CN112392747A - 一种空压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空压机，散热装置包括设于外壳上的散热片、位于外壳内与固定筒配合的第一进气槽、位于第二增压涡轮一侧的散热部件、设于与散热部件配合的水汽分离部件；所述散热部件包括设于通气环形块内与转子相连的冷凝风扇、设于散热块内的散热孔；本发明通过过滤装置和散热装置，使得空压机可以在有灰尘和湿度的工作环境下，进行长时间工作，并且过滤部件设为可拆卸式，对过滤部件进行快速更换，并且设有摩擦杆和吸尘杆，使得第二滤芯使用更加高效，散热部件通过上上冷风进、中间冷却，下热风出的运行模式，使得散热更加迅速，便捷，并且设有水汽分离部件，可以迅速对水蒸气进行冷凝盛水，并且自动排放，无需人工干预。

Description

一种空压机

技术领域

本发明属于空压机技术领域，尤其是涉及一种空压机。

背景技术

空压机也叫空气压缩机，它是一种用于压缩气体的设备，空气压 缩机是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电机)的机械能转 换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。用于压缩空气 的缸体组件通过电机的带动，从而实现对空气的压缩。但是空压机机 头在压缩空气的过程中，缸体组件会产生大量的热量，温度越高，空 压机的排气量就越低，而且排气温度就越难控制。因此，理想的工作 环境温度应该是低于40摄氏度的，空气湿度越高，空气中水份含量 就越高，空压机的工作压力也就越大，并且灰尘对空压机的危害是很 大的。在空气或者其他气体进入压缩机之前应尽量防止灰尘杂质进入 空压机内，减少零部件磨损，防止润滑油的氧化，从而降低成本。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种散热快，使用便捷的 空压机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种空压机，包 括外壳、与外壳相连的放置板、设于外壳上的高压出气口、设于外壳 内的固定筒、设有多个与外壳和固定筒配合的第一固定块、与固定筒 配合的转子、与转子一端配合的第一增压涡轮、与转子另一端配合的 第二增压涡轮、与第二增压涡轮配合的散热装置、设于与第一增压涡 轮配合的过滤装置；所述散热装置包括设于外壳上的散热片、位于外 壳内与固定筒配合的第一进气槽、位于第二增压涡轮一侧的散热部 件、设于与散热部件配合的水汽分离部件；所述散热部件包括设于外 壳上的第二进气槽、与外壳相连的进气块、设于进气块上的第三进气 槽、设有多个与第三进气槽相连的进气管、与进气管和外壳相连的第 一通气块、与第一通气块相连的通气环形块、设于通气环形块内的第 四通气槽、与第四通气槽相连的第一挡板、设于通气环形块内与转子 相连的冷凝风扇、与转子配合的第二固定块、设于与通气环形块和通 气环形槽相交的散热块、设于散热块内的散热孔；

由于空压机为直筒型，使得压缩气体会把第一增压涡轮和转子产 生的热量带到散热部件内，把冷凝风扇设置在多个进气管内，冷凝风 扇通过第一通气槽吸收的风，使得进气管首先进入第一次降温，然后 吹在第一挡板上进行第二次降温，由散热孔吹入地面；由于进气管围 一圈设在边缘，使得压缩后的空气首先聚集在第二挡板上，再由第一 滤芯进行过滤，冷凝汇聚后的水聚集在汇聚腔内，达到一定量后，泄 漏元件自动对其排放，并且在密封弹簧的作用下不会浪费压缩后的高 压气体，通过过滤装置和散热装置使得空压机可以在有灰尘和湿度的 工作环境下，进行长时间工作，并且过滤部件设为可拆卸式，对过滤 部件进行快速更换，并且设有摩擦杆，使得第二滤芯使用更加高效， 散热部件通过上上冷风进、中间冷却，下热风出的运行模式，使得散 热更加迅速，便捷，并且设有水汽分离部件，可以迅速对水蒸气进行 冷凝盛水，并且自动排放，无需人工干预。

所述水汽分离部件包括与第一挡板配合的第二挡板、位于第一挡 板和第二挡板之间的汇聚槽、与汇聚槽相连的汇聚腔、设于汇聚腔内 的泄漏元件、设于与第二挡板相连的第二通气块、与第二通气块和第 二挡板相连的通气孔、设于通气孔内的第一滤芯、与第二通气块相连 的第三固定板、设于汇聚腔上与第三固定板相连的第四固定板；所述 水汽分离部件通过设置第二挡板，使得进气管内的空气首先与第二挡 板接触，所述第二挡板通过倾斜设置，通过散热部件的冷凝风扇，使 得空气内的水蒸气在第二挡板上汇聚成水珠，最后汇聚在汇聚腔内， 由于进气管在设置在边缘，使得气体与水蒸气更在容易分离，通过第 一滤芯进行二次过滤，由于高压出气口比通气孔高使得压缩气体在第 三固定板和第四固定板内循环流动，使得气体进一步分离了，使得高 压出气口涌出的压缩气体干燥，可以使用。

所述泄漏元件包括设于外壳上与汇聚腔配合的流水口、与流水口 配合的密封槽、与密封槽配合的密封移动块、设于密封槽上的导向柱、 与导向柱和密封移动块配合的密封弹簧、设有多个位于导向柱两侧的 固定柱、设于导向柱和固定柱上的固定环形块、位于固定环形块上的 浮球、与浮球相连的柔性绳；所述泄漏元件通过浮球对水的浮力，使 得冷凝收集的水定量排放，并且在密封弹簧的作用下，可以快速进行 密封，防止压缩气体泄漏造成使用浪费。

所述过滤装置包括设于外壳上的进气口、与进气口配合的拆卸 槽、与拆卸槽配合的第一固定体、与第一固定体配合的密封板、设于 外壳上的第一旋转槽、设于密封板上与第一旋转槽配合的第一旋转 块、与密封板配合的开关部件、设于与密封板相连的第三固定块、设 于与第三固定块相连的第一位移板、位于第一位移板内的第一开口 槽、设于与第一位移板配合的第二位移板、位于第二位移板上的第二 开口槽、设于第一固定体上的移动槽、设于第一位移板上与移动槽配 合的第一移动块、设于第二位移板上与移动槽配合的第二移动块、设 有多个与第一位移板和第二位移板配合的过滤部件；所述过滤装置通 过设置密封板使得过滤部件密封在第一固定体内，密封板上的第三固 定块通过与第一位移板与第二位移板的配合，使得过滤部件被牢牢固 定柱，并且在需要单独更换的时候，移动第一位移板和第二位移板， 可以对过滤部件部分进行更换，过滤部件整体需要检测时，可以直接 取出第一固定体检测，既方便工作人员进行部分更换，也方便进行整 体更换和检测。

所述过滤部件包括设于第一固定体内的第一过滤元件、位与第一 过滤元件一侧的第二过滤元件、位于第二过滤元件一侧的第三过滤元 件、多个设于第一固定体上与第一过滤元件、第二过滤元件和第三过 滤元件配合的过滤槽；所述第一过滤元件包括设于与过滤槽配合的第 二固定体、设于第二固定体上的第三开口槽、设于第二固定体上的过 滤孔、设于第二固定体与过滤孔上配合的第二滤芯、设于过滤孔上的 第二旋转槽、与第二旋转槽配合的第二旋转块、设有多个与第二旋转 块相连的叶片、设有多个与叶片相连的固定架、设有多个设于固定架 的吸尘杆、设有多个与固定架相连的摩擦杆、与摩擦杆和第二旋转块相连的第三固定块；所述过滤部件通过对风的利用，使得叶片带动第 二旋转块旋转，同时也带动吸尘杆和摩擦杆转动，使得灰尘被进一步 被收集，同时使得第二滤芯使用更见高效，并且维修方便快捷。

所述开关部件包括设于密封板上的第一固定槽、设于外壳上的第 二固定槽、设于第二固定槽内与第一固定槽配合的锁定块、设于锁定 块上的位移杆、设于位移杆上的第四固定块、设于外壳上与位移杆配 合的位移槽、设于锁定块上的配合孔、设于外壳上的配合柱、与配合 柱和配合孔配合的配合弹簧；所述开关部件通过锁定块与第二固定槽 的配合，使得第二固定槽内的不容聚集灰尘，并且使用使用方便快捷， 同时采用隐藏式设置，使得在使用过程中，不会因为挎到物体，造成 使用。

本发明通过过滤装置和散热装置使得空压机可以在有灰尘和湿 度的工作环境下，进行长时间工作，并且过滤部件设为可拆卸式，对 过滤部件进行快速更换，并且设有摩擦杆，使得第二滤芯使用更加高 效，散热部件通过上上冷风进、中间冷却，下热风出的运行模式，使 得散热更加迅速，便捷，并且设有水汽分离部件，可以迅速对水蒸气 进行冷凝盛水，并且自动排放，无需人工干预。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为图2沿着A-A线剖开的剖面示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为图3中B处的放大示意图；

图6为图3中C处的放大示意图；

图7为图2沿着B-B线剖开的剖面示意图；

图8为图7中D处的放大示意图；

图9为图2沿着C-C线剖开的剖面示意图；

图10为图9中E处的放大示意图；

图11为本发明中过滤部件的结构示意图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发 明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的 描述。

如图1-11所示，一种空压机，包括外壳1、与外壳1相连的放 置板2、设于外壳1上的高压出气口3、设于外壳1内的固定筒4、 设有多个与外壳1和固定筒4配合的第一固定块5、与固定筒4配合 的转子6、与转子6一端配合的第一增压涡轮7、与转子6另一端配 合的第二增压涡轮8、与第二增压涡轮8配合的散热装置9、设于与 第一增压涡轮7配合的过滤装置10；所述散热装置9包括散热片11、 第一进气槽12、散热部件13、水汽分离部件14；散热片11设于外 壳1上，第一进气槽12位于外壳1内与固定筒4相连，散热部件13 位于第二增压涡轮8一侧，水汽分离部件14设于与散热部件13相连； 所述散热部件13包括第二进气槽15、进气块16、第三进气槽17、 进气管18、第一通气块19、通气环形块20、第四通气槽21、第一挡 板22、冷凝风扇23、第二固定块24、散热块25、散热孔26；所述 第二进气槽15设于外壳1上，进气块16与外壳1相连，第三进气槽 17设于进气块16上，设有多个进气管18与第三进气槽17相连，第 一通气块19与进气管18和外壳1相连，通气环形块20与第一通气 块19相连，第四通气槽21设于通气环形块20内，第一挡板22与第 四通气槽21相连，冷凝风扇23设于通气环形块20内与转子6相连， 第二固定块24与转子6旋转配合，散热块25设于与通气环形块20和第四通气槽21相交，散热孔26设于散热块25内。

所述水汽分离部件14包括第二挡板141、汇聚槽142、汇聚腔 143、泄漏元件144、第二通气块145、通气孔146、第一滤芯147、 第三固定板148、第四固定板149；所述第二挡板141与第一挡板22 对应，汇聚槽142位于第一挡板22和第二挡板141之间，汇聚腔143 与汇聚槽142相连，泄漏元件144设于汇聚腔143内，第二通气块 145设于与第二挡板141相连，通气孔146与第二通气块145和第二 挡板141相连，第一滤芯147设于通气孔146内，第三固定板148与 第二通气块145相连，第四固定板149设于汇聚腔143上与第三固定 板148相连。

所述泄漏元件144包括流水口1441、密封槽1442、密封移动块 1443、导向柱1444、密封弹簧1445、固定柱1446、固定环形块1447、 浮球1448、柔性绳1449；所述流水口1441设于外壳1上与汇聚腔 143相连，密封槽1442与流水口1441相连，密封移动块1443与密 封槽1442滑动密封配合，导向柱1444设于密封槽1442上，密封弹 簧1445与导向柱1444和密封移动块1443弹性配合，设有多个固定 柱1446位于导向柱1444两侧，固定环形块1447设于导向柱1444和 固定柱1446上，浮球1448位于固定环形块1447上，柔性绳1449与 浮球1448相连。

所述过滤装置10包括进气口27、拆卸槽28、第一固定体29、 密封板30、第一旋转槽31、第一旋转块32、开关部件33、第三固定 块34、第一位移板35、第一开口槽36、第二位移板37、第二开口槽 38、移动槽39、第一移动块40、第二移动块41、过滤部件42；进气 口27设于外壳1上，拆卸槽28与进气口27相连，第一固定体29与 拆卸槽28滑动连接，密封板30与第一固定体29密封配合，第一旋 转槽31设于外壳1上，第一旋转块32设于密封板30上与第一旋转 槽31旋转配合，开关部件33与密封板30固定配合，第三固定块34 设于与密封板30相连，第一位移板35设于与第三固定块34相连， 第一开口槽36位于第一位移板35内，第二位移板37设于与第一位 移板35配合，第二开口槽38位于第二位移板37上，移动槽39设于 第一固定体29上，第一移动块40设于第一位移板35上与移动槽39 滑动配合，第二移动块41设于第二位移板37上与移动槽39滑动配 合，设有多个过滤部件42与第一位移板35和第二位移板37密封配 合。

所述过滤部件42包括第一过滤元件421、第二过滤元件423、第 三过滤元件424、过滤槽425；所述第一过滤元件421设于第一固定 体29内，第二过滤元件423位与第一过滤元件421一侧，第三过滤 元件424位于第二过滤元件423一侧，多个过滤槽425设于第一固定体29上与第一过滤元件421、第二过滤元件423和第三过滤元件424 配合；所述第一过滤元件421包括第二固定体4211、第三开口槽4212、 过滤孔4213、第二滤芯4214、第二旋转槽4215、第二旋转块4216、 叶片4217、固定架4218、吸尘杆4219、摩擦杆4221、第四固定块4222；所述第二固定体4211设于与过滤槽425配合，第三开口槽4212 设于第二固定体4211上，过滤孔4213设于第二固定体4211上，第 二滤芯4214设于第二固定体4211与过滤孔4213上配合，第二旋转 槽4215设于过滤孔4213上，第二旋转块4216与第二旋转槽4215配 合，设有多个叶片4217与第二旋转块4216相连，设有多个固定架 4218与叶片4217相连，设有多个吸尘杆4219设于固定架4218，设 有多个摩擦杆4221与固定架4218相连，第四固定块4222与摩擦杆 4221和第二旋转块4216相连。

所述开关部件33包括第一固定槽331、第二固定槽332、锁定块 333、位移杆334、第五固定块335、位移槽336、配合孔337、配合 柱338、配合弹簧339；所述第一固定槽331设于密封板30上，第二 固定槽332设于外壳1上，锁定块333设于第二固定槽332内与第一 固定槽331固定配合，位移杆334设于锁定块333上，第五固定块 335设于位移杆334上，位移槽336设于外壳1上与位移杆334滑动 配合，配合孔337设于锁定块333上，配合柱338设于外壳1上，配 合弹簧339与配合柱338和配合孔337弹性配合。

具体工作过程如下：

空压机启动后，转子6开始旋转，带动第一增压涡轮7、第二增 压涡轮8和冷凝风扇23旋转，空气通过进气口27进入空压机内部， 首先与第一过滤元件421接触，第二滤芯4214对大颗粒灰尘进行阻 挡，第二滤芯4214另一侧在空气流动的状态下，带动第二旋转块4216上一圈的叶片4217旋转，多个吸尘杆4219在固定架4218的带动下 对灰尘进行旋转吸附，摩擦杆4221在与第二旋转块4216固定的同时 对第二固定体4211摩擦，同时对第二滤芯4214旋转接触，减少灰尘 滞留在第二滤芯4214上，然后依次通过与第一过滤元件421结构相 同的第二过滤元件423和第三过滤元件424，之后通过第一增压涡轮 7对空气进行第一次增压，转子6运转产生的温度通过第一次增压的 空气带到第二增压涡轮8附近，进行第二次增压，通过进气块16内 的第三进气槽17进入进气管18内，然后进入到第四通气槽21，最 后进入汇聚槽142内，通过这使外部空气通过冷凝风扇23的吸力从 第二进气槽15进入内部空间，对进气管18和通气环形块20的空气 进行第一次降温，通过冷凝风扇23使得风被吹在第一挡板22上，使 得第一挡板22和第二挡板141之间的汇聚槽142里面的空气进行二 次降温，二次压缩后的空气冷凝后会产生水珠，第一挡板22和第二 挡板141设为斜面，便于形成后的水珠通过汇聚槽142进入汇聚腔 143内，在汇聚腔143内汇集定量的水后，使得浮球1448上升，通 过柔性绳1449带动密封移动块1443向上移动，汇聚腔143内空气的 压力使得冷凝水快速从流水口1441流出，水排出后，浮球1448下降， 移动密封块在密封弹簧1445的作用下，快速对密封槽1442和流水口 1441密封，与此同时通气孔146内的第一滤芯147对空气进行第二 次过滤，高压气体通过第三固定板148后，在腔体内进行高低流动， 使得空气水份完全分离，最后通过高压出气口3进入工作状态。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优 点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例 的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其 他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例 看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求 而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和 范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标 记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非 每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅 仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实 施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解 的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种空压机，包括外壳(1)、与外壳(1)相连的放置板(2)、设于外壳(1)上的高压出气口(3)、设于外壳(1)内的固定筒(4)、设有多个与外壳(1)和固定筒(4)配合的第一固定块(5)、与固定筒(4)配合的转子(6)、与转子(6)一端配合的第一增压涡轮(7)、与转子(6)另一端配合的第二增压涡轮(8)、与第二增压涡轮(8)配合的散热装置(9)、设于与第一增压涡轮(7)配合的过滤装置(10)；特征在于：所述散热装置(9)包括设于外壳(1)上的散热片(11)、位于外壳(1)内与固定筒(4)配合的第一进气槽(12)、位于第二增压涡轮(8)一侧的散热部件(13)、设于与散热部件(13)配合的水汽分离部件(14)；所述散热部件(13)包括设于外壳(1)上的第二进气槽(15)、与外壳(1)相连的进气块(16)、设于进气块(16)上的第三进气槽(17)、设有多个与第三进气槽(17)相连的进气管(18)、与进气管(18)和外壳(1)相连的第一通气块(19)、与第一通气块(19)相连的通气环形块(20)、设于通气环形块(20)内的第四通气槽(21)、与第四通气槽(21)相连的第一挡板(22)、设于通气环形块(20)内与转子(6)相连的冷凝风扇(23)、与转子(6)配合的第二固定块(24)、设于与通气环形块(20)和第四通气槽(21)相交的散热块(25)、设于散热块(25)内的散热孔(26)。

2.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于：所述水汽分离部件(14)包括与第一挡板(22)配合的第二挡板(141)、位于第一挡板(22)和第二挡板(141)之间的汇聚槽(142)、与汇聚槽(142)相连的汇聚腔(143)、设于汇聚腔(143)内的泄漏元件(144)、设于与第二挡板(141)相连的第二通气块(145)、与第二通气块(145)和第二挡板(141)相连的通气孔(146)、设于通气孔(146)内的第一滤芯(147)、与第二通气块(145)相连的第三固定板(148)、设于汇聚腔(143)上与第三固定板(148)相连的第四固定板(149)。

3.根据权利要求2所述的空压机，其特征在于：所述泄漏元件(144)包括设于外壳(1)上与汇聚腔(143)配合的流水口(1441)、与流水口(1441)配合的密封槽(1442)、与密封槽(1442)配合的密封移动块(1443)、设于密封槽(1442)上的导向柱(1444)、与导向柱(1444)和密封移动块(1443)配合的密封弹簧(1445)、设有多个位于导向柱(1444)两侧的固定柱(1446)、设于导向柱(1444)和固定柱(1446)上的固定环形块(1447)、位于固定环形块(1447)上的浮球(1448)、与浮球(1448)相连的柔性绳(1449)。

4.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于：所述过滤装置(10)包括设于外壳(1)上的进气口(27)、与进气口(27)配合的拆卸槽(28)、与拆卸槽(28)配合的第一固定体(29)、与第一固定体(29)配合的密封板(30)、设于外壳(1)上的第一旋转槽(31)、设于密封板(30)上与第一旋转槽(31)配合的第一旋转块(32)、与密封板(30)配合的开关部件(33)、设于与密封板(30)相连的第三固定块(34)、设于与第三固定块(34)相连的第一位移板(35)、位于第一位移板(35)内的第一开口槽(36)、设于与第一位移板(35)配合的第二位移板(37)、位于第二位移板(37)上的第二开口槽(38)、设于第一固定体(29)上的移动槽(39)、设于第一位移板(35)上与移动槽(39)配合的第一移动块(40)、设于第二位移板(37)上与移动槽(39)配合的第二移动块(41)、设有多个与第一位移板(35)和第二位移板(37)配合的过滤部件(42)。

5.根据权利要求4所述的空压机，其特征在于：所述过滤部件(42)包括设于第一固定体(29)内的第一过滤元件(421)、位与第一过滤元件(421)一侧的第二过滤元件(423)、位于第二过滤元件(423)一侧的第三过滤元件(424)、多个设于第一固定体(29)上与第一过滤元件(421)、第二过滤元件(423)和第三过滤元件(424)配合的过滤槽(425)；所述第一过滤元件(421)包括设于与过滤槽(425)配合的第二固定体(4211)、设于第二固定体(4211)上的第三开口槽(4212)、设于第二固定体(4211)上的过滤孔(4213)、设于第二固定体(4211)与过滤孔(4213)上配合的第二滤芯(4214)、设于过滤孔(4213)上的第二旋转槽(4215)、与第二旋转槽(4215)配合的第二旋转块(4216)、设有多个与第二旋转块(4216)相连的叶片(4217)、设有多个与叶片(4217)相连的固定架(4218)、设有多个设于固定架(4218)的吸尘杆(4219)、设有多个与固定架(4218)相连的摩擦杆(4221)、与摩擦杆(4221)和第二旋转块(4216)相连的第四固定块(4222)。

6.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于：所述开关部件(33)包括设于密封板(30)上的第一固定槽(331)、设于外壳(1)上的第二固定槽(332)、设于第二固定槽(332)内与第一固定槽(331)配合的锁定块(333)、设于锁定块(333)上的位移杆(334)、设于位移杆(334)上的第五固定块(335)、设于外壳(1)上与位移杆(334)配合的位移槽(336)、设于锁定块(333)上的配合孔(337)、设于外壳(1)上的配合柱(338)、与配合柱(338)和配合孔(337)配合的配合弹簧(339)。

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