CN112403694A - 气料分离器 - Google Patents

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徐进瑜
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    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
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Abstract

本发明提供一种气料分离器，安装于料塔上，其包括旋风除尘器、防雨帽、调节连接件和底座，旋风除尘器包括进气口和筒体，进气口和筒体的侧壁相切，进气口和筒体的腔体相连通，筒体的上端设置有出气口，出气口基本上位于筒体的中轴线的正上方位置，筒体的下端设置有落料口，落料口基本上位于筒体的中轴线的正下方位置；出气口上连接有防雨帽，落料口上连接有调节连接件，调节连接件通过销轴可调节角度地设置在底座上。本发明的气料分离器的进气口和养殖场物料的正压气力输送管道连接，正压气力输送管道将物料输送至旋风除尘器内，气体从出气口排出，物料从落料口掉落在料塔内，经过旋风除尘器进行分离的物料，可以有效地除去物料内的粉尘。

Description

气料分离器
技术领域
本发明涉及畜牧养殖技术领域，具体涉及一种气料分离器。
背景技术
在畜牧业等养殖行业，一般采用管道将养殖区的若干料塔串联起来，并在合理的位置设置布袋除尘器，然后通过离心风机产生的负压将料塔内的正压气力输送产生的粉尘经过管道收集到布袋除尘器中进行除尘。
采用布袋除尘器存在以下问题：1、有的物料含有湿气，或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往导致布袋除尘器的滤袋黏结，堵塞滤料；为保证布袋除尘器正常工作，必须采取必要的烘干或者保温措施以保证气体中的水分不会凝结；2、某些类型的布袋除尘器工人工作条件差，检查和更换滤袋时需要进入箱体，比较麻烦；3、布袋除尘器的滤袋承受温度的能力有一定极限；棉织和毛织滤料耐温在80-95度，合成纤维滤料耐温200-260度，玻璃纤维滤料耐温280度，在净化温度更高的烟气时，必须采取措施降低烟气的温度；4、布袋除尘器的滤料本身多为棉纺或者玻璃纤维，所以在过滤短纤维粉尘时效果会相对减弱；5、布袋除尘器需要人工定期清理布袋上积累的粉尘，否则布袋会堵死，无法排出管道内的压力，影响气力输送正压以进行打料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种气料分离器，在分离物料的同时可以有效除去物料内的粉尘。
为解决上述的技术问题，本发明提供一种气料分离器，安装于料塔上，所述气料分离器包括旋风除尘器、防雨帽、调节连接件和底座，所述旋风除尘器包括进气口和筒体，所述进气口和所述筒体的侧壁相切，所述进气口和所述筒体的腔体相连通，所述筒体的上端设置有出气口，所述出气口基本上位于所述筒体的中轴线的正上方位置，所述筒体的下端设置有落料口，所述落料口基本上位于所述筒体的中轴线的正下方位置；所述出气口上连接有所述防雨帽，所述落料口上连接有所述调节连接件，所述调节连接件通过销轴可调节角度地设置在所述底座上。
在本发明的一个实施例中，所述出气口内设置有挡流板，所述挡流板位于所述出气口的直径处，并沿着所述出气口的轴向延伸。
在本发明的一个实施例中，所述进气口和所述筒体的切口处设置有耐磨板。
在本发明的一个实施例中，所述防雨帽包括帽檐和管接部，所述帽檐设置在所述管接部的顶端，所述管接部的侧壁均匀设置有若干通孔。
在本发明的一个实施例中，所述管接部或者所述出气口内设置有网格板，所述网格板上具有若干网孔。
在本发明的一个实施例中，所述调节连接件大致呈扇形柱状，所述调节连接件的前后两侧的扇形圆心处设置有销孔，所述销孔内设置有所述销轴，所述销轴穿过所述底座的连接孔可以将所述调节连接件和所述底座旋转连接。
在本发明的一个实施例中，所述销轴的一端具有限位部，另一端具有插孔，安装时，所述销轴从所述调节连接件的内侧穿过所述销孔和所述连接孔将所述调节连接件和所述底座进行连接，所述销轴的所述插孔内插入开口销以防止所述销轴脱离。
在本发明的一个实施例中，所述底座大致呈扇形柱状，所述调节连接件套接于所述底座的外侧，所述调节连接件的前壁和/或后壁靠近左壁的一端设置有锁定孔，所述底座的前壁和/或后壁对应所述锁定孔的位置设置有多个调节孔，多个所述调节孔呈弧形设置。
在本发明的一个实施例中，所述调节连接件的顶壁设置有连接口，所述连接口和所述落料口通过锁紧抱箍连接在一起。
在本发明的一个实施例中，所述调节连接件的所述连接口下端设置有45°弯头。
本发明提供的技术方案，具有如下优点：
相较于现有技术，本发明的气料分离器的进气口和养殖场物料的正压气力输送管道连接，正压气力输送管道将物料输送至旋风除尘器内，气体从出气口排出，物料从落料口掉落在料塔内，经过旋风除尘器进行分离的物料，可以有效地除去物料内的粉尘；底座安装在料塔上，可以通过调节调节连接件相对底座的角度使得旋风除尘器和料塔始终处于同一水平状态，从而保证了旋风除尘器的安装稳定性以及除尘效率不受安装角度的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的气料分离器的爆炸结构示意图。
图2为图1中圆圈部分的放大示意图。
图3为本发明实施例的气料分离器的旋风除尘器的结构示意图。
图4为本发明实施例的气料分离器的角度调节过程示意图。
图5为本发明实施例的气料分离器安装于料塔的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-图5所示，本发明实施例提供一种气料分离器100，安装于料塔200上，气料分离器100包括旋风除尘器1、防雨帽2、调节连接件3和底座4，旋风除尘器1包括进气口11和筒体12，进气口11和筒体12的侧壁相切，进气口11和筒体12的腔体相连通，筒体12的上端设置有出气口13，出气口13基本上位于筒体12的中轴线的正上方位置，筒体12的下端设置有落料口14，落料口14基本上位于筒体12的中轴线的正下方位置；出气口13上连接有防雨帽2，落料口14上连接有调节连接件3，调节连接件3通过销轴7可调节角度地设置在底座4上。
本发明的气料分离器100的进气口11和养殖场物料的正压气力输送管道连接，正压气力输送管道将物料输送至旋风除尘器1内，气体从出气口13排出，物料从落料口14掉落在料塔200内，经过旋风除尘器1进行分离的物料，可以有效地除去物料内的粉尘；底座4安装在料塔200上，可以通过调节调节连接件3相对底座4的角度使得旋风除尘器1和料塔200始终处于同一水平状态，从而保证了旋风除尘器1的安装稳定性以及除尘效率不受安装角度的影响。
在一实施例中，出气口13内设置有挡流板15，挡流板15位于出气口13的直径处，并沿着出气口13的轴向延伸。通过设置挡流板15，可以减少筒体12中心上升气流的形成，减少细微粉尘随气体经出气口13排出旋风除尘器1外，从而减少对大气的污染。
在一实施例中，进气口11和筒体12的切口处设置有耐磨板(未图示)。耐磨板局部增强了筒体12磨损最大处的耐磨性，延长设备使用寿命又不增加太大成本。
在一实施例中，防雨帽2包括帽檐21和管接部22，帽檐21设置在管接部22的顶端，管接部22呈圆筒状，帽檐21可以与管接部22同轴焊接在一起或者一体成型设置；管接部22可以套接在出气口13上，管接部22的侧壁均匀设置有若干通孔221，通孔221可以为矩形。通过设置防雨帽2，可以防止雨水进入料塔200。
进一步地，管接部22内设置有网格板(未图示)，网格板上具有若干网孔。网格板上的网孔可以防止鸟类进入料塔200内。在其他实施例里，网格板(未图示)还可以设置在出气口13内。网格板采用焊接的方式和管接部22或者出气口13连接。
在一实施例中，调节连接件3大致呈扇形柱状(参见图1，调节连接件3包括顶壁、前壁、后壁、左壁和右壁，前壁和后壁大致呈扇形，前壁和后壁靠近右壁的一端为圆心，前壁和后壁靠近左壁的一端为弧长，左壁为弧面)，调节连接件3的前后两侧的扇形圆心处设置有销孔32，销孔32内设置有销轴7，销轴7穿过底座4的连接孔41可以将调节连接件3和底座4旋转连接。
进一步地，销轴7的一端具有限位部，另一端具有插孔71，安装时，销轴7从调节连接件3的内侧穿过销孔32和连接孔41将调节连接件3和底座4进行连接，然后，采用开口销8插入销轴7的插孔71内，防止销轴7脱离。
在一实施例中，底座4大致呈扇形柱状(参见图1，调节连接件3包括顶壁、前壁、后壁、左壁和右壁，前壁和后壁大致呈扇形，前壁和后壁靠近右壁的一端为圆心，前壁和后壁靠近左壁的一端为弧长，左壁为弧面)，其形状和调节连接件3相类似，底座4的四周设置有用于安装的翻边；调节连接件3套接于底座4的外侧，调节连接件3的前壁和/或后壁靠近左壁的一端设置有锁定孔(未图示)，底座4的前壁和/或后壁对应锁定孔的位置设置有多个调节孔(未图示)，多个调节孔呈弧形设置。如图4所示，当调节完调节连接件3相对底座4的角度时，通过螺钉穿过锁定孔和与其对应的一个调节孔，可以将调节连接件3和底座4锁定在一定角度的位置。
在一实施例中，调节连接件3的顶壁设置有连接口31，连接口31和落料口14通过锁紧抱箍5连接在一起。采用锁紧抱箍5，使得旋风除尘器1和调节连接件3的拆装维修更加便捷。
进一步地，调节连接件3的连接口31下端设置有45°弯头。弯头可以将分离出来的物料导流至料塔200中心位置，避免落料偏心而减小料塔200储存量。
在一实施例中，料塔200包括上段、中段和下段，上段和下段分别连接在中段的两端，上段和下段为圆锥状。料塔200的中段设置有四根支腿210，四根支腿210沿着中段的圆周方向均匀设置。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种气料分离器，安装于料塔上，其特征在于，所述气料分离器包括旋风除尘器、防雨帽、调节连接件和底座，所述旋风除尘器包括进气口和筒体，所述进气口和所述筒体的侧壁相切，所述进气口和所述筒体的腔体相连通，所述筒体的上端设置有出气口，所述出气口基本上位于所述筒体的中轴线的正上方位置，所述筒体的下端设置有落料口，所述落料口基本上位于所述筒体的中轴线的正下方位置；所述出气口上连接有所述防雨帽，所述落料口上连接有所述调节连接件，所述调节连接件通过销轴可调节角度地设置在所述底座上。
2.根据权利要求1所述的气料分离器，其特征在于，所述出气口内设置有挡流板，所述挡流板位于所述出气口的直径处，并沿着所述出气口的轴向延伸。
3.根据权利要求1所述的气料分离器，其特征在于，所述进气口和所述筒体的切口处设置有耐磨板。
4.根据权利要求1所述的气料分离器，其特征在于，所述防雨帽包括帽檐和管接部，所述帽檐设置在所述管接部的顶端，所述管接部的侧壁均匀设置有若干通孔。
5.根据权利要求4所述的气料分离器，其特征在于，所述管接部或者所述出气口内设置有网格板，所述网格板上具有若干网孔。
6.根据权利要求1所述的气料分离器，其特征在于，所述调节连接件大致呈扇形柱状，所述调节连接件的前后两侧的扇形圆心处设置有销孔，所述销孔内设置有所述销轴，所述销轴穿过所述底座的连接孔可以将所述调节连接件和所述底座旋转连接。
7.根据权利要求6所述的气料分离器，其特征在于，所述销轴的一端具有限位部，另一端具有插孔，安装时，所述销轴从所述调节连接件的内侧穿过所述销孔和所述连接孔将所述调节连接件和所述底座进行连接，所述销轴的所述插孔内插入开口销以防止所述销轴脱离。
8.根据权利要求6所述的气料分离器，其特征在于，所述底座大致呈扇形柱状，所述调节连接件套接于所述底座的外侧，所述调节连接件的前壁和/或后壁靠近左壁的一端设置有锁定孔，所述底座的前壁和/或后壁对应所述锁定孔的位置设置有多个调节孔，多个所述调节孔呈弧形设置。
9.根据权利要求6所述的气料分离器，其特征在于，所述调节连接件的顶壁设置有连接口，所述连接口和所述落料口通过锁紧抱箍连接在一起。
10.根据权利要求9所述的气料分离器，其特征在于，所述调节连接件的所述连接口下端设置有45°弯头。
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