CN103623637A - 一种压滤系统智能在线检测及控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及压滤机技术领域，尤其涉及一种压滤系统智能在线检测及控制系统，由采样单元、检测及分析单元、显示单元、控制单元和储存单元组成，采样单元包括浓度采集器、粒径采集器和COD采集器，检测及分析单元包括流量计、压力计、浓度检测器、粒径检测器和COD检测器，显示单元、控制单元和储存单元与检测及分析单元连接，控制单元包括加药控制器和气动阀，加药控制器与浓缩罐连通。本发明专利通过以上具体方式，实现及时对各项指标进行在线监测及自动控制，有效保证压滤各项指标在符合要求范围之内，并确保污泥含水率低于50%，保证脱水效果符合所需含水量及出水水质要求，减少人工操作及生产现场人员各种危害，使整个压滤系统连续自动运转。

Description

一种压滤系统智能在线检测及控制系统
技术领域
本发明涉及压滤机技术领域，尤其涉及一种压滤系统智能在线检测及控制系统。
背景技术
浴缸是一种水管装置，供沐浴或淋浴之用，通常装置在家居浴室内。传统的陶瓷浴缸因笨重、费料、易碎，已趋淘汰，被压克力等材质所取代。亚克力浴缸使用人造有机材料制造，具有造型丰富，保温效果好，重量轻，表面光洁度好，价格低廉等特点。
现有压滤机程控技术只对压滤机行程及其工作单元进行控制，无法对压滤机处理效果及出水水质进行有效检测，并判断压滤水是否能用于回收利用，也无法根据检测结果对整个系统进行控制处理。亦或是只能对压滤机局部进行检测，最近公开的一种专利，专利号“CN202844664U”只对压滤机滤布进行检测，无法对整个压滤系统进行完全自动化控制，对处理效果及出水水质也无法准确有效的检测。
发明内容
本发明专利提出一种压滤机智能在线检测及控制系统，对压滤机进行全程检测控制实现压滤自动化，并及时对各项指标进行监测，有效保证压滤各项指标在符合要求范围之内。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种压滤系统智能在线检测及控制系统，由采样单元、检测及分析单元、显示单元、控制单元和储存单元组成，所述采样单元和控制单元安装于压滤机和浓缩罐，所述浓缩罐的浓缩罐出泥管与所述压滤机的压滤机进泥管连通；
所述采样单元包括浓度采集器、粒径采集器和COD采集器，所述浓度采集器安装在所述浓缩罐的浓缩罐进泥管处，所述粒径采集器安装于所述浓缩罐，所述COD采集器安装在所述压滤机的滤液出水管处；
所述检测及分析单元包括流量计、压力计、浓度检测器、粒径检测器和COD检测器，所述流量计安装在所述浓缩罐的浓缩罐进泥管内，所述压力计安装在所述浓缩罐的内，所述浓度检测器、粒径检测器和COD检测器分别与所述浓度采集器、粒径采集器和COD采集器连接；
所述显示单元、控制单元和储存单元与所述检测及分析单元连接，所述控制单元包括加药控制器和气动阀，所述加药控制器与所述浓缩罐连通，所述气动阀安装在所述浓缩罐出泥管。
进一步，所述浓度检测器为光电污泥浓度检测装置。
进一步，所述粒径检测器为激光检测装置。
进一步，所述COD检测器为重铬酸钾检测装置。
进一步，所述重铬酸钾检测装置内设有硫酸银溶液储存室。
进一步，所述加药控制器安装在所述浓缩罐的顶部。
进一步，所述加药控制器为计量泵。
进一步，所述粒径采集器处于所述浓缩罐的出水口的同一水平位置。
进一步，所述浓度采集器位于所述浓缩罐进泥罐靠近所述浓缩罐的末端。
进一步，所述压力计位于所述浓缩罐的上半部分。
进一步，所述压力计位于压滤机后端进料口。
本发明专利通过以上具体方式，实现及时对各项指标进行在线监测及自动控制，有效保证压滤各项指标在符合要求范围之内，保证脱水效果符合所需含水量及出水水质要求，减少人工操作及生产现场人员各种危害，使整个压滤系统连续自动运转。
附图说明
图1是本发明一种实例的浓缩罐结构示意图。
图2是本发明一种实例的压滤机结构示意图。
图3是本发明的原理框架示意图。
其中：A、采样单元；B、检测及分析单元；C、显示单元；D、控制单元；E、储存单元；1、流量计；2、压力计；3、浓缩罐出泥管；4出水口；5、加药控制器；6、浓度采集器；7、粒径采集器；8、浓缩罐；9、压滤机；10、压滤机进泥管；11、COD采集器；12、滤液出水管；13、浓缩罐进泥管；14、气动阀。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种压滤系统智能在线检测及控制系统，由采样单元A、检测及分析单元B、显示单元C、控制单元D和储存单元E组成，所述采样单元A和控制单元D安装于压滤机9和浓缩罐8，所述浓缩罐8的浓缩罐出泥管3与所述压滤机9的压滤机进泥管10连通；
如图3所示，所述采样单元A包括浓度采集器6、粒径采集器7和COD采集器11，如图1、图2所示，所述浓度采集器6安装在所述浓缩罐8的浓缩罐进泥管13处，所述粒径采集器7安装于所述浓缩罐8，所述COD采集器11安装在所述压滤机9的滤液出水管12处；
如图3所示，所述检测及分析单元B包括流量计1、压力计2、浓度检测器、粒径检测器和COD检测器；如图1所示，所述流量计1安装在所述浓缩罐8的浓缩罐进泥管13内，所述压力计2安装在所述浓缩罐8的内；所述浓度检测器、粒径检测器和COD检测器分别与所述浓度采集器6、粒径采集器7和COD采集器11连接；
如图3所示，所述显示单元C、控制单元D和储存单元E与所述检测及分析单元B连接，所述控制单元C包括加药控制器5和气动阀14；如图1所示，所述加药控制器5与所述浓缩罐8连通，所述气动阀14安装在所述浓缩罐出泥管3。
进一步，所述浓度检测器为光电污泥浓度检测装置。
传感发射器发送的红外光在传输过程中经过被测物的吸收、反射和散射后仅有一小部分光线能照射到接收器上，透射光的透射率与被测污水的浓度有一定的关系，因此通过测量透射光的透射率就可以计算出污水的浓度。
进一步，所述粒径检测器为激光检测装置。
所述粒径检测器采用Xoptix激光法在线粒度检测系统，对污泥粒径进行在线检测；基本原理：激光发出的单色光，经过光路变换成平面波的平行光，平行光经过试样槽，遇到散步其中的颗粒，发生衍射和散射，从而在后方产生光强的相应分布，被信息接收器接收并转化为点信号，经过处理得出颗粒粒径分布。粒径采集器7采样，经过所述激光检测装置实现污泥粒径分布检测，并在显示单元显示C粒径分布。
进一步，所述COD检测器为重铬酸钾检测装置。
进一步，所述重铬酸钾检测装置内设有硫酸银溶液储存室。
所述COD检测器将水样、重铬酸钾消解液、硫酸银溶液以及浓硫酸的混合液加热至175℃，硫酸银作为催化剂加入可以更有效地氧化直连脂肪族化合物，重铬酸离子氧化溶液中的有机物后颜色发生变化，分析仪检测此颜色变化，并把这种变化换算成COD值输出，消耗的重铬酸钾离子量相当于可氧化有机物量，即COD。
进一步，如图1所示，所述加药控制器5安装在所述浓缩罐8的顶部，将药物从所述浓缩罐8的顶部加入，利于将药物与污泥充分混合。
进一步，所述加药控制器5为计量泵。
进一步，如图1所示，所述粒径采集器7处于所述浓缩罐8的出水口4的同一水平位置。
进一步，如图1所示，所述浓度采集器6位于所述浓缩罐进泥罐13靠近所述浓缩罐8的末端。
进一步，如图1所示，所述压力计2位于所述浓缩罐8的上半部分，通过所述压力计2控制所述浓缩罐8内的污泥量。
进一步，所述压力计2位于压滤机9后端进料口。
污泥通过浓缩罐进泥管13，浓缩罐进泥管13带有流量计1对流量进行检测，浓缩罐8侧壁安装有压力计2对浓缩罐8压力进行检测，浓缩罐8顶部有加药控制器5对污泥调制进行控制；浓缩罐进泥管13靠近浓缩罐8处安装有浓度采集器6对污泥浓度测定进行取样，浓缩罐8靠近底部安装有粒径采集器7，对粒径检测进行采样，COD采集器11对出水进行采样，样品经过检测系统检测。
当污泥流经浓缩罐进泥管13时，流量计1直接进行流量测量；浓缩罐进泥管13末端浓度采集器6进行采样，给检测及分析单元B进行浓度检测；流量计1数据及浓度采集器6数据经过检测及分析单元B检测及分析，初步确定污泥加药量的大小，加药量操作通过控制单元D控制加药控制器5完成。
当污泥在浓缩罐8中达到一定量污泥时，位于浓缩罐8底部粒径采集器7进行粒径采集，采样输送至检测及分析单元B并对粒径进行检测，检测污泥粒径符合压滤约0.1-0.5mm要求时，控制单元D不启动加药控制器5，当检测粒径小于0.5mm，不符合压滤要求时，控制单元D启动加药控制器5对污泥进行改性调节，当调节至污泥粒径符合压滤粒径0.1-0.5mm时，控制单元D微调加药控制器5，进而对加药量进行修正处理；所述检测及分析单元B检测及分析的数据存储至存储单元E，并进行实时调节。
当污泥达到浓缩罐8一定容积后，压力计2对压力进行检测，浓缩罐设定压力约为0.8Mpa。当浓缩罐8中污泥粒径在0.1-0.5mm要求时及浓缩罐8压力达到设定压力0.8Mpa时，控制单元D打开底部气动阀14，污泥经过泵然后通过压滤机进泥管10，送入所述压滤机9进行压滤。压滤过程中产生的滤液经过滤液出水管12排除，滤液出水管12设有COD采集器11进过采样后送至检测及分析单元B进行检测，控制单元D直接控制整个压滤过程，将COD合格滤液直接排放；当COD大于污水综合排放标准的第二类排放污染物二级标注120mg/L要求，控制单元D控制加药控制器5对加药量适当调整，对滤液出水管12滤液水质COD值进行改善，COD值小于或等于污水综合排放标准的第二类排放污染物二级标注120mg/L要求即可。同时存储单元E对检测数据进行存储分析，在保证污泥粒径、压滤效果及出水水质COD符合排放标注的情况下，实施整个压滤过程微调，进而保证污泥脱水过程顺利进行。
本发明专利通过以上具体方式，实现及时对各项指标进行在线监测及自动控制，有效保证压滤各项指标在符合要求范围之内，保证脱水效果符合所需含水量及出水水质要求，减少人工操作及生产现场人员各种危害，使整个压滤系统连续自动运转。
本发明不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种压滤系统智能在线检测及控制系统，由采样单元、检测及分析单元、显示单元、控制单元和储存单元组成，所述采样单元和控制单元安装于压滤机和浓缩罐，所述浓缩罐的浓缩罐出泥管与所述压滤机的压滤机进泥管连通，其特征在于：
所述采样单元包括浓度采集器、粒径采集器和COD采集器，所述浓度采集器安装在所述浓缩罐的浓缩罐进泥管处，所述粒径采集器安装于所述浓缩罐，所述COD采集器安装在所述压滤机的滤液出水管处；
所述检测及分析单元包括流量计、压力计、浓度检测器、粒径检测器和COD检测器，所述流量计安装在所述浓缩罐的浓缩罐进泥管内，所述压力计安装在所述浓缩罐的内，所述浓度检测器、粒径检测器和COD检测器分别与所述浓度采集器、粒径采集器和COD采集器连接；
所述显示单元、控制单元和储存单元与所述检测及分析单元连接，所述控制单元包括加药控制器和气动阀，所述加药控制器与所述浓缩罐连通，所述气动阀安装在所述浓缩罐出泥管。
2.根据权利要求1所述的一种压滤系统智能在线检测及控制系统，其特征在于：所述浓度检测器为光电污泥浓度检测装置。
3.根据权利要求1所述的一种压滤系统智能在线检测及控制系统，其特征在于：所述粒径检测器为激光检测装置。
4.根据权利要求1所述的一种压滤系统智能在线检测及控制系统，其特征在于：所述COD检测器为重铬酸钾检测装置。
5.根据权利要求1所述的一种压滤系统智能在线检测及控制系统，其特征在于：所述重铬酸钾检测装置内设有硫酸银溶液储存室。
6.根据权利要求1所述的一种压滤系统智能在线检测及控制系统，其特征在于：所述加药控制器安装在所述浓缩罐的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种压滤系统智能在线检测及控制系统，其特征在于：所述加药控制器为计量泵。
8.根据权利要求1所述的一种压滤系统智能在线检测及控制系统，其特征在于：所述粒径采集器处于所述浓缩罐的出水口的同一水平位置。
9.根据权利要求1所述的一种压滤系统智能在线检测及控制系统，其特征在于：所述浓度采集器位于所述浓缩罐进泥罐靠近所述浓缩罐的末端。
10.根据权利要求1所述的一种压滤系统智能在线检测及控制系统，其特征在于：所述压力计位于所述浓缩罐的上半部分。
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