CN112393023A - 一种管夹 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种管夹，包括：安装座和多个夹持组件；多个夹持组件沿安装座的长度方向间隔分设于安装座上；每个夹持组件包括设于安装座上的夹持部以及配合部，每一夹持组件的夹持部和配合部沿安装座的宽度方向呈相对设置；其中，各夹持部与各配合部之间分别形成有用于夹持管件的管夹腔，各管夹腔的大小分别呈可调节设置。本发明提供的所述管夹，旨在解决现有技术中，管夹不能适配不同管线的直径，使得管路在管夹的固定空间内压扁或晃动，造成管路和管夹磨损的问题。

Description

一种管夹

技术领域

本发明涉及汽车管线技术领域，特别涉及一种管夹。

背景技术

普通管夹规格为固定的几种，不能适配不同管线的直径，在固定管路的过程中要么紧、要么松，导致管路在管夹的固定空间内压扁或晃动，造成管路和管夹磨损、气油不畅等风险，并且管夹的通用性不高。

发明内容

本发明公开一种管夹，旨在解决现有技术中，管夹不能适配不同管线的直径，使得管路在管夹的固定空间内压扁或晃动，造成管路和管夹磨损的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种管夹，包括：

安装座；

多个夹持组件，沿所述安装座的长度方向间隔分设于所述安装座上；每个所述夹持组件包括设于所述安装座上的夹持部以及配合部，每一所述夹持组件的所述夹持部和所述配合部沿所述安装座的宽度方向呈相对设置；

其中，各所述夹持部与各所述配合部之间分别形成有用于夹持管件的管夹腔，各所述管夹腔的大小分别呈可调节设置。

可选地，所述安装座上设有多个隔板，多个所述隔板沿所述安装座的长度方向间隔设置，每两个所述隔板之间形成有用于安放一个所述夹持组件的夹持槽，且各所述夹持槽具有朝向第一方向开设的插入口，所述插入口用以供管件卡入；

各所述夹持组件分别设于对应的所述夹持槽。

可选地，各所述夹持部分别包括第一弹性卡臂和第二弹性卡臂，所述第一弹性卡臂一端连接于对应的所述隔板靠近所述安装座的一端，以具有连接于所述安装座的安装端及远离所述安装座的自由端，所述第二弹性卡臂的一端连接于所述第一弹性卡臂的自由端，另一端向所述第一弹性卡臂的安装端延伸，且在所述第一方向上位于所述第一弹性卡臂和所述插入口之间，所述第一弹性卡臂与所述第二弹性卡臂均向所述第一方向弯曲。

可选地，所述第二弹性卡臂与所述第一弹性卡臂、及所述隔板一体成型。

可选地，所述第二弹性卡臂自所述第一弹性卡臂局部冲压形成。

可选地，所述第一弹性卡臂的中部冲压形成第一条形孔，所述第二弹性卡臂的一端位于所述第一条形孔的一端，且与所述第一弹性卡臂一体成型，所述第二弹性卡臂的另一端与所述第一弹性卡臂分离，且在所述第一条形孔面向所述第一方向的一侧向远离所述第一弹性卡臂的方向延伸。

可选地，所述第二弹性卡臂具有位于所述条形孔一端的安装端、以及分离于所述第一弹性卡臂的自由端；

所述夹持部还包括第三弹性卡臂，所述第三弹性卡臂的一端连接于所述第二弹性卡臂的自由端，另一端向所述第二弹性卡臂的安装端延伸，且在所述第一方向上位于所述第二弹性卡臂和所述插入口之间，所述第三弹性卡臂向所述第一方向弯曲。

可选地，各所述配合部包括分设于相邻两个所述隔板上的两个卡扣件，两个所述卡扣件在所述安装座的宽度方向上呈相对设置，且各所述卡扣件分别设于对应的各所述隔板远离所述安装座的一端，两个所述卡扣件与所述夹持部共同围合形成所述管夹腔。

可选地，各所述卡扣件分别包括连接板和第四弹性卡臂，所述连接板的一端连接于对应的所述隔板远离所述安装座的一端，以具有连接于对应的所述隔板的安装端及远离对应的所述隔板的自由端；

所述第四弹性卡臂的一端连接于对应的所述隔板的自由端，另一端向对应的所述隔板的安装端延伸，且在所述第一方向上位于所述第三弹性卡臂和所述插入口之间，所述第四弹性卡臂向所述第一方向的反方向弯曲。

可选地，所述第四弹性卡臂自对应的所述连接板的局部冲压形成；

所述连接板的中部冲压形成第二条形孔，所述第四弹性卡臂的一端位于所述第二条形孔的一端，且与所述连接板一体成型，所述第四弹性卡臂的另一端与所述连接板分离，且在所述第二条形孔远离所述第一方向的一侧向远离所述连接板的方向延伸。

本发明提供的技术方案中，管夹包括安装座和多个夹持组件，多个夹持组件沿安装座的长度方向间隔分设于安装座上；每个夹持组件包括设于安装座上的夹持部以及配合部，每一夹持组件的夹持部和配合部沿安装座的宽度方向呈相对设置，各夹持部与各配合部之间分别形成有用于夹持管件的管夹腔，各管夹腔的大小分别呈可调节设置。这样，通过活动设置的夹持部以及配合部可以同时固定多个相同或不同直径的管路，从而使得管夹可以适配不同管线的直径，不至于使得管路在管夹的固定空间内压扁或晃动，有效避免管路和管夹磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例所述管夹的立体结构示意简图；

图2为图1中所述管夹的俯视结构示意简图；

图3为图1中所述管夹(处于工作状态)的俯视结构示意简图。

附图标号说明

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

普通管夹规格为固定的几种，不能适配不同管线的直径，在固定管路的过程中要么紧、要么松，导致管路在管夹的固定空间内压扁或晃动，造成管路和管夹磨损、气油不畅等风险，并且管夹的通用性不高。

鉴于此，本发明提供一种管夹1000。本说明书附图中，图1为本发明一实施例所述管夹1000的立体结构示意简图，图2为图1中所述管夹1000的俯视结构示意简图。

具体地，管夹1000包括安装座100和多个夹持组件200；多个夹持组件200 沿安装座100的长度方向间隔分设于安装座100上，每个夹持组件200包括设于安装座100上的夹持部210以及配合部220，每一夹持组件200的夹持部210和配合部220沿安装座100的宽度方向呈相对设置，各夹持部210与各配合部220之间分别形成有用于夹持管件的管夹腔230，各管夹腔230的大小分别呈可调节设置。

本发明提供的技术方案中，管夹1000包括安装座100和多个夹持组件200，多个夹持组件200沿安装座100的长度方向间隔分设于安装座100上；每个夹持组件200包括设于安装座100上的夹持部210以及配合部220，每一夹持组件200 的夹持部210和配合部220沿安装座100的宽度方向呈相对设置，各夹持部210 与各配合部220之间分别形成有用于夹持管件的管夹腔230，各管夹腔230的大小分别呈可调节设置。这样，通过活动设置的夹持部210以及配合部220可以同时固定多个相同或不同直径的管路，从而使得管夹1000可以适配不同管线的直径，不至于使得管路在管夹1000的固定空间内压扁或晃动，有效避免管路和管夹1000磨损。

需要说明的是，夹持组件200的作用在于夹持管件。为保证夹持组件200 的夹持管线的效果，首先要安设好夹持组件200本身。为此，安装座100上设有多个隔板110，多个隔板110沿安装座100的长度方向间隔设置，每两个隔板 110之间形成有用于安放一个夹持组件200的夹持槽120，且各夹持槽120具有朝向第一方向开设的插入口130，插入口130用以供管件卡入，各夹持组件200 分别设于对应的夹持槽120。在本技术方案中，为使得夹持组件200连接稳固，在安装座100上设置了夹持槽120，将夹持组件200安设于夹持槽120内，可有效固定夹持组件200，进而提升夹持组件200夹持管线的效果。

如前所述，每一夹持组件200包括夹持部210和配合部220，为增强管线夹持效果，夹持部210的设置尤为重要。为此，在本发明的技术方案中，夹持部 210分别包括第一弹性卡臂211和第二弹性卡臂212，第一弹性卡臂211一端连接于对应的隔板110靠近安装座100的一端，以具有连接于安装座100的安装端及远离安装座100的自由端，第二弹性卡臂212的一端连接于第一弹性卡臂211 的自由端，另一端向所述第一弹性卡臂211的安装端延伸，且在第一方向上位于第一弹性卡臂211和插入口130之间，第一弹性卡臂211与第二弹性卡臂212 均向第一方向弯曲。需要说明的是，第一弹性卡臂211与第二弹性卡臂212的大小以及弯曲程度均不同，可以用来固定不同大小的管件。若管件的直径超过第二弹性卡臂212的圈径，便会抵住第二弹性卡臂212向第一弹性卡臂211移动，从而进入第一弹性卡臂211的圈径内，被第一弹性卡臂211夹持。如此该夹持部210可以适用于不同管径大小的管线，提高管夹的适用性。需要说明的是，在本发明提供的技术方案中，可将第二弹性卡臂212与第一弹性卡臂211 以及隔板110一体成型设置。

更进一步地，第二弹性卡臂212可自第一弹性卡臂211局部冲压形成，如此，可较为方便地设置第二弹性卡臂212，也更能提升第一弹性卡臂211与第二弹性卡臂212之间的整体性，有利于二者协同工作，发挥更好的夹持效果。

需要说明的是，为保证第一弹性卡臂211和第二弹性卡臂212的弹性作用效果，保证夹持效果，可在第一弹性卡臂211的中部冲压形成第一条形孔211a，第二弹性卡臂212的一端位于第一条形孔211a的一端，且与第一弹性卡臂211 一体成型，第二弹性卡臂212的另一端与第一弹性卡臂211分离，且在第一条形孔211a面向第一方向的一侧向远离第一弹性卡臂211的方向延伸。

进一步地，仅仅设置两个弹性卡臂，针对有些不利的使用场景，夹持效果可能不尽如人意，为此，第二弹性卡臂212具有位于条形孔一端的安装端、以及分离于第一弹性卡臂211的自由端，夹持部210还包括第三弹性卡臂213，第三弹性卡臂213的一端连接于第二弹性卡臂212的自由端，另一端向第二弹性卡臂212的安装端延伸，且在第一方向上位于第二弹性卡臂212和插入口130 之间，第三弹性卡臂213向第一方向弯曲。第三弹性卡臂213可与第一弹性卡臂211、第二弹性卡臂212协同配合作用，施加更大的作用力与卡接的管线。且对应的，第三弹性卡臂213的圈径小于第二弹性卡臂212的圈径，可以对更小的管夹起到稳定的夹持作用。此外，需要说明的是，与第一弹性卡臂211类似，第二弹性卡臂212上中部也冲压形成条形孔，第三弹性卡臂213的一端位于该条形孔的一端、且与第二弹性卡臂212一体成型，第三弹性卡臂213的另一端与第二弹性卡臂212分离，且在该条形孔面向第一方向的一侧远离第二弹性卡臂212的方向延伸。

前已述及，每个夹持组件200包括设于安装座100上的夹持部210以及配合部220。具体地，配合部220包括分设于相邻两个隔板110上的两个卡扣件221，两个卡扣件221在安装座100的宽度方向上呈相对设置，且各卡扣件221分别设于对应的各隔板110远离安装座100的一端，两个卡扣件221与夹持部210共同围合形成管夹腔230。

更具体地，卡扣件221分别包括连接板222和第四弹性卡臂224，连接板222 的一端连接于对应的隔板110远离安装座100的一端，以具有连接于对应的隔板110的安装端及远离对应的隔板110的自由端，第四弹性卡臂224的一端连接于对应的隔板110的自由端，另一端向对应的隔板110的安装端延伸，且在第一方向上位于第三弹性卡臂213和插入口130之间，第四弹性卡臂224向第一方向的反方向弯曲。第四弹性卡臂224向第一方向的反方向弯曲，使得第四弹性卡臂224可与夹持部210更好地配合，夹持部210沿第一方向延伸，第四弹性卡臂224沿第一方向的反方向延伸，形成完整的圈径，两者相辅相成，共同紧密夹持管线。

为保证第四弹性卡臂224的结构强度，保证第四弹性卡臂224的弹性作用强度，第四弹性卡臂224自对应的连接板222的局部冲压形成，连接板222的中部冲压形成第二条形孔222a，第四弹性卡臂224的一端位于第二条形孔222a的一端，且与连接板222一体成型，第四弹性卡臂224的另一端与连接板222分离，且在第二条形孔222a远离第一方向的一侧向远离连接板222的方向延伸。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种管夹，用于夹持管件，其特征在于，所述管夹包括:

安装座；

多个夹持组件，沿所述安装座的长度方向间隔分设于所述安装座上；每个所述夹持组件包括设于所述安装座上的夹持部以及配合部，每一所述夹持组件的所述夹持部和所述配合部沿所述安装座的宽度方向呈相对设置；

其中，各所述夹持部与各所述配合部之间分别形成有用于夹持管件的管夹腔，各所述管夹腔的大小分别呈可调节设置。

2.如权利要求1所述的管夹，其特征在于，所述安装座上设有多个隔板，多个所述隔板沿所述安装座的长度方向间隔设置，每两个所述隔板之间形成有用于安放一个所述夹持组件的夹持槽，且各所述夹持槽具有朝向第一方向开设的插入口，所述插入口用以供管件卡入；

各所述夹持组件分别设于对应的所述夹持槽。

3.如权利要求2所述的管夹，其特征在于，各所述夹持部分别包括第一弹性卡臂和第二弹性卡臂，所述第一弹性卡臂一端连接于对应的所述隔板靠近所述安装座的一端，以具有连接于所述安装座的安装端及远离所述安装座的自由端，所述第二弹性卡臂的一端连接于所述第一弹性卡臂的自由端，另一端向所述第一弹性卡臂的安装端延伸，且在所述第一方向上位于所述第一弹性卡臂和所述插入口之间，所述第一弹性卡臂与所述第二弹性卡臂均向所述第一方向弯曲。

4.如权利要求3所述的管夹，其特征在于，所述第二弹性卡臂与所述第一弹性卡臂、及所述隔板一体成型。

5.如权利要求4所述的管夹，其特征在于，所述第二弹性卡臂自所述第一弹性卡臂局部冲压形成。

6.如权利要求5所述的管夹，其特征在于，所述第一弹性卡臂的中部冲压形成第一条形孔，所述第二弹性卡臂的一端位于所述第一条形孔的一端，且与所述第一弹性卡臂一体成型，所述第二弹性卡臂的另一端与所述第一弹性卡臂分离，且在所述第一条形孔面向所述第一方向的一侧向远离所述第一弹性卡臂的方向延伸。

7.如权利要求6所述的管夹，其特征在于，所述第二弹性卡臂具有位于所述条形孔一端的安装端、以及分离于所述第一弹性卡臂的自由端；

所述夹持部还包括第三弹性卡臂，所述第三弹性卡臂的一端连接于所述第二弹性卡臂的自由端，另一端向所述第二弹性卡臂的安装端延伸，且在所述第一方向上位于所述第二弹性卡臂和所述插入口之间，所述第三弹性卡臂向所述第一方向弯曲。

8.如权利要求3至6中任意一项所述的管夹，其特征在于，各所述配合部包括分设于相邻两个所述隔板上的两个卡扣件，两个所述卡扣件在所述安装座的宽度方向上呈相对设置，且各所述卡扣件分别设于对应的各所述隔板远离所述安装座的一端，两个所述卡扣件与所述夹持部共同围合形成所述管夹腔。

9.如权利要求6所述的管夹，其特征在于，各所述卡扣件分别包括连接板和第四弹性卡臂，所述连接板的一端连接于对应的所述隔板远离所述安装座的一端，以具有连接于对应的所述隔板的安装端及远离对应的所述隔板的自由端；

所述第四弹性卡臂的一端连接于对应的所述隔板的自由端，另一端向对应的所述隔板的安装端延伸，且在所述第一方向上位于所述第三弹性卡臂和所述插入口之间，所述第四弹性卡臂向所述第一方向的反方向弯曲。

10.如权利要求9所述的管夹，其特征在于，所述第四弹性卡臂自对应的所述连接板的局部冲压形成；

所述连接板的中部冲压形成第二条形孔，所述第四弹性卡臂的一端位于所述第二条形孔的一端，且与所述连接板一体成型，所述第四弹性卡臂的另一端与所述连接板分离，且在所述第二条形孔远离所述第一方向的一侧向远离所述连接板的方向延伸。

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