻燃套管外表面凸部的设置，可实现通过凸部的数量和/或排列方式不同来达到可识别硅芯阻燃套管的识别目的。

可选的，通过不同的凸部数量，实现识别功能。比如，所述凸部1个以上；在本实施例中，凸部的个数为4个，可选的方案是3或4的倍数，例如，4条凸部为厂家A的可识别硅芯阻燃套管，8条为厂家B的可识别硅芯阻燃套管，12条为厂家C的可识别硅芯阻燃套管，以此可清楚地识别不同厂家的可识别硅芯阻燃套管。

可选的，通过凸部2在套管外表面的不同排列方式来识别。

示例性的，A、B、C厂家的可识别硅芯阻燃套管上的凸部2数量都为4个，所述凸部2与所述可识别硅芯阻燃套管本体1的中心轴线平行，A厂家的可识别硅芯阻燃套管上所有相邻凸部2的间距都相等，B厂家的可识别硅芯阻燃套管上有3个凸部2，每两个相邻凸部2间距相等，第四个凸部2设置在3个凸部2中的任意两个相邻凸部2之间，C厂家的相邻凸部间距的关系为，上一对凸部2间距小于或大于下一对凸部2间距，多条所述凸部2排列均匀或不均的分布于可识别硅芯阻燃套管外表面，由此多个凸部2相邻之间间隔相同或不同，以此来识别。在本实施例中，4个所述凸部2间隔相同。

可选的，所述凸部2缠绕所述套管本体1外表面，沿套管本体1外表面一端缠绕至另外一端。

可以理解的是，该方式设置的所述凸部2可以是一条或多条，通过该方式设置的可识别硅芯阻燃套管设置不同的排列方式和数量同样可以实现上述的识别效果。

可选的，可以通过设置凸部2的形状来进行不同厂家的标识。

示例性的，A厂家的凸部2设置为螺旋环绕在套管本体1的外表面，B厂家的凸部2设置为一直线，与套管本体1的轴线平行，C厂家的凸部2为波浪形。具体的形状仅为示例，在本实施例中不做限定。总之，不同厂家的可识别硅芯阻燃套管的凸部2形状不同即可实现对厂家的标识，从而便于辨识。

可选的，还可以把凸部2的结构替换成凹部的形式来识别，即所述凸部2替换为套管本体1外表面的凹部，金属线3设置于套管本体1内部，同样具有上述凸部2的识别效果。

进一步的，在可识别硅芯阻燃套管内设置所述金属线3不仅可以增强可识别硅芯阻燃套管的强度，还可用于探测可识别硅芯阻燃套管断点位置，当可识别硅芯阻燃套管深埋在地下时，可通过地下套管探测仪，在可识别硅芯阻燃套管的某一个端口，将该金属线3与地下套管探测仪连接，以此检测可识别硅芯阻燃套管金属线3的走向并推测可识别硅芯阻燃套管的断点位置，方便后期维护。

地下管线探测仪是利用电磁信号的原理来探测地下金属线3的精确走向和深度以及管线外皮故障点，其基本工作原理是：由发射机产生电磁波并通过不同的发射连接方式将发送信号传送到地下被探测金属线3上，地下金属线3感应到电磁波后，在地下金属线3表面产生感应电流，感应电流就会沿着金属线3向远处传播，在电流的传播过程中，又会向地面辐射出电磁波，这样当地下线探测仪接收机在地面探测时，在地下金属线3上方的地面接收到电磁波信号，通过接收到的信号强弱变化就能判别地下金属线的位置和走向。

可选的，所述套管本体1的外侧壁设有阻燃层4，所述阻燃层4包括聚烯烃和阻燃材料。

具体的，聚烯烃用于构成阻燃层4的形状，加入阻燃材料可以提升聚烯烃的阻燃效果，阻燃材料包括常见有机阻燃剂和无机阻燃剂，如包括以溴系或氯系组成的有机阻燃剂，以磷类、氢氧化镁或红磷及化合物组成的无机阻燃剂，以此保护识别硅芯阻燃套管避免识别硅芯阻燃套管燃烧造成损失。

进一步的，如图4至图14所示，本实用新型还提供一种可识别硅芯阻燃套管接头配合上述设有凸部的一种可识别硅芯阻燃套管，包括：螺纹接头210，所述螺纹接头210中空，两端设置外螺纹211，所述螺纹接头210内壁设有与所述凸部对应的第一凹槽212；螺母，所述螺母220中空，一端内壁设置与所述螺纹接头210配合的内螺纹221；另一端直径小于所述一端的直径，所述另一端内壁设有与所述凸部2对应的第二凹槽222；紧箍件250，所述紧箍件250为环状并设有一缺口，所述紧箍件250内壁上有与所述凸部2对应的第三凹槽251；其中，所述螺纹接头210两端与所述螺母220螺纹连接，形成空腔；所述紧箍件 250设置在所述空腔内，压紧固定所述可识别硅芯阻燃套管。

在该实施例中，螺纹接头210、螺母220和紧箍件250内壁有与识别硅芯阻燃套管的凸部2相匹配的凹槽，可以适应不同数量凸部2或者有不同间隔凸部2 的识别硅芯阻燃套管的需求，既可以延长可识别硅芯阻燃套管的长度，也可以保护凸部2在连接过程中不受紧箍件250内壁的影响，不会对凸部造成破坏而导致可识别硅芯阻燃套管的使用寿命缩短。

进一步的，所述识别硅芯阻燃套管接头包括第一密封圈230和第二密封圈 240，其中：所述第一密封圈230为环状结构，用于密封所述识别硅芯阻燃套管，所述第一密封圈230内壁上有与所述凸部2对应的第四凹槽231；所述第二密封圈240包括用于轴密封或静密封的密封圈；其中，所述第一密封圈230和所述第二密封圈240设置在所述空腔内，所述螺母220与所述螺纹接头210连接时向紧箍件250施加压力并传递到第一密封圈230，所述压力固定所述第二密封圈240，所述第一密封圈230和所述第二密封圈240对螺纹接头进行密封。

具体的，第一密封圈230能有效地固定在空腔内，使第一密封圈230完全具有将外界和空腔剩余部分隔绝开的能力，第二密封圈240在第一密封圈230传递的压力作用下发生形变，将空腔剩余部分完全填充，实现了螺纹接头的密封，隔绝了螺纹接头内部与外界，从而实现密封，实现识别硅芯阻燃套管长度的延长。

其中，不同的套管的凸部2数量和间隔必然不同，所以大多数情况下套管接头和套管是配套生产的，但较多凸部2的套管接头有可能可以适配有较少凸部2 的套管，如有6个凸部的识别硅芯阻燃套管接头，每两个相邻凸部之间的间距相等，有3个凸部的识别硅芯阻燃套管，每两个相邻凸部之间的间距相等，则该识别硅芯阻燃套管接头可用于套管的连接

使用该套管接头，可在适度长度的识别硅芯阻燃套管间设置套管连接头，可提高识别硅芯阻燃套管的强度与韧性，避免识别硅芯阻燃套管过长导致强度与韧性的下降引起的断裂。

上述实施例中的识别硅芯阻燃套管，通过识别硅芯阻燃套管外表面的不同设置，如设置凸部可对识别硅芯阻燃套管进行识别，区分不同厂家归属的识别硅芯阻燃套管；可进一步提高识别硅芯阻燃套管的使用寿命；对识别硅芯阻燃套管进行安装时可以直接埋在地下不用再套PVC管，而且对识别硅芯阻燃套管进行检修时，检修装置在地面就可以通过金属线完成对套管的走向的确定及对故障点的定位，无需将识别硅芯阻燃套管挖出后再进行检修工作，简化检修流程和提高检修效率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所披露的仅为本实用新型一些较佳的实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此依本实用新型权利要求所做的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种可识别硅芯阻燃套管，其特征在于，包括：

套管本体，所述套管本体中空，包括位于内侧壁的硅芯层；

凸部，所述凸部设置于所述套管本体外表面，所述凸部沿所述套管本体长度方向延伸，所述凸部与所述套管本体一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种可识别硅芯阻燃套管，其特征在于，所述凸部1个以上。

3.根据权利要求1所述的一种可识别硅芯阻燃套管，其特征在于，所述凸部与所述套管本体的中心轴线平行。

4.根据权利要求1所述的一种可识别硅芯阻燃套管，其特征在于，所述凸部缠绕套管本体外表面，由套管本体外表面一端缠绕至另外一端。

5.根据权利要求2所述的一种可识别硅芯阻燃套管，其特征在于，相邻所述凸部之间的间隔相同和/或不同。

6.根据权利要求1所述的一种可识别硅芯阻燃套管，其特征在于，所述可识别硅芯阻燃套管还包括金属线，所述金属线设置于所述凸部内部，所述金属线沿所述套管本体长度方向延伸。

7.根据权利要求2所述的一种可识别硅芯阻燃套管，其特征在于，所述套管本体的外侧壁设有阻燃层。

8.根据权利要求7所述的一种可识别硅芯阻燃套管，其特征在于，所述阻燃层包括聚烯烃和阻燃材料。

9.一种套管接头，其特征在于，所述套管接头用于如权利要求1-8中任一项所述的套管之间的连接，所述套管接头包括：

螺纹接头，所述螺纹接头为中空结构，所述螺纹接头的两端设置外螺纹，所述螺纹接头内壁设有与所述凸部对应的第一凹槽；

螺母，所述螺母为中空结构，所述螺母的一端内壁设置有与所述螺纹接头配合的内螺纹，另一端外壁直径小于所述一端的外壁直径，所述另一端内壁直径小于所述一端的内壁直径，所述另一端的内壁有与所述凸部对应的第二凹槽；

紧箍件，所述紧箍件为环状结构，所述紧箍件的径向设有一缺口，所述紧箍件内壁上有与所述凸部对应的第三凹槽；

其中，所述螺纹接头两端与所述螺母通过螺纹连接，形成空腔；所述紧箍件设置在所述空腔内，压紧固定所述套管。

10.根据权利要求9所述的套管接头，其特征在于，所述套管接头包括第一密封圈和第二密封圈，其中：

所述第一密封圈为环状结构，用于密封所述套管，所述第一密封圈内壁上有与所述凸部对应的第四凹槽；

所述第二密封圈包括用于轴密封或静密封的密封圈；

其中，所述第一密封圈和所述第二密封圈设置在所述空腔内，所述螺母与所述螺纹接头连接时向紧箍件施加压力并传递到第一密封圈，所述压力固定所述第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈对螺纹接头进行密封。

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