CN112404952A - 一种电力金具生产的间隔棒装配装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电力金具生产的间隔棒装配装置，包括支撑机构，支撑机构顶部设置有若干个装配机构，装配机构包括底座和下压组件，底座包括底座本体、固定腔、定位杆，底座本体通过螺栓连接在支撑机构顶部边缘，底座本体顶部开设有仿隔棒线夹支臂外形的固定腔。本发明几乎所有的零部件均可以通过自身企业的铣床进行加工，且气缸外购价格也较低，因此实现了在保证装配效率和质量的同时，尽可能的降低制造成本，不仅更加适用于小型企业，还使得大型企业降低资金注入；可以通过把十字轴套设在定位杆二外侧，且经过让位槽对十字轴进行定位，使得装配时十字轴定位更加精准，进而使得胶柱装配的更加顺畅。

Description

一种电力金具生产的间隔棒装配装置
技术领域
本发明涉及输电技术领域，特别是涉及一种电力金具生产的间隔棒装配装置。
背景技术
间隔棒的主要用途是限制子导线之间的相对运动及在正常运行情况下保持分裂导线的几何形状。远距离、大容量的超高压输电线每相导线采用二根、四根及以上的分裂导线，目前220KV及330KV的输电线采用二分裂导线，500KV输电线采用四分裂导线，电压高于500KV的超高压输电线采用六分裂及更多分裂的导线，为了保证分裂导线线束间距保持不变以满足电气性能，降低表面电位梯度，及在短路情况下，导线线束间不致产生电磁力，造成相互吸引碰撞，或虽引起瞬间的吸引碰撞，但事故消除后即能恢复到正常状态，因而在档距中相隔一定距离安装了间隔棒，安装间隔棒对次档距的振荡和微风振动也可起到一定的抑制作用。
间隔棒线夹是间隔棒的重要组成结构，其主要包括间隔棒线夹支臂、十字轴和橡胶柱，十字轴内嵌于线夹支臂内，而橡胶柱则内嵌于线夹支臂与十字轴之间。
公开号为CN206060032U的中国专利公开了一种间隔棒线夹胶柱装配装置，主要包括带有四柱冲头的压力机和胶柱定位导向装置，压力机工作台上固定设有与间隔棒线夹支臂相匹配的工装底座；胶柱定位导向装置包括导向主体、与导向主体固定连接的手柄，导向主体上设有与四柱冲头的主体相对应圆孔，导向主体顶部设有定位孔。但是该装置存在以下缺点：1、该装置利用四柱冲头的压力机进行工作，导致生产成本较大，并且由于装配用时比生产时间更长，因此不适用于小型企业，同时对与大型企业需要要大量的资金注入才能使得装配和生产达到平衡；2、该装置需要人工把十字轴(间隔棒线夹的组成部件)平稳嵌入间隔棒线夹支臂内，由于十字轴与间隔棒线夹支臂活动连接，导致十字轴定位不好控制，影响胶柱的装配。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电力金具生产的间隔棒装配装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种电力金具生产的间隔棒装配装置，包括支撑机构，支撑机构顶部设置有若干个装配机构，装配机构包括底座和下压组件，底座包括底座本体、固定腔、定位杆，底座本体通过螺栓连接在支撑机构顶部边缘，底座本体顶部开设有仿隔棒线夹支臂外形的固定腔，固定腔内部底端开设有定位孔一，该定位孔一内侧过盈配合有定位杆，且定位杆上端延伸至底座本体上方，下压组件包括安装架、气缸、下压板，安装架通过螺栓连接在支撑机构顶部，且位于底座本体内侧，安装架远离支撑机构的一端延伸至底座本体顶部，安装架顶部通过螺栓连接有气缸，气缸的输出端底部通过螺栓连接有下压板，下压板外侧开设有通孔，通孔内侧滑动连接有导向杆，导向杆上端设置有限制板，导向杆下端延伸至下压板下方，并套设有弹簧，下压板底部中央开设有安装孔一，安装孔一内侧螺纹连接有顶杆，且顶杆下端延伸至下压板下方，下压板下方设置有导向板，导向板顶部外侧开设有安装孔三，安装孔三内侧螺纹连接有导向杆下端，导向板上还开设有安装孔二，且安装孔二与顶杆同轴，导向板底部中央开设有螺纹孔一，该螺纹孔一内部螺纹连接有定位杆二，定位杆二下端延伸至导向板下方，该螺纹孔一前后方开设有让位槽，这样设置本装置几乎所有的零部件均可以通过自身企业的铣床进行加工，且气缸外购价格也较低，因此实现了在保证装配效率和质量的同时，尽可能的降低制造成本，不仅更加适用于小型企业，还使得大型企业降低资金注入；还可以通过把十字轴套设在定位杆二外侧，且经过让位槽对十字轴进行定位，使得装配时十字轴定位更加精准，进而使得胶柱装配的更加顺畅。
优选的，底座本体的材料为尼龙材料，固定腔由铣床铣削成型，这样设置可以有效的降低底座本体的生产成本。
优选的，通孔、导向杆和弹簧设置有四组，且位于下压板边角处，这样设置有效的提高导向板移动时的稳定性。
优选的，定位杆二延伸至导向板下方的部分长度小于十字轴的高度，且外侧喷涂有防滑层，这样设置在不影响十字轴装配的同时，防止十字轴在重力的作用下脱离定位杆二。
优选的，顶杆外侧还设置有定位环，该定位环到顶杆底部的距离与导向板的厚度相同，这样设置可以通过定位环限制顶杆下降的距离，防止顶杆过度挤压胶柱，导致胶柱损坏。
优选的，固定腔的深度为间隔棒线夹支臂厚度的1/4—1/3之间，这样设置可以保证间隔棒线夹支臂能够固定安装的同时，尽可能的方便间隔棒线夹支臂的安装和取下。
优选的，底座本体顶部通过螺栓连接有定位块，且定位块底部到固定腔底部的距离与间隔棒线夹支臂厚度相同，这样设置可以防止导向板挤压间隔棒线夹支臂。
优选的，下压板顶部外侧设置有稳定组件，稳定组件包括稳定杆、滑套，滑套内嵌在安装架内部，滑套内侧滑动连接有稳定杆，稳定杆上端延伸至安装架上方，稳定杆下端焊接在下压板顶部，这样设置可以通过滑套对稳定杆进行限制，进而实现了对下压板进行导向，使得下压板在移动时更加的稳定。
优选的，支撑机构包括底板、支撑柱、方形支撑板，底板顶部一体成型有支撑柱，支撑柱顶部通过螺栓连接有方形支撑板，方形支撑板外侧且靠近底座的位置设置有控制开关，这样设置可以通过底板支撑支撑柱，支撑柱支撑方形支撑板,方形支撑板支撑多个装配机构，并且控制开关的设置方便了工作人员对气缸进行控制。
优选的，支撑机构包括底板、支撑柱、圆形板，底板顶部一体成型有支撑柱，支撑柱顶部通过螺栓连接有圆形板，圆形板外侧且靠近底座的位置设置有控制开关，这样设置可以通过底板支撑支撑柱，支撑柱支撑方形支撑板,方形支撑板支撑多个装配机构，并且控制开关的设置方便了工作人员对气缸进行控制。
本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：
1、本装置几乎所有的零部件均可以通过自身企业的铣床进行加工，且气缸外购价格也较低，因此实现了在保证装配效率和质量的同时，尽可能的降低制造成本，不仅更加适用于小型企业，还使得大型企业降低资金注入。
2、本装置可以通过把十字轴套设在定位杆二外侧，且经过让位槽对十字轴进行定位，使得装配时十字轴定位更加精准，进而使得胶柱装配的更加顺畅。
本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明所述一种电力金具生产的间隔棒装配装置的第一实施例的结构示意图；
图2是本发明所述一种电力金具生产的间隔棒装配装置的装配机构的结构示意图；
图3是本发明所述一种电力金具生产的间隔棒装配装置的底座的结构示意图；
图4是本发明所述一种电力金具生产的间隔棒装配装置的底座的俯视图；
图5是本发明所述一种电力金具生产的间隔棒装配装置的下压板和导向板组装的结构示意图；
图6是本发明所述一种电力金具生产的间隔棒装配装置的下压板和导向板组装的第一爆炸结构示意图；
图7是本发明所述一种电力金具生产的间隔棒装配装置的下压板和导向板组装的第二爆炸结构示意图；
图8是本发明所述一种电力金具生产的间隔棒装配装置的第二实施例的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、支撑机构；2、装配机构；4、导向板；5、稳定组件；101、底板；102、支撑柱；103、方形支撑板；11、圆形板；21、底座；22、下压组件；211、底座本体；212、固定腔；213、定位杆；214、定位块；221、安装架；222、气缸；223、下压板；2231、通孔；2232、安装孔一；2233、顶杆；2234、导向杆；2235、弹簧；401、安装孔二；402、定位杆二；403、让位槽；404、安装孔三；501、稳定杆；502、滑套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-7所示，一种电力金具生产的间隔棒装配装置，包括支撑机构1，支撑机构1顶部设置有若干个装配机构2，装配机构2包括底座21和下压组件22，底座21包括底座本体211、固定腔212、定位杆213，底座本体211通过螺栓连接在支撑机构1顶部边缘，底座本体211顶部开设有仿隔棒线夹支臂外形的固定腔212，固定腔212内部底端开设有定位孔一，该定位孔一内侧过盈配合有定位杆213，且定位杆213上端延伸至底座本体211上方，下压组件22包括安装架221、气缸222、下压板223，安装架221通过螺栓连接在支撑机构1顶部，且位于底座本体211内侧，安装架221远离支撑机构1的一端延伸至底座本体211顶部，安装架221顶部通过螺栓连接有气缸222，气缸222的输出端底部通过螺栓连接有下压板223，下压板223外侧开设有通孔2231，通孔2231内侧滑动连接有导向杆2234，导向杆2234上端设置有限制板，导向杆2234下端延伸至下压板223下方，并套设有弹簧2235，下压板223底部中央开设有安装孔一2232，安装孔一2232内侧螺纹连接有顶杆2233，且顶杆2233下端延伸至下压板223下方，下压板223下方设置有导向板4，导向板4顶部外侧开设有安装孔三404，安装孔三404内侧螺纹连接有导向杆2234下端，导向板4上还开设有安装孔二401，且安装孔二401与顶杆2233同轴，导向板4底部中央开设有螺纹孔一，该螺纹孔一内部螺纹连接有定位杆二402，定位杆二402下端延伸至导向板4下方，该螺纹孔一前后方开设有让位槽403，这样设置本装置几乎所有的零部件均可以通过自身企业的铣床进行加工，且气缸222外购价格也较低，因此实现了在保证装配效率和质量的同时，尽可能的降低制造成本，不仅更加适用于小型企业，还使得大型企业降低资金注入；还可以通过把十字轴套设在定位杆二402外侧，且经过让位槽403对十字轴进行定位，使得装配时十字轴定位更加精准，进而使得胶柱装配的更加顺畅，底座本体211的材料为尼龙材料，固定腔212由铣床铣削成型，这样设置可以有效的降低底座本体211的生产成本，通孔2231、导向杆2234和弹簧2235设置有四组，且位于下压板223边角处，这样设置有效的提高导向板4移动时的稳定性，定位杆二402延伸至导向板4下方的部分长度小于十字轴的高度，且外侧喷涂有防滑层，这样设置在不影响十字轴装配的同时，防止十字轴在重力的作用下脱离定位杆二402，顶杆2233外侧还设置有定位环，该定位环到顶杆2233底部的距离与导向板4的厚度相同，这样设置可以通过定位环限制顶杆2233下降的距离，防止顶杆2233过度挤压胶柱，导致胶柱损坏，固定腔212的深度为间隔棒线夹支臂厚度的1/4，这样设置可以保证间隔棒线夹支臂能够固定安装的同时，尽可能的方便间隔棒线夹支臂的安装和取下，底座本体211顶部通过螺栓连接有定位块214，且定位块214底部到固定腔212底部的距离与间隔棒线夹支臂厚度相同，这样设置可以防止导向板4挤压间隔棒线夹支臂，下压板223顶部外侧设置有稳定组件5，稳定组件5包括稳定杆501、滑套502，滑套502内嵌在安装架221内部，滑套502内侧滑动连接有稳定杆501，稳定杆501上端延伸至安装架221上方，稳定杆501下端焊接在下压板223顶部，这样设置可以通过滑套502对稳定杆501进行限制，进而实现了对下压板223进行导向，使得下压板223在移动时更加的稳定，支撑机构1包括底板101、支撑柱102、方形支撑板103，底板101顶部一体成型有支撑柱102，支撑柱102顶部通过螺栓连接有方形支撑板103，方形支撑板103外侧且靠近底座21的位置设置有控制开关，这样设置可以通过底板101支撑支撑柱102，支撑柱102支撑方形支撑板103,方形支撑板103支撑多个装配机构2，并且控制开关的设置方便了工作人员对气缸222进行控制。
实施例2
如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：支撑机构1包括底板101、支撑柱102、圆形板11，底板101顶部一体成型有支撑柱102，支撑柱102顶部通过螺栓连接有圆形板11，圆形板11外侧且靠近底座21的位置设置有控制开关，这样设置可以通过底板101支撑支撑柱102，支撑柱102支撑方形支撑板103,方形支撑板103支撑多个装配机构2，并且控制开关的设置方便了工作人员对气缸222进行控制。
上述结构中，使用时，首先把间隔棒线夹支臂前端的通孔套设在定位杆213外侧，然后把间隔棒线夹支臂卡接在固定腔212内侧，使得间隔棒线夹支臂被固定，然后拿取胶柱从下压板223下方插入到安装孔一2232内侧，且保证胶柱不从下压板223顶部漏出，随后拿取十字轴，并把十字轴套设在定位杆二402外侧，别保证十字轴上端的两个凸块位于定位杆二402前后方，然后向上推动十字轴，使得十字轴上端的两个凸块卡接在让位槽403内侧，然后通过控制开关启动气缸222,气缸222带动下压板223下降，下压板223挤压弹簧2235,弹簧2235带动导向板4下降，导向板4带动十字轴嵌入到间隔棒线夹支臂内侧，然后下压板223继续下降，此时弹簧2235收缩，下压板223带动顶杆2233下降，顶杆2233挤压胶柱，使得胶柱被挤压在间隔棒线夹支臂内侧和十字轴之间，其中由于定位环的设置，顶杆2233把胶柱加压到位后，不在下降，此时操作控制开关使得气缸222复位即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种电力金具生产的间隔棒装配装置，包括支撑机构，其特征在于：支撑机构顶部设置有若干个装配机构，装配机构包括底座和下压组件，底座包括底座本体、固定腔、定位杆，底座本体通过螺栓连接在支撑机构顶部边缘，底座本体顶部开设有仿隔棒线夹支臂外形的固定腔，固定腔内部底端开设有定位孔一，该定位孔一内侧过盈配合有定位杆，且定位杆上端延伸至底座本体上方，下压组件包括安装架、气缸、下压板，安装架通过螺栓连接在支撑机构顶部，且位于底座本体内侧，安装架远离支撑机构的一端延伸至底座本体顶部，安装架顶部通过螺栓连接有气缸，气缸的输出端底部通过螺栓连接有下压板，下压板外侧开设有通孔，通孔内侧滑动连接有导向杆，导向杆上端设置有限制板，导向杆下端延伸至下压板下方，并套设有弹簧，下压板底部中央开设有安装孔一，安装孔一内侧螺纹连接有顶杆，且顶杆下端延伸至下压板下方，下压板下方设置有导向板，导向板顶部外侧开设有安装孔三，安装孔三内侧螺纹连接有导向杆下端，导向板上还开设有安装孔二，且安装孔二与顶杆同轴，导向板底部中央开设有螺纹孔一，该螺纹孔一内部螺纹连接有定位杆二，定位杆二下端延伸至导向板下方，该螺纹孔一前后方开设有让位槽。
2.根据权利要求1所述的一种电力金具生产的间隔棒装配装置，其特征在于：所述的底座本体的材料为尼龙材料，固定腔由铣床铣削成型。
3.根据权利要求1所述的一种电力金具生产的间隔棒装配装置，其特征在于：所述的通孔、导向杆和弹簧设置有四组，且位于下压板边角处。
4.根据权利要求1所述的一种电力金具生产的间隔棒装配装置，其特征在于：所述的定位杆二延伸至导向板下方的部分长度小于十字轴的高度，且外侧喷涂有防滑层。
5.根据权利要求1所述的一种电力金具生产的间隔棒装配装置，其特征在于：所述的顶杆外侧还设置有定位环，该定位环到顶杆底部的距离与导向板的厚度相同。
6.根据权利要求1所述的一种电力金具生产的间隔棒装配装置，其特征在于：所述的固定腔的深度为间隔棒线夹支臂厚度的1/4—1/3之间。
7.根据权利要求1所述的一种电力金具生产的间隔棒装配装置，其特征在于：所述的底座本体顶部通过螺栓连接有定位块，且定位块底部到固定腔底部的距离与间隔棒线夹支臂厚度相同。
8.根据权利要求1所述的一种电力金具生产的间隔棒装配装置，其特征在于：所述的下压板顶部外侧设置有稳定组件，稳定组件包括稳定杆、滑套，滑套内嵌在安装架内部，滑套内侧滑动连接有稳定杆，稳定杆上端延伸至安装架上方，稳定杆下端焊接在下压板顶部。
9.根据权利要求1所述的一种电力金具生产的间隔棒装配装置，其特征在于：所述的支撑机构包括底板、支撑柱、方形支撑板，底板顶部一体成型有支撑柱，支撑柱顶部通过螺栓连接有方形支撑板，方形支撑板外侧且靠近底座的位置设置有控制开关。
10.根据权利要求1所述的一种电力金具生产的间隔棒装配装置，其特征在于：所述的支撑机构包括底板、支撑柱、圆形板，底板顶部一体成型有支撑柱，支撑柱顶部通过螺栓连接有圆形板，圆形板外侧且靠近底座的位置设置有控制开关。
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