CN217815525U - 一种复合管密封结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种复合管密封结构，涉及管道密封技术领域，用于解决现有技术中第一连接管和第二连接管间仅仅通过密封圈进行密封，时间一长后，密封圈容易脱离原来的位置，从而影响到密封圈的密封效果，进而使得第一连接管与第二连接管间容易产生泄漏的技术问题。本申请包括第一密封机构，所述第一密封机构设置在第一连接管与第二连接管间；所述第一密封机构与所述第一连接管间还设有锁定组件，所述锁定组件用于锁定所述第一密封机构和所述第一连接管。通过锁定组件固定住第一密封机构的密封位置，从而可以有效的提高第一连接管和第二连接管间的密封性，进而使得第一连接管与第二连接管间不容易产生泄漏。

Description

一种复合管密封结构

技术领域

本申请涉及管道密封技术领域，具体涉及一种复合管密封结构。

背景技术

钢塑复合管广泛应用于建筑住宅供水管道、市政工程城市供水管道、燃气输送系统、工业领域石油、化工、制药和食品等领域，PSP钢塑复合管产品具有较高强度、刚性、抗冲击性和承压性能稳定。钢塑复合管力学性能抗拉强度高，远高于普通纯塑料管，PSP钢塑复合管是未来节能减排及日益增加的使用要求的最佳选择。为了更好的利用复合管，通常需要将复合管与复合管连接起来，将复合管与复合管连接起来需要相应的密封结构。

现有技术中复合管密封结构包括第一连接管、第二连接管和密封圈，第一连接管、第二连接管和密封圈同轴连接，密封圈安装在第一连接管和第二连接管间，通过密封圈对第一连接管和第二连接管进行密封，被密封后的第一连接管和第二连接管相互连接起来，连接起来的第一连接管和第二连接管可以得到更好的利用。

但是，第一连接管和第二连接管间仅仅通过密封圈进行密封，时间一长后，密封圈容易脱离原来的位置，从而影响到密封圈的密封效果，进而使得第一连接管与第二连接管间容易产生泄漏。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种复合管密封结构，旨在解决现有技术中第一连接管和第二连接管间仅仅通过密封圈进行密封，时间一长后，密封圈容易脱离原来的位置，从而影响到密封圈的密封效果，进而使得第一连接管与第二连接管间容易产生泄漏的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供一种复合管密封结构，包括第一密封机构，所述第一密封机构设置在第一连接管与第二连接管间；

所述第一密封机构与所述第一连接管间还设有锁定组件，所述锁定组件用于锁定所述第一密封机构和所述第一连接管。

可选地，所述第一密封机构包括连接件和密封件；

所述连接件连接在所述第一连接管与所述第二连接管间；

所述密封件安装在所述连接件的圆周面上，所述密封件用于密封所述第一连接管和所述第二连接管。

可选地，所述连接件包括连接套筒，所述连接套筒与所述第一连接管和所述第二连接管均同轴设置；

所述密封件包括安装在所述连接套筒圆周面上的密封圈，所述密封圈与所述连接套筒同轴设置，所述密封圈用于密封所述第一连接管和所述第二连接管。

可选地，所述连接套筒上沿其周向开有凹槽，所述密封圈安装在所述凹槽内。

可选地，还包括第二密封机构，所述第二密封机构包括设置在所述第一连接管内壁上的汇聚件，所述汇聚件用于汇聚所述第二连接管的热熔熔料，所述热熔熔料用于密封所述第一连接管和所述第二连接管。

可选地，所述汇聚件包括开在所述第一连接管内壁上的汇聚斜槽，所述汇聚斜槽的直径向所述第二连接管插入所述第一连接管的方向逐渐递减，所述汇聚斜槽用于汇聚所述第二连接管的热熔熔料。

可选地，所述第一连接管的内壁上还设有限位凸台，所述汇聚斜槽开在所述限位凸台上，所述限位凸台用于限制所述第二连接管插入所述第一连接管的位置。

可选地，所述锁定组件包括锁定槽和锁定钩；

所述锁定槽开在所述第一连接管的内壁上，所述锁定钩设在所述第一密封机构上，所述锁定钩插入所述锁定槽内。

可选地，所述锁定钩与所述第一密封机构一体成型。

可选地，所述第二连接管包括从外到内依次连接的塑料外层、钢带层和塑料内层。

通过上述技术方案，本申请与现有技术相比，至少具有以下有益效果：

本申请提供一种复合管密封结构，包括第一密封机构，所述第一密封机构设置在第一连接管与第二连接管间；所述第一密封机构与所述第一连接管间还设有锁定组件，所述锁定组件用于锁定所述第一密封机构和所述第一连接管。即，由于本申请的复合管密封结构中设置了锁定组件和第一密封机构，使得在连接第一连接管和第二连接管时，可以先将锁定组件安装在第一连接管的内壁上，然后将第一连接管和第二连接管连接起来。当第一连接管和第二连接管连接好后，第一密封机构同时对第一连接管和第二连接管进行密封，由于锁定组件用于锁定第一密封机构和第一连接管，这样即使长时间使用，第一密封机构也不会脱离原来的位置，第一密封机构也会对第一连接管和第二连接管进行有效的密封。因此，通过锁定组件固定住第一密封机构的密封位置，从而可以有效的提高第一连接管和第二连接管间的密封性，进而使得第一连接管与第二连接管间不容易产生泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本申请实施例提供的一种复合管密封结构的正面剖视结构简图示意图；

图2为本申请实施例提供的第一密封机构的正面剖视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的第一连接管的正面剖视结构示意图；

图4为本申请实施例提供的图1中A处的方法示意图；

图5为本申请实施例提供的图1中B处的方法示意图；

图6为本申请实施例提供的图3中C处的方法示意图。

附图标记：1、第一连接管；11、限位凸台；2、第二密封机构；21、汇聚斜槽；3、第一密封机构；31、连接套筒；311、凹槽；32、密封圈；4、第二连接管；41、塑料外层；42、钢带层；43、塑料内层；5、锁定钩；6、锁定槽。

本申请目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为了解决上述技术问题，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图6所示，本申请提供了一种复合管密封结构，包括第一密封机构，所述第一密封机构设置在第一连接管与第二连接管间；所述第一密封机构与所述第一连接管间还设有锁定组件，所述锁定组件用于锁定所述第一密封机构和所述第一连接管。

本实施例中，第二连接管4的结构优选为包括从外到内依次连接的塑料外层41、钢带层42和塑料内层43，这样更便于第二连接管4产生热熔熔料，同时也更便于第二连接管4满足相关的使用要求；现有技术中，管道中的水容易进入钢带层42，进入钢带层42中的水容易损坏整个第二连接管4，因此，需要防止管道中的水进入钢带层42。本申请的第一连接管1和第二连接的结构可以是堵头、弯头、三通等。由于本申请的复合管密封结构中设置了锁定组件和第一密封机构，使得在连接第一连接管1和第二连接管4时，可以先将锁定组件安装在第一连接管1的内壁上，然后将第一连接管1和第二连接管4连接起来。当第一连接管1和第二连接管4连接好后，第一密封机构3同时对第一连接管1和第二连接管4进行密封，由于锁定组件用于锁定第一密封机构3和第一连接管1，这样即使长时间使用，第一密封机构3也不会脱离原来的位置，第一密封机构3也会对第一连接管1和第二连接管4进行有效的密封。因此，通过锁定组件固定住第一密封机构3的密封位置，从而可以有效的提高第一连接管1和第二连接管4间的密封性，进而使得第一连接管1与第二连接管4间不容易产生泄漏；同时，由于锁定组件与第一密封机构3的搭配，使得管道中的水不容易进入第二连接管4的钢带层42，从而不容易损坏第二连接管4。

为了使第一密封机构3更好对第一连接管1和第二连接管4进行密封，如图1-图2所示，所述第一密封机构3包括连接件和密封件；所述连接件连接在所述第一连接管1与所述第二连接管4间；所述密封件安装在所述连接件的圆周面上，所述密封件用于密封所述第一连接管1和所述第二连接管4。其中，所述连接件包括连接套筒31，所述连接套筒31与所述第一连接管1和所述第二连接管4均同轴设置；所述密封件包括安装在所述连接套筒31圆周面上的密封圈32，所述密封圈32与所述连接套筒31同轴设置，所述密封圈32用于密封所述第一连接管1和所述第二连接管4。

本实施例中，先将密封圈32套设在连接套筒31上，当第二连接管4的外壁被加热产生热熔熔料后，将带有密封圈32的连接套筒31的一部分插入第二连接管4的内部，并使密封圈32与第二连接管4的内壁接触，然后将带有连接套筒31和密封圈32的第二连接管4插入第一连接管1内，在第二连接管4插入第一连接管1的同时，第一连接管1和第二连接管4上的部分热熔熔料会堆积在密封圈32和第二连接管4的端部处，热熔熔料冷却后会将密封圈32和第二连接管4的内壁粘接在一起，也就是说热熔熔料冷却后会在第二连接管4的内壁和密封圈32间，以及在第二连接管4的端部处形成一层密封层，这层密封层可以进一步有效的对第一连接管1和第二连接管4间进行密封，以及可以进一步有效的密封住第二连接管4的端部。因此，通过密封圈32和第二连接管4端部的热熔熔料对钢带层进行双重密封，从而可以进一步防止管道中的水进入第二连接管4的钢带层42，进而可以有效的提高第二连接管4的使用寿命。

为了更好安装密封圈32，在一些实施例中，如图2和图4所示，所述连接套筒31上沿其周向开有凹槽311，所述密封圈32安装在所述凹槽311内。

本实施例中，将密封圈32安装在凹槽311内，一方面可以更便于安装密封圈32，并使密封圈32定位在连接套筒31的固定位置；另一方面，当热熔熔料堆积在密封圈32处时，热熔熔料会流入凹槽311内，流入凹槽311内的热熔熔料会更容易将密封圈32与第二连接管4内壁间的间隙封堵住，从而可以更进一步的加强对第一连接管1和第二连接管4间的密封性。

为了让第一连接管1和第二连接管4间的密封性更好，在一些实施例中，如图3-图4所示，还包括第二密封机构2，所述第二密封机构2包括设置在所述第一连接管1内壁上的汇聚件，所述汇聚件用于汇聚所述第二连接管4的热熔熔料，所述热熔熔料用于密封所述第一连接管1和所述第二连接管4；所述汇聚件包括开在所述第一连接管1内壁上的汇聚斜槽21，所述汇聚斜槽21的直径向所述第二连接管4插入所述第一连接管1的方向逐渐递减，所述汇聚斜槽21用于汇聚所述第二连接管4的热熔熔料。

本实施例中，整个汇聚斜槽21呈圆台形，随着第二连接管4插入第一连接管1，第一连接管1和第二连接管4的热熔熔料汇聚到汇聚斜槽21处，而且汇聚斜槽21的直径向第二连接管4插入第一连接管1的方向逐渐递减，这样热熔熔料更容易堆积在汇聚斜槽21上和第二连接管4的端部，从而通过热熔熔料可以更容易将第一连接管1和第二连接管4密封在一起，以及可以更进一步防止管道中的水进入第二连接管4的钢带层42。

为了让第二连接管4插入第一连接管1的位置一定，如图2所示，所述第一连接管1的内壁上还设有限位凸台11，所述汇聚斜槽21开在所述限位凸台11上，所述限位凸台11用于限制所述第二连接管4插入所述第一连接管1的位置。

本实施例中，当第二连接管4插入第一连接管1并接触到限位凸台11时，限位凸台11会限制住第二连接管4，阻止第二连接管4进一步插入第一连接管1内，从而可以对第二连接管4起到限位的作用；同时，将汇聚斜槽21开在限位凸台11上，这样更便于使汇聚斜槽21呈圆台形，从而更便于热熔熔料堆积在限位凸台11上。

为更便于将连接件固定在第一连接管1内，在一些实施例中，如图1-图3和图6所示，所述锁定组件包括锁定槽6和锁定钩5；所述锁定槽6开在所述第一连接管1的内壁上，所述锁定钩5设在所述连接件上，所述锁定钩5插入所述锁定槽6内。

本实施例中，连接第一连接管1和第二连接管4时，可以先将密封圈32安装在连接套筒31上，然后将带密封圈32的连接套筒31插入第一连接管1内，并使锁定钩5插入锁定槽6内，通过锁定钩5可以更加牢固的将连接套筒31固定在第一连接管1内，由于第一连接套筒31可以更牢固的安装在第一连接管1内，因此可以使第一连接管1和第二连接管4密封得更加稳定。优选的，锁定钩5与连接件一体成型，这样使得锁定钩5与连接件间的连接更加牢固，而且更便于制造。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合管密封结构，其特征在于，包括第一密封机构（3），所述第一密封机构（3）设置在第一连接管（1）与第二连接管（4）间；

所述第一密封机构（3）与所述第一连接管（1）间还设有锁定组件，所述锁定组件用于锁定所述第一密封机构（3）和所述第一连接管（1）。

2.根据权利要求1所述的复合管密封结构，其特征在于，所述第一密封机构（3）包括连接件和密封件；

所述连接件连接在所述第一连接管（1）与所述第二连接管（4）间；

所述密封件安装在所述连接件的圆周面上，所述密封件用于密封所述第一连接管（1）和所述第二连接管（4）。

3.根据权利要求2所述的复合管密封结构，其特征在于，所述连接件包括连接套筒（31），所述连接套筒（31）与所述第一连接管（1）和所述第二连接管（4）均同轴设置；

所述密封件包括安装在所述连接套筒（31）圆周面上的密封圈（32），所述密封圈（32）与所述连接套筒（31）同轴设置，所述密封圈（32）用于密封所述第一连接管（1）和所述第二连接管（4）。

4.根据权利要求3所述的复合管密封结构，其特征在于，所述连接套筒（31）上沿其周向开有凹槽（311），所述密封圈（32）安装在所述凹槽（311）内。

5.根据权利要求1所述的复合管密封结构，其特征在于，还包括第二密封机构（2），所述第二密封机构（2）包括设置在所述第一连接管（1）内壁上的汇聚件，所述汇聚件用于汇聚所述第二连接管（4）的热熔熔料，所述热熔熔料用于密封所述第一连接管（1）和所述第二连接管（4）。

6.根据权利要求5所述的复合管密封结构，其特征在于，所述汇聚件包括开在所述第一连接管（1）内壁上的汇聚斜槽（21），所述汇聚斜槽（21）的直径向所述第二连接管（4）插入所述第一连接管（1）的方向逐渐递减，所述汇聚斜槽（21）用于汇聚所述第二连接管（4）的热熔熔料。

7.根据权利要求6所述的复合管密封结构，其特征在于，所述第一连接管（1）的内壁上还设有限位凸台（11），所述汇聚斜槽（21）开在所述限位凸台（11）上，所述限位凸台（11）用于限制所述第二连接管（4）插入所述第一连接管（1）的位置。

8.根据权利要求1所述的复合管密封结构，其特征在于，所述锁定组件包括锁定槽（6）和锁定钩（5）；

所述锁定槽（6）开在所述第一连接管（1）的内壁上，所述锁定钩（5）设在所述第一密封机构（3）上，所述锁定钩（5）插入所述锁定槽（6）内。

9.根据权利要求8所述的复合管密封结构，其特征在于，所述锁定钩（5）与所述第一密封机构（3）一体成型。

10.根据权利要求1-9任一项所述的复合管密封结构，其特征在于，所述第二连接管（4）包括从外到内依次连接的塑料外层（41）、钢带层（42）和塑料内层（43）。

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