CN112400657B - 一种棉花育种基质制备系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及棉花育种加工技术领域，提供了一种棉花育种基质制备系统，包括料斗以及固定在所述料斗底端的混料筒，所述混料筒内顶部安装搅拌机构，混料筒内壁底部具有内衬里，内衬里的内腔横截面呈矩形，内衬里内底部活动设置有底板，内衬里内顶部转动连接有旋转板，旋转板旋转至与底板平行时、形成集料室，混料筒内安装驱动旋转板转动的驱动机构，所述混料筒内底部设置有安装室，安装室内安装有振动机构、以驱动底板升降，安装室的一侧开设贯穿内衬里以及混料筒的卸料孔，所述混料筒上安装排料机构。本发明结构简单，方便快速对物料进行混合搅拌，并且混合后的物料可经过振动挤压，密实成型，排料方便。

Description

一种棉花育种基质制备系统

技术领域

本申请涉及棉花育种加工技术领域，具体而言，涉及一种棉花育种基质制备系统。

背景技术

无土栽培，是指不用天然土壤而用基质等进行农作物栽培的方法，是一项省水、省肥又省工的高产优质先进技术。基质是能为植物提供稳定协调的水、气、肥结构的生长介质，它除了支持、固定植株外，更重要的是充当养分和水分的载体或直接提供养分，使养分和水分得以中转，植物根系从中按需选择吸收。

目前最常用的栽培基质主要是蛭石、岩棉、沙、珍珠岩、及泥(草)炭、锯木屑等基质。这些基质在水、气、肥方面各有优劣，难以协调，养分含量缺乏。棉花无土育苗的关键在于无土基质材料和育苗方法的创新，因人力和经费等方面的原因，目前的育苗基质都趋向于广谱型，且市场上几乎无可快速制备成型棉花育苗基质的设备。

发明内容

本申请提供一种棉花育种基质制备系统，以改善上述问题。

本发明具体是这样的：

一种棉花育种基质制备系统，包括料斗以及固定在所述料斗底端的混料筒，所述混料筒内顶部安装搅拌机构，混料筒内壁底部具有内衬里，内衬里的内腔横截面呈矩形，内衬里内底部活动设置有底板，内衬里内顶部转动连接有旋转板，旋转板旋转至与底板平行时形成集料室，混料筒内安装驱动旋转板转动的驱动机构。

所述混料筒内底部设置有安装室，安装室内安装有振动机构以驱动底板升降，安装室的一侧开设贯穿内衬里以及混料筒的卸料孔。

所述混料筒上安装排料机构，以使安装室内物料从所述卸料孔处排出，混料筒上还安装有封堵机构以开合卸料孔。

进一步的，所述搅拌机构包括水平固定在混料筒内顶部的隔板以及固定在隔板底部的第三电机，隔板上阵列分布若干个落料孔，第三电机的输出轴向上穿过隔板并驱动联接有转轴，转轴的侧壁固定若干根搅拌杆。

进一步的，所述隔板的顶面固定有斜坡。

进一步的，所述驱动机构包括第二电机、安装块、连杆、丝杆，所述第二电机固定在混料筒的内壁，第二电机的输出轴固定联接有丝杆，丝杆纵向设置，安装块螺旋安装在丝杆外侧并与混料筒的内壁滑动连接，连杆的一端和安装块转动连接，连杆的另一端和旋转板的中部铰接。

进一步的，所述旋转板的活动端固定有挡板。

进一步的，所述振动机构设置若干组，其包括有顶杆、套筒、凸轮、滚轮，套筒固定在安装室内，顶杆滑动穿设于套筒内，顶杆的顶端和底板固接，滚轮转动安装在顶杆的底端，凸轮转动安装于安装室内，凸轮的轮面和滚轮的底端抵触，且混料筒的外侧固定驱动凸轮的电机。

进一步的，所述底板的两侧均向下纵向固定有侧板。

进一步的，所述封堵机构包括驱动件、活动板、第一电机、竖板以及堵头，其中，堵头活动插设于卸料孔内，堵头的外端固定竖板，卸料孔外端口上方的混料筒的外壁固定驱动件，驱动件的伸缩端固接活动板，活动板的另一侧安装第一电机，第一电机的转动轴联接竖板远离堵头的一侧。

进一步的，所述排料机构包括液压缸、安装板，其中，液压缸固定在混料筒的外部，液压缸的液压杆贯穿混料筒以及内衬里并固定有位于集料室内的推板，所述内衬里的侧壁开设用于收容推板的沉槽，内衬里内还开设有穿孔，其内端与沉槽连通、外端贯穿混料筒。

进一步的，所述推板的顶端高度低于旋转板处于和底板平行位置时的高度，且推板的顶端开设安装槽，安装槽内检测传感器，本装置还包括有与检测传感器电性连接的控制器，控制器与装置内的各个电性元件均电性连接。

本发明的有益效果是：

本发明在工作，通过在导料轨的顶端敞口处添加用于制备基质的物料，物料经过导料轨上的多个出料孔从其下端口处落入到混料筒内，使得下料更加均匀，经过搅拌机构，便于对物料进行混合。

本发明在下料时，第二电机工作驱动安装块上移带动旋转板旋转至极限位置，其末端的挡板抵触于混料筒的内壁，使得物料进入到底板上方，当物料堆积到高于推板顶端位置时，第二电机工作驱动安装块下移，带动旋转板旋转至与底板水平，此时停止下料，而安装室内的振动机构工作，驱动凸轮转动，从而带动顶杆上下运动，以使得底板上下往复运动，达到调节集料室内容积的目的，从而挤压物料更加密实，以便制备基质。

本发明在集料室内的物料振动密实到无法添加物料时，由液压缸工作，推动推板将集料室内的物料从卸料孔处推出，在此工作前，驱动件推动竖板逐渐远离混料筒，至堵头的末端从卸料孔内分离，然后第一电机工作，驱动竖板设置堵头的一端旋转至上方，避免干涉卸料工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明旋转板旋转至与底板平行时的结构示意图

图2为本发明的整体结构的另一状态结构示意图；

图3为本发明的图2的A处放大图；

图4为本发明的料斗内部俯视结构示意图；

图5为本发明的内衬里处横截面示意图。

图标：料斗1、混料筒2、转轴3、搅拌杆4、斜坡5、隔板6、落料孔7、驱动件8、活动板9、第一电机10、第二电机11、挡板12、安装块13、连杆14、丝杆15、旋转板16、第三电机17、液压缸18、安装板19、竖板20、堵头21、集料室22、卸料孔23、侧板24、安装室25、底板26、顶杆27、套筒28、凸轮29、滚轮30、沉槽31、穿孔32、内衬里33、推板34、导料轨35、出料孔36、下端口37、检测传感器38。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1-5，一种棉花育种基质制备系统，包括料斗1以及固定在所述料斗1底端的混料筒2，所述混料筒2内顶部安装搅拌机构，混料筒2内壁底部具有内衬里33，内衬里33的内腔横截面呈矩形，内衬里33内底部活动设置有底板26，内衬里33内顶部转动连接有旋转板16，旋转板16旋转至与底板26平行时形成集料室22，混料筒2内安装驱动旋转板16转动的驱动机构。

其中，料斗内固定螺旋向下延伸的导料轨35，导料轨35设置不超过一圈，且导料轨35的底部的壳体阵列分布若干个出料孔36，以方便均匀从料斗1的各个方向下料，使得进入到混料筒2内的物料更加均匀，便于物料混合，加料时，从导料轨35的顶端开口处加料即可。

所述混料筒2内底部设置有安装室25，安装室25内安装有振动机构、以驱动底板26升降，安装室25的一侧开设贯穿内衬里33以及混料筒2的卸料孔23。

所述混料筒2上安装排料机构，以使安装室25内物料从所述卸料孔23处排出，混料筒2上还安装有封堵机构以开合卸料孔23。

进一步的，所述搅拌机构包括水平固定在混料筒2内顶部的隔板6以及固定在隔板6底部的第三电机17，隔板6上阵列分布若干个落料孔7，第三电机17的输出轴向上穿过隔板6并驱动联接有转轴3，转轴3的侧壁固定若干根搅拌杆4。

进一步的，所述隔板6的顶面固定有斜坡5。

进一步的，所述驱动机构包括第二电机11、安装块13、连杆14、丝杆15，所述第二电机11固定在混料筒2的内壁，第二电机11的输出轴固定联接有丝杆15，丝杆15纵向设置，安装块13螺旋安装在丝杆15外侧并与混料筒2的内壁滑动连接，连杆14的一端和安装块13转动连接，连杆14的另一端和旋转板16的中部铰接。

进一步的，所述旋转板16的活动端固定有挡板12；具有防护作用。

进一步的，所述振动机构设置若干组，其包括有顶杆27、套筒28、凸轮29、滚轮30，套筒28固定在安装室25内，顶杆27滑动穿设于套筒28内，顶杆27的顶端和底板26固接，滚轮30转动安装在顶杆27的底端，凸轮29转动安装于安装室25内，凸轮29的轮面和滚轮30的底端抵触，且混料筒2的外侧固定驱动凸轮29的电机。

进一步的，所述底板26的两侧均向下纵向固定有侧板24。

进一步的，所述封堵机构包括驱动件8、活动板9、第一电机10、竖板20以及堵头21，其中，堵头21活动插设于卸料孔23内，堵头21的外端固定竖板20，卸料孔23外端口上方的混料筒2的外壁固定驱动件8，驱动件8的伸缩端固接活动板9，活动板9的另一侧安装第一电机10，第一电机10的转动轴联接竖板20远离堵头21的一侧；其中驱动件8为电动推杆。

进一步的，所述排料机构包括液压缸18、安装板19，其中，液压缸18固定在混料筒2的外部，液压缸18的液压杆贯穿混料筒2以及内衬里33、并固定有位于集料室22内的推板34，所述内衬里33的侧壁开设用于收容推板34的沉槽31，内衬里33内还开设有穿孔32，其内端与沉槽31连通、外端贯穿混料筒2。

进一步的，所述推板34的顶端高度低于旋转板16处于和底板26平行位置时的高度，且推板34的顶端开设安装槽，安装槽内检测传感器38，本装置还包括有与检测传感器38电性连接的控制器，控制器与装置内的各个电性元件均电性连接；检测传感器38可选用红外检测传感器，当集料室内的物料堆积高度达到设定值后，红外检测传感器传输信号至控制器，控制器控制第二电机11工作，带动旋转板16转动，以打开集料室，当红外检测传感器再次检测到集料室内的物料低于设定值，控制器控制旋转板16再次转动至与底板16水平的位置，以便于控制器后续控制振动机构工作。

本发明在工作时，通过在导料轨35的顶端敞口处添加用于制备基质的物料，物料经过导料轨35上的多个出料孔36从其下端口37处落入到混料筒2内，在下料时，第二电机11工作驱动安装块13上移带动旋转板16旋转至极限位置，其末端的挡板12抵触于混料筒2的内壁，使得物料进入到底板26上方，当物料堆积到高于推板34顶端位置时，第二电机11工作驱动安装块13下移，带动旋转板16旋转至与底板26水平，此时停止下料，而安装室内的振动机构工作，驱动凸轮29转动，从而带动顶杆27上下运动，以使得底板26上下往复运动，达到调节集料室22内容积的目的，从而挤压物料更加密实，以便制备基质，振动机构工作一定时间后，再次驱动旋转板16转动，打开集料室22的顶端敞口，便于再次加入物料，待物料加至其堆积位置高于推板34的顶端时，旋转板16再次下压，振动机构随之工作，如此往复，直至集料室22内的物料振动密实到无法添加物料时，由液压缸18工作，推动推板34将集料室内的物料从卸料孔23处推出，在此工作前，驱动件8推动竖板20逐渐远离混料筒2，至堵头21的末端从卸料孔23内分离，然后第一电机10工作，驱动竖板20设置堵头21的一端旋转至上方，避免干涉卸料工作。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种棉花育种基质制备系统，其特征在于，包括料斗（1）以及固定在所述料斗（1）底端的混料筒（2），所述混料筒（2）内顶部安装搅拌机构，混料筒（2）内壁底部具有内衬里（33），内衬里（33）的内腔横截面呈矩形，内衬里（33）内底部活动设置有底板（26），内衬里（33）内顶部转动连接有旋转板（16），旋转板（16）旋转至与底板（26）平行时形成集料室（22），混料筒（2）内安装驱动旋转板（16）转动的驱动机构；

所述混料筒（2）内底部设置有安装室（25），安装室（25）内安装有振动机构以驱动底板（26）升降，安装室（25）的一侧开设贯穿内衬里（33）以及混料筒（2）的卸料孔（23）；

所述混料筒（2）上安装排料机构，以使安装室（25）内物料从所述卸料孔（23）处排出，混料筒（2）上还安装有封堵机构以开合卸料孔（23）；

所述驱动机构包括第二电机（11）、安装块（13）、连杆（14）、丝杆（15），所述第二电机（11）固定在混料筒（2）的内壁，第二电机（11）的输出轴固定联接有丝杆（15），丝杆（15）纵向设置，安装块（13）螺旋安装在丝杆（15）外侧并与混料筒（2）的内壁滑动连接，连杆（14）的一端和安装块（13）转动连接，连杆（14）的另一端和旋转板（16）的中部铰接；

所述封堵机构包括驱动件（8）、活动板（9）、第一电机（10）、竖板（20）以及堵头（21），其中，堵头（21）活动插设于卸料孔（23）内，堵头（21）的外端固定竖板（20），卸料孔（23）外端口上方的混料筒（2）的外壁固定驱动件（8），驱动件（8）的伸缩端固接活动板（9），活动板（9）的另一侧安装第一电机（10），第一电机（10）的转动轴联接竖板（20）远离堵头（21）的一侧；

所述排料机构包括液压缸（18）、安装板（19），其中，液压缸（18）固定在混料筒（2）的外部，液压缸（18）的液压杆贯穿混料筒（2）以及内衬里（33）并固定有位于集料室（22）内的推板（34），所述内衬里（33）的侧壁开设用于收容推板（34）的沉槽（31），内衬里（33）内还开设有穿孔（32），其内端与沉槽（31）连通、外端贯穿混料筒（2）；

所述推板（34）的顶端高度低于旋转板（16）处于和底板（26）平行位置时的高度，且推板（34）的顶端开设安装槽，安装槽内检测传感器（38），本装置还包括有与检测传感器（38）电性连接的控制器，控制器与装置内的各个电性元件均电性连接；

所述振动机构设置若干组，其包括有顶杆（27）、套筒（28）、凸轮（29）、滚轮（30），套筒（28）固定在安装室（25）内，顶杆（27）滑动穿设于套筒（28）内，顶杆（27）的顶端和底板（26）固接，滚轮（30）转动安装在顶杆（27）的底端，凸轮（29）转动安装于安装室（25）内，凸轮（29）的轮面和滚轮（30）的底端抵触，且混料筒（2）的外侧固定驱动凸轮（29）的电机；

所述底板（26）的两侧均向下纵向固定有侧板（24）；

所述旋转板（16）的活动端固定有挡板（12）；

其中，在下料时，第二电机（11）工作驱动安装块（13）上移带动旋转板（16）旋转至极限位置，其末端的挡板（12）抵触于混料筒（2）的内壁，使得物料进入到底板（26）上方，当物料堆积到高于推板（34）顶端位置时，第二电机（11）工作驱动安装块（13）下移，带动旋转板（16）旋转至与底板（26）水平，此时停止下料，而安装室内的振动机构工作，驱动凸轮（29）转动，从而带动顶杆（27）上下运动，以使得底板（26）上下往复运动，达到调节集料室（22）内容积的目的，从而挤压物料更加密实，以便制备基质，振动机构工作一定时间后，再次驱动旋转板（16）转动，打开集料室（22）的顶端敞口，便于再次加入物料，待物料加至其堆积位置高于推板（34）的顶端时，旋转板（16）再次下压，振动机构随之工作，如此往复，直至集料室（22）内的物料振动密实到无法添加物料。

2.根据权利要求1所述的一种棉花育种基质制备系统，其特征在于，所述搅拌机构包括水平固定在混料筒（2）内顶部的隔板（6）以及固定在隔板（6）底部的第三电机（17），隔板（6）上阵列分布若干个落料孔（7），第三电机（17）的输出轴向上穿过隔板（6）、并驱动联接有转轴（3），转轴（3）的侧壁固定若干根搅拌杆（4）。

3.根据权利要求2所述的一种棉花育种基质制备系统，其特征在于，所述隔板（6）的顶面固定有斜坡（5）。