CN112393277B - 一种带制冷功能的集成灶及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带制冷功能的集成灶及其控制方法，集成灶包括箱体、制冷模块、检测单元、导风件和第一风门，箱体设有储物腔、冷风道、进风口和冷风出口，所述冷风道的进风段连通所述进风口，出风段连通所述冷风出口，在所述冷风道上设有连通所述储物腔的进风通道，制冷模块安装于所述箱体上，检测单元设置于所述储物腔内，导风件设置于所述冷风出口处，第一风门设置于所述进风通道上。本发明通过将制冷模块集成在箱体内，并且通过导风件控制冷风出口的开关，通过第一风门控制进风通道的通断状态，减少了制冷模块占用厨房的空间，实现为厨房环境或储物腔降温，改善厨房环境温度，同时为大米等食材提供一个合适的储存环境。

Description

一种带制冷功能的集成灶及其控制方法

技术领域

本发明涉及集成灶技术领域，尤其涉及一种带制冷功能的集成灶。

背景技术

做饭时厨房环境通常是恶劣的，夏天时炎热的天气加上灶具散发的热量让厨房非常湿热，导致用户失去烹饪的兴趣，同时湿热的环境更容易让食材的腐坏。在为解决厨房湿热的问题，部分用户选择在厨房中安装空调设备，不仅安装困难，并且会占用厨房的空间。

另外，现有家用冰箱的空间较小，如果经常放置一些日常生活中没吃完的菜，再将新买的放入会导致串味，而且大米等食材不适宜放入冰箱。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种带制冷功能的集成灶，实现了为厨房环境或储物腔降温，改善厨房环境温度，同时可以为大米等食材提供一个合适的储存环境。

本发明还提出一种集成灶的控制方法，其能够根据烹饪情况和/或储物腔的储存环境参数，控制制冷模块的工作状态。

根据上述提供的一种带制冷功能的集成灶，其通过如下技术方案来实现：

一种带制冷功能的集成灶，包括：箱体，设有集烟腔、储物腔、冷风道、进风口和冷风出口，所述冷风道的进风段连通所述进风口，出风段连通所述冷风出口，在所述冷风道上设有连通所述储物腔的进风通道；制冷模块，安装于所述箱体上，用于为所述冷风道提供冷风；检测单元，设置于所述储物腔内，用于检测所述储物腔内的储存环境参数；导风件，设置于所述冷风出口处，用于控制所述冷风出口的开关；第一风门，设置于所述进风通道上，用于控制所述进风通道的通断状态；灶具模块，安装于所述箱体上并位于所述储物腔的上方；控制模块，分别电连接所述制冷模块、所述导风件、所述第一风门和所述检测单元。

在一些实施方式中，所述冷风道还设有连通所述储物腔的出风通道，在所述出风通道上控制其通断状态的第二风门，所述第二风门电连接所述控制模块。

在一些实施方式中，还包括与所述控制模块电连接的第三风门，所述冷风道具有位于所述进风通道与所述冷风出口之间的出风段，所述第三风门可转动地设置于所述出风段内，用于控制所述出风段的通断状态。

在一些实施方式中，还包括与所述控制模块电连接的驱动器，所述驱动器设置于所述冷风道上或者所述箱体上，且所述驱动器的输出端分别连接所述第一风门和所述第三风门。

在一些实施方式中，所述冷风道与所述储物腔并排间隔布置，或者所述冷风道贯穿所述储物腔的正面和背面；所述制冷模块包括分别与所述控制模块电连接的第一换热单元和送风件，所述第一换热单元安装于所述冷风道靠近所述储物腔的内侧壁上，所述送风件安装于所述冷风道内。

在一些实施方式中，所述储存环境参数包括储存温度和/或储存湿度，所述检测单元对应包括电连接所述控制模块的温度检测单元和/或电连接所述控制模块的湿度检测单元。

在一些实施方式中，还包括加热单元，所述加热单元设置于所述储物腔内并电连接所述控制模块。

在一些实施方式中，在所述箱体内还设有并排间隔布置的热风道和用于放置碗碟的置物腔，在所述箱体的侧壁或正面设有回风口，所述热风道的两端分别连通所述回风口和所述集烟腔；所述制冷模块还包括分别电连接所述控制模块的第二换热单元和散热风机，所述第二换热单元安装于所述热风道靠近所述置物腔的内侧壁上，所述散热风机安装于所述热风道内。

根据上述提供的一种带制冷功能的集成灶，其通过如下技术方案来实现：

一种集成灶的控制方法，其应用如上所述的集成灶，所述控制方法包括如下步骤：

S1：判断用户是否启动烹饪功能，如否则进入下一步，如是则打开导风件并控制制冷模块以第一模式工作直至烹饪结束；

S2：获取储物腔内的储存环境参数；

S3：将储存环境参数与参考值进行比较，并基于比较结果来至少控制第一风门、制冷模块和加热单元的工作状态。

在一些实施方式中，所述储存环境参数包括储存温度和储存湿度，所述参考值包括温度阈值和湿度阈值，所述将储存环境参数与参考值进行比较包括：

S311：判断储物腔内的储存湿度是否大于湿度阈值，如是则进入下一步，如否则进入步骤S313；

S312：判断储物腔内的储存温度是否大于温度阈值，如是则打开第一风门和第二风门，并且控制制冷模块以第二模式工作；如否则开启加热单元；

S313：判断储物腔内的储存温度是否大于温度阈值，如是则打开第一风门，并且控制制冷模块以第二模式工作；如否则不开启制冷模块。

在一些实施方式中，所述储存环境参数包括储存温度和储存湿度，所述参考值包括温度阈值和湿度阈值，所述将储存环境参数与参考值进行比较包括：

S321：判断储物腔内的储存温度是否大于温度阈值，如是则进入下一步，如否则进入步骤S323；

S322：判断储物腔内的储存湿度是否大于湿度阈值，如是则打开第一风门和第二风门，并且控制制冷模块以第二模式工作；如否则打开第一风门，并且控制制冷模块以第二模式工作；

S323：判断储物腔内的储存湿度是否大于湿度阈值，如是则开启加热单元，如否则不开启制冷模块。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

1、本发明的集成灶，通过将制冷模块集成在箱体内，并且通过导风件控制冷风出口的开关，通过第一风门控制进风通道的通断状态，不仅减少了占用厨房的空间，还可以实现为厨房环境或储物腔降温，改善厨房环境温度，为用户营造舒适的烹饪环境，同时为大米等食材提供一个合适的储存环境；

2、能够根据灶具模块的工作情况和/或储物腔内的储存环境参数，至少控制第一风门和制冷模块的工作状态，从而实现自动控制储物腔的温湿度，为大米等食材提供一个合适的储存环境。

附图说明

图1是本发明实施例中集成灶的结构示意图；

图2是本发明实施例中集成灶的剖视图，图中导风件处于打开状态，第一至第三风门处于关闭状态；

图3是本发明实施例中集成灶另一角度的结构示意图，图中隐去了储物腔和置物腔的门体；

图4是本发明实施例中集成灶另一角度的结构示意图，图中隐去了储物腔的门体，并且导风件处于关闭状态；

图5是本发明实施例中集成灶的剖视图，图中导风件处于打开状态，第一至第三风门处于打开状态；

图6是本发明实施例中部分冷风道的结构示意图；

图7是本发明实施例中集成灶右视图的剖视图；

图8是本发明实施例3中集成灶的控制方法的流程图；

图9是本发明实施例3中储物腔温湿度第一种控制方式的流程图；

图10是本发明实施例3中储物腔温湿度第二种控制方式的流程图。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

参见图1-2，本实施例提供了一种带制冷功能的集成灶，包括箱体1、导风件30、第一风门31、制冷模块（图中未示出）、检测单元（图中未示出）、灶具模块8和控制模块（图中未示出），其中箱体1设有集烟腔11、储物腔12、冷风道13、进风口（图中未示出）和冷风出口（图中未示出），箱体1的顶面作为灶台并用于安装灶具模块8，集烟腔11由箱体1的顶部后侧朝上延伸形成，在集烟腔的正面设有进烟区域。储物腔12设置在箱体1内部并位于灶台下方，用于储存大米等食材。冷风道13设置在箱体1内部并位于灶台下方，该冷风道13的进风段132连通位于箱体1左侧壁上的进风口，且冷风道13的出风段131连通位于箱体1正面的冷风出口，在冷风道13上设有连通储物腔12的进风通道（图中未示出）。另外，制冷模块安装于箱体1上，用于为冷风道13提供冷风，冷风道13内冷风通过供给进风通道或冷风出口，从而实现为储物腔12或厨房环境降温。检测单元设置于储物腔12内，用于检测储物腔12内的储存环境参数。导风件30设置于冷风出口处，用于控制冷风出口的开关，从而实现是否控制制冷模块为厨房环境降温，即是否为用户提供凉风。第一风门31设置于进风通道上，用于控制进风通道的通断状态，从而实现是否控制制冷模块为储物腔12降温，即是否为大米等食材提供一个合适的储存环境。控制模块分别电连接制冷模块、导风件30、第一风门31和检测单元，且控制模块用于根据灶具模块8的工作情况和/或储存环境参数，自动控制制冷模块、导风件30和第一风门31的工作状态。

可见，本实施例的一种带制冷功能的集成灶，通过将制冷模块集成在箱体1内，并且通过导风件30控制冷风出口的开关，通过第一风门31控制进风通道的通断状态，不仅减少了占用厨房的空间，还可以实现为厨房环境或储物腔12降温，改善厨房环境温度，为用户营造舒适的烹饪环境，同时为大米等食材提供一个合适的储存环境。另外，能够根据灶具模块8的工作情况和/或储物腔12内的储存环境参数，至少自动控制制冷模块、导风件30和第一风门31的工作状态，从而实现自动控制储物腔12的温湿度，为大米等食材提供一个合适的储存环境。

参见图2和图5，进一步地，冷风道13还设有连通储物腔12的出风通道（图中未示出），在出风通道上控制其通断状态的第二风门32，第二风门32电连接控制模储物腔12块。由此，当导风件30关闭冷风出口，且第一风门31和第二风门32均打开时，制冷模块以低功率工作时，冷风可以在冷风道13与储物腔12之间循环，实现为储物腔12降温除湿，同时可降低制冷模块工作所需的电能。

进一步地，还包括与控制模块电连接的第三风门33，冷风道13具有位于进风通道与冷风出口之间的出风段131，第三风门33可转动地设置于出风段131内，用于控制出风段131的通断状态。在本实施例中，第三风门33在切断出风段131时其自由端靠近进风通道的入口边缘，并且第三风门33与出风段131靠近储物腔12的内侧壁呈钝角，这样，更加便于将冷风导流至储物腔12内部。

进一步地，还包括与控制模块电连接的驱动器（图中未示出），驱动器设置于冷风道13上或者箱体1上，且驱动器的输出端分别连接第一风门31和第三风门33。当第一风门31打开靠前的开口的同时，第三风门33切断出风段131与中间段的通路并用于将冷风导流至靠前的开口处；当第一风门31关闭靠前的开口的同时，第三风门33连通出风段131与中间段的通路，以使冷风从冷风出口流出，为用户提供冷风，降低厨房环境温度。由此可见，通过一个驱动器，实现了控制第一风门31和第三风门33的同步和同向运动，进而实现了在为厨房环境和为储物腔12提供冷风之间切换。

参见图4-5，优选地，冷风道13贯穿储物腔12的正面和背面，且冷风道13的进风段132位于储物腔12的左后方，进风口设置于箱体1的左侧壁上，冷风出口设置于储物腔12的正面，这样，通过将冷风道13设计为贯穿储物腔12的正面和背面，使得至少部分冷风道13位于储物腔12内部，利用缩短进风通道和出风通道的长度。当用户烹饪时启动制冷模块并执行空调模式时，冷风流经冷风道13并从冷风出口流出，为用户提供冷风，由于冷风道13位于储物腔12内，冷风会给储物腔12降温，保证储物间一个阴凉干燥的环境。

具体地，冷风道13由进风段132、出风段131、及位于进风段132与出风段131之间的中间段组成。箱体1内部设有进风腔10，该进风腔10位于储物腔12的左后方，并且进风腔10构成冷风道13的进风段132，这样，冷风道13的进风段132由位于箱体1内部的进风腔10构成，增大进风段132的面积的同时，充分利用箱体1的内部空间。参见图1-2，进风口设置于箱体1左侧壁对应进风腔10的位置处并连通进风腔10，在进风口处设有第一过滤装置71，以过滤油烟，避免油烟污染冷风道13。

参见图4-6，优选地，在储物腔12内设有中空的壳体20，该壳体20具有贯穿其前、后侧壁的通道（图中未示出），该通道构成冷风道13的出风段131和中间段，且通道的后端贯穿储物腔12的后侧壁并连通进风腔10，前端设置于储物腔12的正面上并构成冷风出口。由此，通过采用中空的壳体20来限定出冷风道13的出风段131和中间段，便于将部分冷风道13安装于储存腔12内部。

更优选地，在壳体20的右侧壁间隔设有两个开口，其中靠前的开口构成连通储物腔12的进风通道，靠后的开口构成连通储物腔12的出风通道，第一风门31为可转动设置于靠前开口处的导风叶片，第二风门32可转动地设置于靠后的开口处，这样，保证冷风道13可以选择性连通储物腔12的同时，缩短出风通道和进风通道的长度，节省制造用材，使得成本更低。另外，壳体20左侧壁对应靠前开口的位置处设有适于安装第三风门33的安装孔，第三风门33可转动地设置于安装孔处，用于在打开安装孔且切断出风段131、关闭安装孔且打开出风段131之间切换，这样，第三风门33构成壳体20的部分左侧壁。

在本实施例中，制冷模块包括分别电连接控制模块的第一换热单元21和送风件22，本实施例中第一换热单元21为安装于冷风道13内的蒸发器，送风件22为安装于冷风道13内的风机，该风机位于进风通道的入口和冷风出口入口的前方，以保证风机能够将第一换热单元21工作产生的冷量，吹送至进风通道或冷风出口，从而实现为储物腔12或厨房环境降温。优选地，第一换热单元21（即蒸发器）通过冷风道13安装于储物腔12内部，即第一换热单元21安装于冷风道13对应储物腔12的位置处，这样，保证制冷模块执行空调模式时，为厨房环境提供冷风的同时，使得储物腔12内的空气能够冷风道13进行热交换，进而达到降低储物腔12温度的目的。

在本实施例中，第一换热单元21和送风件22均安装于壳体20内，以方便第一换热单元21和送风件22的装配和拆卸。第一换热单元21靠近于壳体20右侧壁布置并位于两个开口之间，以使第一换热单元21产生的冷量能够通过壳体20与储物腔12进行换热，保证储物腔12具有一个阴凉干燥的环境。送风件22位于第一换热单元21与靠前的开口之间，以保证送风件22能够将冷风吹送至靠前的开口处，实现为储物腔12降温。

参见图3，进一步地，储存环境参数包括储存温度和/或储存湿度，检测单元对应包括电连接所述控制模块的温度检测单元4和/或电连接所述控制模块的湿度检测单元5，其中温度检测单元4用于检测储物腔12的储存温度，湿度检测单元5用于检测储物腔12的储存湿度，这样，控制模块可根据检测到的储存湿度和/或储存温度，自动控制制冷模块是否为储物腔12降温或除湿，进而实现为大米等食材提供一个合适的储存环境。

进一步地，还包括加热单元6，加热单元6设置于储物腔12内并电连接控制模块，这样，控制模块可根据储物腔12的储存湿度和/储存温度，控制加热单元6的工作状态，进而使储物腔12的温湿度维持在一个合适范围值内，自动营造一个适于储存大米等食物的储存环境。

参见图4-5和图7，进一步地，在箱体1内还设有并排间隔布置的热风道14和用于放置碗碟的置物腔15，在箱体1的侧壁或正面设有回风口（图中未示出），本实施例的回风口设置于箱体1的右侧壁下侧，并且在回风口出设有第二过滤网72，第二过滤网72用于过滤油烟，以减少进入热风道14内部的油烟。热风道14的下端连通回风口，上端通过散热通道16连通集烟腔11。制冷模块还包括分别电连接控制模块的第二换热单元23和散热风机24，第二换热单元23和散热风机24均安装于热风道14内，其中第二换热单元23分别与压缩机和第一换热单元21连接，散热风机24为横流风机，用于将第二换热单元23工作产生的热量吹送至散热通道16,进而流入集烟腔11内，实现对第二换热单元23散热。置物腔15设置于储物腔12与热风道14之间，并且置物腔15与热风道14共用一个侧壁，这样，流经热风道14的热量会加热置物腔15靠近热风道14的右侧壁，从而实现对置物腔15加热祛湿，保证置物腔15内碗碟的温暖干燥。

优选地，本实施例的第二换热单元23为冷凝器，冷凝器安装于热风道14靠近置物腔15的内侧壁（即置物腔15的右侧壁）上，这样，使得冷凝器更加靠近于置物腔15，提高对置物腔15的加热效率。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于，冷风道13的安装方式不同。具体地，冷风道13并排间隔设置于储物腔12的左侧，第一换热单元安装于冷风道13靠近储物腔12的侧壁上，并且冷风道13与储物腔12通过进风通道和出风通道选择性连通，在进风通道和出风通道处均设有用于控制通断状态的风门。由此通过将冷风道13并排间隔设置于储物腔12的左侧，这样，可以省去如实施例1所述的壳体20。

实施例3

参见图8，本实施例提供了一种集成灶的控制方法，其应用如实施例1或2所述的集成灶，所述控制方法包括如下步骤：

S1：判断用户是否启动烹饪功能，如否则进入下一步，如是则打开导风件30并控制制冷模块以第一模式工作直至烹饪结束；

具体地，所述判断用户是否启动烹饪功能，其通过判断灶具模块8的工作情况。如果灶具模块8处于工作状态，则表明用户启动烹饪功能，此时夏天时灶具模块8散发的热量会使厨房更加湿热，为改善厨房环境，提供舒适的烹饪环境，需要打开导风件30、关闭第一至第三风门，并且控制制冷模块按照空调模式指令工作，即控制制冷模块以第一模式工作直至烹饪结束。如果灶具模块8处于不工作状态，则表明用户不启动烹饪功能，此时可以进入步骤S2。

在本实施例中，第一模式为正常制冷模式或高功率制冷模式。

S2：获取储物腔12内的储存环境参数；

具体地，通过检测单元来获取储物腔12内的储存环境参数，并将获取到的储存环境参数发送至控制模块，以便于控制模块根据所获取的储存环境参数，发出相应的控制指令。

S3：将储存环境参数与参考值进行比较，并基于比较结果来至少控制第一风门31、制冷模块和加热单元6的工作状态。

可见，通过在用户启动烹饪功能时，打开导风件30、关闭第一至第三风门，并且控制制冷模块按照空调模式指令工作，从而实现为厨房环境降温，提供舒适的烹饪环境。另外，通过在用户不启动烹饪功能时，根据所获取的储存环境参数与参考值的比较结果，至少控制第一风门31、制冷模块和加热单元6的工作状态，从而实现根据储物腔12的储存环境参数，自动调节储物腔12的储存温度和/储存湿度，为大米等食材提供一个合适的储存环境。

优选地，所述储存环境参数包括储存温度和储存湿度，所述参考值包括温度阈值和湿度阈值，其中温度阈值优选为10℃，湿度阈值优选为12%。在本实施例中，所述将储存环境参数与参考值进行比较，并基于比较结果来至少控制第一风门31、制冷模块和加热单元6的工作状态，具体控制方式有两种：

参见图9，第一种控制方式： S311：判断储物腔12内的储存湿度是否大于湿度阈值，如是则进入下一步，如否则进入步骤S313；

S312：判断储物腔12内的储存温度是否大于温度阈值，如是则打开第一风门31和第二风门32，并且控制制冷模块以第二模式工作；如否则开启加热单元6；

具体地，第二模式为低功率制冷模式。如果储物腔12内的储存温度＞温度阈值，则表明储物腔12处于高湿度、高温状态，此时需打开第一风门31和第二风门32的同时，控制第三风门33和导风件30关闭，以停止向用户提供冷风，由于第一风门31和第二风门32均打开，此时制冷模块以第二模式工作，第一换热单元21工作产生的冷量，在送风件22的作用下，在储物腔12和冷风道13内循环，从而达到降温和降湿度的效果，减少能耗。如果储存温度≤温度阈值，则表明储物腔12处于高湿度、低温状态，此时需开启加热单元6，对储物腔12进行加热降低湿度。

S313：判断储物腔12内的储存温度是否大于温度阈值，如是则打开第一风门31，并且控制制冷模块以第二模式工作；如否则不开启制冷模块。

具体地，如果储物腔12内的储存温度＞温度阈值，则表明储物腔12处于低湿度、高温状态，此时只需打开第一风门31，控制第二风门32、第三风门33和导风件30均关闭，由于第一风门31打开，制冷模块以第二模式（即低功率制冷模式）工作，在送风件22的作用下，从厨房室内引进新风，新风流经第一换热单元21时被降温，降温后的新风流入储物腔12内，从而实现对储物腔12降温，同时可以降低能耗。如果储存温度≤温度阈值，则表明储物腔12处于低湿度、低温状态，此时储物腔12的储存环境适于储存大米等食材，无需开启制冷模块。

参见图10，第二种控制方式：S321：判断储物腔12内的储存温度是否大于温度阈值，如是则进入下一步，如否则进入步骤S323；

S322：判断储物腔12内的储存湿度是否大于湿度阈值，如是则打开第一风门31和第二风门32，并且控制制冷模块以第二模式工作；如否则打开第一风门31，并且控制制冷模块以第二模式工作；

S323：判断储物腔12内的储存湿度是否大于湿度阈值，如是则开启加热单元6，如否则不开启制冷模块。

由此，从第一种或第二种控制方式可知，实现了根据储物腔12的储存温度和储存湿度，自动控制第一至第三风门、导风件30、制冷模块和加热单元6的工作状态，从而使储物腔12维持在一定温湿度范围内，保证储物腔12适于存放大米等食材。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带制冷功能的集成灶，其特征在于，包括：箱体（1），设有集烟腔（11）、储物腔（12）、冷风道（13）、进风口和冷风出口，所述冷风道（13）的进风段（132）连通所述进风口，出风段（131）连通所述冷风出口，在所述冷风道（13）上设有连通所述储物腔（12）的进风通道、连通所述储物腔（12）的出风通道；制冷模块，安装于所述箱体（1）上，用于为所述冷风道（13）提供冷风；检测单元，设置于所述储物腔（12）内，用于检测所述储物腔（12）内的储存环境参数；导风件（30），设置于所述冷风出口处，用于控制所述冷风出口的开关；第一风门（31），设置于所述进风通道上，用于控制所述进风通道的通断状态；第二风门（32），设置于所述出风通道上，用于控制所述出风通道的通断状态；控制模块，分别电连接所述制冷模块、所述导风件（30）、所述第一风门（31）、所述第二风门（32）和所述检测单元，所述控制模块控制用于根据储存环境参数与参考值的比较结果，控制第一风门（31）、第二风门（32）和制冷模块的工作状态。

2.根据权利要求1所述的一种带制冷功能的集成灶，其特征在于，还包括与所述控制模块电连接的第三风门（33），所述冷风道（13）具有位于所述进风通道与所述冷风出口之间的出风段（131），所述第三风门（33）可转动地设置于所述出风段（131）内，用于控制所述出风段（131）的通断状态。

3.根据权利要求2所述的一种带制冷功能的集成灶，其特征在于，还包括与所述控制模块电连接的驱动器，所述驱动器设置于所述冷风道（13）上或者所述箱体（1）上，且所述驱动器的输出端分别连接所述第一风门（31）和所述第三风门（33）。

4.根据权利要求1所述的一种带制冷功能的集成灶，其特征在于，所述冷风道（13）与所述储物腔（12）并排间隔布置，或者所述冷风道（13）贯穿所述储物腔（12）的正面和背面；所述制冷模块包括第一换热单元（21）和送风件（22），所述第一换热单元（21）安装于所述冷风道（13）靠近所述储物腔（12）的内侧壁上，所述送风件（22）安装于所述冷风道（13）内。

5.根据权利要求1所述的一种带制冷功能的集成灶，其特征在于，所述储存环境参数包括储存温度和/或储存湿度，所述检测单元对应包括电连接所述控制模块的温度检测单元（4）和/或电连接所述控制模块的湿度检测单元（5）。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种带制冷功能的集成灶，其特征在于，还包括加热单元（6），所述加热单元（6）设置于所述储物腔（12）内并电连接所述控制模块。

7.根据权利要求1所述的一种带制冷功能的集成灶，其特征在于，在所述箱体（1）内还设有并排间隔布置的热风道（14）和用于放置碗碟的置物腔（15），在所述箱体（1）的侧壁或正面设有回风口，所述热风道（14）的两端分别连通所述回风口和所述集烟腔（11）；所述制冷模块还包括分别电连接所述控制模块的第二换热单元（23）和散热风机（24），所述第二换热单元（23）安装于所述热风道（14）靠近所述置物腔（15）的内侧壁上，所述散热风机（24）安装于所述热风道（14）内。

8.一种集成灶的控制方法，其特征在于，其应用权利要求1-7中任一项所述的集成灶，所述控制方法包括如下步骤：S1：判断用户是否启动烹饪功能，如否则进入下一步，如是则打开导风件（30）并控制制冷模块以第一模式工作直至烹饪结束；S2：获取储物腔（12）内的储存环境参数；S3：将储存环境参数与参考值进行比较，并基于比较结果来控制第一风门（31）、第二风门（32）、制冷模块和加热单元（6）的工作状态。

9.根据权利要求8所述的一种集成灶的控制方法，其特征在于，所述储存环境参数包括储存温度和储存湿度，所述参考值包括温度阈值和湿度阈值，所述将储存环境参数与参考值进行比较包括：S311：判断储物腔（12）内的储存湿度是否大于湿度阈值，如是则进入下一步，如否则进入步骤S313；S312：判断储物腔（12）内的储存温度是否大于温度阈值，如是则打开第一风门（31）和第二风门（32），并且控制制冷模块以第二模式工作；如否则开启加热单元（6）；S313：判断储物腔（12）内的储存温度是否大于温度阈值，如是则打开第一风门（31），并且控制制冷模块以第二模式工作；如否则不开启制冷模块。

10.根据权利要求8所述的一种集成灶的控制方法，其特征在于，所述储存环境参数包括储存温度和储存湿度，所述参考值包括温度阈值和湿度阈值，所述将储存环境参数与参考值进行比较包括：S321：判断储物腔（12）内的储存温度是否大于温度阈值，如是则进入下一步，如否则进入步骤S323；S322：判断储物腔（12）内的储存湿度是否大于湿度阈值，如是则打开第一风门（31）和第二风门（32），并且控制制冷模块以第二模式工作；如否则打开第一风门（31），并且控制制冷模块以第二模式工作；S323：判断储物腔（12）内的储存湿度是否大于湿度阈值，如是则开启加热单元（6），如否则不开启制冷模块。

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