CN112403046A - 一种具有监控装置的压滤机智能化运行设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压滤机技术领域，具体公开了一种具有监控装置的压滤机智能化运行设备，中央控制模块为中心控制单元，压力检测模块用于检测压滤机进料端口处的入料压力，调压模块用于调整输料泵输出端的压力，稳压模块使输料泵输出端的压力保持平稳状态，采集模块从压滤机的入料段抽取均质的料浆并分为两部分临时存储，粒度分析模块用于检测采集模块临时存储料浆的固体颗粒中设定粒度物料的占有比例，浓度检测模块用于检测采集模块临时存储料浆的浓度，警示模块用于在检测料浆参数数值偏离预设值时发出警示信号，显示模块用于显示粒度分析模块和浓度检测模块测定料浆的参数数值；解决了压滤机难以对入料浆液的参数进行测定和调节的问题。
Description
技术领域
本发明涉及压滤机装置技术领域，具体为一种具有监控装置的压滤机智能化运行设备。
背景技术
固液分离装置是将固液混合物中的固体和液体进行分离的装置。其中，压滤机是一种常用的固液分离设备，压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。在环保行业中，压滤机被广泛用于污水的处理。
在众多压滤机设备中，厢式压滤机的使用较为广泛。厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室(滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室)。滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。
在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质(根据不同行业选择合适的滤布)，将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼(滤饼储存在于相邻两个滤板间)，清洗滤布，重新压紧板滤开始下一工作循环。
压滤机在实际工作过程中，压滤效率易受到入料压力、入料浆液的粒度组成和入料浆液浓度等多种因素影响，而现有压滤机难以对以上参数进行测定和对入料浆液参数进行调整。
发明内容
本发明针对解决现有技术中压滤机难以对入料浆液的参数进行测定和调节的问题，设计了一种具有监控装置的压滤机智能化运行设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有监控装置的压滤机智能化运行设备，包括中央控制模块、压力检测模块、调压模块、稳压模块、采集模块、粒度分析模块、浓度检测模块、警示模块以及显示模块，所述中央控制模块作为中心控制单元，负责对接各个外设，安装操作系统及各种驱动，并且安装智能自助机软件系统；
其中，所述压力检测模块的输出端与所述中央控制模块的输入端电性连接，所述压力检测模块用于检测压滤机进料端口处的入料压力；
其中，所述调压模块的输入端与所述中央控制模块的输出端电性连接，所述调压模块用于调整输料泵输出端的压力；
其中，所述稳压模块的输入端与所述中央控制模块的输出端电性连接，所述稳压模块用于使输料泵输出端的压力保持平稳状态；
其中，所述采集模块与所述中央控制模块双向电性连接，所述采集模块用于从压滤机的入料段抽取均质的料浆并分为两部分临时存储；
其中，所述粒度分析模块与所述中央控制模块双向电性连接，所述粒度分析模块用于检测所述采集模块临时存储料浆的固体颗粒中设定粒度物料的占有比例；
其中，所述浓度检测模块与所述中央控制模块双向电性连接，所述浓度检测模块用于检测所述采集模块临时存储料浆的浓度；
其中，所述警示模块的输入端与所述中央控制模块的输出端电性连接，所述警示模块用于在所述粒度分析模块和所述浓度检测模块检测料浆参数数值偏离预设值时发出警示信号；
其中，所述显示模块的输入端与所述中央控制模块的输出端电性连接，所述显示模块用于显示所述粒度分析模块和所述浓度检测模块测定料浆的参数数值。
优选的，所述采集模块包括抽取单元、第一存储单元以及第二存储单元，所述抽取单元用于从压滤机入料端抽取采集料浆；
其中，所述第一存储单元的输入端与所述抽取单元的输出端连接，所述第一存储单元用于临时存储供所述粒度分析模块检测分析的料浆；
其中，所述第二存储单元的输入端与所述抽取单元的输出端连接，所述第二存储单元用于临时存储供所述浓度检测模块检测的料浆。
优选的，所述采集模块还包括搅拌单元，所述搅拌单元安装于所述抽取单元的输入端，所述搅拌单元用于保证所述抽取单元采集抽取均质的料浆。
优选的，所述粒度分析模块包括第一过滤单元，第二过滤单元以及蒸干单元，所述第一过滤单元、第二过滤单元和蒸干单元分别用于依次从所述第一存储单元内临时储存的料浆中获得相应粒径级别的固体颗粒。
优选的，所述粒度分析模块还包括称重单元以及粒度核算单元，所述称重单元用于分别对所述第一过滤单元、第二过滤单元和蒸干单元获得的固体颗粒进行称重；
其中，所述粒度核算单元用于核算所述第二过滤单元获得的固体颗粒在所述第一过滤单元、第二过滤单元及蒸干单元获得固体颗粒中的占有比例。
优选的，所述浓度检测模块包括第一浓度检测单元、第二浓度检测单元以及第三浓度检测单元，所述第一浓度检测单元、第二浓度检测单元和第三浓度检测单元分别用于对所述第二存储单元内料浆的浓度进行测定。
优选的，所述浓度检测模块还包括浓度核算单元，所述浓度核算单元用于核算所述第一浓度检测单元、第二浓度检测单元和第三浓度检测单元测量料浆浓度的平均值。
优选的，所述警示模块为声光警示设备。
优选的，所述显示模块为显示屏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明涉及的压滤机能够通过压力检测模块检测压滤机进料端口处的入料压力，通过调压模块调整输料泵输出端的压力，通过稳压模块使输料泵输出端的压力保持平稳状态，通过采集模块用于从压滤机的入料段抽取均质的料浆并分为两部分临时存储，通过粒度分析模块检测采集模块临时存储料浆的固体颗粒中设定粒度物料的占有比例，通过浓度检测模块检测采集模块临时存储料浆的浓度，通过警示模块在粒度分析模块和浓度检测模块检测料浆参数数值偏离预设值时发出警示信号，显示模块用于显示粒度分析模块和浓度检测模块测定料浆的参数数值，从而便于实现对压滤机输入端料浆参数的测定和调整，以使得压滤机维持在最佳工况。
附图说明
图1为本发明控制系统的原理框架图；
图2为本发明采集模块的内部框架图；
图3为本发明粒度分析模块的内部框架图；
图4为本发明浓度检测模块的内部框架图。
图中：100-中央控制模块；200-压力检测模块；300-调压模块；400-稳压模块；500-采集模块；501-搅拌单元；502-抽取单元；503-第一存储单元；504-第二存储单元；600-粒度分析模块；601-第一过滤单元；602-第二过滤单元；603-蒸干单元；604-称重单元；605-粒度核算单元；700-浓度检测模块；701-第一浓度检测模块；702-第二浓度检测单元；703-第三浓度检测单元；704-浓度核算单元；800-警示模块；900-显示模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案，一种具有监控装置的压滤机智能化运行设备，包括中央控制模块100、压力检测模块200、调压模块300、稳压模块400、采集模块500、粒度分析模块600、浓度检测模块700、警示模块800以及显示模块900，中央控制模块100作为中心控制单元，负责对接各个外设，安装操作系统及各种驱动，并且安装智能自助机软件系统；
其中，压力检测模块200的输出端与中央控制模块100的输入端电性连接，压力检测模块200用于检测压滤机进料端口处的入料压力；
其中，调压模块300的输入端与中央控制模块100的输出端电性连接，调压模块300用于调整输料泵输出端的压力；
其中，稳压模块400的输入端与中央控制模块100的输出端电性连接，稳压模块400用于使输料泵输出端的压力保持平稳状态；
其中，采集模块500与中央控制模块100双向电性连接，采集模块500用于从压滤机的入料段抽取均质的料浆并分为两部分临时存储；
其中，粒度分析模块600与中央控制模块100双向电性连接，粒度分析模块600用于检测采集模块500临时存储料浆的固体颗粒中设定粒度物料的占有比例；
其中，浓度检测模块700与中央控制模块100双向电性连接，浓度检测模块700用于检测采集模块500临时存储料浆的浓度；
其中，警示模块800的输入端与中央控制模块100的输出端电性连接，警示模块800用于在粒度分析模块600和浓度检测模块700检测料浆参数数值偏离预设值时发出警示信号；
其中，显示模块900的输入端与中央控制模块100的输出端电性连接，显示模块900用于显示粒度分析模块600和浓度检测模块700测定料浆的参数数值。
中央控制模块100采用x86架构，配备i3 CPU，4G内存，标准USB接口4个，千兆网口，其作为中心控制单元，负责对接各个外设，并安装操作系统及各种驱动，并且安装智能自助机软件系统。
本实施例中，采集模块500包括抽取单元502、第一存储单元503以及第二存储单元504，抽取单元502用于从压滤机入料端抽取采集料浆；
其中，第一存储单元503的输入端与抽取单元502的输出端连接，第一存储单元503用于临时存储供粒度分析模块600检测分析的料浆；
其中，第二存储单元504的输入端与抽取单元502的输出端连接，第二存储单元504用于临时存储供浓度检测模块700检测的料浆。
本实施例中，采集模块500还包括搅拌单元501，搅拌单元501安装于抽取单元502的输入端，搅拌单元501用于保证抽取单元502采集抽取均质的料浆。
本实施例中，粒度分析模块600包括第一过滤单元601，第二过滤单元602以及蒸干单元603，第一过滤单元601、第二过滤单元602和蒸干单元603分别用于依次从第一存储单元503内临时储存的料浆中获得相应粒径级别的固体颗粒。
本实施例中，粒度分析模块600还包括称重单元604以及粒度核算单元605，称重单元604用于分别对第一过滤单元601、第二过滤单元602和蒸干单元603获得的固体颗粒进行称重；
其中，粒度核算单元605用于核算第二过滤单元602获得的固体颗粒在第一过滤单元601、第二过滤单元602及蒸干单元603获得固体颗粒中的占有比例；第一过滤单元601的过滤级别为0.1125mm，第二过滤单元602的过滤级别为0.1074mm。
本实施例中，浓度检测模块700包括第一浓度检测单元701、第二浓度检测单元702以及第三浓度检测单元703，第一浓度检测单元701、第二浓度检测单元702和第三浓度检测单元703分别用于对第二存储单元504内料浆的浓度进行测定。
本实施例中，浓度检测模块700还包括浓度核算单元704，浓度核算单元704用于核算第一浓度检测单元701、第二浓度检测单元702和第三浓度检测单元703测量料浆浓度的平均值。
本实施例中，警示模块800为声光警示设备。
本实施例中，显示模块900为显示屏。
工作原理：使用时，压力检测模块200用于检测压滤机进料端口处的入料压力，稳压模块400用于使输料泵输出端的压力保持平稳状态；采集模块500中的搅拌单元501对抽取单元502的输入端对料浆进行充分搅拌，使得抽取单元502抽取均质的料浆，并将料浆分别输送至第一存储单元503和第二存储单元504内；第一存储单元503内临时存储的料浆经过第一过滤单元601后粒径大于0.1125mm的固体颗粒被过滤掉，料浆进一步经过第二过滤单元602后粒径大于0.1074mm的固体颗粒被过滤掉，剩余的固体颗粒在蒸干单元603内被获取；称重单元604分别对上述三部分固体颗粒进行称重，从而使得颗粒核算单元605通过称重结果核算出第二过滤单元602处过滤的0.1125～0.1074mm级固体颗粒的占比，若该占比在80％左右时，则表明压滤机成饼效果最为理想；第一浓度检测单元702、第二浓度检测单元703和第三浓度检测单元703分别对第二存储单元504内临时储存的料浆进行浓度测定；浓度核算单元704对第一浓度检测单元702、第二浓度检测单元703和第三浓度检测单元703的测定浓度值进行取平均值；显示模块900将粒度核算单元605和浓度核算单元704测定核算的数值在显示屏幕上显示；当料浆的粒度分级或浓度超出最佳数值范围时，警示模块800发出声光警示信号，并通过调压模块300对输料泵输出端的压力进行相应调整，通过浆液压力的调整削弱浓度和粒度超过最佳数值带来的负面影响，以维持压滤机在最佳工况附近运行。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种具有监控装置的压滤机智能化运行设备，其特征在于，包括：
中央控制模块(100)；
压力检测模块(200)；
调压模块(300)；
稳压模块(400)；
采集模块(500)；
粒度分析模块(600)；
浓度检测模块(700)；
警示模块(800)以及
显示模块(900)，所述中央控制模块(100)作为中心控制单元，负责对接各个外设，安装操作系统及各种驱动，并且安装智能自助机软件系统；
其中，所述压力检测模块(200)的输出端与所述中央控制模块(100)的输入端电性连接，所述压力检测模块(200)用于检测压滤机进料端口处的入料压力；
其中，所述调压模块(300)的输入端与所述中央控制模块(100)的输出端电性连接，所述调压模块(300)用于调整输料泵输出端的压力；
其中，所述稳压模块(400)的输入端与所述中央控制模块(100)的输出端电性连接，所述稳压模块(400)用于使输料泵输出端的压力保持平稳状态；
其中，所述采集模块(500)与所述中央控制模块(100)双向电性连接，所述采集模块(500)用于从压滤机的入料段抽取均质的料浆并分为两部分临时存储；
其中，所述粒度分析模块(600)与所述中央控制模块(100)双向电性连接，所述粒度分析模块(600)用于检测所述采集模块(500)临时存储料浆的固体颗粒中设定粒度物料的占有比例；
其中，所述浓度检测模块(700)与所述中央控制模块(100)双向电性连接，所述浓度检测模块(700)用于检测所述采集模块(500)临时存储料浆的浓度；
其中，所述警示模块(800)的输入端与所述中央控制模块(100)的输出端电性连接，所述警示模块(800)用于在所述粒度分析模块(600)和所述浓度检测模块(700)检测料浆参数数值偏离预设值时发出警示信号；
其中，所述显示模块(900)的输入端与所述中央控制模块(100)的输出端电性连接，所述显示模块(900)用于显示所述粒度分析模块(600)和所述浓度检测模块(700)测定料浆的参数数值。
2.根据权利要求1所述的一种具有监控装置的压滤机智能化运行设备，其特征在于，所述采集模块(500)包括：
抽取单元(502)；
第一存储单元(503)以及
第二存储单元(504)，所述抽取单元(502)用于从压滤机入料端抽取采集料浆；
其中，所述第一存储单元(503)的输入端与所述抽取单元(502)的输出端连接，所述第一存储单元(503)用于临时存储供所述粒度分析模块(600)检测分析的料浆；
其中，所述第二存储单元(504)的输入端与所述抽取单元(502)的输出端连接，所述第二存储单元(504)用于临时存储供所述浓度检测模块(700)检测的料浆。
3.根据权利要求2所述的一种具有监控装置的压滤机智能化运行设备，其特征在于，所述采集模块(500)还包括：
搅拌单元(501)，所述搅拌单元(501)安装于所述抽取单元(502)的输入端，所述搅拌单元(501)用于保证所述抽取单元(502)采集抽取均质的料浆。
4.根据权利要求3所述的一种具有监控装置的压滤机智能化运行设备，其特征在于，所述粒度分析模块(600)包括：
第一过滤单元(601)；
第二过滤单元(602)以及
蒸干单元(603)，所述第一过滤单元(601)、第二过滤单元(602)和蒸干单元(603)分别用于依次从所述第一存储单元(503)内临时储存的料浆中获得相应粒径级别的固体颗粒。
5.根据权利要求4所述的一种具有监控装置的压滤机智能化运行设备，其特征在于，所述粒度分析模块(600)还包括：
称重单元(604)以及
粒度核算单元(605)，所述称重单元(604)用于分别对所述第一过滤单元(601)、第二过滤单元(602)和蒸干单元(603)获得的固体颗粒进行称重；
其中，所述粒度核算单元(605)用于核算所述第二过滤单元(602)获得的固体颗粒在所述第一过滤单元(601)、第二过滤单元(602)及蒸干单元(603)获得固体颗粒中的占有比例。
6.根据权利要求5所述的一种具有监控装置的压滤机智能化运行设备，其特征在于，所述浓度检测模块(700)包括：
第一浓度检测单元(701)；
第二浓度检测单元(702)以及
第三浓度检测单元(703)，所述第一浓度检测单元(701)、第二浓度检测单元(702)和第三浓度检测单元(703)分别用于对所述第二存储单元(504)内料浆的浓度进行测定。
7.根据权利要求6所述的一种具有监控装置的压滤机智能化运行设备，其特征在于，所述浓度检测模块(700)还包括：
浓度核算单元(704)，所述浓度核算单元(704)用于核算所述第一浓度检测单元(701)、第二浓度检测单元(702)和第三浓度检测单元(703)测量料浆浓度的平均值。
8.根据权利要求7所述的一种具有监控装置的压滤机智能化运行设备，其特征在于：所述警示模块(800)为声光警示设备。
9.根据权利要求8所述的一种具有监控装置的压滤机智能化运行设备，其特征在于：所述显示模块(900)为显示屏。
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