CN112403706A - 精油雾化器 - Google Patents

Abstract

一种精油雾化器，包括以下结构：底盘，壳体，雾化室，气泵，气管，气体喷嘴，油喷嘴和过滤器雾化机构。还包括位于所述壳体内的第一油扩散器和第二油扩散器，所述第一油扩散器和所述第二油扩散器的每一个包括：油容器，其被配置来存储油；以及雾化器喷嘴组件，其配置为扩散油和气体；油和气在气体喷嘴和油喷嘴处一起流动，以分散并雾化气流中的油。加热器用于通过加热油本身或加热流入油中的气体来提高被雾化的油的温度。因此，雾化器可以具有改善的性能，尤其是对于具有高粘度和分子量的精油。

Description

精油雾化器

相关申请的交叉引用

本申请是2020年4月30日申请的美国专利申请16/863,663的部分继续申请，其整个内容在此通过引用被并入到本申请。

技术领域

本公开涉及雾化器领域，尤其涉及一种气流导向的精油回流式雾化器。

背景技术

在日常生活中，精油通常用于改善周围环境或进行医疗处理，例如灭菌，消毒或改变环境气味等。使用精油时，雾化器通常用于雾化该精油以利于精油向环境的扩散。

发明内容

本公开的一个方面涉及一种精油雾化器。雾化器可包括：壳体，其构造成连接至油容器；壳体具有雾化室，雾化油可从所述雾化室排出；雾化器喷嘴组件，其将雾化的油和气体排出到所述雾化室中，其中，所述雾化器喷嘴组件配置为与油容器中的油流体地连通，以及加热器，其连接到壳体并配置为向油或气体加热。

在一些实施例中，雾化器喷嘴组件可包括气体喷嘴和油喷嘴，其中，所述油喷嘴构造成与所述油容器流体地连通，并且其中，所述气体喷嘴构造成使所述气体穿过所述油喷嘴排出。

所述加热器可以配置为加热雾化器喷嘴组件中的油或储油罐中的油。在一些实施例中，加热器可以被配置成与油容器同心。加热器可以配置成在气体进入雾化器喷嘴组件之前或之时加热气体。加热器还可以被配置为向进入雾化器喷嘴组件的气体管线施加热量。加热器可以是基本上圆柱形的，或者可以包括加热元件和在加热元件的径向外部定位的绝缘体。

本公开的另一方面涉及一种精油雾化器，所述精油雾化器具有可连接至油容器的壳体，所述雾化器具有附接至壳体的喷嘴组件，该喷嘴组件构造成通过在喷嘴组件处引导气流过油流来雾化油容器中的油，其中，气体和雾化的油的流动构造成从壳体中流出，并且加热器构造成使喷嘴组件处的油的温度升高。

在一些实施例中，加热器可以被配置为升高喷嘴组件的温度。加热器可以构造成通过在气流过喷嘴组件之前或同时加热气体来提高油的温度。加热器可以构造成在喷嘴组件外部的位置处加热气体。在一些实施例中，加热器可以被构造成通过在油流到喷嘴组件之前或同时加热油来升高油的温度。加热器可以配置为加热在油容器中的油。在一些实施例中，加热器可以被构造成将油的温度升高到大约35摄氏度到大约40摄氏度的范围内。

本公开的另一方面涉及一种雾化精油的方法，其中，所述方法包括：产生通过气体喷嘴的气流；产生通过油喷嘴的油流；其中，所述气流通过所述油喷嘴的出口以雾化所述油流，当所述气流通过所述出口时，提高所述油流的温度以增加所述油流的雾化。

升高所述油流的温度可包括对所述气流施加热量并将所述油流移动(例如，驱动或抽入)到所述气流中，对油从其流过的油容器施加热量，或对气体喷嘴或油喷嘴施加热量。

本公开的另一方面涉及一种精油雾化器，其包括壳体以及位于壳体内的第一油扩散器和第二油扩散器。第一油扩散器和第二油扩散器中的每一个可包括配置来存储油的油容器以及配置为扩散油和气体的雾化器喷嘴组件。精油雾化器可以进一步包括加热器，所述加热器被配置为向油或气体施加热量。

在一些实施例中，精油雾化器包括构造成向第一油扩散器提供气体的第一泵和构造成向第二油扩散器提供气体的第二泵。加热器可包括构造成向第一油扩散器施加热量的第一加热元件，以及构造成向第二油扩散器施加热量的第二加热元件。第一加热元件和第二加热元件可以构造成加热第一和第二油扩散器的相应的油容器。第一加热元件和第二加热元件构造成加热第一和第二油扩散器的各自的雾化器喷嘴组件。

在一些实施例中，每个雾化器喷嘴组件可包括油喷嘴和气体喷嘴，其中加热器可配置成将热量施加到第一和第二油扩散器的至少一种气体喷嘴。加热器可包括加热块，所述加热块位于至少一个雾化器喷嘴组件附近。加热器可以被构造成将热量施加到第一油扩散器的第一气体管线和第二油扩散器的第二气体管线。

在一些实施例中，将来自第一和第二油扩散器的雾化的油和气体排出到混合室中以形成来自第一和第二油扩散器的雾化的油的混合物。在一些实施例中，壳体包括总共三个或更多个油扩散器。

本公开的另一方面涉及一种精油雾化器，包括：壳体，其可连接到混合外壳，所述混合外壳限定混合室和外壳出口；至少两个与所述壳体连接的油扩散器。所述至少两个油扩散器中的每个包括：油容器；雾化器喷嘴组件，其构造成将来自所述油容器的油雾化成气体；和喷雾出口，所述雾化的油和气体通过所述喷雾出口被排出到所述混合室中。来自所述至少两个油扩散器中的每个的所述雾化的油和气体被配置为在所述混合室中结合并通过所述外壳出口排出。

在一些实施例中，精油雾化器可包括加热组件，所述加热组件构造成升高所述油的温度。所述加热组件包括：第一加热器，其配置为升高所述至少两个油扩散器中的第一油扩散器的温度；以及第二加热器，其配置为升高所述至少两个油扩散器中的第二油扩散器的温度。所述加热组件包括：第一加热器，其配置为升高所述至少两个油扩散器中的第一油扩散器的温度；以及第二加热器，其配置为升高所述至少两个油扩散器中的第二油扩散器的温度。所述加热组件构造成通过在所述油流到所述喷嘴组件之前或同时加热所述油来升高所述油的温度。所述加热组件包括：第一加热元件，其构造成至少部分地围绕一个所述油容器；以及第二加热元件，其构造成至少部分地围绕所述另一个所述油容器。

本公开的另一方面涉及一种香精油雾化器，包括：壳体，其具有第一安装位置和第二安装位置；位于所述壳体内的第一油扩散器和第二油扩散器，所述第一油扩散器位于所述第一安装位置中，所述第二油扩散器位于所述第二安装位置中，其中，所述第一油扩散器和第二油扩散器可从所述第一安装位置和第二安装位置移除。所述第一油扩散器和第二油扩散器的每一个包括：油容器；和喷嘴组件，其与所述油容器流体地连通，所述喷嘴组件构造来雾化油。

在一些实施例中，所述精油雾化器还包括第三油扩散器，其中，当从所述第一安装位置移除所述第一油扩散器时，所述第三油扩散器可在所述第一安装位置中连接至所述壳体。所述第三油扩散器相对于第一个油扩散器具有不同的特性。所述喷嘴组件包括油喷嘴和气体喷嘴，其中，所述油喷嘴被配置为与所述油容器流体地连通，并且所述气体喷嘴被配置为将所述气体排出而穿过所述油喷嘴。所述壳体包括总共三个或更多个安装位置，用于总共三个或更多个油扩散器。

本发明的以上概述并非旨在描述本发明的每个实施例或每个实施方式。随后的附图和详细描述更具体地举例说明一个或多个优选实施例。

附图说明

随附的图片和附图示出了多个示例性实施例，并且是说明书的一部分。这些附图与本说明书一起说明并解释了本公开的各种原理。通过参考以下附图，可以实现对本发明的本质和优点的进一步理解。在附图中，相似的部件或特征可以具有相同的附图标记。

图1是本发明的第一实施方式提供的精油雾化器的截面结构图；

图2是图1所示的精油雾化器的气体喷嘴和油喷嘴的放大图；

图3是图1所示的精油雾化器的过滤器雾化机构的放大图；

图4是本发明第二实施例提供的精油雾化器的截面图；

图5是图4所示的精油雾化器的气体喷嘴和油喷嘴的放大图；

图6是本公开的精油雾化器的上端的侧视截面图；

图7是图6的雾化器的一些组件的示意图；

图8是本公开的精油雾化器的上端的侧视截面图；

图9是图8的雾化器的一些组件的示意图；

图10是本公开的精油雾化器的上端的侧视截面图；

图11是图10的雾化器的一些组件的示意图；

图12是本发明的精油雾化器的上端的侧视剖视图；

图13是图12的雾化器的一些组件的示意图；

图14是本发明的精油雾化器的侧视截面图；

图15是本发明的精油雾化器的侧视截面图；

图16是本发明的精油雾化器的侧视截面图；

图17是本发明的精油雾化器的侧视截面图；

图18是本发明的精油雾化器的侧视截面图；

图19是本发明的精油雾化器的侧视截面图；

图20A是本公开的油扩散器的侧视图；

图20B是图20A的油扩散器的侧视截面图。

尽管本文描述的实施例易于进行各种修改和替代形式，但是特定实施例已经通过示例在附图中示出并且将在本文中详细描述。然而，本文描述的示例性实施例并不旨在限于所公开的特定形式。而是，本公开涵盖了落入所附权利要求的范围内的所有修改，等同形式和替代形式。

具体实施方式

传统的精油雾化器/雾化器通常会喷射高速气流，以从精油瓶中提取精油并将精油从雾化器中转移到周围大气中。但是，这种雾化方法会导致雾化气体中的精油滴较大，因此雾化性能差并且油的分配效率低下。如果将大的精油滴扩散出去，则会将其浪费掉。为了减少精油的浪费，通常使用过滤器来过滤与精油滴混合的雾化气流，以回收精油滴。但是，由于精油雾化室的空间通常较小，因此混合气流可能直接撞击并积聚在雾化室的侧壁中朝向气体喷嘴的区域中。随着随后的气流到达同一区域，该区域中的精油滴会被吹散并溅到过滤器上，从而堵塞过滤器，降低过滤效率并造成浪费。

当精油具有高粘度或高分子稳定性时，这些问题被放大并加剧。这些较稠的机油很难通过油管或通道从储油器吸入到气流中。它们也不太能被气流雾化和扩散，因此雾化器利用气流不太有效地分配油。

与常规的精油雾化器相比，本发明的气流引导的精油回流型雾化器可以提供许多有益的效果。首先，通过在雾化室中提供过滤器雾化机构，当气流通过气体喷嘴从气泵中抽出时，气流通过油喷嘴从香精油瓶中提取香精油，并使精油雾化。形成混合气流。当混合气流通过过滤器雾化机构的每个过滤器壳体时，气流中较大的精油滴依次被每个过滤器壳体过滤以进行再循环，从而减少了精油的浪费，而雾化的精油更小液滴将通过每个过滤器壳体的通孔，从雾化器中分配到环境中。当气流中的精油滴位于每个通孔中时，过滤器壳体两侧之间的压力差可以在每个通孔中产生气流，以重新雾化这些精油滴，从而提高雾化性能。

第二，在雾化室中具有引导板和过滤器的实施例中，混合气流(包括来自气泵的气流和来自油瓶的精油的混合物)可以撞击引导板并被引导至向上流到过滤器雾化机构，在此将较大的精油滴过滤并回收以减少浪费。同时，导向板还可以从混合气流中收集一些精油滴，从而减少飞溅的油，从而可能会阻塞过滤器，从而确保过滤效率。

注意，当组件被称为“固定于”，“安装于”，“设置于”或“布置于”另一组件时，其可以直接或间接地固定于另一组件。当一个组件被称为“连接到”另一个组件时，它可以直接或间接连接到另一个组件。

另外，术语“第一”和“第二”仅出于说明目的，并且不应被解释为指示或暗示相对重要性或指示技术特征的数量。因此，描述为“第一”和“第二”的特征可以明确地或隐含地包括一个或多个这样的特征。在本发明的描述中，除非另外明确定义，“多个”是指两个或更多个。

除非另有说明，否则应理解的是，指示取向或位置关系的“长度”，“宽度”，“上部”，“下部”，“正面”，“背面”，“左侧”和“右侧”，“垂直”，“水平”，“顶部”，“底部”，“内部”，“外部”和其他术语用于指代附图中所示的取向或位置关系，仅是为了促进和简化对本发明的描述。本发明不是指示或暗示所指示的设备或部件必须具有特定的方向并且以特定的方向构造和操作，因此不能解释为限制性的。

在本发明的描述中，应该注意的是，除非另外特别定义或限制，否则术语“安装”，“连接的”和“连接”应被广义地解释。例如，这些组件可以固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是整体连接。连接可以是机械的或电气的。连接可以是直接的或间接的(通过中介连接)。它也可以是两个组件的内部通信或两个组件之间的交互。本领域普通技术人员可以根据具体情况，理解本公开中上述术语的具体含义。

实施例1：

图1至3表示本发明的精油回流型雾化器的实施例。精油回流型雾化器包括底盘10，壳体30，气泵21，气管22，气体喷嘴23，油喷嘴24和过滤器雾化机构40。壳体30包括雾化室310和连接到雾化室310的分配开口321。壳体30的下端包括用于协同连接精油瓶60的连接开口311。壳体30安装在底盘10上。气泵21也是安装在底盘10中，该底盘10支撑并保护着气泵21。气管22的一端连接到气泵21，气管22的另一端连接到体喷嘴23。油喷嘴24位于与连接开口311相对应的位置处，使得当连接开口311连接至精油瓶60时，可以通过油喷嘴从精油瓶60中提取精油。油喷嘴24的上端突出到雾化室310中。气体喷嘴23的出口231位于与油喷嘴24的上端相邻的位置，并且构造成将离开气泵的气流引导到油喷嘴的上端。不受理论的束缚，可以相信，当气泵21提供高压气流并从气体喷嘴223喷射出气流时，在油喷嘴24的上端形成负压以经油喷嘴2从精油瓶60提取精油。然后，提取的精油滴可被来自气体喷嘴23的高速气流雾化，以形成包含精油滴的混合气流，这增加了雾化室310中的压力。因为连接开口311和精油瓶60被连接，所以雾化室310中的高压混合气流将被迫通过分配开口321而被扩散到环境中。

过滤器雾化机构40布置在壳体30中的雾化室310中，并由壳体30支撑。过滤器雾化机构40用于过滤从雾化室310流入分配开口321的气流中的精油滴。当雾化室310中的混合气流朝着分配开口321流动时，它需要通过过滤器雾化机构40，在那里混合气流可以被过滤器雾化机构40过滤以回收较大的精油液滴，并减少精油的浪费，而较小的精油液滴将通过过滤器雾化机构40并通过分配开口321进行分配。

通常，过滤器雾化机构40包括多个(例如，两个，三个或四个)过滤器壳体41。在一些实施例中，当雾化室310中的气流流向分配开口321时，其依次通过过滤器壳体41。过滤器壳体41的下端(例如，在圆筒的底部)包括一个或多个(例如，两个，三个或四个)通孔411，用于过滤气流中的精油滴。当包含精油滴的气流连续地通过每个过滤器壳体41时，混合气流中的较大的精油滴被每个过滤器壳体41过滤，并且由于重力而可以通过回流漏斗流回油瓶。较小的精油滴可以穿过每个过滤器壳体41的通孔411，以通过分配开口321进行扩散。如上所述，来自气体喷嘴23的气流增加了过滤器壳体41外部雾化室中的压力。不希望受到理论的束缚，可以相信，过滤器外壳41两侧的压差会在每个通孔411中产生气流，从而使通孔411中的精油滴重新流过。通过气流雾化，提高雾化效率。从而，使用多个过滤器壳体41可以更好地过滤较大的精油滴，进一步减少浪费，并提高过滤效率。另外，可以相信的是，与不具有过滤器壳体的常规系统相比，使用过滤器壳体41可以更好地使积聚在其中的精油液体返回，并且避免油附着到过滤器雾化机构40上，从而更好地再循环精油滴，进一步减少了精油的浪费。

与常规雾化器相比，本发明的精油回流式雾化器具有以下有益效果中的一个或多个：当气体喷嘴23吹出气流时，精油通过油喷嘴24从精油瓶中提取，并通过气流混合和雾化以形成混合气流。当混合气流连续地通过过滤器雾化机构40的每个过滤器壳体41时，气流中较大的精油滴可以被每个过滤器壳体41过滤并再循环，从而减少了精油的浪费。较小的精油滴可以穿过每个过滤器外壳41并扩散到环境中。过滤器壳体41的两侧之间的压力差在每个通孔411中产生气流，因此通孔411中的精油滴被该气流重新雾化以提高雾化效率。

进一步地，图1和图3示出了实施例，其中每个过滤器壳体41是圆柱形的，多个过滤器壳体41的直径依次减小，多个过滤器壳体41同心地布置，并且两个相邻的过滤器壳体41包括内层过滤器壳体41a，该内层过滤器壳体41a插入到外层过滤器壳体41b中。内层过滤器壳体41a与分配开口321连接。过滤器壳体41通常易于制造且易于安装。过滤器壳体41位于雾化室310中，有助于雾化室310中的混合气流进入过滤器壳体41中以被过滤和雾化。另外，过滤器壳体41以圆筒状配置，在过滤器壳体41的下端配置有一个或多个通孔411。内层过滤器壳体41a插入外层过滤器壳体41b。不受理论的束缚，可以相信的是，当混合气流从通孔411进入外层过滤器壳体41b时，其沿着内层过滤器壳体41a的外壁旋转和/或湍流地流动。因此，雾化的精油可以迅速扩散，并且较大的精油滴由于惯性而撞击内层过滤器壳体41a的外表面，从而被阻塞和过滤，从而提高了过滤效果。另外，当不使用气泵时，由于重力而收集在过滤器壳体41中的精油形成较大的液滴并通过过滤器壳体41的通孔返回到精油瓶60，并且可以重复使用。在一些实施例中，可使用具有孔的多个板(例如，补充或代替过滤器壳体41)来过滤雾化室中的精油滴。在其他实施例中，过滤器壳体41也可以是杯形的，底部的中央部分向下弯曲。

在该实施例中，过滤器壳体41的数量为两个，并且内层过滤器壳体41a插入到外层过滤器壳体41b中。在其他实施例中，过滤器壳体41的数量可以是三个，四个或更多个。

进一步地，如图3所示，过滤器雾化机构40还包括固定板42，该固定板42包括用于将过滤器壳体41的上端连接到壳体30的多个连接环421。借助连接环421，每个过滤器壳体41可以被方便地连接到固定板42上，或者整体地或通过螺纹接合。固定板42可以被安装在雾化室310中，使得过滤器壳体41可以被安装在雾化室310中。在一些实施例中，固定板42包括通孔。通孔可位于最内连接环421中，从而当将最内层过滤器壳体41安装在固定板42上时，通孔可容纳最内层过滤器壳体41，因此最内层过滤器壳体41为与分配口321连接。

此外，如图3所示，固定板42还可以包括围绕连接环421的固定环422。固定环422可以与雾化室310的内壁连接。在雾化腔310通过固定环422中固定并固定该固定板42是很方便的。

此外，固定环422可以具有安装螺纹。雾化室310的内壁可具有用于与固定环422螺纹连接的相应螺纹。

此外，在一些实施例中，一个或多个连接环421可以包括第一螺纹，并且相应的过滤器壳体41的上端可以包括与第一螺纹相对应的第二螺纹。该结构可以通过本领域已知的方法方便地制造。一个或多个过滤器壳体41可以通过螺纹接合方便地与相应的连接环421连接。

进一步地，如图1和图2所示，最内层过滤器壳体41和固定板42一体地形成。将固定板42与最内层过滤器壳体41一体地形成可以确保最内层过滤器壳体41与固定板42之间的连接强度。在这种结构中，最内连接环421可以用作内层过滤器壳体41的侧壁以减少空间的占用。在其他实施例中，固定板42和最内层过滤器壳体41可以是两个分开的部分，并且可以通过上述螺纹接合连接。

进一步地，如图1和图2所示，每个过滤器壳体41的底板412是弯曲的，底板412的中央部分向上拱起。通孔411均位于过滤器壳体41的侧壁的下端(例如，由侧壁和底板限定)。每个过滤器壳体41的底板412被拱起以允许被收集到过滤器壳体41中的精油液体向着通孔411流动并被排放回精油瓶60中。

此外，每个过滤器壳体41的通孔411位于每个过滤器壳体41的侧壁的下端(例如，在侧壁的下三分之一)，从而便于制造和制造，也方便过滤和回收精油滴。此外，当过滤器壳体41的底板412具有向上拱起的弧形表面时，该弧形表面还可引导从每个通孔411流入过滤器壳体41的气流。

此外，两个相邻的过滤器壳体41的通孔411可以相互交错。在这样的实施例中，当气流通过外层过滤器壳体41b的通孔411时，较大的精油滴被吹到内层过滤器壳体41a的外侧壁上以被阻塞和收集以实现更好的过滤。较小的液滴的质量较小，因此惯性较小，因此它们可以更轻松地改变方向并与气流保持一致。在一些实施例中，两个相邻的过滤器壳体41中的通孔411可以依次地减小直径以减小过滤器较大的精油滴。例如，内层过滤器壳体41a中的通孔411的直径可以小于外层过滤器壳体41b中的通孔411的直径。在一些实施例中，最内的过滤器壳体41的通孔411的直径范围可以是1.6mm-2.0mm(例如1.8mm)，而紧邻的外部过滤器壳体41的通孔411的直径范围可以是2.0mm-2.4mm(例如2.2mm)。在这样的实施例中，内层过滤器壳体41a和外层过滤器壳体41b中的通孔411可以在中心对准或交错(即，不在中心对准)。

此外，在两个相邻的过滤器壳体41中，内层过滤器壳体41a的底板可与外层过滤器壳体41b的底板412间隔开，从而使气流在内层过滤器壳体之间的间隙中流动可以增加41a和外层过滤器壳体41b，从而增强了精油滴的过滤和再循环。

此外，在两个相邻的过滤器壳体41中，内层过滤器壳体41a的侧壁与外层过滤器壳体41b的侧壁之间的最近距离可以在至少1.5mm(例如，至少2mm或至少3mm)至最大10mm(例如，最大9mm或最大8mm)。不希望受到理论的束缚，可以相信的是，当使用精油雾化器时，将上述距离控制在1.5-10mm对于使过量的噪音最小化很重要。在一个优选的实施例中，两个相邻的过滤器壳体41的侧壁之间的最近距离是2.2mm。

进一步地，如图1和图2所示，气体喷嘴23的出口231的轴向指向油喷嘴24的侧壁242的上端的顶部。气体喷嘴的出口轴线和油喷嘴的出口轴线形成小于90度的角度。当气流从气体喷嘴23的出口231喷出时，气流可以覆盖喷油喷嘴24的上端，以在油喷嘴24的上端形成更好的负压(例如，由于“伯努利效应”)，可以从精油瓶60中提取精油。同时，油喷嘴24的侧壁242的顶部可以改变喷射气流的方向从气体喷嘴23中喷出的精油液滴(例如，通过阻挡至少一些气流)，从而改善了从油喷嘴24中吸出的精油滴的雾化。

此外，从气体喷嘴23的出口231喷出的气流从更低位置(例如，出口231可以位于比油喷嘴24更低的位置)朝向油喷嘴24的侧壁242的上端的顶部。这种布置可以防止由气体喷嘴23喷射的气流吹入油喷嘴24，从而有利于从精油瓶中提取精油并且向上吹精油以更好地雾化。此外，在该实施例中，油喷嘴24的上端的侧壁242是圆锥形的，向上引导来自气体喷嘴23的气流，使得该气流可以更好地雾化从油喷嘴24抽吸的精油。在其他实施例中，油喷嘴24的上端的侧壁242也可以是圆顶形状。

此外，如图1所示，雾化室310的下端包括返回漏斗33，该返回漏斗的底部具有出口管331。出口管331突出到连接开口311中。油喷嘴24一体地连接到出口管331。当连接开口311与精油瓶60连接时，回流漏斗33的出口管331突出到精油瓶60中，从而使雾化室310中回收的精油滴能够更好地返回到精油瓶60。

此外，在该实施例中，返回漏斗33的下端与雾化室310的内壁连接，使得积聚在雾化室310的内壁上的精油液体可以容易地返回到精油瓶60中。

进一步地，如图1所示，油喷嘴24的下端与连接套筒241连接。油管243可以可拆卸地插入连接套筒241中，并且可以与油喷嘴24流体地连通，从而可以通过油管243和油喷嘴24从精油瓶60中提取香精油到达雾化室310。在一些实施例中，不同长度的油管243可用于装配不同的精油瓶60，从而增强了设计的适应性。

进一步地，如图1所示，连接管12布置在底盘10的相应位置，以允许气管22与气体喷嘴23连接，从而允许气流从气泵21通过气管22和连接管12行进，并从气体喷嘴23被喷出。连接管12被布置在底盘10中，使得可以将气管22牢固地附接到底盘10，以将气流从气泵21输送到雾化室310中。

此外，在该实施例中，在气体喷嘴23和连接管12之间布置有密封环13，以改善密封并最小化连接的泄漏，使得气体管22中的基本上所有气流都可以流过气体喷嘴23。可以相信，这种结构简化了壳体30和底盘10的制造和连接。在其他实施例中，气体喷嘴23也可以不使用连接管12而直接连接到气体管22。因此，气体喷嘴23和连接管12可以一体地形成为底盘10的一部分(例如，不使用密封环13)。

进一步地，如图1和图3所示，壳体30包括安装在底盘10上的主壳体31和安装在主壳体31上的外壳32。雾化室310形成在主机壳31中，外壳32覆盖雾化室310。外壳32在壳体30的顶部包括分配开口321。连接开口311布置在主壳体31的底部。这种结构简化了壳体30的制造和零件的组装。例如，它简化了油喷嘴24，气体喷嘴23和过滤器雾化机构40在壳体30上的安装。

进一步地，如图1和图3所示，连接开口311设置有用于连接精油瓶60的螺纹套34。螺纹套34布置在连接开口311中，以确保容易安装和更换精油瓶60。

进一步地，如图1所示，底盘10包括支撑架11。气泵21安装在支撑架11上以更好地固定。支撑框架11包括多个散热通道111以提高散热效率。

在一些实施例中，气泵21可以是隔膜泵。当然，在其他实施例中，气泵21可以是其他类型的泵，例如离心泵，活塞泵等。

实施例二：

参照图1和图3，实施例二提供的精油回流式雾化器与实施例一可以具有以下一种或多种区别：

在一些实施例中，雾化室310的面对气体喷嘴23的一侧设置有可选的引导板332。引导板332相对于气体喷嘴23的出口231的轴向方向形成倾斜平面。导向板332构造成向上引导由气体喷嘴23喷射的气流。当气体喷嘴23喷射气流并提取精油以形成混合气流时，混合气流可以流向导向板332，这可以更好地将混合气流引导至过滤器雾化机构40，从而有利于过滤器雾化中的过滤。此外，引导板332还可以从混合气流中收集部分精油滴，从而减少油溅出(可能会阻塞过滤器雾化机构40)并确保过滤效率。

此外，引导板332可以连接至返回漏斗33的上端。该结构可以使积聚在引导板332上的油滴更容易通过返回漏斗33返回至精油瓶60。从而提高了回收过程的效率。此外，引导板332可以与返回漏斗33一体地形成，以简化制造，安装和固定。

此外，在一些实施例中，引导板332是平坦的。在一些实施例中，引导板332是弯曲的。

此外，气体喷嘴23的出口231的轴线的延长线与该延长线与导向板332的相交处的切线之间的角度可以在至少15度(例如，至少20度或最大25度)或至多35度(例如，至少30度或最大25度)的范围内变化。例如，该角度可以是大约32度。在这种布置中，引导板332可以更好地将气流引导至引导板332，并且减小气流对引导板332的冲击。

此外，在一个特定实施例中，最外侧过滤器壳体41与油喷嘴24之间的最近距离为至少2mm(例如，至少3mm或至少4mm)。该距离可以减少飞溅到过滤器壳体41上的油，并且避免过滤器雾化机构40处的堵塞。

本实施例中的精油回流型雾化器的其他结构可以与实施例一中的精油回流型雾化器的对应结构相同，在此不再赘述。

前述实施例仅是本发明的优选实施例，而无意于限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

精油雾化器，包括回流型雾化器，可能难以雾化和扩散具有高分子量以用于高分子量的精油。例如，在这种情况下，精油可能难以沿油管243向上或通过油喷嘴24行进。另外，由于气流通过气体喷嘴23，因此油不太可能雾化成液滴。从油喷嘴24雾化的油滴也可能比所需的大，因此更容易在雾化室310内或在过滤器外壳41上积聚。

图6至图13示出了精油雾化器的实施例，该精油雾化器被配置为帮助降低稠密且粘性更大的精油的粘度，从而改善从油瓶60(即，除油器或油容器)通过油管243和油喷嘴24的流动，改善油滴形成(即，增加从喷嘴扩散的油量(或随时间扩散的油的比率)和/或减小由气流形成的油滴的大小)，并减少油在雾化室310和过滤器壳体41中的积聚。这些附加实施例可以包括具有加热元件的加热器，该加热器被配置为(a)直接加热油(或其容器)，从而降低油的内部粘度；(b)加热将油或其容器放置在壳体中的腔室，或雾化器的底盘，从而间接降低机油的内部粘度；(c)加热喷嘴，管子或其他通道，使油离开容器后被抽出，从而局部降低该喷嘴，管子或通道内的粘度；(d)在气体与油接触之前加热气体或气体通过的通道，以使加热后的气体在与油接触时(即，当油在60℃下雾化时)可以降低油的粘度；(e)加热雾化器内的多个部分或通道，或(f)实施(a)至(e)的组合或子组合，以提高雾化效率，否则可能会导致顽固或有问题的精油。本文公开的加热器可以被电子控制以控制油被加热到的温度，以提高能量效率，并限制或防止过热。

各种类型的加热器可用于雾化器中。在一些实施例中，包括图6-13的实施例，加热器可以包括电阻金属或金属线(例如，形成为电阻加热线圈的线)，陶瓷化合物块或单元(例如，包括正温度系数(PTC,Positive Temperature Coefficient)陶瓷)，厚膜加热器，电阻聚合物加热元件(例如，导电PTC橡胶)，复合加热元件，白炽灯或其他辐射加热元件，液基加热元件，热泵，相似类型的加热元件及其组合。加热器可以被配置成将其容器中(或被雾化的地方)的精油的温度升高到从约30摄氏度到约40摄氏度的范围内的温度。在一些实施例中，通过加热器将容器或储器中的油的温度升高到大约35摄氏度至大约40摄氏度的范围内。因此，取决于加热器的配置，加热器的温度可以被配置为达到约55摄氏度至约85摄氏度的范围内的温度，然后来自加热器的热量可以被传递到油中，从而引起油温如上所述升高。然后，加热的雾化油滴可以具有升高的温度，当它们通过雾化室时，当它们通过过滤器外壳(如果有)时，它们离开雾化器时，或当它们在雾化和扩散过程的多个阶段循环时，仍保持升高的温度(例如，保持高于室温)。

图6示出了根据本公开的具有加热器的精油雾化器400的示例实施例。雾化器可包括底盘402，底盘402包括底座404，下壳体406，上壳体408，过滤器壳体410，雾化壳体413，外壳414和顶盖416。泵418(即，气体或空气泵，空气或气体压缩机或类似的气流提供者)可以位于下壳体406内，并且油容器420可以位于上壳体408内。油容器420的顶端423可以配合并连接到雾化壳体413的下端。

雾化壳体413可具有雾化室424。油喷嘴426和气体喷嘴428可在雾化室424内具有出口，类似于图5所示的出口(例如231和24的端部)。油喷嘴426和气体喷嘴428可以统称为雾化器喷嘴组件，其配置成通过从气体喷嘴428排出气体(例如，压缩空气)使其与油喷嘴426中的油的表面接触或上方接触而使油喷嘴426处的油雾化。油喷嘴426可与构造成延伸到油容器420中的油管430流体地连通。气体喷嘴428可连接到从泵418接收输出(即，气流)的气体管432(即，空气管线，气体或空气供应管线，或气体或空气通道)。该精油雾化器400的部件和特征可具有类似的功能，并且可起到与它们相应的部分在上述的先前实施例中描述。

另外，底座404，下壳体406，上壳体408，顶部416，雾化壳体413和外壳体414都可以沿着延伸穿过雾化器400的中心垂直轴线同心地对准。这些部件的定位可以减小雾化器400的整体宽度，从而使其更紧凑并且具有美学吸引力。在示例实施例中，外壳414可以从底座404移除，并且诸如上壳体406和下壳体408之类的其他部件可以分离，以为使用者提供插入和移出储油器420的通道，例如，更换容器420或在容器420中加油。在一些实施例中，用户可以通过将油倒入顶盖416中的中央通风口434来重新注油，以使油穿过雾化室424进入到油容器420中。在一些情况下，可以将油容器420移除，并且不可移动且集成的腔室可以用于上壳体408或雾化壳体413中，该上腔室408或雾化壳体413被配置为保持和支持油直到从雾化器400雾化并扩散，或者直到倒出油为止。因此，为方便起见，可以使用瓶状的油容器420，但是这是可选的。

雾化器400还可包括与泵418电气通信的电子单元436(例如，印刷电路板(PCB)，电力电子设备，按钮，连接器等)，并配置成控制泵418的操作、由泵418产生的气流，以及类似的功能。电子设备单元436也可以电连接到加热器438，该加热器水平地对准(即，在雾化器400中居中与电子设备单元436在大约相同的高度处)并且基本上围绕油容器420。控件或开关(例如，图7中的450)可用于向电子单元436提供用户输入。

加热器438可包括加热元件440，该加热元件440相对于雾化器400的中心轴线并且相对于上壳体408的中心轴线(即，垂直延伸通过中心排气孔434的中心轴线)位于加热器438的径向内侧上。加热器438还可以包括在径向上围绕加热元件440的绝缘体442。如上所述，加热元件440可以是电阻加热元件或其他类型的电子加热器，其被配置为从电子单元436接收电力以产生热量。加热元件440产生的热量可以(例如，通过传导，辐射和对流)通过上壳体408，储油器420的壁传递，并进入储油器420内的油中，从而加热并升高油容器420内的油的内部温度。绝缘体442可通过限制从油容器42沿径向向外的热传递来帮助提高加热元件440的效率。绝缘体442可包括诸如玻璃纤维的热绝缘材料、泡沫橡胶、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)泡沫、聚氨酯泡沫、软木、聚苯乙烯泡沫、纤维素、类似材料及其组合。

加热器438可具有加热器长度尺寸444，该加热器长度尺寸444为平行于油容器420的垂直纵向轴线或平行于油管430的中央纵向轴线延伸测量。长度尺寸444可基本等于油容器420的整个长度/高度尺寸，如图6所示。以这种方式，加热器438可以沿着储油器420的整个长度施加热量，从而确保储器420中的所有油被加热器438加热。

在一些实施例中，长度尺寸444可沿着小于油容器420的整个长度的方向延伸，例如沿着容器420的长度的一半或更短的长度延伸。在一些实施例中，加热器438可仅沿容器420的上端延伸以在油刚进入油喷嘴426之前加热油。在一些实施例中，加热器438可仅沿容器420的下端延伸。这对将热量施加到积聚在容器420底部的油并使油在油管426上雾化之前在油管430上向上移动时开始冷却是有益的。

在一些实施例中，加热器438可以在径向上位于上壳体408和油容器420之间。这可以帮助提高向油容器420内的热传递效率。在加热器438位于上部壳体408外部的情况下如图6所示，加热器438可以由上壳体408保护，以免当使用者在操作雾化器400的同时(例如，当重新加油或更换油容器时)移除并插入油容器420时可能发生的潜在损坏和磨损。在一些实施例中，加热器438可以定位在油容器420的下方，并且因此可以将热量施加到油容器420的底部。在这种情况下，加热器438可以更小并且上壳体408的外部宽度可以减少。加热器438的尺寸可以构造成向油施加足够的热量以在油喷嘴426处将其温度升高至诸如大约30摄氏度至大约40摄氏度的范围。

图7示出了图6的雾化器400的部件的示意图。电子单元436可以包括印刷电路板446，该印刷电路板446被配置为连接到电源/电源连接件448，气泵418和加热元件440。印刷电路板446也可以连接到开关，或其他用户输入设备450或机制。因此，印刷电路板446可以与电源/电源连接件448，用户输入设备450，泵418和加热元件440电连通。印刷电路板446可以包括被配置为发送或接收电信号至与印刷电路板446电连通的每个组件的控制电路，从而可以管理和控制提供给泵418或加热元件440的功率。图7还示意性地示出了绝缘体442，油容器420，上壳体408，油管430，油喷嘴426，气体喷嘴428和气体管432。加热元件440可以通过传导向容器420或上部壳体408施加热量。

图8示出了雾化器500的实施例，该雾化器500具有从雾化器400重复的许多部件，并且其执行与雾化器400中相似的功能，因此在图6和图7中用与雾化器400结合使用的相同数字来表示。在图8的侧视图中仅示出了雾化器500的上端，以示出雾化壳体413和雾化室424处的细节。

雾化器500可以包括以类似于加热元件440的方式与电子单元436电连接的加热元件502。因此，电子单元436可以与加热元件502电产生热。加热元件502可以是安装在加热元件502的径向内侧上的上壳体408上，并且可以安装在热块504的底部。当雾化器500完全组装好后热块504可以配置为接触气体喷嘴428(或在一些实施例中，油喷嘴426，油容器420，油管430，气管432或雾化器外壳412)。

加热元件502可包括电阻加热元件或以上结合加热元件440描述的另一种类型的电热发生器。热块504可包括具有高热传导率的材料，例如金属或陶瓷。气体喷嘴428还可包括具有高热传导率的材料，例如金属或陶瓷。以这种方式，加热元件502可以产生热量，该热量通过传导传递到热块504，并且通过传导传递到气体喷嘴428。这种热量可以增加气体喷嘴428的排气，从而，流过气管432的气体在流经气体喷嘴428时被加热。然后加热的气体可以在油喷嘴426的顶部与油接触，在该点加热油，从而使油变稀或开始蒸发以改善雾化室424内油的雾化和液滴的形成。

在一些实施例中，油喷嘴426可以与气体喷嘴428形成，接触或附连到气体喷嘴428。因此，油喷嘴426的温度可以通过经由气体喷嘴428传递的热量而升高。因此，油喷嘴426可以进一步提高油喷嘴426的出口处的油的温度，从而进一步改善雾化和液滴的形成。

在雾化器500内的空间有限或需要高电加热效率的情况下，可以有利地实施加热元件502和热块504。加热元件502的尺寸可以明显小于必须沿着油容器420的大部分延伸的加热元件(例如440)。在不需要大量加热气体或油的环境中，加热元件502也可能是有益的，因此，小的加热元件502足以确保在雾化室424处正确加热油。加热气体喷嘴428和油喷嘴426还可以通过稀化喷嘴上的油或熔化残留物来帮助防止残留在喷嘴上和雾化室424内的残留油。

图9是雾化器500的部件的示意图。在该实施例中，印刷电路板506可以连接到电源/电源连接件508，气泵510，用户输入装置450和加热元件502。如图9所示，印刷电路板506可以在加热元件502处产生热量，该热量被传递到热块504，然后被传递到气体喷嘴428。

图10示出了雾化器600的实施例，该雾化器600具有从雾化器400重复的许多部件，并且其执行与雾化器400中的部件相似的功能，因此在图10和11中与雾化器400结合使用相同的数字表示。在图10侧视图中仅示出了雾化器600的上端，以在气体管432的上端示出细节。

雾化器600可以包括以类似于加热元件440的方式与电子单元436电连接的加热元件602。因此，电子单元436可以与加热元件602电产生热。加热元件602可被安装到导热管604，该导热管604连接到气体管432并延伸穿过加热元件602。当雾化器600完全组装时，导热管604可与气体喷嘴428的入口侧流体地连通。

导热管604可以有利地包括具有高导热率的材料，例如金属或陶瓷材料，但是在一些实施例中，可以使用其他类型的导热性较小的材料，例如，聚合物或橡胶。因此，该管可以被描述为“导热的”，因为它被用来传导来自加热元件602的热量以升高管604内的气体的温度。换句话说，流过导热管604的气体可以是由于导热管604由于在管604外部的加热元件602中产生的热量而导致温度升高而被加热。在一些实施例中，气体管432可以延伸穿过加热元件602，而不是连接到单独的导热延伸穿过加热元件602的管604。

加热元件602可以包括电阻加热元件或以上结合加热元件440描述的另一种类型的电热发生器。导热管604可以包括具有高导热率的材料，例如金属或陶瓷。以这种方式，加热元件602可以产生热量，该热量通过传导传递到导热管604，以加热管604以及位于其中或流过其中的气体。这种热量可以提高进入气体喷嘴428的气体的温度。因此，流过气体管432的气体在进入气体喷嘴428之前可以被加热。然后，加热的气体可以与气体在喷嘴顶部的接触。油喷嘴426在该点加热油，从而改善雾化和雾化室424内的油的液滴形成。

加热元件602和导热管604可以有利地在雾化器500内的空间有限或需要高电加热效率的地方实现。加热元件602的尺寸可以小于沿着油容器420的大部分延伸的加热元件(例如440)。在不需要大量加热气体或油的环境中，加热元件602也可以是有益的，因此小的加热元件602就足以确保在雾化室424处适当的油加热。通过移除气体管432和/或导热管604，也可以在雾化器600内更容易地移除或维修加热元件602。此外，导热管604内被加热元件602加热的表面积的量可以被设计成确保流过管604的气体在到达气体喷嘴428之前迅速上升到期望的温度。在一些实施例中，流过导热管604的气体可以帮助减少或消除对加热元件602外部的绝缘体的需求，因为气流可以帮助从加热元件602吸走热量(例如，通过对流过程)，从而可以限制或防止导热管604中的过热。在一些实施例中，可以在加热元件602的周围设置绝缘体以提高效率。从加热元件602到管604的热传递的一部分。另外，在一些实施例中，加热元件602可以定位在导热管604内。如图12-13所示。

图11示出了雾化器600的部件的示意图，该部件包括印刷电路板606，电源/电源连接件608，气泵610，加热元件602，气体喷嘴428，油喷嘴426，油管430和油容器420。如图11所示，印刷电路板606可以与电源/电源连接件608，气泵610和加热元件602电连通。加热元件602产生的热量可以通过导热管604传递。当油雾化时，加热的气体可以进入气体喷嘴428，以加热油喷嘴426出口处的油。

图12示出了雾化器700的实施例，该雾化器700具有从雾化器400重复的许多部件，并且执行与雾化器400相似的功能，因此在图12和图13中用相同的数字表示，并与雾化器400结合使用。在图12的侧视图中仅示出了雾化器700的上端，以示出在气体管432的上端的细节。

雾化器700可包括加热元件702，该加热元件702以类似于加热元件440的方式与电子单元436电连接(例如，通过电线)。因此，电子单元436可与加热元件702电产生热。加热元件702可被安装到连接到气体管432的加热通道704。当雾化器700被完全组装时，加热通道704可与气体喷嘴428的入口侧流体连通，并且从泵中流出的气体可以加热通道704进入气体管432，并进入气体喷嘴428。在一些实施例中，加热通道704可以有利地包括具有低导热率的材料，例如绝缘材料(例如，橡胶，玻璃纤维，聚合物或此处定义的其他绝缘体)。由于加热元件702产生热量并具有升高的温度，因此可以加热流过加热通道704的气体。在一些实施例中，加热元件702可定位在气管432内或在气管432内以及在加热通道704内。在一些实施例中，加热元件702可至少部分地定位在气体喷嘴428内。

加热元件702可包括电阻加热元件或在与加热元件440相关的上面描述的另一种类型的电热发生器。加热通道704可包括具有低热传导率的材料。以这种方式，加热元件702可以产生热量，该热量通过传导和对流传递到通过加热通道704的气体。该热量可以提高进入气体喷嘴428的气体的温度。因此，流过加热通道704的气体可以在气体进入气体喷嘴428之前对其进行加热。然后该加热的气体可以在油喷嘴426的顶部与油接触，在该点加热油，从而改善雾化和雾化中油的液滴形成424。

加热元件702和加热通道704可以有利地在雾化器700内的空间有限或需要高电加热效率的地方实现。加热元件702的尺寸可以小于沿着油容器420的大部分延伸的加热元件(例如440)。在不需要大量家人气体或油的环境中，加热元件702也可以是有益的，因此小的加热元件702就足以确保在雾化室424处适当的油加热。通过移除气管432和/或加热通道，该加热元件也可以被轻松的在雾化器700中被移除或维修。此外，加热元件702的表面积可以设计成确保流经加热通道704的气体在到达气体喷嘴428之前迅速升至所需温度，同时还使用在该设置中需要的最小的加热元件702。

在一些实施例中，流过加热通道704的气体可以帮助减少或消除对加热通道704外部的绝缘体的需要，因为气流可以帮助从加热元件702吸走热量(例如，通过对流)，从而限制或防止加热通道704过热。在一些实施例中，隔热材料位于加热通道704周围，以减少通过加热通道704的热量散失。

图13示出了雾化器700的部件的示意图，该部件包括印刷电路板706，电源/电源连接件708，气泵710，加热元件702，气体喷嘴428，油喷嘴426，用户输入装置450或油管430和油容器420。参照图13，印刷电路板706可以与电源/电源连接件708，气泵710和加热元件702电连通。由加热元件702产生的热量可以通过加热通道704传递至气流过它，加热的气体可以进入气体喷嘴428，以便在油被雾化时加热油喷嘴426出口处的油。

本文公开的实施方式还涉及用于雾化精油的方法。一种示例方法包括：产生通过气体喷嘴的气流；产生通过油喷嘴的油流；其中，气流经过油喷嘴的出口以雾化油流；升高油流的温度以增加在气流穿过出口时的油流的雾化。产生通过气体喷嘴的气流可以包括使用泵(例如418)或类似的气流发生器来迫使空气通过气体喷嘴(例如428)。气体喷嘴可以包括狭窄的末端出口，该狭窄的末端出口被配置为加速和引导通过气体喷嘴的气流，使得气流穿过油喷嘴的出口(例如426)。气流通过油喷嘴的通道可在油喷嘴上方产生低压区域，以从与油喷嘴(例如，经由430)流体连通的储油器或容器(例如420)通过喷嘴吸油。当受到流动的气流时，油流可以被雾化，并且油滴可以被来自雾化器的气流携带。

升高油流的温度以增加油流的雾化(与不升高温度的油流的雾化速率相比)可以包括在油到达油喷嘴之前加热油，使得油当其与气流接触并被气流雾化时，其具有比通常更高的温度(例如，相对于常规室温的升高的温度，在约35摄氏度至约40摄氏度的范围内等)。升高油流的温度以增加油流的雾化还可以包括通过升高气流的温度来向油流施加热量。换句话说，可以加热气流，并且当气流经过油喷嘴时，气流中的热量可以传递到油中，从而通过加热的气流加热油流。

此外，升高油流的温度以增加油流的雾化可以包括升高雾化器的部件或组件的温度，例如通过对油喷嘴或气体喷嘴，油容器或雾化器的外壳施加热量。以这种方式，热量可以通过雾化器的组件从加热器间接传递到油或气。因此，升高温度可以包括在雾化器中定位加热器并为其供电。这些方法的另外的实施例和变型对于本领域普通技术人员来说是显而易见的，并且受益于本公开。

图14示出了具有多个扩散器801a，801b(统称为801)的多扩散器雾化器800的示例实施例。扩散器801可以与本文讨论的任何雾化器相媲美，并且包括其中的一些或全部特征。例如，扩散器801的许多部件是从雾化器400复制而来的，因此共享共同的附图标记。将理解的是，字母“a”和“b”已经添加到选择的参考数字，以区分扩散器801a和扩散器801b的组件。该精油雾化器800的部件和特征可以具有与在以上所示的先前实施例中描述的它们的相应部件相似的功能并且可以执行相似的效果。在一些实施例中，多扩散器雾化器800在延伸穿过多扩散器雾化器800的中心垂直轴上对称。

雾化器800可包括构造成保持第一扩散器801a的第一底盘802a和构造成保持第二扩散器801b的第二底盘802b。在一些实施例中，单个底盘可以被配置为保持多个扩散器801。例如，第一底盘802和第二底盘802可以形成为单个壳体803的单个部件或一部分。

在一些实施例中，多扩散器雾化器800可包括多个泵818a，818b(统称为818)。泵818(即，空气泵或气泵，空气或气体压缩机或类似的气流提供者)可以位于壳体803内，在相应的扩散器801下方。在一些实施例中，第一泵818a被配置为向第一扩散器801a和第二泵818b被配置为向第二扩散器801b提供气流。

在一些实施例中，多扩散器雾化器800包括配置成向每个扩散器801提供气流的单个泵。例如，气管432a，432b可以接收来自共用泵(图14中未显示)的输出(即，气流)。气体管432a和432b可以与阀(未示出)联接，使得阀可以在共享公共泵的同时独立地控制流向每个扩散器801的气体。

类似于先前的实施例，多扩散器雾化器800可以包括电子单元806a，806b(统称为806)(例如，印刷电路板(PCB)，电源，按钮，连接器等)。在一些实施例中，每个扩散器801包括其自己的电子单元806，以与相应的泵818电连通。换句话说，第一电子单元806a可以与第一扩散器801a可操作地耦合，并且第二电子单元806b可以与第一扩散器801a可操作地耦合。第二电子单元806b与第二扩散器801b可操作地耦合，使得电子单元可以独立地控制扩散器801的操作。在一些实施例中，每个扩散器801与单个电子单元可操作地耦合。

扩散器801可以进一步包括加热器838a，838b(统称为838)。参照图6和7，加热器838可以基本上类似于加热器438。在本文中，雾化器中的多个加热器可以称为加热组件。加热器838可以基本上围绕它们各自的油容器420。加热器838可以相对于扩散器801的中心轴线定位在油容器420的径向外侧。由加热器838产生的热量可以被传递(例如，通过传导，辐射和对流)进入并穿过油容器420的壁，并进入油容器420内的油，从而加热和升高油容器420中的油的内部温度。加热器838还可以包括在径向上围绕油容器420的绝缘体442a，442b(统称为442)。绝缘体442可通过限制从油容器420沿径向向外的传热来帮助提高加热器838的效率。绝缘体442可包括绝热材料材料，例如玻璃纤维，泡沫橡胶，乙烯醋酸乙烯酯(EVA)泡沫，聚氨酯泡沫，软木，聚苯乙烯泡沫，纤维素，类似材料，及其组合。

加热器838的长度尺寸可以基本上等于各个油容器420的总长度/高度尺寸。以这种方式，加热器838可以沿着油容器420的总长度施加热量，从而确保基本上容器420中的所有油都被加热器838加热。

在一些实施例中，加热器838可以沿着小于油容器420的整个长度延伸，例如，沿着容器420的长度的一半或更短。在一些实施例中，加热器838可以仅沿着容器420的上端延伸以在油进入油喷嘴426之前加热油。在一些实施例中，加热器838可以仅沿着容器420的下端延伸。这对向积聚在容器420的底部的油施加热量并在油在喷嘴420处被雾化之前使油在油管430上向上移动时开始冷却是有益的。

在一些实施例中，加热器838可以被定位在油容器420的下方，并且因此可以将热量施加到油容器420的底部。加热器838的尺寸可以被配置为向油施加足够的热量以升高油在油喷嘴426处其温度达到例如大约30摄氏度至大约40摄氏度的范围。

在一些实施例中，单个加热器(图14中未示出)可以被配置为加热两个油容器420。单个加热器可以被配置为围绕油容器420。在一些实施例中，单个加热器可以包括位于油容器420下方的加热垫。

扩散器801可包括构造成分配雾化的油和气的排气口434a，434b(统称为434)。例如，当雾化的油和气流向排气口434时，它需要通过过滤器壳体410，在此处可以过滤混合气流以回收更大的精油滴并减少精油的浪费，而较小的精油油滴将通过过滤器壳体410，以通过排气孔434分配。换句话说，多扩散器雾化器800可以包括排气孔或喷雾出口434，雾化的油和气可通过该排气孔或喷雾出口434排入混合室。

类似于先前的实施例，一个或多个印刷电路板(例如，在电子单元806中)可以与电源/电源连接件，用户输入设备，泵818和加热器838电连通。印刷电路板可以包括配置为向与印刷电路板电连通的每个组件发送或接收电信号的控制电路，从而可以管理和控制提供给泵818或加热器838的功率。

扩散器801可以被配置为独立地或彼此组合地操作。在一些实施例中，扩散器801可以共享多扩散器雾化器800的各种组件。例如，扩散器801可以共享可以与开/关控制，温度控制，气体输出速率等同步的公共控制电路。801也可以由可操作地耦合到公共印刷电路板的公共电池或其他电源供电。在一些示例中，扩散器801可以共享公共的雾化出口和/或过滤器。如上所述，扩散器可以共用一个泵。

应当理解，尽管在此讨论的多扩散器雾化器被描绘为具有两个扩散器，但是可以使用任何数量的扩散器。例如，在一些实施例中，壳体包括总共三个或更多个扩散器。在这样的情况下，多个扩散器可各自包括它们自己的泵，底盘，储油器，雾化壳体，加热器以及与图14的扩散器801相关联的其他部件。在一些情况下，单个加热器可以设置在壳体803中，并且可以被配置为同时向多个扩散器801或储油器提供热量。例如，加热器838可以缠绕或以其他方式围绕多个油容器420以加热雾化器800中的多个油供应。

图15示出了多扩散器雾化器900的实施例。多扩散器雾化器900可以与本文讨论的任何雾化器相媲美并且包括其中的一些或全部特征。例如，多扩散器雾化器900的许多组件是从多扩散器雾化器800复制的，因此，在图15中用与多扩散器雾化器800结合使用的相同的数字表示。

在一些实施例中，多扩散器雾化器900可以包括盖或外壳970。外壳970可以定位在壳体803上方并且可以是大致圆顶形的。外壳970与壳体803的顶表面结合可以限定混合室971。外壳970可以被构造成至少部分地覆盖排气口434，使得从排气口434分配的雾化的油和气被排出到混合室971中。混合室971可被构造成允许从排气孔434a排出的雾化油与从排气孔434b排出的雾化油混合或混合。

外壳970可以进一步限定孔或外壳开口972，其被构造成将混合的雾化油释放到大气中。尽管仅示出了一个外壳开口972，但是一些实施例可以包括在外壳970中形成的多个开口。外壳开口972的尺寸可以取决于期望的排出速率。在一些实施例中，外壳开口972的尺寸可以由使用者调节。在一些示例中，外壳970可以包括类似于过滤器壳体410的过滤器(未示出)，以从混合室971中的混合的雾化的油气中过滤出油滴。在一些实施例中，过滤器壳体410不定位在通风口434a，434b附近，而是单个过滤器壳体(未示出)定位在圆顶开口972中。

外壳970的形状和尺寸可设定成促进雾化的油和气的混合或结合。例如，从排气孔434a，434b排出的雾化的油气可以在混合室971内产生湍流，以促进从每个排气孔434排出的雾化的油气的混合。在一些实施例中，可以使用外壳970与配置成在混合室971内产生气流以促进雾化油的增加混合的混合装置(例如风扇)结合。将理解的是，盖或外壳970不限于圆顶或弯曲形状。例如，外壳970可以是大致矩形的形状，具有平坦的壁，椭圆形，盒形，管状，环形等。

在一些实施例中，外壳970可以与壳体803整体形成。在一些实施例中，外壳970可以被附接到壳体803。可以实现任何合适的附接装置以将外壳970固定到壳体803上。在一些实施例中，外壳970可以可移除地附接到壳体上，包括粘合剂，螺纹，按扣，紧固件，摩擦配合等。

图16示出了多扩散器雾化器1000的实施例。多扩散器雾化器1000可以与本文讨论的任何雾化器相当。例如，多扩散器雾化器1000可具有许多与雾化器700和800重复的部件，它们执行与雾化器700和800相似的功能，因此用相似的数字表示。

多扩散器雾化器1000可包括安装至加热通道1004的加热元件1002，该加热通道1004连接至每个气体管432。加热元件1002和加热通道1004可基本上类似于加热元件702和加热通道704，除了加热元件1002和加热通道1004被配置为与多个扩散器1001一起使用外。当多扩散器雾化器1000完全组装时，加热通道1004可以与气体喷嘴428的入口侧流体连通，并且，从泵818流出的气体可以穿过加热通道1004并进入气体管432。在一些实施例中，加热通道1004可以有利地包括具有低导热率的材料，例如绝缘材料(例如，橡胶，玻璃纤维，聚合物或本文定义的其他绝缘体)。由于加热元件1002产生热量并具有升高的温度，因此可以加热流过加热通道1004的气体。在一些实施例中，加热通道1004可以与气管432整体地形成。在一些实施例中，加热通道1004被配置为在加热通道1004的一端与气体管432联接，并且在加热通道1004的另一端附接到泵818。在一些实施方式中，加热元件1002可以至少部分地定位在气体喷嘴428内。在一些实施方式中，尽管共享公共的加热元件1002，气体管道432仍彼此隔离并且彼此独立。换句话说，加热元件1002和加热通道1004可以构造成在气管432a和气管432b之间形成气密密封，并且来自一个气管432a的气体不与来自另一气管432b的气体混合，即使它们都被单个加热元件1002加热并在单个加热通道1004内加热。因此，加热通道1004可以包括两个独立的气道，分别与两个气管432在不使每个独立气道中的空气混合的情况下连接。

加热通道1004可以包括具有低热传导率的材料。以这种方式，加热元件1002可以产生热量，该热量通过传导和对流传递到通过加热通道1004的气体。该热量可以提高进入气体喷嘴428的气体的温度。因此，流过加热通道1004的气体在进入气体喷嘴428之前被加热。然后加热的气体可以在油喷嘴426的顶部与油接触，在该点加热油，从而改善油的雾化和液滴的形成。

加热元件1002和加热通道1004可以在多扩散器雾化器1000内的空间受限或需要高电加热效率的地方实现。例如，加热元件1002和通道1004可以被定位在壳体803内的中心位置，以便将热量损失限制在雾化器100的外部。在一些实施例中，加热元件1002和通道1004可以被定位在雾化器100的外部。管432的相对端在即将进入喷嘴组件之前加热空气，从而限制了热损失。在一些实施例中，加热元件1002和通道1004可以定位在绝缘室内或绝缘体内，该绝缘室内或被配置成减少通道1004周围的热损失。

在一些实施例中，流过加热通道1004的气体可以帮助减少或消除对加热通道1004外部的绝缘体的需要，因为气流可以帮助从加热元件1002芯吸热量(例如，通过对流)，从而限制或防止加热通道1004过热。在一些实施例中，在加热通道1004周围放置隔热材料，以减少通过加热通道1004的热量损失。

图17示出了包括外壳970的多扩散器雾化器1100的实施例。多扩散器雾化器1100可以基本上类似于并且包括本文讨论的任何雾化器的一些或全部特征。例如，多扩散器雾化器1100的许多组件是从多扩散器雾化器1000复制的，因此用相同的数字表示。此外，外壳970可以基本上类似于多扩散器雾化器900上的外壳970的特征，并且包括外壳970的一些或全部特征，因此，在图17中用与多扩散器雾化器900结合使用的相同的数字表示。

图18示出了具有多个扩散器1201a，1201b(统称为1201)的多扩散器雾化器1200的示例实施例。扩散器1201可以与本文讨论的任何雾化器相当，并且可以包括其任何或一些特征。例如，扩散器1201的许多部件是从雾化器500复制而来的，因此共享共同的附图标记。将理解的是，在附图标记的末尾添加了字母“a”和“b”以区分扩散器1201a的部件和扩散器1201b的部件。此外，多扩散器雾化器1200可以基本上类似于本文中讨论的多扩散器雾化器，例如多扩散器雾化器800-1100。

多扩散器雾化器1200可包括与扩散器1201a热连通的加热元件1202a和与扩散器1201b热连通的加热元件1202b。加热元件1202a，1202b(统称为1202)可以安装在热块1204a，1204b(统称为1204)的底部。当雾化器1200被完全组装时，热块1204可以被配置为接触气体喷嘴428(或者，在一些实施例中，油喷嘴426，油容器420，油管430，气体管432或雾化器壳体803)。

加热元件1202可包括电阻加热元件或以上结合加热元件440描述的另一种类型的电热发生器。热块1204可包括具有高热传导率的材料，例如金属或陶瓷。气体喷嘴428还可包括具有高热传导率的材料，例如金属或陶瓷。以这种方式，加热元件1202可以产生热量，该热量通过传导被传递到热块1204，并且通过传导被传递到气体喷嘴428。当流过气体管432的气流过气体管432时，该热量可以引起加热。然后，加热的气体可在油喷嘴426的顶部与油接触，在该点加热油，从而使油变稀或开始蒸发，从而改善油的雾化和油滴形成。

在一些实施例中，油喷嘴426可以与气体喷嘴428形成，接触或附连到气体喷嘴428。因此，油喷嘴426的温度可以通过经由气体喷嘴428传递的热量而升高。因此，油喷嘴426可以进一步提高油喷嘴426的出口处的油的温度，从而进一步改善雾化和液滴的形成。

加热元件1202和热块1204可以有利地在雾化器1200内的空间受限或需要高电加热效率的地方实现。类似于先前的实施例，印刷电路板可以经由导线1205a，1205b在加热元件1202处产生热量。然后可以将在加热元件1202上产生的热量传递到热块1204，然后再传递到气体喷嘴428。

除了将热量从加热元件1202传递到气体喷嘴428之外，热块1204还可以保护或屏蔽加热元件1202(例如，在雾化器1200的组装/拆卸过程中)。

使用加热器，例如以上讨论的加热器838、1002和1202可以使较浓的精油扩散。在一些实施例中，单个加热元件1202可以接触连接至扩散器1201的一个或多个热块1204。因此，尽管在图18中示出了多个加热元件1202和热块1204。将理解，单个加热元件1202或单个热块1204可用于加热多个气体喷嘴，从而加热通过雾化器1200的多个气流。

另外，在一些实施例中，雾化器1200可以在单个壳体803中包括不同类型的加热设备的组合。例如，第一加热设备可以在雾化器1200中实现为具有加热元件(例如1202a)和用于加热气体喷嘴(例如428a)的热块(例如1204a)，和加热元件(例如838b)可用于加热位于同一外壳803中的油容器(例如420b)。类似地，混合来自本文公开的其他实施例的加热元件的类型可以用于本公开的各种实施例中。在某些情况下，可以在单个扩散器(例如1201a)上同时或选择性地使用多个加热设备，例如加热气体喷嘴428a的加热设备，加热气体管线432a中的空气的加热设备，以及加热油容器420a的加热设备。在单个扩散器上具有多种加热选项，可使扩散器因加热空气，储油器或喷嘴而能够加热和分配的油种类更加多样化。因此，基于油的独特性质和包含该油的扩散器的性质，最有效的加热设备可以用于每种类型的油。

图19示出了包括外壳970的多扩散器雾化器1300的实施例。多扩散器雾化器1300可以基本上类似于并且包括本文讨论的任何雾化器的一些或全部特征。例如，多扩散器雾化器1300的许多组件是从多扩散器雾化器1200复制的，因此用相同的数字表示。此外，外壳970可基本上类似于多扩散器雾化器900上的并具有一些或全部功能的外壳970，因此，在图19中用与多扩散器雾化器900结合使用的相同的附图标记表示。

图20A示出了模块化扩散器1400。图20B示出了模块化扩散器1400的截面图。模块化扩散器1400可以与本文讨论的任何雾化器/扩散器的特征基本相似，并且包括一些或全部特征。例如，许多组件是重复的，因此共享共同的参考数字。在一些实施例中，本文讨论的雾化器或多扩散器雾化器可包括用于将一个或多个油扩散器安装在壳体内的一个或多个安装位置。在一些实施例中，模块化扩散器1400是配置成可从安装位置移除的模块化单元。例如，雾化器800-1300中的壳体803的顶板(出口434延伸穿过该顶板)可以被移除，以便进入和移除壳体803的每一侧上的模块化扩散器1400。此外，替换扩散器可以是模块化扩散器被配置为可在拆卸模块化扩散器1400后连接到安装位置。然后可以更换顶板，以帮助将替换模块化扩散器保持在壳体803中。

在一些实施例中，替代扩散器可相对于模块化扩散器1400具有不同的属性。例如，模块化扩散器可在油容量，扩散速率，管尺寸，喷嘴尺寸，过滤容量和油气味方面变化。壳体可包括总共三个或更多个安装位置，用于总共三个或更多个油扩散器。

本说明书提供了示例，并且不限制权利要求中阐述的范围，适用性或配置。因此，将理解的是，可以在不脱离本公开的精神和范围的情况下对所讨论的元件的功能和布置进行改变，并且各种实施例可以适当地省略，替代或添加其他过程或组件。例如，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行所描述的方法，并且可以添加，省略或组合各种步骤。而且，关于某些实施例描述的特征可以在其他实施例中组合。

在此已经参考某些特定实施例和示例描述了各种发明。然而，本领域技术人员将认识到，在不脱离本文所公开的发明的范围和精神的情况下，可以进行许多改变，因为以下权利要求书中提出的那些发明旨在覆盖本发明的所有改变和修改。在不背离本发明的精神的前提下进行公开。在说明书和权利要求书中使用的术语“包括：”和“具有”应具有与术语“包括”相同的含义。

Claims (20)

1.一种精油雾化器，包括：

壳体；

位于所述壳体内的第一油扩散器和第二油扩散器，所述第一油扩散器和所述第二油扩散器的每一个包括：

油容器，其被配置来存储油；以及

雾化器喷嘴组件，其配置为扩散油和气体；和

加热器，其配置来对所述油或气体施加热量。

2.根据权利要求1所述的精油雾化器，还包括构造成向所述第一油扩散器提供气体的第一泵和构造成向所述第二油扩散器提供气体的第二泵。

3.根据权利要求1所述的精油雾化器，其中，所述加热器包括构造成向所述第一油扩散器施加热量的第一加热元件，以及构造成向所述第二油扩散器施加热量的第二加热元件。

4.根据权利要求3所述的精油雾化器，其中，所述第一加热元件和所述第二加热元件被配置为加热所述第一油扩散器和所述第二油扩散器的各个的油容器。

5.根据权利要求3所述的精油雾化器，其中，所述第一加热元件和所述第二加热元件构造成加热所述第一油扩散器和所述第二油扩散器的各自的雾化器喷嘴组件。

6.根据权利要求1所述的精油雾化器，其中，每个所述雾化器喷嘴组件包括油喷嘴和气体喷嘴，其中，所述加热器构造成将热量施加到所述第一油扩散器和所述第二油扩散器的至少一个气体喷嘴。

7.根据权利要求1所述的精油雾化器，其中，所述加热器包括加热块，所述加热块定位成邻近所述雾化器喷嘴组件中的至少一个。

8.根据权利要求1所述的精油雾化器，其中，所述加热器被配置为向所述第一油扩散器的第一气体管线和所述第二油扩散器的第二气体管线施加热量。

9.根据权利要求1所述的精油雾化器，其中，来自所述第一油扩散器和第二油扩散器的雾化的油和气被排出到混合室中以形成来自所述第一油扩散器和第二油扩散器的雾化油的混合物。

10.根据权利要求1所述的精油雾化器，其中，所述壳体包括总共三个或更多个油扩散器。

11.一种精油雾化器，包括：

壳体，其可连接到混合外壳，所述混合外壳限定混合室和外壳出口；

至少两个与所述壳体连接的油扩散器，所述至少两个油扩散器中的每个包括：

油容器；

雾化器喷嘴组件，其构造成将来自所述油容器的油雾化成气体；和

喷雾出口，所述雾化的油和气体通过所述喷雾出口被排出到所述混合室中；

其中，来自所述至少两个油扩散器中的每个的所述雾化的油和气体被配置为在所述混合室中结合并通过所述外壳出口排出。

12.根据权利要求11所述的精油雾化器，还包括加热组件，所述加热组件构造成升高所述油的温度。

13.根据权利要求12所述的精油雾化器，其中，所述加热组件包括：第一加热器，其配置为升高所述至少两个油扩散器中的第一油扩散器的温度；以及第二加热器，其配置为升高所述至少两个油扩散器中的第二油扩散器的温度。

14.根据权利要求12所述的精油雾化器，其中，所述加热组件构造成加热通过每个所述雾化器喷嘴组件排出的气体。

15.根据权利要求11所述的精油雾化器，其中，所述加热组件构造成通过在所述油流到所述喷嘴组件之前或同时加热所述油来升高所述油的温度。

16.根据权利要求15所述的精油雾化器，其中，所述加热组件包括：第一加热元件，其构造成至少部分地围绕一个所述油容器；以及第二加热元件，其构造成至少部分地围绕所述另一个所述油容器。

17.一种精油雾化器，包括：

壳体，其具有第一安装位置和第二安装位置；

位于所述壳体内的第一油扩散器和第二油扩散器，所述第一油扩散器位于所述第一安装位置中，所述第二油扩散器位于所述第二安装位置中，其中，所述第一油扩散器和第二油扩散器可从所述第一安装位置和第二安装位置移除，所述第一油扩散器和第二油扩散器的每一个包括：

油容器；和

喷嘴组件，其与所述油容器流体地连通，所述喷嘴组件构造来雾化油。

18.根据权利要求17所述的精油雾化器，还包括第三油扩散器，其中，当从所述第一安装位置移除所述第一油扩散器时，所述第三油扩散器可在所述第一安装位置中连接至所述壳体，所述第三油扩散器相对于第一个油扩散器具有不同的特性。

19.根据权利要求17所述的精油雾化器，其中，所述喷嘴组件包括油喷嘴和气体喷嘴，其中，所述油喷嘴被配置为与所述油容器流体地连通，并且所述气体喷嘴被配置为将所述气体排出而穿过所述油喷嘴。

20.根据权利要求17所述的精油雾化器，其中，所述壳体包括总共三个或更多个安装位置，用于总共三个或更多个油扩散器。

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