CN112397840A - 电池模组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电池模组。电池模组包括：多个单体电池，多个单体电池沿一方向并排设置，相邻两个单体电池通过汇流排电连接，单体电池包括顶盖；电路板，覆设于单体电池的顶盖外表面，沿单体电池的排列方向延伸；导线，电路板通过导线电连接于汇流排；防护压板，设置于电路板的上方，防护压板包括呈条状结构的压板主体，压板主体包括沿自身厚度方向相对的上表面和下表面、沿自身宽度方向相对的两个侧面以及从下表面朝上表面凹陷形成的导流凹槽，每个侧面的至少一部分朝向压板主体的中心线凹陷，以形成防护凹部，压板主体的上表面最大宽度大于下表面最大宽度，导线的至少一部分收纳于防护凹部内，以被防护凹部防护。防护压板可防护导线。

Description

电池模组
本申请是基于申请号为201810292528.9、申请日为2018年03月30日、申请人为宁德时代新能源科技股份有限公司、发明名称为“防护压板以及电池模组”的发明提出的分案申请。
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池模组。
背景技术
随着技术的发展，动力电池应用范围越来越广，涉及生产或生活。动力电池也称二次电池，为可再充电电池。动力电池被广泛地使用。低容量的动力电池可用于小型电动车辆，高容量的动力电池可用于大型电动车辆，例如混合动力汽车或电动汽车。动力电池成组使用时，多个动力电池被封装形成电池模组。相邻两个动力电池需要使用汇流排将每个动力电池串联或并联。另外，为了保持电池模组的轻量化，每个动力电池通过柔性电路板(FPC)与外部元器件电连接。汇流排通过导电线与柔性电路板电连接。然而，导电线直接暴露于外部，电池模组封装壳体刚度不足发生变形时，会直接挤压到导电线而导致导电线断裂或脱焊，影响电池模组的使用安全性和稳定性。
发明内容
本发明实施例提供一种电池模组。电池模组的防护压板能够对导线进行防护，提升了电池模组的使用安全性和稳定性。
本发明实施例一方面提出了一种电池模组，其包括：
多个单体电池，多个单体电池沿一方向并排设置，相邻两个单体电池通过汇流排电连接，单体电池包括顶盖；电路板，覆设于单体电池的顶盖外表面，沿单体电池的排列方向延伸；导线，电路板通过导线电连接于汇流排；防护压板，设置于电路板的上方，防护压板包括呈条状结构的压板主体，压板主体包括沿自身厚度方向相对的上表面和下表面、沿自身宽度方向相对的两个侧面以及从下表面朝上表面凹陷形成的导流凹槽，每个侧面的至少一部分朝向压板主体的中心线凹陷，以形成防护凹部，压板主体的上表面最大宽度大于下表面最大宽度，导线的至少一部分收纳于防护凹部内，以被防护凹部防护。
根据本发明实施例提供的电池模组，电池模组的防护压板不仅能够用于对电路板进行固定，以保持电路板的位置稳定，而且能够通过自身的防护凹部对连接电路板和汇流排的导线进行防护，避免导线受到外力作用而发生变形、断裂或者与电路板和汇流排脱离电连接，提升了电池模组的使用安全性和稳定性。另外，压板主体与单体电池连接固定后，单体电池的防爆阀被打开时，从单体电池内排出的气体可以在导流凹槽的引导下沿导流凹槽的延伸方向流动，避免气体无法从防爆阀排出而导致单体电池发生膨胀，提升电池模组使用过程安全性。
根据本发明的一个实施例，侧面形成防护凹部的区域从上表面至下表面光滑过渡。
根据本发明的一个实施例，侧面形成防护凹部的区域的横截面为圆弧形或者阶梯状。
根据本发明的一个实施例，导流凹槽沿压板主体的长度方向延伸。
根据本发明的一个实施例，压板主体还包括沿厚度方向延伸的固定孔，固定孔沿压板主体的长度方向间隔设置。
根据本发明的一个实施例，导流凹槽与单体电池的顶盖上设置的防爆阀相对应设置。
根据本发明的一个实施例，压板主体的上表面沿宽度方向延伸越过导线与汇流排的连接处。
根据本发明的一个实施例，压板主体的上表面的宽度大于等于电路板的宽度，下表面的宽度小于等于电路板的宽度。
根据本发明的一个实施例，电池模组还包括两个端板，多个单体电池设置于两个端板之间，防护压板通过紧固件连接固定于至少一个端板，防护压板将电路板压紧于顶盖外表面。
根据本发明的一个实施例，电池模组还包括用于罩住所有单体电池以及防护压板的绝缘保护罩，绝缘保护罩设置于单体电池的上方，绝缘保护罩通过卡扣件与防护压板卡扣连接。
附图说明
下面将通过参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。
图1是本发明一实施例的电池模组分解结构示意图；
图2是本发明一实施例的电池模组整体结构示意图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是本发明一实施例的防护压板的整体结构示意图；
图5是本发明一实施例的防护压板的横截面结构示意图；
图6是本发明另一实施例的防护压板的横截面结构示意图；
图7是本发明一实施例的电池模组剖视结构示意图；
图8是图7中B处局部放大图；
图9是本发明一实施例的防护压板和端板组合状态的剖视结构示意图；
图10是图9中C处局部放大图。
在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。
标记说明：
1、防护压板；
11、压板主体；11a、上表面；11b、下表面；11c、侧面；11d、防护凹部；110、中心线；111、第一台阶面；112、第二台阶面；113、限位凹槽；114、连接孔；115、固定孔；116、导流凹槽；117、贯通孔；
12、柔性缓冲件；
2、单体电池；21、顶盖；
3、端板；
4、汇流排；
5、电路板；
6、键合导线；
7、绝缘保护罩；
8、紧固件；81、螺帽；82、第一轴段；83、第二轴段；
9、卡扣件；
X、长度方向；
Y、宽度方向；
Z、厚度方向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了更好地理解本发明，下面结合图1至图10根据本发明实施例的防护压板1进行详细描述。
图1示意性地显示了一实施例的电池模组分解结构。图2示意性地显示了一实施例的电池模组整体结构。图4示意性地显示了本发明一实施例的防护压板的整体结构。图5示意性地显示了本发明一实施例的防护压板的横截面结构。图6示意性地显示了本发明另一实施例的防护压板的横截面结构。图7示意性地显示了本发明一实施例的电池模组剖视结构。图9示意性地显示了本发明一实施例的防护压板和端板组合状态的剖视结构。
结合图1至图3所示，本发明实施例的防护压板1用于电池模组。本实施例的电池模组包括沿一方向排列的多个单体电池2、两个端板3以及两个侧板(图中未示出)。多个单体电池2形成一个组合体。两个端板3分别沿单体电池2排列方向设置于组合体的相对两侧。所有的单体电池2被夹装于两个端板3之间。两个侧板分别沿与单体电池2排列方向相垂直的方向间隔设置，并各自与两个端板3相连接。两个端板3和两个侧板共同构成一个固定框架，以固定多个单体电池2。
本实施例的电池模组中相邻的两个单体电池2之间通过汇流排4串联或并联。电池模组还包括与汇流排4电连接的电路板5。电路板5包括柔性电路板5(FPC)或硬质电路板5。电路板5为条状结构，沿单体电池2的排列方向延伸。电路板5穿设于单体电池2的两个电极之间的间隙处，并与单体电池2的顶盖相接触。电路板5通过导线与汇流排4电连接。可选地，导线可以为键合导线6或具有绝缘外皮的金属导线。其中，键合导线6可以是键合铝线。键合铝线为铝丝。下面以导线为键合导线6为例描述本发明的技术方案，但并不限定本发明的保护范围。
本实施例的键合导线6的一端通过键合工艺焊接于电路板5，另一端也通过键合工艺焊接于汇流排4。键合导线6通常直接暴露于外部环境中。键合导线6自身直径较小，受力易于变形或断裂。
本发明实施例的防护压板1压接于单体电池2的顶盖21。防护压板1设置于电路板5的上方。一方面，防护压板1能够将电路板5牢固地压紧于单体电池2的顶盖21上，避免电路板5发生位置移动而拉断键合导线6，也避免外部物体直接与电路板5发生碰撞而导致电路板5发生损坏；另一方面，防护压板1能够对键合导线6形成防护，避免键合导线6受到外部物体的碰撞或挤压而与汇流排4或电路板5脱离电连接状态。
如图4所示，本实施例的防护压板1包括条状结构的压板主体11。压板主体11具有预定的长度、宽度和厚度。压板主体11包括在自身厚度方向Z上相对的上表面11a和下表面11b，以及，沿自身宽度方向Y相对的两个侧面11c。两个侧面11c分别与上表面11a和下表面11b相连接。上表面11a、下表面11b以及两个侧面11c共同形成压板主体11的外周表面。压板主体11的下表面11b能够将电路板5压紧于单体电池2的顶盖21上。压板主体11的上表面11a背向单体电池2的顶盖21。本实施例的上表面11a和下表面11b可以均为平面、且两者彼此平行，或者，本实施例的上表面11a可以为曲面，下表面11b可以为平面。
本实施例的每个侧面11c的至少一部分朝向压板主体11的中心线110凹陷，以形成防护凹部11d。压板主体11的上表面11a最大宽度大于下表面11b最大宽度，从而使得压板主体11的横截面呈在自身厚度方向Z上由宽到窄的收缩结构。压板主体11的中心线110沿压板主体11的长度方向X延伸。可选地，侧面11c整体朝向压板主体11的中心线110凹陷，整个侧面11c形成防护凹部11d，使得形成防护凹部11d的区域直接与上表面11a和下表面11b相连接。可选地，侧面11c的一部分朝向压板主体11的中心线110凹陷，侧面11c的一部分形成防护凹部11d，使得形成防护凹部11d的区域与下表面11b直接相连接，而与上表面11a通过侧面11c上未发生凹陷的区域相连接。
本实施例的防护压板1与单体电池2连接固定后，一方面将电路板5压紧于单体电池2上，另一方面，键合导线6的至少一部分能够被收纳于压板主体11的防护凹部11d而受到压板主体11的防护。压板主体11能够阻挡外部物体与键合导线6直接发生接触，从而避免键合导线6受到外力冲击而发生挤压变形或断裂情况。在一个示例中，以单体电池2的顶盖21为基准，防护压板1的上表面11a高于键合导线6的顶部。
在一个实施例中，多个键合导线6沿单体电池2的排列方向间隔设置。压板主体11包括在长度方向X上相对的两个端部。可选地，防护凹部11d在压板主体11的长度方向X上贯穿两个端部，从而每个防护凹部11d能够对多个同侧设置的键合导线6形成防护。可选地，每个侧面11c上设置有多个防护凹部11d。多个防护凹部11d在压板主体11的长度方向X上间隔设置。防护凹部11d的数量和位置与键合导线6的数量和位置均一一对应。
如图5所示，本实施例的压板主体11的侧面11c上形成防护凹部11d的区域从上表面11a至下表面11b光滑过渡。侧面11c上形成防护凹部11d的区域的横截面可以是光滑曲线段，也可以是直线段。在一个示例中，侧面11c上形成防护凹部11d的区域的横截面为圆弧形。处于连接状态的键合导线6的弯折区域呈拱形，从而侧面11c上形成防护凹部11d的区域能够与键合导线6形状相匹配，以使压板主体11更好地对键合导线6形成防护。
如图6所示，本实施例的压板主体11的侧面11c上形成防护凹部11d的区域也可以是阶梯状。本实施例的压板主体11的侧面11c的一部分发生凹陷。侧面11c上形成防护凹部11d的区域包括相交的第一台阶面111和第二台阶面112。第一台阶面111与上表面11a相连接。第二台阶面112与下表面11b相连接。优选地，第一台阶面111和第二台阶面112相互垂直。
本实施例的压板主体11可以是绝缘材料加工制造而成。例如，使用塑料或树脂等材料加工制造。具有绝缘性能的压板主体11能够避免与电路板5、键合导线6或者汇流排4发生电连接，提升使用过程的安全性。本实施例的压板主体11也可以是阻燃材料加工制造而成，满足阻燃要求。本实施例的压板主体11还可以是绝缘材料和阻燃材料混合加工制造而成。例如，在塑料原料中添加阻燃材料以形成用于加工制造压板主体11的混合材料。
结合图4至图6所示，本实施例的压板主体11还包括从上表面11a朝下表面11b凹陷形成的限位凹槽113。限位凹槽113沿压板主体11的长度方向X延伸。限位凹槽113用于引导外部结构件与压板主体11实现彼此准确定位。在一个示例中，电池模组包括设置于单体电池2上方的绝缘保护罩7。绝缘保护罩7能够将单体电池2顶部、电路板5、防护压板1全部罩住，以对各个零部件形成保护。绝缘保护罩7包括背向单体电池2凹陷的容纳部以及朝向单体电池2凸出、且位于容纳部内的定位凸起。绝缘保护罩7通过定位凸起插入压板主体11的限位凹槽113内，以快速准确地实现自身定位，提高组装工作效率。可选地，限位凹槽113的横截面呈U形结构。
在一个实施例中，压板主体11上设置有沿自身厚度方向Z延伸的连接孔114。连接孔114的开口设置于限位凹槽113的底部。绝缘保护罩7的定位凸起上设置有安装孔。绝缘保护罩7与压板主体11彼此完成定位后，定位凸起上的安装孔与压板主体11上的连接孔114对准。然后使用卡扣件9插入安装孔和连接孔114，以将绝缘保护罩7和压板主体11连接固定。
在一个实施例中，压板主体11上还设置有用于固定压板主体11的固定孔115。压板主体11通过穿插于固定孔115内的连接部件与端板3连接固定。可选地，连接部件是螺钉或者螺栓。固定孔115的开口也设置于限位凹槽113的底部。可选地，固定孔115为腰型孔，预留出足够的调整量，以便于压板主体11在腰型孔的延伸方向上灵活调整自身位置，提升组装工作便利性。在一个示例中，压板主体11的两个端部分别设置有一个固定孔115。多个连接孔114设置于两个固定孔115之间。固定孔115和连接孔114间隔设置。
本实施例的压板主体11还包括从下表面11b朝上表面11a凹陷形成的导流凹槽116。导流凹槽116沿压板主体11的长度方向X延伸。压板主体11与单体电池2连接固定后，导流凹槽116能够与单体电池2的顶盖21上设置的防爆阀相对应设置，从而让开防爆阀，避免影响防爆阀正常工作。防爆阀被打开时，从单体电池2内排出的气体可以在导流凹槽116的引导下沿导流凹槽116的延伸方向流动，避免气体无法从防爆阀排出而导致单体电池2发生膨胀，提升电池模组使用过程安全性。可选地，导流凹槽116的横截面呈U形。在一个示例中，限位凹槽113和导流凹槽116在压板主体11的厚度方向Z上相对应地设置。压板主体11上设置的固定孔115和连接孔114均从限位凹槽113的底部贯穿至导流凹槽116的底部。
本实施例的压板主体11还包括多个在压板主体11的长度方向X上延伸的贯通孔117。每个贯通孔117贯通压板主体11的两个端部。一方面，贯通孔117能够减轻压板主体11自身重量；另一方面，贯通孔117可以作为散热通道，能够对单体电池2和电路板5进行散热，降低设置于中央区域的单体电池2的温度以及电路板5的温度。可选地，贯通孔117的横截面形状为圆形、矩形或三角形。
本实施例的防护压板1还包括柔性缓冲件12。柔性缓冲件12设置于下表面11b且与压板主体11相连接。柔性缓冲件12沿压板主体11的长度方向X延伸。柔性缓冲件12具有沿压板主体11的厚度方向Z延伸、且贯通柔性缓冲件12的让位空间。压板主体11与让位空间相对应的区域暴露于外部环境。在一个示例中，该让位空间与导流凹槽116相对应设置。压板主体11通过柔性缓冲件12抵压于电路板5，以将电路板5压紧于单体电池2的顶盖21，避免压板主体11在安装过程中或使用过程中对电路板5造成割伤或划伤。同时，压板主体11和电路板5共同挤压柔性缓冲条，以使柔性缓冲条发生变形，避免压板主体11和电路板5之间出现缝隙。可选地，柔性缓冲件12的材料可以是泡棉或橡胶。
在一个实施例中，本实施例的柔性缓冲件12包括两个柔性缓冲条。两个柔性缓冲条沿压板主体11的宽度方向Y间隔设置。让位空间为两个柔性缓冲条之间形成的间隙。可选地，每个柔性缓冲条通过粘接的方式粘接于压板主体11的下表面11b。
在一个实施例中，本实施例的柔性缓冲件12为具有通孔的缓冲垫。通孔沿压板主体11的厚度方向Z延伸。让位空间为该通孔。可选地，柔性缓冲垫通过粘接的方式粘接于压板主体11的下表面11b。
本发明实施例的防护压板1不仅能够用于对电路板5进行固定，以保持电路板5的位置稳定，而且能够通过自身的防护凹部11d对连接电路板5和汇流排4的键合导线6进行防护，避免键合导线6受到外力作用而发生变形、断裂或者与电路板5和汇流排4脱离电连接，提升了电池模组的使用安全性和稳定性。
结合图1、图7和图8所示，本发明实施例还提出一种电池模组，电池模组包括多个沿一方向并排设置的单体电池2、两个端板3、两个侧板、覆设于单体电池2的顶盖21外表面的电路板5、用于连接单体电池2和电路板5的导线以及上述实施例的防护压板1。相邻两个单体电池2通过汇流排4电连接。相邻两个单体电池2可以是串联或并联连接。
本实施例的电路板5穿设于单体电池2的两个电极之间的间隙。电路板5上设置有防爆阀让位孔。电路板5上设置的防爆阀让位孔能够与单体电池2的顶盖21上设置的防爆阀对应设置，以避免与防爆阀形成位置干涉，保证防爆阀正常工作。
本实施例的导线的一端与电路板5电连接，另一端与汇流排4电连接。可选地，导线为键合铝线。键合铝线的一端与电路板5焊接，另一端与汇流排4焊接。键合铝线呈拱形结构，过渡缓和，避免出现应力集中而易于发生断裂。
本实施例的防护压板1设置于电路板5的上方。防护压板1与电池模组所包括的端板3相连接，以将电路板5压紧于单体电池2的顶盖21外表面。导线的至少一部分收纳于防护凹部11d内，以被防护凹部11d防护。导线与侧面11c上形成防护凹部11d的区域之间保持预定距离，避免压板主体11与导线发生接触而挤压导线变形，同时彼此实现空气绝缘。
本实施例的压板主体11的上表面11a的宽度大于等于电路板5的宽度。压板主体11从电路板5的正上方对电路板5形成遮挡，对电路板5形成有效防护。下表面11b的宽度小于等于电路板5的宽度。压板主体11的下表面11b不会越过电路板5的边缘，避免压板主体11与相邻的零部件发生位置干涉，便于压板主体11的安装固定。在一个实施例中，防护压板1的上表面11a沿自身宽度方向Y延伸越过导线与汇流排4的连接处，以从导线的上方完全遮挡住导线，避免外部物体与导线发生接触而导致导线挤压变形，从而有效保护导线。
结合图1、图9和图10所示，本实施例的电池模组包括两个端板3。所有的单体电池2被夹装于两个端板3之间。本实施例的防护压板1通过紧固件8连接固定于端板3。防护压板1的端部设置有固定孔115。紧固件8穿过固定孔115与端板3连接固定。
在一个实施例中，紧固件8为螺钉，能够与端板3螺纹连接。本实施例的螺钉具有螺帽81和螺杆。螺杆为阶梯结构。螺杆包括直径不同的第一轴段82和第二轴段83。第一轴段82与螺帽81相连接、且直径大于第二轴段83。第一轴段82和第二轴段83之间形成台阶面。在紧固件8的第二轴段83完全旋拧进入端板3后，该台阶面与端板3的外表面接触，从而阻止紧固件8继续旋入。这样，通过紧固件8的旋进深度，能够准确地控制压板主体11作用于电路板5的压力，避免压力过大而损坏电路板5或压力过小而导致电路板5松动。在压板主体11的下方设置有柔性缓冲件12的实施例中，通过紧固件8的旋进深度，能够准确地控制柔性缓冲件12的压缩量，避免柔性缓冲件12压缩量过大而失去缓冲性能。将螺杆设置为阶梯结构，通过第二轴段83的长度来控制紧固件8的旋进深度，从而能够提高安装效率。
本实施例的电池模组还包括用于罩住单体电池2以及防护压板1的绝缘保护罩7。绝缘保护罩7设置于单体电池2的上方。绝缘保护罩7通过卡扣件9与防护压板1卡扣连接，安装速度快、效率高。绝缘保护罩7能够有效地对单体电池2顶部以及设置于该顶部的零部件形成绝缘保护。绝缘保护罩7包括背向单体电池2凹陷的容纳部以及朝向单体电池2凸出、且位于容纳部内的定位凸起。可选地，绝缘保护罩7可以是塑料材质或橡胶材质。防护压板1能够支撑绝缘保护罩7，避免绝缘保护罩7塌陷而与导线接触。
本发明实施例的电池模组具有对电路板5进行固定并对连接电路板5和汇流排4的导线形成防护的防护压板1。防护压板1能够将电路板5稳固地压紧于单体电池2的顶盖21上，避免电路板5晃动而拉断导线或与导线脱离焊接状态。防护压板1也能够对导线形成防护，避免外部物体直接对导线施加挤压力而导致导线变形或断裂，从而避免导线与电路板5或汇流排4脱离电连接，提升电池模组使用过程的安全性和稳定性。
本发明实施例一方面提出了一种用于电池模组的防护压板，其包括：压板主体，呈条状结构，压板主体包括沿自身厚度方向相对的上表面和下表面、沿自身宽度方向相对的两个侧面，每个侧面的至少一部分朝向压板主体的中心线凹陷，以形成防护凹部，压板主体的上表面最大宽度大于下表面最大宽度。
根据本发明的一个实施例，侧面形成防护凹部的区域从上表面至下表面光滑过渡。
根据本发明的一个实施例，侧面形成防护凹部的区域的横截面为圆弧形或者阶梯状。
根据本发明的一个实施例，压板主体还包括从上表面朝下表面凹陷形成的限位凹槽，限位凹槽沿压板主体的长度方向延伸。
根据本发明的一个实施例，压板主体还包括从下表面朝上表面凹陷形成的导流凹槽，导流凹槽沿压板主体的长度方向延伸。
根据本发明的一个实施例，压板主体还包括沿厚度方向延伸的固定孔和连接孔，固定孔和连接孔沿压板主体的长度方向间隔设置。
根据本发明的一个实施例，防护压板还包括柔性缓冲件，柔性缓冲件与压板主体相连接、且设置于下表面，柔性缓冲件沿压板主体的长度方向延伸，柔性缓冲件具有沿压板主体的厚度方向延伸且贯通柔性缓冲件的让位空间，压板主体与让位空间相对应的区域暴露于外部环境。
根据本发明的一个实施例，柔性缓冲件包括两个缓冲条，两个缓冲条沿压板主体的宽度方向间隔设置，让位空间为两个缓冲条之间形成的间隙；或者，
柔性缓冲件为具有通孔的缓冲垫，通孔沿压板主体的厚度方向延伸，让位空间为通孔。
根据本发明实施例提供的本发明实施例的防护压板不仅能够用于对电路板进行固定，以保持电路板的位置稳定，而且能够通过自身的防护凹部对连接电路板和汇流排的键合导线进行防护，避免键合导线受到外力作用而发生变形、断裂或者与电路板和汇流排脱离电连接，提升了电池模组的使用安全性和稳定性。
另一个方面，本发明实施例的提供一种电池模组，其包括：多个单体电池，多个单体电池沿一方向并排设置，相邻两个单体电池通过汇流排电连接，单体电池包括顶盖；电路板，覆设于单体电池的顶盖外表面，沿单体电池的排列方向延伸；导线，电路板通过导线电连接于汇流排；如上述的防护压板，防护压板设置于电路板的上方，以将电路板压紧于顶盖外表面，导线的至少一部分收纳于防护凹部内，以被防护凹部防护。
根据本发明的一个实施例，压板主体的上表面的宽度大于等于电路板的宽度，下表面的宽度小于等于电路板的宽度。
根据本发明的一个实施例，电池模组还包括两个端板，多个所述单体电池设置于两个所述端板之间，防护压板通过紧固件连接固定于至少一个端板。
根据本发明的一个实施例，电池模组还包括用于罩住所有单体电池以及防护压板的绝缘保护罩，绝缘保护罩设置于单体电池的上方，绝缘保护罩通过卡扣件与防护压板卡扣连接。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：
多个单体电池，多个所述单体电池沿一方向并排设置，相邻两个所述单体电池通过汇流排电连接，所述单体电池包括顶盖；
电路板，覆设于所述单体电池的所述顶盖外表面，沿所述单体电池的排列方向延伸；
导线，所述电路板通过所述导线电连接于所述汇流排；
防护压板，设置于所述电路板的上方，所述防护压板包括呈条状结构的压板主体，所述压板主体包括沿自身厚度方向相对的上表面和下表面、沿自身宽度方向相对的两个侧面以及从所述下表面朝所述上表面凹陷形成的导流凹槽，每个所述侧面的至少一部分朝向所述压板主体的中心线凹陷，以形成防护凹部，所述压板主体的所述上表面最大宽度大于所述下表面最大宽度，所述导线的至少一部分收纳于所述防护凹部内，以被所述防护凹部防护。
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述侧面形成所述防护凹部的区域从所述上表面至所述下表面光滑过渡。
3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述侧面形成所述防护凹部的区域的横截面为圆弧形或者阶梯状。
4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述导流凹槽沿所述压板主体的长度方向延伸。
5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述压板主体还包括沿所述厚度方向延伸的固定孔，所述固定孔沿所述压板主体的长度方向间隔设置。
6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述导流凹槽与所述单体电池的所述顶盖上设置的防爆阀相对应设置。
7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述压板主体的所述上表面沿所述宽度方向延伸越过所述导线与所述汇流排的连接处。
8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述压板主体的所述上表面的宽度大于等于所述电路板的宽度，所述下表面的宽度小于等于所述电路板的宽度。
9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括两个端板，多个所述单体电池设置于两个所述端板之间，所述防护压板通过紧固件连接固定于至少一个所述端板，所述防护压板将所述电路板压紧于所述顶盖外表面。
10.根据权利要求1至9任一项所述的电池模组，其特征在于，还包括用于罩住所有所述单体电池以及所述防护压板的绝缘保护罩，所述绝缘保护罩设置于所述单体电池的上方，所述绝缘保护罩通过卡扣件与所述防护压板卡扣连接。
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