CN112397336B - 断路器及其合闸电阻的安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种断路器及其合闸电阻的安装结构，合闸电阻的安装结构包括合闸电阻及灭弧室，所述合闸电阻的电阻串(4)设置于所述灭弧室的外壳(2)中的安装空间内，所述电阻串(4)包括多个电阻片，所述电阻片为非圆形的电阻片，其具有最长尺寸的两端及最短尺寸的两侧；所述电阻片的两侧中的一侧为临近侧面，所述临近侧面为所述电阻片朝向所述灭弧室的轴线的侧面。本发明提供的合闸电阻的安装结构，减小了灭弧室在直径方向上的需求；并且，减小了灭弧室在长度方向上的需求。通过上述结构，有效提高了灭弧室的小型化设置，降低了对断路器小型化的制约，以便于实现断路器的小型化。

Description

断路器及其合闸电阻的安装结构

技术领域

本发明涉及断路器设备技术领域，特别涉及一种断路器及其合闸电阻的安装结构。

背景技术

为减少输配电设备占地空间，降低建造成本以及减小对环境的影响，小型化成为目前断路器的重要发展方向。一般363kV等级及以上SF6断路器均需带有合闸电阻，当断路器采用合闸电阻结构时，制约了断路器的小型化设置。

合闸电阻与断路器灭弧室主断口并联，当断路器合闸时，在灭弧室主断口未合闸前的8～12ms，合闸电阻断口先合闸，合闸电阻提前投入使用，吸收合闸产生的过电压能量，有效降低了过电压对电力系统的影响。

如图1所示，灭弧室具有外壳02及屏蔽结构03，其形成了一个横截面为圆形且用于容纳电阻断口01及断路器的空间。目前的灭弧室中的电阻布置都为圆形的电阻片04，电阻片04串联成一组电阻串，由一根绝缘棒支撑，然后多组电阻串再与灭弧室主断口并联，断路器合闸时，在灭弧室主断口未合闸前的8～12ms，合闸电阻断口先合闸，断路器提前投入使用，吸收掉合闸产生的过电压能量。

但是，圆形的电阻片04对空间布置要求比较苛刻，电阻片04的半径R1及电阻片04与电阻断口01之间的间隙D1均需要满足设定要求，以便于满足热容量体积及绝缘性能要求。在同时满足热容量体积及绝缘性能要求时，往往无法合理布置电阻或占用灭弧室空间很大，制约着断路器小型化。

因此，如何实现小型化，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种合闸电阻的安装结构，以实现小型化。本发明还提供了一种具有上述合闸电阻的安装结构的断路器。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种合闸电阻的安装结构，包括合闸电阻及灭弧室，所述合闸电阻的电阻串设置于所述灭弧室的外壳中的安装空间内；

所述电阻串包括多个电阻片，所述电阻片为非圆形的电阻片，其具有最长尺寸的两端及最短尺寸的两侧；

所述电阻片的两侧中的一侧为临近侧面，所述临近侧面为所述电阻片朝向所述灭弧室的轴线的侧面。

可选地，上述合闸电阻的安装结构中，所述电阻片的截面为由多段不同曲率半径的曲线连接而成的封闭结构；

最大的曲率半径的所述曲线外凸设置且其为所述临近侧面的截面；

或，所述电阻片的截面为由多段不同曲率半径的曲线连接而成的封闭结构；所述临近侧面的截面为内凹设置的曲线。

可选地，上述合闸电阻的安装结构中，所述电阻片为椭圆形，所述电阻片最短尺寸的两侧为其短轴的两侧；

或，所述电阻片为长条形，所述电阻片最短尺寸的两侧为其宽度方向的两侧，所述临近侧面为平面；

或，所述电阻片为异形，所述电阻片最短尺寸的两侧为其宽度方向的两侧，所述临近侧面为平面。

可选地，上述合闸电阻的安装结构中，所述安装空间内具有电阻断口；

所述安装结构还包括：

设置于所述电阻串的两端的电阻法兰；所述电阻断口位于两个所述电阻法兰之间；所述电阻法兰通过支撑结构固定于所述灭弧室的外壳内；

与所述电阻法兰连接的屏蔽结构，所述电阻断口及所述电阻串位于所述屏蔽结构内部。

可选地，上述合闸电阻的安装结构中，所述电阻串的至少一端设置有压缩弹簧结构；

所述压缩弹簧结构安装于所述电阻串的一端且与所述电阻法兰连接。

可选地，上述合闸电阻的安装结构中，所述电阻串为悬臂式布置结构；

所述安装结构还包括：

设置于所述电阻串的一端的灭弧室静侧法兰，所述灭弧室静侧法兰上设置有排气孔；所述灭弧室静侧法兰通过支撑结构与灭弧室动侧固定连接，从而固定于所述灭弧室的外壳内；

与所述灭弧室静侧法兰连接的屏蔽结构，所述电阻串位于所述屏蔽结构内部；

设置于所述电阻串的另一端的电阻屏蔽结构。

可选地，上述合闸电阻的安装结构中，所述电阻串一端与所述灭弧室静侧法兰之间设置有压缩弹簧结构；

和/或，所述电阻串另一端与所述电阻屏蔽结构之间设置有压缩弹簧结构。

可选地，上述合闸电阻的安装结构中，所述绝缘棒为圆形棒，所述电阻片上具有多个供绝缘棒穿过的支撑孔；

或，所述绝缘棒为非圆形棒，所述电阻片上具有一个非圆形的支撑孔，所述支撑孔与所述绝缘棒周向定位。

可选地，上述合闸电阻的安装结构中，所述电阻片的截面为轴对称结构。

本发明还提供了一种断路器，包括如上述任一项所述的合闸电阻的安装结构。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的合闸电阻的安装结构，电阻串与其他结构(如电阻断口或排气孔)安装于灭弧室的安装空间内，该安装空间外部设置有外壳及屏蔽结构等结构，因此，限制了安装空间的整体结构。由于电阻片为非圆形的电阻片，并且电阻片的两侧中的一侧为临近侧面，临近侧面为电阻片朝向灭弧室轴线的侧面，因此，使得电阻片的最短尺寸方向沿着电阻片与灭弧室的轴线的排列方向布置。由于用于容纳电阻片的空间还需要设置其他结构(如电阻断口或排气孔)，上述其他结构需要覆盖灭弧室的轴线所在的位置，因此，能够供电阻片安装的空间(类似于月牙的形状)有限。由于电阻片的最短尺寸方向沿着电阻片与灭弧室轴线的排列方向布置，降低电阻片受到容纳电阻片的空间的限制，有效缩短了安装电阻片与电阻断口需要的安装空间，减小了灭弧室在直径方向上的需求；并且，电阻片具有最长尺寸的两端，电阻片的最长尺寸方向并不沿着电阻片与灭弧室的轴线的排列方向布置，在满足电阻片与其他结构之间间距满足要求的基础上，可以有效扩大电阻片的横截面积，从而扩大电阻片的热容量体积，进而实现串联较少的电阻片即可满足合闸过电压对热容量的要求，有效缩小了断路器的长度需求，减小了灭弧室在长度方向上的需求。通过上述结构，有效利用了安装空间，有效提高了灭弧室的小型化设置，降低了对断路器小型化的制约，以便于实现断路器的小型化。

本发明还提供了一种具有上述合闸电阻的安装结构的断路器。由于上述合闸电阻的安装结构具有上述技术效果，具有上述合闸电阻的安装结构的断路器也应具有同样地技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种现有技术提供的合闸电阻的安装结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第一种合闸电阻的安装结构的截面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第一种合闸电阻的安装结构的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第二种合闸电阻的安装结构的截面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第二种合闸电阻的安装结构的剖视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第一种电阻片的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的第二种电阻片的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的第三种电阻片的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的第四种电阻片的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的第五种电阻片的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的断路器的传动结构的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的主动侧结构的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的从动侧结构的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的双动灭弧室的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种合闸电阻的安装结构，以实现小型化。本发明还提供了一种具有上述合闸电阻的安装结构的断路器。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2-图5，本发明实施例提供了一种合闸电阻的安装结构，包括合闸电阻及灭弧室，合闸电阻的电阻串4设置于灭弧室的外壳2中的安装空间内；电阻串4包括多个电阻片，电阻片为非圆形的电阻片，其具有最长尺寸的两端及最短尺寸的两侧；电阻片的两侧中的一侧为临近侧面，临近侧面为电阻片朝向所述灭弧室的轴线的侧面。

本发明实施例提供的合闸电阻的安装结构，电阻串4与其他结构(如电阻断口1或排气孔8)安装于灭弧室的安装空间内，该安装空间外部设置有外壳2及屏蔽结构3等结构，因此，限制了安装空间的整体结构。由于电阻片为非圆形的电阻片，并且电阻片的两侧中的一侧为临近侧面，临近侧面为电阻片朝向灭弧室轴线的侧面，因此，使得电阻片的最短尺寸方向沿着电阻片与灭弧室的轴线的排列方向布置。由于用于容纳电阻片的空间还需要设置其他结构(如电阻断口1或排气孔8)，上述其他结构需要覆盖灭弧室的轴线所在的位置，因此，能够供电阻片安装的空间(类似于月牙的形状)有限。由于电阻片的最短尺寸方向沿着电阻片与灭弧室轴线的排列方向布置，降低电阻片受到容纳电阻片的空间的限制，有效缩短了安装电阻片与电阻断口1需要的安装空间，减小了灭弧室在直径方向上的需求；并且，电阻片具有最长尺寸的两端，电阻片的最长尺寸方向并不沿着电阻片与灭弧室的轴线的排列方向布置，在满足电阻片与其他结构之间间距满足要求的基础上，可以有效扩大电阻片的横截面积，从而扩大电阻片的热容量体积，进而实现串联较少的电阻片即可满足合闸过电压对热容量的要求，有效缩小了断路器的长度需求，减小了灭弧室在长度方向上的需求。通过上述结构，有效利用了安装空间，有效提高了灭弧室的小型化设置，降低了对断路器小型化的制约，以便于实现断路器的小型化。

可以理解的是，电阻片与电阻断口1之间的间距D2需要满足绝缘要求；电阻片与排气孔8之间的间距需要满足正值要求，以避免电阻片对排气孔8的遮挡。其中，电阻串4的数量可以为多组。如图2所示，在本实施例中，电阻串4的数量为两个。当然，也可以将电阻串4的数量设置为一个、三个或四个等，在此不再一一累述且均在保护范围之内。

本实施例中，电阻片的截面为由多段不同曲率半径的曲线连接而成的封闭结构；最大的曲率半径R2的曲线外凸设置且其为临近侧面的截面。由于临近侧面的曲率半径R2比较大，可以减小对电阻片与电阻断口1之间的间距D2的尺寸限制，进一步减小了灭弧室在直径方向上的需求，从而进一步提高了断路器的小型化设置。

如图6所示，电阻片为椭圆形，电阻片最短尺寸的两侧为其短轴的两侧。即，电阻片的最短尺寸方向为其短轴的方向，而电阻片的最长尺寸方向为其长轴的方向。临近侧面为电阻片短轴的一侧，电阻片短轴的另一侧朝向安装空间的内壁，更有利于与安装空间圆弧结构的内壁配合。

如图7所示，电阻片为长条形，电阻片最短尺寸的两侧为其宽度方向的两侧。其中，长条形的横截面为由两段平行的直线段及分别连接两段直线段的端部的弧线连接而成。两段平行的直线段之间的距离为电阻片的宽度方向，直线段的延伸方向为电阻片的长度方向。即，临近侧面为电阻片的横截面中的一个直线段所在的平面。

如图8所示，电阻片为异形，电阻片最短尺寸的两侧为其宽度方向的两侧。其中，异形为除了圆形、椭圆形及长条形等形状以外的形状。本实施例中，长条形的横截面为由三段依次连接的弧线段及一段直线段组成的封闭结构。其中，直线段所在的平面为临近侧面，三段依次连接的弧线段中，中间的弧线段的直径大于两端的弧线段的直径。其中，两端的弧线段的直径可以相同。

也可以使电阻片的截面为由多段不同曲率半径的曲线连接而成的封闭结构；临近侧面的截面为内凹设置的曲线。

如图9所示，电阻片为月牙形，电阻片的截面由四段依次连接的弧线组成，其中，最短尺寸的两侧为两个对称弯曲的短弧线，临近侧面的截面为内凹的弧线，与临近侧面相对的面的截面为外凸的弧线。

如图3所示，电阻串4的两端设置有电阻法兰5；电阻法兰5通过支撑结构6固定。通过上述设置，有效方便了电阻串4的拆装操作。

本发明实施例提供的合闸电阻的安装结构，还包括屏蔽结构3；屏蔽结构3与电阻法兰5连接。通过上述设置，方便了屏蔽结构3的拆装操作。其中，优选地，屏蔽结构3为屏蔽罩。

如图2及图3所示，在本实施例中，用于容纳电阻片的空间内具有电阻断口1；断路器中还包括：设置于电阻串4的两端的电阻法兰5；电阻断口1位于两个电阻法兰5之间；电阻法兰5通过支撑结构6固定于灭弧室的外壳2内；与电阻法兰5连接的屏蔽结构3，电阻断口1及电阻串4位于屏蔽结构3内部。

电阻串4的至少一端设置有压缩弹簧结构7；压缩弹簧结构7远离所述电阻串4的一端与所述电阻法兰5连接。通过设置压缩弹簧结构7，实现电阻串4中电阻片的预紧力的作用，并且能起到减振作用。其中，电阻串4中电阻片在压缩弹簧结构7的作用力下相互压紧，其中，压缩弹簧结构7提供的预紧力(弹性恢复力)与电阻串4中电阻片的数量呈正比。

如图4及图5所示，在本实施例中，电阻串4为悬臂式布置结构；安装结构还包括：设置于电阻串4的一端的灭弧室静侧法兰5’，灭弧室静侧法兰5’上设置有排气孔8；灭弧室静侧法兰5’通过支撑结构6与灭弧室动侧固定连接，从而固定于灭弧室的外壳2内；与灭弧室静侧法兰5’连接的屏蔽结构3，电阻串4位于屏蔽结构3内部；设置于电阻串4的另一端的电阻屏蔽结构9。

电阻串4一端与灭弧室静侧法兰5’之间设置有压缩弹簧结构7；和/或，电阻串4另一端与电阻屏蔽结构9之间设置有压缩弹簧结构7。同上，通过设置压缩弹簧结构7，实现电阻串4中电阻片的预紧力的作用，并且能起到减振作用。其中，电阻串4中电阻片在压缩弹簧结构7的作用力下相互压紧，其中，压缩弹簧结构7提供的预紧力(弹性恢复力)与电阻串4中电阻片的数量呈正比。

为了尽可能的扩大电阻片的横截面积，从而扩大电阻片的热容量体积，电阻片最长尺寸的两端的连线与其最短尺寸的两侧的连线相互垂直。即，电阻片最长尺寸的方向垂直于电阻片与电阻断口1的排列方向，从而有效减少对电阻片最长尺寸的限制。

本实施例中，电阻片上具有多个供绝缘棒穿过的支撑孔10。通过上述设置，使得多个电阻片由多个绝缘棒支撑，使得电阻片的装配更稳定，有效提高了电阻片的抗震效果，使得电阻片的抗冲击更好，有利于电阻片地安全稳定及可靠使用。

出于均匀支撑的考虑，多个支撑孔10对称设置于电阻片上。

本实施例中，电阻片上具有两个支撑孔10。

本实施例中，电阻片的截面为轴对称结构。通过上述设置，方便了电阻片的加工及断路器的组装。如图6、图7、图8及图9所示，在这几种实施例中，电阻片的截面为轴对称结构。即，电阻片不分正反面，均可以组装成电阻串。通过上述设置，方便了电阻片的加工及电阻串的组装。

在另一种实施例中，电阻片上具有一个非圆形且能够与绝缘棒周向定位的支撑孔。

如图10所示，也可以使电阻片的截面设置为非轴对称结构，在此不再一一累述且均在保护范围之内。

本发明实施例还提供了一种断路器，包括如上述任一种合闸电阻的安装结构。由于上述合闸电阻的安装结构具有上述技术效果，具有上述合闸电阻的安装结构的断路器也应具有同样地技术效果。

如图11所示，本发明实施例提供的断路器还包括合闸电阻的传动结构，包括传动装置及对传动装置传递动力的动力结构，传动装置的电阻拐臂18与合闸电阻A的电阻动触头16连接，传动装置还包括传动支架19、连接杆结构及导向结构。连接杆结构与电阻拐臂18连接，连接杆结构在动力结构的作用下相对于传动支架19运动；导向结构导向电阻拐臂18沿连接杆结构的轴向方向运动。

本发明实施例提供的合闸电阻的传动结构，通过设置导向结构，对电阻拐臂18沿连接杆结构的轴向方向运动进行导向，从而提高运动精确度，确保分合闸运动的精确性。

其中，合闸电阻A由电阻断口及合闸电阻片组成，通过电阻拐臂18带动电阻动触头16轴向运动，以便于完成分合闸运动。

如图11所示，导向结构包括设置于传动支架上的导向槽，连接杆结构沿导向槽运动。可以理解的是，导向槽沿连接杆结构的轴向方向设置。通过上述设置，加工方便且便于装配，有效降低了零件加工精度要求。

本实施例中，导向槽为贯穿传动支架19的通孔。当然也可以设置为其他结构，如开口槽等结构。

进一步地，导向结构还包括连接传动支架与合闸电阻的电阻支架15的轨道结构，电阻拐臂沿轨道结构的延伸方向运动。可以理解的是，轨道结构的延伸方向与连接杆结构的轴向方向平行。

优选地，轨道结构为直线轴承。也可以使轨道结构为其他结构，如轨道及沿轨道滑动的滑块，滑块与电阻拐臂18固定连接，滑块带动电阻拐臂18沿轨道运动。

本实施例中，连接杆结构包括中间连杆11及电阻连杆13；电阻连杆13与电阻拐臂连接，中间连杆11与电阻连杆13通过传动销连接，中间连杆11由动力结构驱动。通过上述设置，方便了中间连杆11与电阻连杆13的连接。

连接杆结构的数量为多个且相对于传动支架及电阻拐臂对称设置。通过上述设置，以便于进一步提高运动的精确性。

其中，动力结构包括主动侧结构及从动侧结构。

如图12、图13及图14所示，本实施例中，动力结构为双动灭弧室的结构，其包括主动侧结构及从动侧结构；主动侧结构包括活塞杆114及连接活塞杆114的动弧触头112与连接杆结构的喷口111；从动侧结构包括与传动支架19连接的触头座116、滑动设置于触头座116内的静弧触头117与静弧触头117铰接的从动侧连板结构118，从动侧连板结构118的另一端与连接杆结构铰接，从动侧连板结构118带动静弧触头117相对于动弧触头112的运动方向反向运动。

通过上述设置，仅需设置一个传动支架19，即可实现主动侧结构及从动侧结构的安装，并且，连接杆结构(电阻连杆3)充分利用了从动侧的空间(传动支架19所在空间)，节省了整体结构的径向空间需求，提高了结构紧凑性，有利于整体的直径尺寸小型化设计。并且，减少了独立设置静侧支架等部件，减少了零部件的数量，以便于装配。

静弧触头117通过连接装置115与从动侧连板结构18铰接。

本实施例中，从动侧连板结构118由两段相互铰接的连板段组成。与连接杆结构铰接的连板段上设置有条形槽，传动支架19上具有与条形槽配合的凸起结构。以图13为例，当动弧触头112与连接杆结构向一个方向(右方)运动时，在条形槽与凸起结构的配合作用下，两个连板段之间的夹角减小，使得从动侧连板结构118两端之间的距离增加，进而使得从动侧连板结构118推动静弧触头117向另一个方向(左方)运动，从而实现从动侧连板结构118带动静弧触头117相对于动弧触头112的运动方向反向运动的操作。当然，也可以设置为其他结构，在此不再一一累述。

本实施例中，主动侧结构运动包括活塞杆114、动弧触头112、压气缸113、喷口111及传动连接环110，喷口111与连接杆结构通过传动连接环110连接。其中，活塞杆114、动弧触头112、压气缸113、喷口111及传动连接环110均不发生相对运动。

在另一种实施例中，动力结构为单动灭弧室的结构，其包括主动侧结构及从动侧结构；主动侧结构包括活塞杆114及连接活塞杆114的动弧触头112与连接杆结构的喷口111；从动侧结构的静弧触头117相对于传动支架19固定。即，动弧触头112运动过程中，静弧触头117保持静止不动。具体结构如图11。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种合闸电阻的安装结构，包括合闸电阻及灭弧室，其特征在于，所述合闸电阻的电阻串（4）设置于所述灭弧室的外壳（2）中的安装空间内，

所述电阻串（4）包括多个电阻片，所述电阻片为非圆形的电阻片，其具有最长尺寸的两端及最短尺寸的两侧；

所述电阻片的两侧中的一侧为临近侧面，所述临近侧面为所述电阻片朝向所述灭弧室的轴线的侧面；

所述电阻串（4）为悬臂式布置结构；

所述安装结构还包括：

设置于所述电阻串（4）的一端的灭弧室静侧法兰（5’），所述灭弧室静侧法兰（5’）上设置有排气孔（8）；所述灭弧室静侧法兰（5’）通过支撑结构（6）与灭弧室动侧固定连接，从而固定于所述灭弧室的外壳（2）内；

与所述灭弧室静侧法兰（5’）连接的屏蔽结构（3），所述电阻串（4）位于所述屏蔽结构（3）内部；

设置于所述电阻串（4）的另一端的电阻屏蔽结构（9）；

所述电阻串（4）一端与所述灭弧室静侧法兰（5’）之间设置有压缩弹簧结构（7）；和/或，所述电阻串（4）另一端与所述电阻屏蔽结构（9）之间设置有压缩弹簧结构（7）。

2.如权利要求1所述的合闸电阻的安装结构，其特征在于，所述电阻片的截面为由多段不同曲率半径的曲线连接而成的封闭结构；最大的曲率半径的所述曲线外凸设置且其为所述临近侧面的截面；

或，所述电阻片的截面为由多段不同曲率半径的曲线连接而成的封闭结构；所述临近侧面的截面为内凹设置的曲线。

3.如权利要求1所述的合闸电阻的安装结构，其特征在于，所述电阻片为椭圆形，所述电阻片最短尺寸的两侧为其短轴的两侧；

或，所述电阻片为长条形，所述电阻片最短尺寸的两侧为其宽度方向的两侧，所述临近侧面为平面；

或，所述电阻片为异形，所述电阻片最短尺寸的两侧为其宽度方向的两侧，所述临近侧面为平面。

4.如权利要求1所述的合闸电阻的安装结构，其特征在于，绝缘棒为圆形棒，所述电阻片上具有多个供绝缘棒穿过的支撑孔（10）；

或，绝缘棒为非圆形棒，所述电阻片上具有一个非圆形的支撑孔，所述支撑孔与所述绝缘棒周向定位。

5.如权利要求1-4任一项所述的合闸电阻的安装结构，其特征在于，所述电阻片的截面为轴对称结构。

6.一种断路器，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的合闸电阻的安装结构。

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