CN112401295A - 一种改进型无凸轮分离轮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进型无凸轮分离轮，包括无凸轮分离轮本体和底座，所述无凸轮分离轮本体四周环形均匀安装有多个瓦片，瓦片上开设有两个承烟槽，所述无凸轮分离轮本体的一端开设有调节孔，调节孔的一侧开设有通孔，通孔内滑动安装有刻度尺，所述无凸轮分离轮本体的另一端安装有安装凸块，所述底座靠近无凸轮分离轮本体的一侧开设有安装槽，安装凸块活动安装在安装槽内，所述安装槽远离无凸轮分离轮本体的一侧内壁上开设有插槽。本发明传送烟支平稳，效果好，烟支交接、分离更平稳，大大减少烟支端部落丝量，减少空头废烟量；安装无需工装，拆装安全方便，分离轮采用无弹簧，从零件组装到部件装机，都无需工装，安全可靠，拆装方便。
Description
技术领域
本发明涉及分离轮技术领域，尤其涉及一种改进型无凸轮分离轮。
背景技术
PROTOS系列卷接机组的烟支分离轮是滤嘴接装机中的重要部件，它接收一次分切轮切好的长度相等的二支烟支，通过由凸轮控制能够轴向移动的滑块将被切断的两支烟支分开一段距离，交给汇合轮，以便在中间放入双倍长滤嘴段。
Protos系列卷接机组进入中国市场以来，分离轮的技术经历了70型分离轮、90型分离轮的发展过程，现有Protos70、90的MAX部分的分离轮均采用90型分离轮结构，相比原来的70型分离轮，性能有所提升，但是因90型分离轮仍存在凸轮和弹簧，长期运行后易产生轴承、滑块支承轴、滚轮、凸轮、弹簧等零部件磨损，需要定时检查、保养、维修，分离轮中的滚轮、滑块支承轴、轴承、凸轮等零部件消耗大，在滤嘴规格变化时需要更换凸轮等零件，依然存在以下问题：
1.凸轮式分离轮长期高速运行后，凸轮容易磨损、弹簧容易失效，导致机组运行不稳定，尤其是用与咀棒大于等于30mm时，凸轮升降值过大，凸轮导程面过渡过陡，运行不平稳，烟支容易掉烟灰烟末，影响烟支的质量，并且凸轮机构的压力角增大，是凸轮发热、磨损现象严重；
2.使用过程中易产生轴承、滑块支承轴、滚轮、凸轮、弹簧等零部件磨损，需要定时检查、保养、维修，比如定期向凸轮添加润滑脂(Protos90(ZJ112)机组分离轮采用的是油路循环润滑)、检查弹簧是否失效、清理灰尘等，并且分离轮中的滚轮、滑块支承轴、轴承、凸轮等零部件消耗大；
3.当凸轮式分离轮运行时内部容易吸入粉尘，因90型分离轮中的密封为动密封，密封圈容易磨损，长期运行后，避免不了轮体内部积灰的现象；
4.互换性差，在同一设备上卷接不同咀长的烟支时，需整体拆卸该轮体，更换凸轮等相关零件，给维修带来很大的不便，也影响了设备的利用和企业生产。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种改进型无凸轮分离轮。
本发明提出的一种改进型无凸轮分离轮，包括无凸轮分离轮本体和底座，所述无凸轮分离轮本体四周环形均匀安装有多个瓦片，瓦片上开设有两个承烟槽，所述无凸轮分离轮本体的一端开设有调节孔，调节孔的一侧开设有通孔，通孔内滑动安装有刻度尺，所述无凸轮分离轮本体的另一端安装有安装凸块，所述底座靠近无凸轮分离轮本体的一侧开设有安装槽，安装凸块活动安装在安装槽内，所述安装槽远离无凸轮分离轮本体的一侧内壁上开设有插槽，插槽内滑动安装有齿条，齿条的一端延伸至安装槽内，且固定安装在安装凸块上，所述底座内设有卡合固定机构。
优选的，所述卡合固定机构包括开设在安装凸块两侧上的三角卡槽，所述插槽的一侧内壁上开设有转动槽，转动槽内转动安装有齿轮，且齿轮与齿条相啮合，齿轮的一侧固定安装有主动轮，所述插槽的另一侧内壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块与齿条固定连接。
优选的，所述安装槽的两侧均设有开设在底座上的空腔，空腔内转动安装有转轴，转轴上固定套接有从动轮和转盘，转盘位于从动轮的一侧。
优选的，所述空腔靠近安装槽的一侧内壁上开设有竖直孔，竖直孔与安装槽相连通，竖直孔内滑动安装有滑动杆，滑动杆的一端延伸至安装槽内，且固定安装有三角卡块，三角卡块与三角卡槽相适配。
优选的，所述滑动杆的一端延伸至空腔内，且转动安装有转动杆的一端，转动杆的另一端转动安装在转动盘的偏心位置。
优选的，所述竖直孔的一侧内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块与滑动杆固定连接。
优选的，两个空腔相互靠近的一侧内壁上开设有同一个传动孔，且传动孔与插槽和转动槽相连通，两个从动轮和主动轮上套接有同一个传动带。
优选的，所述底座的一侧开设有凹槽，凹槽远离其开口的一侧内壁上开设有贯穿孔，且贯穿孔与任意一个空腔相连通，贯穿孔内转动安装有转动轴，转轴的一端延伸至空腔内，且固定安装在转盘的中心位置上。
优选的，所述凹槽内活动安装有活动块，活动块靠近贯穿孔的一侧内壁上开设有滑动凹槽，转动轴的一端滑动安装在滑动凹槽内，所述凹槽靠近贯穿孔的一侧内壁环形均匀开设有多个固定槽，活动块靠近贯穿孔的一侧固定安装有两个固定块，固定块与固定槽相适配。
优选的，所述滑动凹槽的两侧内壁上均开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有第三滑块，第三滑块固定安装在转动轴的一侧上，转动轴上套接有位于滑动凹槽内的弹簧。
本发明中，所述一种改进型无凸轮分离轮，无凸轮，免维护，寿命长，分离轮采用无凸轮无弹簧结构、选用进口自润滑轴承，无须润滑，轮体结构简单，密封性好，免维护，耐磨损，寿命长；可快速变换滤咀长度规格；滤咀长度规格变换(咀长20～30mm)时，无需更换和拆卸分离轮及其相关零件，滑块分离距离仅靠一扳手根据刻度尺上的滤咀长度标识任意调节；传送烟支平稳，效果好，分离轮的每个瓦片只有两个承烟槽；另外，我们还进行了动力学分析，凸轮机构中滑块的加速度最大达到5g，而无凸轮分离机构中滑块的最大加速度仅2g，这样烟支交接、分离更平稳，大大减少烟支端部落丝量，减少空头废烟量；安装无需工装，拆装安全方便，分离轮采用无弹簧，从零件组装到部件装机，都无需工装，安全可靠，拆装方便；
安装时，将安装凸块5插入到安装槽4内，安装凸块5带动齿条7插入到插槽6内，齿条7带动齿轮9转动，齿轮9带动主动轮10转动，主动轮10通过传动带17带动从动轮13转动，从动轮13带动转盘14转动，转盘14带动转动杆15和滑动杆21移动，滑动杆21带动三角卡块23卡入到三角卡槽22内，能够便于稳固安装无凸轮分离轮本体1；
拆卸时，拉动活动块28，活动块28带动固定块32与固定槽31分离，然后转动活动块28，活动块28通过转轴29带动转盘14转动，转盘14带动转动杆15和滑动杆21移动，滑动杆21带动三角卡块23移出三角卡槽22，同时，向外移动安装凸块5，安装凸块5带动齿条7移动，齿条7带动齿轮9转动，齿轮9带动主动轮10转动，主动轮10通过传动带17带动从动轮13转动，从动轮13带动转盘14持续转动，能够便于快速无凸轮分离轮本体1；
本发明传送烟支平稳，效果好，烟支交接、分离更平稳，大大减少烟支端部落丝量，减少空头废烟量；安装无需工装，拆装安全方便，分离轮采用无弹簧，从零件组装到部件装机，都无需工装，安全可靠，拆装方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种改进型无凸轮分离轮的结构示意图；
图2为本发明提出的一种改进型无凸轮分离轮的A部分结构示意图；
图3为本发明提出的一种改进型无凸轮分离轮的A1部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种改进型无凸轮分离轮的底座的部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种改进型无凸轮分离轮的B部分结构示意图。
图中：1无凸轮分离轮本体、2承烟槽、3底座、4安装槽、5安装凸块、6插槽、7齿条、8转动槽、9齿轮、10主动轮、11空腔、12转轴、13从动轮、14转盘、15转动杆、16传动孔、17传动带、18第一滑槽、19第一滑块、20竖直孔、21滑动杆、22三角卡槽、23三角卡块、24第二滑槽、25第二滑块、26凹槽、27贯穿孔、28活动块、29转轴、30滑动凹槽、31固定槽、32固定块、33弹簧、34第三滑槽、35第三滑块、36调节孔、37刻度尺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种改进型无凸轮分离轮，包括无凸轮分离轮本体1和底座3，无凸轮分离轮本体1四周环形均匀安装有多个瓦片，瓦片上开设有两个承烟槽2，无凸轮分离轮本体1的一端开设有调节孔36，调节孔36的一侧开设有通孔，通孔内滑动安装有刻度尺37，无凸轮分离轮本体1的另一端安装有安装凸块5，底座3靠近无凸轮分离轮本体1的一侧开设有安装槽4，安装凸块5活动安装在安装槽4内，安装槽4远离无凸轮分离轮本体1的一侧内壁上开设有插槽6，插槽6内滑动安装有齿条7，齿条7的一端延伸至安装槽4内，且固定安装在安装凸块5上，底座3内设有卡合固定机构，无凸轮，免维护，寿命长，分离轮采用无凸轮无弹簧结构、选用进口自润滑轴承，无须润滑，轮体结构简单，密封性好，免维护，耐磨损，寿命长；可快速变换滤咀长度规格；滤咀长度规格变换(咀长20～30mm)时，无需更换和拆卸分离轮及其相关零件，滑块分离距离仅靠一扳手根据刻度尺上的滤咀长度标识任意调节；传送烟支平稳，效果好，分离轮的每个瓦片只有两个承烟槽；另外，我们还进行了动力学分析，凸轮机构中滑块的加速度最大达到5g，而无凸轮分离机构中滑块的最大加速度仅2g，这样烟支交接、分离更平稳，大大减少烟支端部落丝量，减少空头废烟量；安装无需工装，拆装安全方便，分离轮采用无弹簧，从零件组装到部件装机，都无需工装，安全可靠，拆装方便。
本发明中，卡合固定机构包括开设在安装凸块5两侧上的三角卡槽22，插槽6的一侧内壁上开设有转动槽8，转动槽8内转动安装有齿轮9，且齿轮9与齿条7相啮合，齿轮9的一侧固定安装有主动轮10，插槽6的另一侧内壁上开设有第一滑槽18，第一滑槽18内滑动安装有第一滑块19，第一滑块19与齿条7固定连接。
本发明中，安装槽4的两侧均设有开设在底座3上的空腔11，空腔11内转动安装有转轴12，转轴12上固定套接有从动轮13和转盘14，转盘14位于从动轮13的一侧。
本发明中，空腔11靠近安装槽4的一侧内壁上开设有竖直孔20，竖直孔20与安装槽4相连通，竖直孔20内滑动安装有滑动杆21，滑动杆21的一端延伸至安装槽4内，且固定安装有三角卡块23，三角卡块23与三角卡槽22相适配。
本发明中，滑动杆21的一端延伸至空腔11内，且转动安装有转动杆15的一端，转动杆15的另一端转动安装在转动盘14的偏心位置。
本发明中，竖直孔20的一侧内壁上开设有第二滑槽24，第二滑槽24内滑动安装有第二滑块25，第二滑块25与滑动杆21固定连接。
本发明中，两个空腔11相互靠近的一侧内壁上开设有同一个传动孔16，且传动孔16与插槽6和转动槽8相连通，两个从动轮13和主动轮10上套接有同一个传动带17，传动带17用于传动连接主动轮10和从动轮13。
本发明中，底座3的一侧开设有凹槽26，凹槽26远离其开口的一侧内壁上开设有贯穿孔27，且贯穿孔27与任意一个空腔11相连通，贯穿孔27内转动安装有转动轴29，转轴29的一端延伸至空腔11内，且固定安装在转盘14的中心位置上。
本发明中，凹槽26内活动安装有活动块28，活动块28靠近贯穿孔27的一侧内壁上开设有滑动凹槽30，转动轴29的一端滑动安装在滑动凹槽30内，凹槽26靠近贯穿孔27的一侧内壁环形均匀开设有多个固定槽31，活动块28靠近贯穿孔27的一侧固定安装有两个固定块32，固定块32与固定槽31相适配。
本发明中，滑动凹槽30的两侧内壁上均开设有第三滑槽34，第三滑槽34内滑动安装有第三滑块35，第三滑块35固定安装在转动轴29的一侧上，转动轴29上套接有位于滑动凹槽30内的弹簧33，弹簧33用于限定固定块32位于固定槽31内。
本发明：安装时，将安装凸块5插入到安装槽4内，安装凸块5带动齿条7插入到插槽6内，齿条7带动齿轮9转动，齿轮9带动主动轮10转动，主动轮10通过传动带17带动从动轮13转动，从动轮13带动转盘14转动，转盘14带动转动杆15和滑动杆21移动，滑动杆21带动三角卡块23卡入到三角卡槽22内，能够便于稳固安装无凸轮分离轮本体1；拆卸时，拉动活动块28，活动块28带动固定块32与固定槽31分离，然后转动活动块28，活动块28通过转轴29带动转盘14转动，转盘14带动转动杆15和滑动杆21移动，滑动杆21带动三角卡块23移出三角卡槽22，同时，向外移动安装凸块5，安装凸块5带动齿条7移动，齿条7带动齿轮9转动，齿轮9带动主动轮10转动，主动轮10通过传动带17带动从动轮13转动，从动轮13带动转盘14持续转动，能够便于快速无凸轮分离轮本体1。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种改进型无凸轮分离轮，包括无凸轮分离轮本体(1)和底座(3)，其特征在于，所述无凸轮分离轮本体(1)四周环形均匀安装有多个瓦片，瓦片上开设有两个承烟槽(2)，所述无凸轮分离轮本体(1)的一端开设有调节孔(36)，调节孔(36)的一侧开设有通孔，通孔内滑动安装有刻度尺(37)，所述无凸轮分离轮本体(1)的另一端安装有安装凸块(5)，所述底座(3)靠近无凸轮分离轮本体(1)的一侧开设有安装槽(4)，安装凸块(5)活动安装在安装槽(4)内，所述安装槽(4)远离无凸轮分离轮本体(1)的一侧内壁上开设有插槽(6)，插槽(6)内滑动安装有齿条(7)，齿条(7)的一端延伸至安装槽(4)内，且固定安装在安装凸块(5)上，所述底座(3)内设有卡合固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种改进型无凸轮分离轮，其特征在于，所述卡合固定机构包括开设在安装凸块(5)两侧上的三角卡槽(22)，所述插槽(6)的一侧内壁上开设有转动槽(8)，转动槽(8)内转动安装有齿轮(9)，且齿轮(9)与齿条(7)相啮合，齿轮(9)的一侧固定安装有主动轮(10)，所述插槽(6)的另一侧内壁上开设有第一滑槽(18)，第一滑槽(18)内滑动安装有第一滑块(19)，第一滑块(19)与齿条(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种改进型无凸轮分离轮，其特征在于，所述安装槽(4)的两侧均设有开设在底座(3)上的空腔(11)，空腔(11)内转动安装有转轴(12)，转轴(12)上固定套接有从动轮(13)和转盘(14)，转盘(14)位于从动轮(13)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种改进型无凸轮分离轮，其特征在于，所述空腔(11)靠近安装槽(4)的一侧内壁上开设有竖直孔(20)，竖直孔(20)与安装槽(4)相连通，竖直孔(20)内滑动安装有滑动杆(21)，滑动杆(21)的一端延伸至安装槽(4)内，且固定安装有三角卡块(23)，三角卡块(23)与三角卡槽(22)相适配。
5.根据权利要求4所述的一种改进型无凸轮分离轮，其特征在于，所述滑动杆(21)的一端延伸至空腔(11)内，且转动安装有转动杆(15)的一端，转动杆(15)的另一端转动安装在转动盘(14)的偏心位置。
6.根据权利要求4所述的一种改进型无凸轮分离轮，其特征在于，所述竖直孔(20)的一侧内壁上开设有第二滑槽(24)，第二滑槽(24)内滑动安装有第二滑块(25)，第二滑块(25)与滑动杆(21)固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种改进型无凸轮分离轮，其特征在于，两个空腔(11)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个传动孔(16)，且传动孔(16)与插槽(6)和转动槽(8)相连通，两个从动轮(13)和主动轮(10)上套接有同一个传动带(17)。
8.根据权利要求1所述的一种改进型无凸轮分离轮，其特征在于，所述底座(3)的一侧开设有凹槽(26)，凹槽(26)远离其开口的一侧内壁上开设有贯穿孔(27)，且贯穿孔(27)与任意一个空腔(11)相连通，贯穿孔(27)内转动安装有转动轴(29)，转轴(29)的一端延伸至空腔(11)内，且固定安装在转盘(14)的中心位置上。
9.根据权利要求8所述的一种改进型无凸轮分离轮，其特征在于，所述凹槽(26)内活动安装有活动块(28)，活动块(28)靠近贯穿孔(27)的一侧内壁上开设有滑动凹槽(30)，转动轴(29)的一端滑动安装在滑动凹槽(30)内，所述凹槽(26)靠近贯穿孔(27)的一侧内壁环形均匀开设有多个固定槽(31)，活动块(28)靠近贯穿孔(27)的一侧固定安装有两个固定块(32)，固定块(32)与固定槽(31)相适配。
10.根据权利要求9所述的一种改进型无凸轮分离轮，其特征在于，所述滑动凹槽(30)的两侧内壁上均开设有第三滑槽(34)，第三滑槽(34)内滑动安装有第三滑块(35)，第三滑块(35)固定安装在转动轴(29)的一侧上，转动轴(29)上套接有位于滑动凹槽(30)内的弹簧(33)。
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Denomination of invention: An improved camless separation wheel Granted publication date: 20221018 Pledgee: Anhui Tongcheng rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: ANHUI YITONG MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980019155 |