CN221732810U - 双层过滤旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双层过滤旋风分离器，包括分离器主体，分离器主体设置有进风口和抽风口，进风口与抽风口之间形成过滤通道；旋风分离器还包括过滤组件，过滤组件设置于过滤通道内，用以过滤分离器主体内的气体；过滤组件包括第一过滤件和第二过滤件，第二过滤件环绕过滤通道布置，第一过滤件位于分离器主体与第二过滤件之间，且第一过滤件在分离器主体的周向和径向上的至少一个方向，罩设第二过滤件，以使分离器主体的气体经过第一过滤件后再经过第二过滤件。形成了双层过滤结构引导气体先经过第一过滤件进行一级过滤，降低了气流冲击力和初步拦截固体颗粒后向第二过滤件流通再次过滤，优化了过滤效果和降低了第二过滤件受损可能性。

Description

双层过滤旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及气固分离技术领域，特别涉及一种双层过滤旋风分离器。

背景技术

现有技术中常使用旋风分离器将气流中的固体颗粒分离出来，现有的旋风分离器是通过上层负压系统降低分离器内的压力，从而将携带固体颗粒的气流通过下层进风口进入分离器体内，在通过分离器体内的滤芯将气流中的固体颗粒进行过滤，而气体则通过上层负压系统抽离出分离器，从而达到将气流中的固体颗粒分离出来的作用，但是现有的旋风分离器结构简单，在过滤固体颗粒时存在气流携带固体颗粒时由于过大的冲击力将分离器内部的滤芯破环的情形，导致分离器内部滤芯需要经常更换，给生产带来了很大的不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中滤芯易被损坏的缺陷，提供一种双层过滤旋风分离器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种双层过滤旋风分离器，包括分离器主体，分离器主体设置有进风口和抽风口，进风口与抽风口之间形成过滤通道；旋风分离器还包括过滤组件，过滤组件设置于过滤通道内，用以过滤分离器主体内的气体；过滤组件包括第一过滤件和第二过滤件，第二过滤件环绕过滤通道布置，第一过滤件位于分离器主体与第二过滤件之间，且第一过滤件在分离器主体的周向和径向上的至少一个方向，罩设第二过滤件，以使分离器主体的气体经过第一过滤件后再经过第二过滤件。

在本方案中，通过设置进风口和抽风口之间的过滤通道，使气体在进入和离开分离器主体时经过特定的通道，实现对气体的有序处理；第一过滤件和第二过滤件形成双层过滤结构，有助于提高过滤效率，更加高效地捕捉和分离气体中的固体物质；第一过滤件设置在第二过滤件的外围更加靠近进风口的位置，故而能够有效地引导气体先经过第一过滤件进行一级过滤，降低了气流冲击力后向第二过滤件流通再次过滤，使得过滤效果更充分，而且较多的固体颗粒在一级过滤时就被第一过滤件阻拦下来，避免了其流向第二过滤件，给第二过滤件造成损坏，由此延长了第二过滤件的使用寿命，避免频繁更换第二过滤件，降低了维护成本。

优选地，第一过滤件包括多个开孔，沿第一过滤件的高度方向和/或周向方向，多个开孔间隔设置，且自进风口至抽风口的方向上，开孔的尺寸依次增大。

在本方案中，第一过滤件采用了多个开孔的设计，有助于增加过滤表面积，提高对气体中颗粒物的捕获效率；在自进风口至抽风口的方向上，下端的气流大压力大，而上端靠近抽风口的气流小压力小，将开孔的尺寸设计为自进风口至抽风口的方向(自下向上)逐渐增大，孔洞大的话能够使得气流集中，风压均匀，这使得经过第一过滤件分流后的气体分布均匀，降低第二过滤件因其各部分受力不均匀而损坏的可能性。

优选地，第一过滤件包括侧壁部和底部，侧壁部沿分离器主体的周向方向罩设于第二过滤件，底部沿分离器主体的径向方向罩设于第二过滤件；且侧壁部和第二过滤件均连接于底部的上方。

在本方案中，通过侧壁部和底部共同罩设于第二过滤件，有助于避免气体绕过第一过滤件，从而提高双层过滤的可靠性，侧壁部和第二过滤件均连接于底部的上方，使得侧壁部和底部与第二过滤件之间形成了紧密的结合，相对位置关系不变，提高了整体过滤系统的可靠性。

优选地，底部包括底板和圆锥形挡板，圆锥形挡板与底板连接，底板的一侧与侧壁部和第二过滤件连接，另一侧与圆锥形挡板连接；进风口朝向圆锥形挡板。

在本方案中，底板和圆锥形挡板相连接，形成一个整体的结构，圆锥形挡板的设计使得底部分离器主体内所占空间较小的同时还具有比较好的过滤效果，自进风口进入的气体需穿过圆锥形挡板进而向后流通，圆锥形的设计也较好地降低了其对气流流速等的影响。进风口朝向圆锥形挡板有助于引导气流沿着圆锥形挡板的表面流动，使气体更均匀地流向第二过滤件。

优选地，侧壁部设置为圆筒形过滤挡板，过滤挡板套设于第二过滤件的外侧，且与分离器主体的内侧壁和第二过滤件之间均存在间隔距离。

在本方案中，过滤挡板在分离器主体周向方向形成一个圆筒形结构提供更多的过滤表面积，有助于增加对气体中颗粒物的捕获效率，当圆筒形过滤挡板套设于第二过滤件的外侧时，使得气体流经过滤挡板后再经过第二过滤件，实现了两层过滤的作用，提高了固体颗粒的捕获效率，间隔距离能够减少过滤挡板与其他部件之间的摩擦和磨损，同时也有可能提高气体的流动性。

优选地，侧壁部设置为过滤挡片，过滤挡片设置为多个，多个过滤挡片沿着分离器主体的周向方向间隔设置，且各个过滤挡片与分离器主体的内壁和第二过滤件存在间隔距离。

在本方案中，多个过滤挡片沿着分离器主体的周向方向间隔设置，增加了气体与过滤表面的接触，提高了颗粒物的捕获概率，也使得侧壁部与第二过滤件更加适配，通过调整过滤挡片的数量以及间距等参数能够很好地对第二过滤件进行遮挡，使得气体先通过过滤挡片进行一级过滤后，初步将部分固体颗粒过滤下来，而后气体流入第二过滤件处进行二次过滤，提高了固体颗粒的产量也对第二过滤件起到了一定的保护作用。

优选地，第二过滤件设置为多个，多个第二过滤件沿分离器主体的壳体的周向方向间隔设置。

在本方案中，多个第二过滤件增加了过滤面积，进而提高了过滤效率，因为每个第二过滤件都提供了额外的过滤表面，增强了对气体中颗粒物的捕获能力。

优选地，分离器主体还设置有喷吹口，喷吹口朝向第二过滤件用以向第二过滤件吹气。

在本方案中，喷吹口用于向第二过滤件吹送气体的设备部件，通过喷吹口向第二过滤件提供气流用以清除第二过滤件上堆积的颗粒物，维持其过滤效能。

优选地，旋风分离器还包括至少一个差压计，差压计用于监测分离器主体的腔室内部和腔室外部的气压；差压计设置于分离器主体上且靠近抽风口处。

在本方案中，差压计是用于测量两个点之间差异气压的仪器，本方案中差压计的主要功能是监测分离器主体内腔室的气压与外部的气压之间的差异，用于实时了解系统内外气压差异的情况以便及时作出调整，避免腔室内外长期处于气压差较大的状态从而损坏机器；当设置多个差压计时能够更加稳定可靠地检测腔室内外的气压差，即使其中一个差压计损坏也能够即使发现，从而快速更换或对分离器作出调整。

优选地，双层过滤旋风分离器还包括震动气锤和料斗，料斗与分离器主体连通，在分离器主体的高度方向上，料斗设置于进风口的下方，料斗用于存储待分离气体中的固体；震动气锤设置于料斗的外部，且震动气锤能够朝向垂直于料斗的轴线方向运动用以敲击料斗。

在本方案中，料斗与分离器主体连通，设置于进风口的下方，便于将待分离气体中的固体引导至料斗中；震动气锤的作用是通过运动敲击料斗，帮助固体颗粒沿料斗内壁向下掉落，这有助于防止固体颗粒在料斗内积聚，促进其流动和排出。上述结构有助于维持分离器的高效运行，同时确保固体颗粒的有效处理和排除。

本实用新型的积极进步效果在于：

通过设置进风口和抽风口之间的过滤通道，使气体在进入和离开分离器主体时经过特定的通道，实现对气体的有序处理；第一过滤件和第二过滤件形成双层过滤结构，有助于提高过滤效率，更加高效地捕捉和分离气体中的固体物质；第一过滤件设置在第二过滤件的外围更加靠近进风口的位置，故而能够有效地引导气体先经过第一过滤件进行一级过滤，降低了气流冲击力后向第二过滤件流通再次过滤，使得过滤效果更充分，而且较多的固体颗粒在一级过滤时就被第一过滤件阻拦下来，避免了其流向第二过滤件，给第二过滤件造成损坏，由此延长了第二过滤件的使用寿命，避免频繁更换第二过滤件，降低了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型中双层过滤旋风分离器的结构示意图。

附图标记说明

1差压计

2过滤挡板

21侧壁部

22底部

221底板

222圆锥形挡板

3进风口

4震动气锤

5星型泄料阀

6喷吹口

8抽风口

9分离器主体

10滤芯

11漏斗料仓

12下料口

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种双层过滤旋风分离器，其包括分离器主体9，分离器主体9设置有进风口3和抽风口8，进风口3与抽风口8之间形成过滤通道；旋风分离器还包括过滤组件，过滤组件设置于过滤通道内，用以过滤分离器主体9内的气体；过滤组件包括第一过滤件和第二过滤件，第二过滤件环绕过滤通道布置，第一过滤件位于分离器主体9与第二过滤件之间，且第一过滤件在分离器主体9的周向和径向上的至少一个方向，罩设第二过滤件，以使分离器主体9的气体经过第一过滤件后再经过第二过滤件。

在本实施例中，通过设置进风口3和抽风口8之间的过滤通道，使气体在进入和离开分离器主体9时经过特定的通道，实现对气体的有序处理；第一过滤件和第二过滤件形成双层过滤结构，有助于提高过滤效率，更加高效地捕捉和分离气体中的固体物质；第一过滤件设置在第二过滤件的外围更加靠近进风口3的位置，故而能够有效地引导气体先经过第一过滤件进行一级过滤，降低了气流冲击力后向第二过滤件流通再次过滤，使得过滤效果更充分，而且较多的固体颗粒在一级过滤时就被第一过滤件阻拦下来，避免了其流向第二过滤件，给第二过滤件造成损坏，由此延长了第二过滤件的使用寿命，避免频繁更换第二过滤件，降低了维护成本。

如图1所示，在本实施例中，第二过滤件设置为滤芯10，滤芯10设置为多个滤芯10沿分离器主体9的壳体的周向方向间隔设置，增加了与待过滤气体之间的接触面积，增强了对气体中颗粒物的捕获能力。

第一过滤件包括多个开孔，沿第一过滤件的高度方向和/或周向方向，多个开孔间隔设置，且自进风口3至抽风口8的方向上，开孔的尺寸依次增大。有助于增加过滤表面积，提高对气体中颗粒物的捕获效率；在自进风口3至抽风口8的方向上，下端的气流大压力大，而上端靠近抽风口8的气流小压力小，将开孔的尺寸设计为自进风口3至抽风口8的方向(自下向上)逐渐增大，孔洞大的话能够使得气流集中，风压均匀，这使得经过第一过滤件分流后的气体分布均匀，降低滤芯10因其各部分受力不均匀而损坏的可能性。

如图1所示，本实施例中，第一过滤件包括侧壁部21和底部22，侧壁部21沿分离器主体9的周向方向罩设于滤芯10，底部22沿分离器主体9的径向方向罩设于滤芯10；且侧壁部21和滤芯10均连接于底部22的上方。有助于避免气体绕过第一过滤件，从而提高双层过滤的可靠性，侧壁部21和滤芯10均连接于底部22的上方，使得侧壁部21和底部22与滤芯10之间形成了紧密的结合，相对位置关系不变，提高了整体过滤系统的可靠性。

如图1所示，在本实施例中，底部22包括底板221和圆锥形挡板222，圆锥形挡板222与底板221连接，底板221的一侧与侧壁部21和滤芯10连接，另一侧与圆锥形挡板222连接；进风口3朝向圆锥形挡板222。底板221上设置有多个贯穿于底板221的孔洞，使得气体能够穿过孔洞向上流通，进入分离器上半部分主体内部，自进风口进入的气体需穿过圆锥形挡板222进而向后流通，圆锥形的设计也较好地降低了其对气流流速等的影响。进风口3朝向圆锥形挡板222有助于引导气流沿着圆锥形挡板222的表面流动，使气体更均匀地流向滤芯10。

在本实施例中，侧壁部21设置为圆筒形过滤挡板2，过滤挡板2套设于滤芯10的外侧，且与分离器主体9的内侧壁和滤芯10之间均存在间隔距离。过滤挡板2在分离器主体9周向方向形成一个圆筒形结构提供更多的过滤表面积，有助于增加对气体中颗粒物的捕获效率，当圆筒形过滤挡板2套设于滤芯10的外侧时，使得气体流经过滤挡板2后再经过滤芯10，实现了两层过滤的作用，提高了固体颗粒的捕获效率，间隔距离能够减少过滤挡板2与其他部件之间的摩擦和磨损，同时也有可能提高气体的流动性。

在其他可替代实施例中，侧壁部21设置为多个过滤挡片，多个过滤挡片沿着分离器主体9的周向方向间隔设置，且滤芯10设置在多个过滤挡片围城的腔室内部，且各个过滤挡片与分离器主体9的内壁和滤芯10存在间隔距离。增加了气体与过滤表面的接触，提高了颗粒物的捕获概率，也使得侧壁部21与滤芯10更加适配，通过调整过滤挡片的数量以及间距等参数能够很好地对滤芯10进行遮挡，使得气体先通过过滤挡片进行一级过滤后，初步将部分固体颗粒过滤下来，而后气体流入滤芯10处进行二次过滤，提高了固体颗粒的产量也对滤芯10起到了一定的保护作用。

如图1所示，在本实施例中，分离器主体9还设置有喷吹口6，喷吹口6朝向滤芯10用以向滤芯10吹气。在本方案中，喷吹口6用于向滤芯10吹送气体的设备部件，通过喷吹口6向滤芯10提供气流用以清除滤芯10上堆积的颗粒物，维持其过滤效能。

在本实施例中，旋风分离器还包括两个个差压计1，两个差压计1均用于监测分离器主体9的腔室内部和腔室外部的气压；差压计1设置于分离器主体9上且靠近抽风口8处，以便实时了解系统内外气压差异的情况并及时作出调整，避免腔室内外长期处于气压差较大的状态从而损坏机器；当其中一个差压计1损坏不能正常检测压差是，也可以根据另一个差压计1的数据及时发现此种异常情况并及时进行检查，从而快速更换或对分离器作出调整。两个差压计1既能够提高安全可靠性也能够控制成本。

如图1所示，在本实施例中，双层过滤旋风分离器还包括震动气锤4和料斗，料斗与分离器主体9连通，在分离器主体9的高度方向上，料斗设置于进风口的下方，料斗用于存储待分离气体中的固体；震动气锤4设置于料斗的外部，且震动气锤4能够朝向垂直于料斗的轴线方向运动用以敲击料斗。料斗与分离器主体9连通，设置于进风口的下方，便于将待分离气体中的固体引导至料斗中；震动气锤4的作用是通过运动敲击料斗，帮助固体颗粒沿料斗内壁向下掉落，这有助于防止固体颗粒在料斗内积聚，促进其流动和排出。上述结构有助于维持分离器的高效运行，同时确保固体颗粒的有效处理和排除。

在本实施例中，具体运动过程如下：在气流通过进风口3进入分离器内部时，首先会通过圆锥形挡板222到分离器主体9之间的过滤挡板2进行第一次气体分流，该次分流降低了气流的冲击力，减少了对分离器内部的滤芯10的冲击破坏，而由于过滤挡板2上的孔洞分布是离进风口3越近孔洞越小，离进风口3越远孔洞越大，这使得经过过滤挡板2分流后的气体分布均匀，对滤芯10的侵蚀破坏达到分布均匀的情况，且部分固体颗粒将会在过滤挡板2被过滤下来，在分离器主体9与下方收集固体颗粒的漏斗料仓11之间设置有下料口12，下料口12用于固体颗粒的通过，使得经过双层过滤旋风分离器主体9分离出的固体颗粒能够通过下料口12进入下方的漏斗料仓中，而后气流到达分离器内部的滤芯10进行第二次过滤，过滤的固体颗粒同样进入到下方的漏斗料仓内，而气流则通过抽风口8到分离器外，而下方的过滤后的固体颗粒通过料仓外部的震动气锤4对料仓进行敲击使得固体颗粒沿料仓内壁向下掉落，最后通过星型泄料阀5使得固体颗粒到达固体颗粒收集装置等。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双层过滤旋风分离器，包括分离器主体，所述分离器主体设置有进风口和抽风口，所述进风口与所述抽风口之间形成过滤通道；其特征在于，所述旋风分离器还包括过滤组件，所述过滤组件设置于所述过滤通道内，用以过滤所述分离器主体内的气体；

所述过滤组件包括第一过滤件和第二过滤件，所述第二过滤件环绕所述过滤通道布置，所述第一过滤件位于所述分离器主体与所述第二过滤件之间，且所述第一过滤件在所述分离器主体的周向和径向上的至少一个方向，罩设所述第二过滤件，以使所述分离器主体的气体经过所述第一过滤件后再经过所述第二过滤件。

2.如权利要求1所述的双层过滤旋风分离器，其特征在于，所述第一过滤件包括多个开孔，沿所述第一过滤件的高度方向和/或周向方向，多个所述开孔间隔设置，且自所述进风口至所述抽风口的方向上，所述开孔的尺寸依次增大。

3.如权利要求2所述的双层过滤旋风分离器，其特征在于，所述第一过滤件包括侧壁部和底部，所述侧壁部沿所述分离器主体的周向方向罩设于所述第二过滤件，所述底部沿所述分离器主体的径向方向罩设于所述第二过滤件；且所述侧壁部和所述第二过滤件均连接于所述底部的上方。

4.如权利要求3所述的双层过滤旋风分离器，其特征在于，所述底部包括底板和圆锥形挡板，所述圆锥形挡板与所述底板连接，所述底板的一侧与所述侧壁部和所述第二过滤件连接，另一侧与所述圆锥形挡板连接；

所述进风口朝向所述圆锥形挡板。

5.如权利要求3所述的双层过滤旋风分离器，其特征在于，所述侧壁部设置为圆筒形过滤挡板，所述过滤挡板套设于所述第二过滤件的外侧，且与所述分离器主体的内侧壁和所述第二过滤件之间均存在间隔距离。

6.如权利要求3所述的双层过滤旋风分离器，其特征在于，所述侧壁部设置为过滤挡片，所述过滤挡片设置为多个，多个所述过滤挡片沿着所述分离器主体的周向方向间隔设置，且各个所述过滤挡片与所述分离器主体的内壁和所述第二过滤件存在间隔距离。

7.如权利要求4所述的双层过滤旋风分离器，其特征在于，所述第二过滤件设置为多个，多个所述第二过滤件沿所述分离器主体的壳体的周向方向间隔设置。

8.如权利要求1所述的双层过滤旋风分离器，其特征在于，所述分离器主体还设置有喷吹口，所述喷吹口朝向所述第二过滤件用以向所述第二过滤件吹气。

9.如权利要求1所述的双层过滤旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器还包括至少一个差压计，所述差压计用于监测所述分离器主体的腔室内部和腔室外部的气压；

所述差压计设置于所述分离器主体上且靠近所述抽风口处。

10.如权利要求1所述的双层过滤旋风分离器，其特征在于，

所述双层过滤旋风分离器还包括震动气锤和料斗，所述料斗与所述分离器主体连通，在所述分离器主体的高度方向上，所述料斗设置于所述进风口的下方，所述料斗用于存储待分离气体中的固体；

所述震动气锤设置于所述料斗的外部，且所述震动气锤能够朝向垂直于所述料斗的轴线方向运动用以敲击所述料斗。