CN112405369A - 一种薄板自动喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于喷砂设备技术领域，具体的说是一种薄板自动喷砂设备，包括底板、立板、顶板、一号密封挡板、二号密封挡板、调整支脚、支撑管、喷头、输送管、供料回收箱和弹性支撑机构；本发明通过在成对的支撑管上成对设置喷头，所以从薄板两侧喷头喷出的磨料与薄板同一区域的两侧面接触，进而使得薄板两侧受到的力相反，进而薄板两侧的受力相互抵消，进而使得薄板悬浮在成对设置的喷头的之间，进而避免薄板因单面受力而发生变形，进而避免在对薄板表进行处理时造成薄板弯曲变形，进而提高了薄板表面处理的质量；通过对称设置弹性支撑机构，进而弹性支撑机构对喷砂设备进料口出的薄板进行支撑，进而提高了喷砂机构进料口处薄板的稳定性。

Description

一种薄板自动喷砂设备

技术领域

本发明属于喷砂设备技术领域，具体的说是一种薄板自动喷砂设备。

背景技术

喷砂机是利用磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

市场上现有的喷砂设备有很多，多数是针对较厚成块的板料进行表面处理，往往都是先处理一面后在处理另一面，这样一面一面进行表面处理对于较厚的板料不会造成板料弯曲、损坏等现象，但是对于薄板卷料来说很容易造成板料的弯曲与损坏，因此薄板卷料表面处理的质量难以控制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种薄板自动喷砂设备。本发明主要用于解决现有喷砂设备中对薄板卷料表面进行处理时因单面受力出现板料弯曲或损坏等现象而造成板料表面处理质量难以控制的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种薄板自动喷砂设备，包括底板、立板、顶板、一号密封挡板、二号密封挡板、调整支脚、支撑管、喷头、输送管、供料回收箱和弹性支撑机构；所述底板上方间隔设置两个所述立板；所述立板固定连接在所述底板上；所述立板上方设置所述顶板；所述顶板固定连接在所述立板上；两个所述立板之间靠近所述底板一侧和靠近所述顶板一侧各设置一组所述支撑管；所述支撑管的两端穿过所述立板；所述支撑管固定连接在所述立板上；靠近所述底板一侧的所述支撑管与靠近所述顶板一侧的所述支撑管成对设置；成对设置的所述支撑管相互对齐；所述支撑管上沿轴线方向均匀间隔设置所述喷头；所述喷头固定连接在所述支撑管上；靠近所述底板一侧的所述喷头与靠近所述顶板一侧的所述喷头成对设置；所述底板的下方设置所述供料回收箱；所述供料回收箱固定连接在所述底板的下表面上；所述底板上表面上设置有通孔；所述底板的四周设置所述调整支脚；所述支撑管的两端通过所述输送管与所述供料回收箱连接；所述底板与所述顶板之间靠近所述喷砂设备进料口一侧对称设置所述弹性支撑机构；其中一个所述弹性支撑机构与所述底板连接；其中另一个所述弹性支撑机构与所述顶板连接；所述弹性支撑机构用于对所述喷砂设备进料口处的薄板进行支撑；所述支撑管与所述弹性支撑机构之间设置有所述一号密封挡板；所述一号密封挡板对称设置在所述底板与所述顶板之间；对称设置的所述一号密封挡板分别固定连接在所述底板与所述顶板上；所述底板与所述顶板之间靠近所述喷砂设备出料口一侧对称设置所述二号密封挡板；所述二号密封挡板分别固定连接在所述底板与所述顶板上；对称设置的两所述一号密封挡板之间留有间距；对称设置的两所述二号密封挡板之间留有间距。

工作时，待处理的薄板通过喷砂设备的进料口与喷砂设备的进料口穿过喷砂设备，使薄板处于成对设置的支撑管之间，随后启动喷砂设备，磨料经过输送管进入支撑管后从喷头喷出，进而实现将磨料喷射在薄板的表面上，进而实现了对薄板表面的处理，因为支撑管上的喷头也是成对设置的，所以从薄板两侧喷头喷出的磨料与薄板同一区域的两侧面接触，进而使得薄板两侧受到的力相反，进而薄板两侧的受力相互抵消，进而使得薄板悬浮在成对设置的喷头的之间，进而避免薄板因单面受力而发生变形，进而避免在对薄板表进行处理时造成薄板弯曲变形，进而提高了薄板表面处理的质量；通过对称设置弹性支撑机构，进而弹性支撑机构对喷砂设备进料口处的薄板进行支撑，进而提高了喷砂机构进料口处薄板的稳定性，进而降低了喷砂设备内部薄板的波动，进而提高了薄板表面处理的质量；打磨后的磨料落到底板上，进而磨料通过通孔进入供料回收箱，进而实现了磨料的循环使用，进而提高了磨料的利用率。

优选的，所述弹性支撑机构包括转动辊、支撑座、弹簧、导向杆和法兰套；所述转动辊转轴的两端均转动连接所述支撑座；所述支撑座的底面上固定连接所述导向杆的一端；所述导向杆滑动连接在所述法兰套内；所述法兰套靠近所述转动辊一端设置扩口；所述法兰套内设置所述弹簧；所述弹簧套在所述导向杆上；所述弹簧一端与所述支撑座接触；所述弹簧的另一端与所述法兰套接触；所述法兰套的法兰面固定连接在所述顶板或所述底板上。

工作时，两个转动辊在弹簧的作用下相互挤压，进而抵紧转动辊之间的薄板，进而对薄板的竖直方向上进行支撑，当薄板输送过程中发生震动时，进而带动转动辊震动，进而转动辊通过支撑座带动导向杆在法兰套内滑动，进而在弹簧的弹力作用下对转动辊进行缓冲，进而降低了转动辊的震动，进而提高了转动辊对薄板支撑的稳定性；通过在法兰套靠近转动辊一端设置扩口，进而避免了支撑座随转动辊一起震动时碰撞法兰套，同时避免了弹簧压缩时剐蹭法兰套，进而提高了弹簧变形时的顺畅程度，进而提高了减震效果。

优选的，所述支撑管上靠近所述喷砂设备出料口一侧的所述喷头倾斜设置，且所述喷头向所述喷砂设备出料口一侧倾斜。

工作时，通过将支撑管上靠近喷砂设备出料口一侧的喷头倾斜设置，且喷头向喷砂设备出料口一侧倾斜，进而喷头喷出的磨料对薄板产生朝向喷砂设备出料口一侧的分力，进而对喷砂设备内部的薄板具有拉拽作用，进而减小了喷砂设备内部薄板的弯曲程度，进而使得单位面积内撞击的磨料数量更加均匀，进而提高了薄板表面处理的均匀程度；同时喷头喷出的磨料产生垂直于薄板的分力，进而提高了对喷砂设备内部薄板的支撑力，进而有利于磨料对薄板表面的处理，进而提高了薄板表面的质量。

优选的，还包括磨料清理机构；所述磨料清理机构位于所述喷砂设备出料口一侧；所述磨料清理机构包括固定安装板、通气块和一号喷气头；所述顶板上固定连接所述固定安装板的一端；所述固定安装板的另一端固定连接所述通气块的一端；所述通气块的另一端固定连接所述一号喷气头；所述通气块的两边均设置有向所述立板侧壁倾斜的所述一号喷气头；所述分气块上的所述一号喷气头在同一平面上；靠近所述二号密封挡板一侧设置有防尘箱；所述防尘箱固定连接在所述立板上。

工作时，气体进入通气块后从一号喷气头喷出气流，进而通气块端部的一号喷气头将残留在薄板中部的磨料向外侧驱赶，同时通气块两边倾斜设置的一号喷气头喷出气流继续将磨料向外侧驱赶，进而将薄板上的磨料快速从薄板上吹落，进而避免了薄板上磨料的残留，进而提高了薄板表面处理后的洁净程度；通过设置防尘箱，进而薄板上吹落的磨料顺着防尘箱侧壁落入下方的供料回收箱内，进而避免了磨料的四散飞射，进而避免磨屑漂浮造成污染影响操作人员的健康，同时使得磨料进入供料回收箱内，进而实现了对磨料的再次利用，进而提高了磨料的利用率。

优选的，所述通气块的两侧对称设置连接板；所述连接板固定连接在所述通气块上；所述连接板的两端均设置有二号喷气头；所述二号喷气头通过一号转动轴转动连接在所述连接板上；所述连接板与所述二号喷气头之间设置扭簧；所述扭簧套在所述一号转动轴上；所述一号转动轴的一端固定连接一号圆盘；所述一号圆盘的外圆柱面上设置有一段齿；所述二号喷气头与所述通气块之间设置二号转动轴；所述二号转动轴转动连接在所述连接板上；所述二号转动轴靠近所述一号圆盘一端设置二号圆盘；所述二号圆盘的外圆柱面上设置有一段齿；所述二号转动轴的另一端设置一号齿轮；靠近所述一号齿轮一侧的连接板上设置二号齿轮；所述二号齿轮转动连接在所述连接板上；所述二号齿轮与其中一个所述一号齿轮啮合；靠近所述二号齿轮一侧的所述连接板上设置电机；所述电机的安装座固定连接在所述连接板上；所述电机的转轴上设置三号齿轮；所述三号齿轮固定连接在所述电机的转轴上；所述三号齿轮同时与所述二号齿轮和另一个一号齿轮啮合；所述二号喷气头与所述通气孔之间通过软管连接。

工作时，通过电机转动，进而电机带动三号齿轮转动，进而带动与三号齿轮同时啮合的二号齿轮和一号齿轮转动，进而二号齿轮带动与二号齿轮啮合的一号齿轮转动；进而一号齿轮通过二号转动轴带动二号圆盘转动；进而在二号圆盘转动的过程中二号圆盘上的一段齿与一号圆盘上的一段齿啮合，进而二号圆盘带动一号圆盘转动，进而带动二号喷气头转动，随着二号圆盘的转动啮合的齿脱离，随后在扭簧的扭力作用下使得二号喷气头快速恢复初始位置，此时一号圆盘的一段齿也恢复初始位置，进而通过二号喷气头的不停的转动，实现将薄板上通气孔端部的一号喷气头驱赶的残留磨料向通气孔两侧的一号喷气头驱赶，进而实现连续的向薄板的两侧驱赶，进而避免了磨料在薄板上的残留，进而提高了薄板表面处理后的洁净程度。

优选的，所述所述喷砂设备进料口一侧设置有可调支撑装置；所述可调支撑装置用于对薄板进行支撑；所述所述喷砂设备出料口一侧设置浮动输送装置；所述浮动输送装置用于对处理好的薄板进行输送。

工作时，通过在喷砂设备进料口一侧设置可调支撑装置，进而保证薄板始终以水平的状经过弹性支撑机构进入喷砂设备内部，进而避免薄板倾斜进入喷砂设备内部而造成薄板表面处理不均匀；通过在喷砂设备出料口一侧设置浮动输送装置，进而在支撑与输送薄板的同时防止破坏前方喷砂设备内部悬浮的薄板平衡，进而提高了薄板表面的处理效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中待处理的薄板通过喷砂设备的进料口与喷砂设备的进料口穿过喷砂设备，使薄板处于成对设置的支撑管之间，随后启动喷砂设备，磨料经过输送管进入支撑管后从喷头喷出，进而实现将磨料喷射在薄板的表面上，进而实现了对薄板表面的处理，因为支撑管上的喷头也是成对设置的，所以从薄板两侧喷头喷出的磨料与薄板同一区域的两侧面接触，进而使得薄板两侧受到的力相反，进而薄板两侧的受力相互抵消，进而使得薄板悬浮在成对设置的喷头的之间，进而避免薄板因单面受力而发生变形，进而避免在对薄板表进行处理时造成薄板弯曲变形，进而提高了薄板表面处理的质量；通过对称设置弹性支撑机构，进而弹性支撑机构对喷砂设备进料口处的薄板进行支撑，进而提高了喷砂机构进料口处薄板的稳定性，进而降低了喷砂设备内部薄板的波动，进而提高了薄板表面处理的质量；打磨后的磨料落到底板上，进而磨料通过通孔进入供料回收箱，进而实现了磨料的循环使用，进而提高了磨料的利用率。

2.本发明中两个转动辊在弹簧的作用下相互挤压，进而抵紧转动辊之间的薄板，进而对薄板的竖直方向上进行支撑，当薄板输送过程中发生震动时，进而带动转动辊震动，进而转动辊通过支撑座带动导向杆在法兰套内滑动，进而在弹簧的弹力作用下对转动辊进行缓冲，进而降低了转动辊的震动，进而提高了转动辊对薄板支撑的稳定性；通过在法兰套靠近转动辊一端设置扩口，进而避免了支撑座随转动辊一起震动时碰撞法兰套，同时避免了弹簧压缩时剐蹭法兰套，进而提高了弹簧变形时的顺畅程度，进而提高了减震效果。

3.本发明中通过将支撑管上靠近喷砂设备出料口一侧的喷头倾斜设置，且喷头向述喷砂设备出料口一侧倾斜，进而喷头喷出的磨料对薄板产生朝向喷砂设备出料口一侧的分力，进而对喷砂设备内部的薄板具有拉拽作用，进而减小了喷砂设备内部薄板的弯曲程度，进而使得单位面积内撞击的磨料数量更加均匀，进而提高了薄板表面处理的均匀程度；同时喷头喷出的磨料产生垂直于薄板的分力，进而提高了对喷砂设备内部薄板的支撑力，进而有利于磨料对薄板表面的处理，进而提高了薄板表面的质量。

4.本发明中气体进入通气块后从一号喷气头喷出气流，进而通气块端部的一号喷气头将残留在薄板中部的磨料向外侧驱赶，同时通气块两边倾斜设置的一号喷气头喷出气流继续将磨料向外侧驱赶，进而将薄板上的磨料快速从薄板上吹落，进而避免了薄板上磨料的残留，进而提高了薄板表面处理后的洁净程度；通过设置防尘箱，进而薄板上吹落的磨料顺着防尘箱侧壁落入下方的供料回收箱内，进而避免了磨料的四散飞射，进而避免磨屑漂浮造成污染影响操作人员的健康，同时使得磨料进入供料回收箱内，进而实现了对磨料的再次利用，进而提高了磨料的利用率。

5.本发明中通过电机转动，进而电机带动三号齿轮转动，进而带动与三号齿轮同时啮合的二号齿轮和一号齿轮转动，进而二号齿轮带动与二号齿轮啮合的一号齿轮转动；进而一号齿轮通过二号转动轴带动二号圆盘转动；进而在二号圆盘转动的过程中二号圆盘上的一段齿与一号圆盘上的一段齿啮合，进而二号圆盘带动一号圆盘转动，进而带动二号喷气头转动，随着二号圆盘的转动啮合的齿脱离，随后在扭簧的扭力作用下使得二号喷气头快速恢复初始位置，此时一号圆盘的一段齿也恢复初始位置，进而通过二号喷气头的不停的转动，实现将薄板上通气孔端部的一号喷气头驱赶的残留磨料向通气孔两侧的一号喷气头驱赶，进而实现连续的向薄板的两侧驱赶，进而避免了磨料在薄板上的残留，进而提高了薄板表面处理后的洁净程度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中喷砂设备的整体结构示意图；

图2是本发明中喷砂设备的主视图；

图3是本发明中喷砂设备的内部结构示意图；

图4是本发明中弹性支撑机构的结构示意图；

图5是本发明中磨料清理机构的结构示意图；

图6是本发明中磨料清理机构的内部结构示意图；

图7是本发明中磨料清理机构所处位置的结构示意图；

图中：底板1、通孔10、立板11、顶板12、一号密封挡板13、二号密封挡板14、调整支脚15、支撑管2、喷头21、输送管22、供料回收箱23、弹性支撑机构3、转动辊31、支撑座32、弹簧33、导向杆34、法兰套35、扩口351、磨料清理机构4、固定安装板41、通气块42、一号喷气头43、防尘箱44、连接板5、二号喷气头51、一号转动轴52、扭簧53、一号圆盘54、二号转动轴55、二号圆盘56、一号齿轮57、二号齿轮58、电机59、三号齿轮60、可调支撑装置7、浮动输送装置8。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，一种薄板自动喷砂设备，包括底板1、立板11、顶板12、一号密封挡板13、二号密封挡板14、调整支脚15、支撑管2、喷头21、输送管22、供料回收箱23和弹性支撑机构3；所述底板1上方间隔设置两个所述立板11；所述立板11固定连接在所述底板1上；所述立板11上方设置所述顶板12；所述顶板12固定连接在所述立板11上；两个所述立板11之间靠近所述底板1一侧和靠近所述顶板12一侧各设置一组所述支撑管2；所述支撑管2的两端穿过所述立板11；所述支撑管2固定连接在所述立板11上；靠近所述底板1一侧的所述支撑管2与靠近所述顶板12一侧的所述支撑管2成对设置；成对设置的所述支撑管2相互对齐；所述支撑管2上沿轴线方向均匀间隔设置所述喷头21；所述喷头21固定连接在所述支撑管2上；靠近所述底板1一侧的所述喷头21与靠近所述顶板12一侧的所述喷头21成对设置；所述底板1的下方设置所述供料回收箱23；所述供料回收箱23固定连接在所述底板1的下表面上；所述底板1上表面上设置有通孔10；所述底板1的四周设置所述调整支脚15；所述支撑管2的两端通过所述输送管22与所述供料回收箱23连接；所述底板1与所述顶板12之间靠近所述喷砂设备进料口一侧对称设置所述弹性支撑机构3；其中一个所述弹性支撑机构3与所述底板1连接；其中另一个所述弹性支撑机构3与所述顶板12连接；所述弹性支撑机构3用于对所述喷砂设备进料口处的薄板进行支撑；所述支撑管2与所述弹性支撑机构3之间设置有所述一号密封挡板13；所述一号密封挡板13对称设置在所述底板1与所述顶板12之间；对称设置的所述一号密封挡板13分别固定连接在所述底板1与所述顶板12上；所述底板1与所述顶板12之间靠近所述喷砂设备出料口一侧对称设置所述二号密封挡板14；所述二号密封挡板14分别固定连接在所述底板1与所述顶板12上；对称设置的两所述一号密封挡板13之间留有间距；对称设置的两所述二号密封挡板14之间留有间距。

工作时，待处理的薄板通过喷砂设备的进料口与喷砂设备的进料口穿过喷砂设备，使薄板处于成对设置的支撑管2之间，随后启动喷砂设备，磨料经过输送管22进入支撑管2后从喷头21喷出，进而实现将磨料喷射在薄板的表面上，进而实现了对薄板表面的处理，因为支撑管2上的喷头21也是成对设置的，所以从薄板两侧喷头21喷出的磨料与薄板同一区域的两侧面接触，进而使得薄板两侧受到的力相反，进而薄板两侧的受力相互抵消，进而使得薄板悬浮在成对设置的喷头21的之间，进而避免薄板因单面受力而发生变形，进而避免在对薄板表进行处理时造成薄板弯曲变形，进而提高了薄板表面处理的质量；通过对称设置弹性支撑机构3，进而弹性支撑机构3对喷砂设备进料口处的薄板进行支撑，进而提高了喷砂机构进料口处薄板的稳定性，进而降低了喷砂设备内部薄板的波动，进而提高了薄板表面处理的质量；打磨后的磨料落到底板1上，进而磨料通过通孔10进入供料回收箱23，进而实现了磨料的循环使用，进而提高了磨料的利用率。

如图2至图4所示，所述弹性支撑机构3包括转动辊31、支撑座32、弹簧33、导向杆34和法兰套35；所述转动辊31转轴的两端均转动连接所述支撑座32；所述支撑座32的底面上固定连接所述导向杆34的一端；所述导向杆34滑动连接在所述法兰套35内；所述法兰套35靠近所述转动辊31一端设置扩口351；所述法兰套35内设置所述弹簧33；所述弹簧33套在所述导向杆34上；所述弹簧33一端与所述支撑座32接触；所述弹簧33的另一端与所述法兰套35接触；所述法兰套35的法兰面固定连接在所述顶板12或所述底板1上。

工作时，两个转动辊31在弹簧33的作用下相互挤压，进而抵紧转动辊31之间的薄板，进而对薄板的竖直方向上进行支撑，当薄板输送过程中发生震动时，进而带动转动辊31震动，进而转动辊31通过支撑座32带动导向杆34在法兰套35内滑动，进而在弹簧33的弹力作用下对转动辊31进行缓冲，进而降低了转动辊31的震动，进而提高了转动辊31对薄板支撑的稳定性；通过在法兰套35靠近转动辊31一端设置扩口351，进而避免了支撑座32随转动辊31一起震动时碰撞法兰套35，同时避免了弹簧33压缩时剐蹭法兰套35，进而提高了弹簧33变形时的顺畅程度，进而提高了减震效果。

如图2和图3所示，所述支撑管2上靠近所述喷砂设备出料口一侧的所述喷头21倾斜设置，且所述喷头21向所述喷砂设备出料口一侧倾斜。

工作时，通过将支撑管2上靠近喷砂设备出料口一侧的喷头21倾斜设置，且喷头21向述喷砂设备出料口一侧倾斜，进而喷头21喷出的磨料对薄板产生朝向喷砂设备出料口一侧的分力，进而对喷砂设备内部的薄板具有拉拽作用，进而减小了喷砂设备内部薄板的弯曲程度，进而使得单位面积内撞击的磨料数量更加均匀，进而提高了薄板表面处理的均匀程度；同时喷头21喷出的磨料产生垂直于薄板的分力，进而提高了对喷砂设备内部薄板的支撑力，进而有利于磨料对薄板表面的处理，进而提高了薄板表面的质量。

如图1、图2、图3、图5和图7所示，还包括磨料清理机构4；所述磨料清理机构4位于所述喷砂设备出料口一侧；所述磨料清理机构4包括固定安装板41、通气块42和一号喷气头43；所述顶板12上固定连接所述固定安装板41的一端；所述固定安装板41的另一端固定连接所述通气块42的一端；所述通气块42的另一端固定连接所述一号喷气头43；所述通气块42的两边均设置有向所述立板11侧壁倾斜的所述一号喷气头43；所述分气块上的所述一号喷气头43在同一平面上；靠近所述二号密封挡板14一侧设置有防尘箱44；所述防尘箱44固定连接在所述立板11上。

工作时，气体进入通气块42后从一号喷气头43喷出气流，进而通气块42端部的一号喷气头43将残留在薄板中部的磨料向外侧驱赶，同时通气块42两边倾斜设置的一号喷气头43喷出气流继续将磨料向外侧驱赶，进而将薄板上的磨料快速从薄板上吹落，进而避免了薄板上磨料的残留，进而提高了薄板表面处理后的洁净程度；通过设置防尘箱44，进而薄板上吹落的磨料顺着防尘箱44侧壁落入下方的供料回收箱23内，进而避免了磨料的四散飞射，进而避免磨屑漂浮造成污染影响操作人员的健康，同时使得磨料进入供料回收箱23内，进而实现了对磨料的再次利用，进而提高了磨料的利用率。

如图2、图5、图6和图7所示，所述通气块42的两侧对称设置连接板5；所述连接板5固定连接在所述通气块42上；所述连接板5的两端均设置有二号喷气头51；所述二号喷气头51通过一号转动轴52转动连接在所述连接板5上；所述连接板5与所述二号喷气头51之间设置扭簧53；所述扭簧53套在所述一号转动轴52上；所述一号转动轴52的一端固定连接一号圆盘54；所述一号圆盘54的外圆柱面上设置有一段齿；所述二号喷气头51与所述通气块42之间设置二号转动轴55；所述二号转动轴55转动连接在所述连接板5上；所述二号转动轴55靠近所述一号圆盘54一端设置二号圆盘56；所述二号圆盘56的外圆柱面上设置有一段齿；所述二号转动轴55的另一端设置一号齿轮57；靠近所述一号齿轮57一侧的连接板5上设置二号齿轮58；所述二号齿轮58转动连接在所述连接板5上；所述二号齿轮58与其中一个所述一号齿轮57啮合；靠近所述二号齿轮58一侧的所述连接板5上设置电机59；所述电机59的安装座固定连接在所述连接板5上；所述电机59的转轴上设置三号齿轮60；所述三号齿轮60固定连接在所述电机59的转轴上；所述三号齿轮60同时与所述二号齿轮58和另一个一号齿轮57啮合；所述二号喷气头51与所述通气孔之间通过软管连接。

工作时，通过电机59转动，进而电机59带动三号齿轮60转动，进而带动与三号齿轮60同时啮合的二号齿轮58和一号齿轮57转动，进而二号齿轮58带动与二号齿轮58啮合的一号齿轮57转动；进而一号齿轮57通过二号转动轴55带动二号圆盘56转动；进而在二号圆盘56转动的过程中二号圆盘56上的一段齿与一号圆盘54上的一段齿啮合，进而二号圆盘56带动一号圆盘54转动，进而带动二号喷气头51转动，随着二号圆盘56的转动啮合的齿脱离，随后在扭簧53的扭力作用下使得二号喷气头51快速恢复初始位置，此时一号圆盘54的一段齿也恢复初始位置，进而通过二号喷气头51的不停的转动，实现将薄板上通气孔端部的一号喷气头43驱赶的残留磨料向通气孔两侧的一号喷气头43驱赶，进而实现连续的向薄板的两侧驱赶，进而避免了磨料在薄板上的残留，进而提高了薄板表面处理后的洁净程度。

如图1所示，所述所述喷砂设备进料口一侧设置有可调支撑装置7；所述可调支撑装置7用于对薄板进行支撑；所述所述喷砂设备出料口一侧设置浮动输送装置8；所述浮动输送装置8用于对处理好的薄板进行输送。

工作时，通过在喷砂设备进料口一侧设置可调支撑装置7，进而保证薄板始终以水平的状经过弹性支撑机构3进入喷砂设备内部，进而避免薄板倾斜进入喷砂设备内部而造成薄板表面处理不均匀；通过在喷砂设备出料口一侧设置浮动输送装置8，进而在支撑与输送薄板的同时防止破坏前方喷砂设备内部悬浮的薄板平衡，进而提高了薄板表面的处理效果。

工作时，待处理的薄板通过喷砂设备的进料口与喷砂设备的进料口穿过喷砂设备，使薄板处于成对设置的支撑管2之间，随后启动喷砂设备，磨料经过输送管22进入支撑管2后从喷头21喷出，进而实现将磨料喷射在薄板的表面上，进而实现了对薄板表面的处理，因为支撑管2上的喷头21也是成对设置的，所以从薄板两侧喷头21喷出的磨料与薄板同一区域的两侧面接触，进而使得薄板两侧受到的力相反，进而薄板两侧的受力相互抵消，进而使得薄板悬浮在成对设置的喷头21的之间，进而避免薄板因单面受力而发生变形，进而避免在对薄板表进行处理时造成薄板弯曲变形，进而提高了薄板表面处理的质量；通过对称设置弹性支撑机构3，进而弹性支撑机构3对喷砂设备进料口处的薄板进行支撑，进而提高了喷砂机构进料口处薄板的稳定性，进而降低了喷砂设备内部薄板的波动，进而提高了薄板表面处理的质量；打磨后的磨料落到底板1上，进而磨料通过通孔10进入供料回收箱23，进而实现了磨料的循环使用，进而提高了磨料的利用率。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (6)

1.一种薄板自动喷砂设备，其特征在于：包括底板(1)、立板(11)、顶板(12)、一号密封挡板(13)、二号密封挡板(14)、调整支脚(15)、支撑管(2)、喷头(21)、输送管(22)、供料回收箱(23)和弹性支撑机构(3)；所述底板(1)上方间隔设置两个所述立板(11)；所述立板(11)固定连接在所述底板(1)上；所述立板(11)上方设置所述顶板(12)；所述顶板(12)固定连接在所述立板(11)上；两个所述立板(11)之间靠近所述底板(1)一侧和靠近所述顶板(12)一侧各设置一组所述支撑管(2)；所述支撑管(2)的两端穿过所述立板(11)；所述支撑管(2)固定连接在所述立板(11)上；靠近所述底板(1)一侧的所述支撑管(2)与靠近所述顶板(12)一侧的所述支撑管(2)成对设置；成对设置的所述支撑管(2)相互对齐；所述支撑管(2)上沿轴线方向均匀间隔设置所述喷头(21)；所述喷头(21)固定连接在所述支撑管(2)上；靠近所述底板(1)一侧的所述喷头(21)与靠近所述顶板(12)一侧的所述喷头(21)成对设置；所述底板(1)的下方设置所述供料回收箱(23)；所述供料回收箱(23)固定连接在所述底板(1)的下表面上；所述底板(1)上表面上设置有通孔(10)；所述底板(1)的四周设置所述调整支脚(15)；所述支撑管(2)的两端通过所述输送管(22)与所述供料回收箱(23)连接；所述底板(1)与所述顶板(12)之间靠近所述喷砂设备进料口一侧对称设置所述弹性支撑机构(3)；其中一个所述弹性支撑机构(3)与所述底板(1)连接；其中另一个所述弹性支撑机构(3)与所述顶板(12)连接；所述弹性支撑机构(3)用于对所述喷砂设备进料口处的薄板进行支撑；所述支撑管(2)与所述弹性支撑机构(3)之间设置有所述一号密封挡板(13)；所述一号密封挡板(13)对称设置在所述底板(1)与所述顶板(12)之间；对称设置的所述一号密封挡板(13)分别固定连接在所述底板(1)与所述顶板(12)上；所述底板(1)与所述顶板(12)之间靠近所述喷砂设备出料口一侧对称设置所述二号密封挡板(14)；所述二号密封挡板(14)分别固定连接在所述底板(1)与所述顶板(12)上；对称设置的两所述一号密封挡板(13)之间留有间距；对称设置的两所述二号密封挡板(14)之间留有间距。

2.根据权利要求1所述的一种薄板自动喷砂设备，其特征在于：所述弹性支撑机构(3)包括转动辊(31)、支撑座(32)、弹簧(33)、导向杆(34)和法兰套(35)；所述转动辊(31)转轴的两端均转动连接所述支撑座(32)；所述支撑座(32)的底面上固定连接所述导向杆(34)的一端；所述导向杆(34)滑动连接在所述法兰套(35)内；所述法兰套(35)靠近所述转动辊(31)一端设置扩口(351)；所述法兰套(35)内设置所述弹簧(33)；所述弹簧(33)套在所述导向杆(34)上；所述弹簧(33)一端与所述支撑座(32)接触；所述弹簧(33)的另一端与所述法兰套(35)接触；所述法兰套(35)的法兰面固定连接在所述顶板(12)或所述底板(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种薄板自动喷砂设备，其特征在于：所述支撑管(2)上靠近所述喷砂设备出料口一侧的所述喷头(21)倾斜设置，且所述喷头(21)向所述喷砂设备出料口一侧倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种薄板自动喷砂设备，其特征在于：还包括磨料清理机构(4)；所述磨料清理机构(4)位于所述喷砂设备出料口一侧；所述磨料清理机构(4)包括固定安装板(41)、通气块(42)和一号喷气头(43)；所述顶板(12)上固定连接所述固定安装板(41)的一端；所述固定安装板(41)的另一端固定连接所述通气块(42)的一端；所述通气块(42)的另一端固定连接所述一号喷气头(43)；所述通气块(42)的两边均设置有向所述立板(11)侧壁倾斜的所述一号喷气头(43)；所述分气块上的所述一号喷气头(43)在同一平面上；靠近所述二号密封挡板(14)一侧设置有防尘箱(44)；所述防尘箱(44)固定连接在所述立板(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种薄板自动喷砂设备，其特征在于：所述通气块(42)的两侧对称设置连接板(5)；所述连接板(5)固定连接在所述通气块(42)上；所述连接板(5)的两端均设置有二号喷气头(51)；所述二号喷气头(51)通过一号转动轴(52)转动连接在所述连接板(5)上；所述连接板(5)与所述二号喷气头(51)之间设置扭簧(53)；所述扭簧(53)套在所述一号转动轴(52)上；所述一号转动轴(52)的一端固定连接一号圆盘(54)；所述一号圆盘(54)的外圆柱面上设置有一段齿；所述二号喷气头(51)与所述通气块(42)之间设置二号转动轴(55)；所述二号转动轴(55)转动连接在所述连接板(5)上；所述二号转动轴(55)靠近所述一号圆盘(54)一端设置二号圆盘(56)；所述二号圆盘(56)的外圆柱面上设置有一段齿；所述二号转动轴(55)的另一端设置一号齿轮(57)；靠近所述一号齿轮(57)一侧的连接板(5)上设置二号齿轮(58)；所述二号齿轮(58)转动连接在所述连接板(5)上；所述二号齿轮(58)与其中一个所述一号齿轮(57)啮合；靠近所述二号齿轮(58)一侧的所述连接板(5)上设置电机(59)；所述电机(59)的安装座固定连接在所述连接板(5)上；所述电机(59)的转轴上设置三号齿轮(60)；所述三号齿轮(60)固定连接在所述电机(59)的转轴上；所述三号齿轮(60)同时与所述二号齿轮(58)和另一个一号齿轮(57)啮合；所述二号喷气头(51)与所述通气孔之间通过软管连接。

6.根据权利要求1至权利要求5所述的一种薄板自动喷砂设备，其特征在于：所述所述喷砂设备进料口一侧设置有可调支撑装置(7)；所述可调支撑装置(7)用于对薄板进行支撑；所述所述喷砂设备出料口一侧设置浮动输送装置(8)；所述浮动输送装置(8)用于对处理好的薄板进行输送。

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