CN112399722A - 一种线路板生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线路板生产用打孔装置。所述线路板生产用打孔装置包括基座；四个支撑腿，四个所述支撑腿固定安装在所述基座的底部四角位置；两个支撑梁，两个所述支撑梁固定安装在所述基座的顶部；横梁，所述横梁位于所述基座的上方，两个所述支撑梁的顶端均固定安装在所述横梁的底部；电动缸，所述电动缸固定安装在所述横梁的底部中心位置；连接座，所述连接座固定安装在所述电动缸的输出轴上；四个支撑杆，四个所述支撑杆分别固定安装在所述连接座的两侧；上固定座，所述上固定座位于所述连接座与所述基座之间，本发明提供的线路板生产用打孔装置具有适合批量化生产、开孔精度高、使用便捷的优点。

Description

一种线路板生产用打孔装置

技术领域

本发明涉及线路板生产设备技术领域，尤其涉及一种线路板生产用打孔装置。

背景技术

目前，在线路板生产加工过程中通常需要根据实际需求对线路板的四角位置进行开孔作业，从而便于线路板的安装。

现有技术中，当对线路板进行安装孔开设时，通常是采用先标记开孔位置，再逐个开设的模式进行开孔作业，实际操作中经常会出现四个安装孔相对位置偏移的问题，尤其进行批量生产时，经常会造成较多的残次品。

因此，有必要提供一种新的线路板生产用打孔装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种适合批量化生产、开孔精度高、使用便捷的线路板生产用打孔装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的线路板生产用打孔装置包括：基座；四个支撑腿，四个所述支撑腿固定安装在所述基座的底部四角位置；两个支撑梁，两个所述支撑梁固定安装在所述基座的顶部；横梁，所述横梁位于所述基座的上方，两个所述支撑梁的顶端均固定安装在所述横梁的底部；电动缸，所述电动缸固定安装在所述横梁的底部中心位置；连接座，所述连接座固定安装在所述电动缸的输出轴上；四个支撑杆，四个所述支撑杆分别固定安装在所述连接座的两侧；上固定座，所述上固定座位于所述连接座与所述基座之间，四个所述支撑杆远离所述连接座的一端均固定安装在所述固定座的顶部；下固定座，所述下固定座位于所述上固定座与所述基座之间；四个连接柱，四个所述连接柱固定安装在所述上固定座的底部四角位置，四个所述连接柱的底端均固定安装在所述下固定座的顶部；电机，所述电机固定安装在所述上固定座的顶部；第一转动孔，所述第一转动孔开设在所述上固定座的顶部，所述电机的输出轴延伸至所述第一转动孔内；四槽同步带轮，所述四槽同步带轮位于所述上固定座与所述下固定座之间，所述四槽同步带轮的顶端转动安装在所述第一转动孔内，且与所述电机的输出轴固定连接，所述四槽同步带轮的底端转动安装在所述下固定座的顶部；四个同步带，四个所述同步带分别套设在所述四槽同步带轮的四个轮槽内；四个第二转动孔，四个所述第二转动孔开设在所述下固定座的顶部四角位置；四个转动杆，四个所述转动杆分别转动安装在四个所述第二转动孔内，且贯穿四个所述第二转动孔；四个单槽同步带轮，四个所述单槽同步带轮分别固定安装在四个所述转动杆的顶端，四个所述同步带分别套设在四个所述单槽同步带轮的轮槽内；四个夹头，四个所述夹头分别固定安装在四个所述转动杆的底端；四个钻头，四个所述钻头分别固定安装在四个所述夹头上。

优选的，两个所述支撑梁之间设有两个异形座，所述异形座的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺杆，所述螺杆贯穿所述螺纹孔，所述螺杆的底端转动安装在所述基座的顶部，所述异形座的顶部开设有定位孔，所述定位孔内滑动安装有定位杆，所述定位杆贯穿所述定位孔，所述定位杆的底端固定安装在所述基座的顶部，所述基座的顶部开设有四个梯形孔，四个所述梯形孔呈矩形排布。

优选的，所述第一转动孔内设有第一向心轴承，所述第一向心轴承固定套设在所述四槽同步带轮上。

优选的，所述下固定座的顶部开设有第一转动槽，所述四槽同步带轮的底端转动安装在所述第一转动槽内。

优选的，所述第一转动槽内设有第二向心轴承，所述第二向心轴承固定套设在所述四槽同步带轮上。

优选的，所述第二转动孔内设有推力轴承，所述推力轴承固定套设在所述转动杆上。

优选的，所述基座的顶部开设有四个第二转动槽，四个所述螺杆的底端分别转动安装在四个所述第二转动槽内，所述第二转动槽内设有第二向心轴承，所述第二向心轴承固定套设在所述螺杆上。

优选的，所述螺杆的顶端固定安装有把手，所述定位杆的顶端固定安装有限位块。

优选的，所述基座的下方设有水槽，所述水槽的两侧均固定安装有两个连接件，所述连接件的一侧开设有卡孔，所述支撑腿的一侧固定安装有挂钩，所述连接件上通过所述卡孔活动套设有卡环，所述卡环活动套设在所述挂钩上。

优选的，所述水槽的底部设有出水管，所述出水管上设有截止阀。

与相关技术相比较，本发明提供的线路板生产用打孔装置具有如下有益效果：

本发明提供一种线路板生产用打孔装置，通过把手转动螺杆，将线路板压紧在基座上，通过电机带动四槽同步带轮转动，再通过同步带带动四个单槽同步带轮转动，单槽同步带轮通过转动杆和夹头带动钻头转动，电动缸通过支撑杆、上固定座、支撑柱和下固定座带动四个钻头同步下移，从而实现四个安装孔同步开设，保证了四个安装孔的相对位置不会发生偏移，通过水槽上的连接件、卡环和将水槽固定在四个支撑腿上，当线路板上的安装孔打通后，一部分碎屑和灰尘将从梯形孔落下，从而落到水槽内，避免基座下方堆积大量碎屑和灰尘，便于清洁工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的线路板生产用打孔装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为图1中B部分的结构示意图；

图4为本发明中基座与异形座连接的俯视结构示意图；

图5为本发明提供的线路板生产用打孔装置的第二实施例的结构示意图；

图6为图5中C部分的结构示意图；

图7为本发明中卡环的俯视结构示意图。

图中标号：1、基座，2、支撑腿，3、支撑梁，4、横梁，5、电动缸，6、连接座，7、支撑杆，8、上固定座，9、下固定座，10、连接柱，11、电机，12、四槽同步带轮，13、第一转动孔，14、同步带，15、第二转动孔，16、转动杆，17、单槽同步带轮，18、夹头，19、钻头，20、异形座，21、螺纹孔，22、螺杆，23、定位孔，24、定位杆，25、梯形孔，26、水槽，27、连接件，28、卡孔，29、挂钩，30、卡环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

第一实施例

请结合参照图1-4，在本发明一实施例中线路板生产用打孔装置包括：基座1；四个支撑腿2，四个所述支撑腿2固定安装在所述基座1的底部四角位置；两个支撑梁3，两个所述支撑梁3固定安装在所述基座1的顶部；横梁4，所述横梁4位于所述基座1的上方，两个所述支撑梁3的顶端均固定安装在所述横梁4的底部；电动缸5，所述电动缸5固定安装在所述横梁4的底部中心位置；连接座6，所述连接座6固定安装在所述电动缸5的输出轴上；四个支撑杆7，四个所述支撑杆7分别固定安装在所述连接座6的两侧；上固定座8，所述上固定座8位于所述连接座6与所述基座1之间，四个所述支撑杆7远离所述连接座6的一端均固定安装在所述固定座8的顶部；下固定座9，所述下固定座9位于所述上固定座8与所述基座1之间；四个连接柱10，四个所述连接柱10固定安装在所述上固定座8的底部四角位置，四个所述连接柱10的底端均固定安装在所述下固定座9的顶部；电机11，所述电机11固定安装在所述上固定座8的顶部；第一转动孔13，所述第一转动孔13开设在所述上固定座8的顶部，所述电机11的输出轴延伸至所述第一转动孔13内；四槽同步带轮12，所述四槽同步带轮12位于所述上固定座8与所述下固定座9之间，所述四槽同步带轮12的顶端转动安装在所述第一转动孔13内，且与所述电机11的输出轴固定连接，所述四槽同步带轮12的底端转动安装在所述下固定座9的顶部；四个同步带14，四个所述同步带分别套设在所述四槽同步带轮的四个轮槽内；四个第二转动孔15，四个所述第二转动孔15开设在所述下固定座9的顶部四角位置；四个转动杆16，四个所述转动杆16分别转动安装在四个所述第二转动孔15内，且贯穿四个所述第二转动孔15；四个单槽同步带轮17，四个所述单槽同步带轮17分别固定安装在四个所述转动杆16的顶端，四个所述同步带14分别套设在四个所述单槽同步带轮17的轮槽内；四个夹头18，四个所述夹头18分别固定安装在四个所述转动杆16的底端；四个钻头19，四个所述钻头19分别固定安装在四个所述夹头18上。

两个所述支撑梁3之间设有两个异形座20，所述异形座20的顶部开设有螺纹孔21，所述螺纹孔21内螺纹安装有螺杆22，所述螺杆22贯穿所述螺纹孔21，所述螺杆22的底端转动安装在所述基座1的顶部，所述异形座20的顶部开设有定位孔23，所述定位孔23内滑动安装有定位杆24，所述定位杆24贯穿所述定位孔23，所述定位杆24的底端固定安装在所述基座1的顶部，所述基座1的顶部开设有四个梯形孔25，四个所述梯形孔25呈矩形排布。

所述第一转动孔13内设有第一向心轴承，所述第一向心轴承固定套设在所述四槽同步带轮12上。

所述下固定座9的顶部开设有第一转动槽，所述四槽同步带轮12的底端转动安装在所述第一转动槽内。

所述第一转动槽内设有第二向心轴承，所述第二向心轴承固定套设在所述四槽同步带轮12上。

所述第二转动孔15内设有推力轴承，所述推力轴承固定套设在所述转动杆16上。

所述基座1的顶部开设有四个第二转动槽，四个所述螺杆22的底端分别转动安装在四个所述第二转动槽内，所述第二转动槽内设有第二向心轴承，所述第二向心轴承固定套设在所述螺杆22上。

所述螺杆22的顶端固定安装有把手，所述定位杆24的顶端固定安装有限位块

本实施例中，将需要开孔的线路板置于基座1的顶部，然后通过把手转动螺杆22，在定位杆24与定位孔23的定位作用下，异形座20将向下移动，从而将线路板压紧在基座1上；

然后启动电机11，电机11带动四槽同步带轮12转动，再通过同步带14带动四个单槽同步带轮17转动，单槽同步带轮17通过转动杆16和夹头18带动钻头19转动；

启动电动缸5，电动缸5通过支撑杆7、上固定座8、支撑柱10和下固定座9带动四个钻头19同步下移，从而实现四个安装孔同步开设，保证了四个安装孔的相对位置不会发生偏移。

第二实施例

请结合参照图5-7，本实施例与第一实施例的区别在于，本实施例还包括设置在基座1下方的水槽26，所述水槽26的两侧均固定安装有两个连接件27，所述连接件27的一侧开设有卡孔28，所述支撑腿2的一侧固定安装有挂钩29，所述连接件27上通过所述卡孔28活动套设有卡环30，所述卡环30活动套设在所述挂钩29上，所述水槽26的底部设有出水管，所述出水管上设有截止阀。

本实施例中，通过水槽26上的连接件27、卡环30和将水槽26固定在四个支撑腿2上，当线路板上的安装孔打通后，一部分碎屑和灰尘将从梯形孔25落下，从而落到水槽26内，避免基座1下方堆积大量碎屑和灰尘，便于清洁工作。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种线路板生产用打孔装置，其特征在于，包括：

基座；

四个支撑腿，四个所述支撑腿固定安装在所述基座的底部四角位置；

两个支撑梁，两个所述支撑梁固定安装在所述基座的顶部；

横梁，所述横梁位于所述基座的上方，两个所述支撑梁的顶端均固定安装在所述横梁的底部；

电动缸，所述电动缸固定安装在所述横梁的底部中心位置；

连接座，所述连接座固定安装在所述电动缸的输出轴上；

四个支撑杆，四个所述支撑杆分别固定安装在所述连接座的两侧；

上固定座，所述上固定座位于所述连接座与所述基座之间，四个所述支撑杆远离所述连接座的一端均固定安装在所述固定座的顶部；

下固定座，所述下固定座位于所述上固定座与所述基座之间；

四个连接柱，四个所述连接柱固定安装在所述上固定座的底部四角位置，四个所述连接柱的底端均固定安装在所述下固定座的顶部；

电机，所述电机固定安装在所述上固定座的顶部；

第一转动孔，所述第一转动孔开设在所述上固定座的顶部，所述电机的输出轴延伸至所述第一转动孔内；

四槽同步带轮，所述四槽同步带轮位于所述上固定座与所述下固定座之间，所述四槽同步带轮的顶端转动安装在所述第一转动孔内，且与所述电机的输出轴固定连接，所述四槽同步带轮的底端转动安装在所述下固定座的顶部；

四个同步带，四个所述同步带分别套设在所述四槽同步带轮的四个轮槽内；

四个第二转动孔，四个所述第二转动孔开设在所述下固定座的顶部四角位置；

四个转动杆，四个所述转动杆分别转动安装在四个所述第二转动孔内，且贯穿四个所述第二转动孔；

四个单槽同步带轮，四个所述单槽同步带轮分别固定安装在四个所述转动杆的顶端，四个所述同步带分别套设在四个所述单槽同步带轮的轮槽内；

四个夹头，四个所述夹头分别固定安装在四个所述转动杆的底端；

四个钻头，四个所述钻头分别固定安装在四个所述夹头上。

2.根据权利要求1所述的线路板生产用打孔装置，其特征在于，两个所述支撑梁之间设有两个异形座，所述异形座的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺杆，所述螺杆贯穿所述螺纹孔，所述螺杆的底端转动安装在所述基座的顶部，所述异形座的顶部开设有定位孔，所述定位孔内滑动安装有定位杆，所述定位杆贯穿所述定位孔，所述定位杆的底端固定安装在所述基座的顶部，所述基座的顶部开设有四个梯形孔，四个所述梯形孔呈矩形排布。

3.根据权利要求1所述的线路板生产用打孔装置，其特征在于，所述第一转动孔内设有第一向心轴承，所述第一向心轴承固定套设在所述四槽同步带轮上。

4.根据权利要求1所述的线路板生产用打孔装置，其特征在于，所述下固定座的顶部开设有第一转动槽，所述四槽同步带轮的底端转动安装在所述第一转动槽内。

5.根据权利要求4所述的线路板生产用打孔装置，其特征在于，所述第一转动槽内设有第二向心轴承，所述第二向心轴承固定套设在所述四槽同步带轮上。

6.根据权利要求1所述的线路板生产用打孔装置，其特征在于，所述第二转动孔内设有推力轴承，所述推力轴承固定套设在所述转动杆上。

7.根据权利要求1所述的线路板生产用打孔装置，其特征在于，所述基座的顶部开设有四个第二转动槽，四个所述螺杆的底端分别转动安装在四个所述第二转动槽内，所述第二转动槽内设有第二向心轴承，所述第二向心轴承固定套设在所述螺杆上。

8.根据权利要求1所述的线路板生产用打孔装置，其特征在于，所述螺杆的顶端固定安装有把手，所述定位杆的顶端固定安装有限位块。

9.根据权利要求1所述的线路板生产用打孔装置，其特征在于，所述基座的下方设有水槽，所述水槽的两侧均固定安装有两个连接件，所述连接件的一侧开设有卡孔，所述支撑腿的一侧固定安装有挂钩，所述连接件上通过所述卡孔活动套设有卡环，所述卡环活动套设在所述挂钩上。

10.根据权利要求9所述的线路板生产用打孔装置，其特征在于，所述水槽的底部设有出水管，所述出水管上设有截止阀。

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