CN112392482A - 一种气雾化湍流流体治理井下采煤工作面粉尘的装置 - Google Patents
一种气雾化湍流流体治理井下采煤工作面粉尘的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112392482A CN112392482A CN202011221546.1A CN202011221546A CN112392482A CN 112392482 A CN112392482 A CN 112392482A CN 202011221546 A CN202011221546 A CN 202011221546A CN 112392482 A CN112392482 A CN 112392482A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- spraying unit
- aerial fog
- dust
- coal mining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 411
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 198
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 140
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims abstract description 195
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 292
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 279
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 102
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 50
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 claims description 10
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 16
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003631 expected effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000004630 mental health Effects 0.000 description 1
- 206010035653 pneumoconiosis Diseases 0.000 description 1
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
- E21C35/22—Equipment for preventing the formation of, or for removal of, dust
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
- E21C35/22—Equipment for preventing the formation of, or for removal of, dust
- E21C35/23—Distribution of spraying-fluids in rotating cutter-heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
一种气雾化湍流流体治理井下采煤生产工作面粉尘装置，属于矿山安全生产领域，适用于矿井综采工作面生产过程中所伴生的粉尘治理工作。其特征在于本发明结构简单、操作方便，既实现了回采过程安全生产这一主要目的的，也解决了粉尘在煤体破碎变化情况下不断逸出的治理难题。治理效果明显，效率高，为矿山安全生产起到保驾护航的作用，将粉尘逸出治理难题得以根本解决。
Description
技术领域
本发明气雾化湍流流体治理井下采煤生产工作面粉尘装置，属于矿山安全生产领域，适用于矿山综采工作面生产过程中所伴生的粉尘治理工作。
背景技术
矿井粉尘是煤矿五大自然灾害之一，粉尘除具有爆炸危险性的同时，还会导致井下机械设备的使用寿命和精度减少，降低作业环境的能见度，易自燃且导致工作人员患尘肺病等危害，不仅影响矿井的安全生产，还严重地影响矿工的身心健康，甚至带来生命危险。
采煤机割煤是综采工作面的主要尘源，为此，该领域内的工程技术人员对综采工作面的除尘装置作了大量研究，采用采煤机内外喷雾、液压支架自动喷雾装置等方法降低作业过程中产生的粉尘，并研制了各种高压水雾化除尘设备，而雾化除尘喷嘴对水质要求高，作业过程中极易堵孔，导致除尘系统失效，无法达到预期效果，生产过程中粉尘超标现象依然频繁发生，不能有效解决生产过程中粉尘浓度超标的现象。
发明内容
本发明气雾化湍流流体治理井下采煤生产工作面粉尘装置目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、可靠、动态气体----气雾化湍流流体治理井下采煤生产工作面粉尘的装置。
本发明气雾化湍流流体治理井下采煤生产工作面粉尘装置，其特征在于，该装置由压力空气1、压力水2、压力空气管路3、压力水液体管路4、气雾化湍流流体预处理器5、前截割滚筒气雾智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7、牵引部气雾智能喷雾单元8、后截割动力部位气雾智能喷雾单元9、后截割滚筒气雾智能喷雾单元10、采煤机11、采煤机前摇臂12、采煤机后摇臂13、工作面煤壁14、工作面管缆底托架16、采煤机管缆收放架17和采煤机机身管缆槽18组成，采煤机11作为采煤工作面重要的设备，其面向工作面煤壁14布置，依托采煤机11上采煤机前摇臂12和采煤机后摇臂13上的滚筒的截齿将煤壁破碎，并经下托架即刮板输送机将破碎的煤运出，这一过程是连续的，采煤机11沿煤壁行走并完成采煤过程；采煤机11上通过螺栓连接方式固定有治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5、前截割滚筒气雾智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7、牵引部气雾智能喷雾单元8、后截割动力部位气雾智能喷雾单元9、后截割滚筒气雾智能喷雾单元10和采煤机管缆收放架17；煤壁工作压力为0.3-0.8Mpa的压力空气1经压力空气管路3，通过工作面管缆底托架16和采煤机管缆收放架17接入到采煤机11机身上，采煤机管缆收放架17面向煤壁远离煤壁另一侧布置，工作面管缆底托架16远离煤壁一侧布置，面向煤壁采煤机管缆收放架17相距250---350毫米处安装治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5，治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5左下侧为压力气接入口；工作压力为0.3-0.5Mpa的压力水2经压力水液体管路4，通过工作面管缆底托架16和采煤机管缆收放架17，接入到治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5左上侧的压力水接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5右上侧输出相对独立三路压力水2，压力水2分别接入前截割滚筒智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7、牵引部气雾智能喷雾单元8上的压力水接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5右下侧输出相对独立的三路压力空气1，三路压力空气1分别接入前截割滚筒气雾智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7和牵引部气雾智能喷雾单元8上的压力空气接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5正上方侧面左侧输出相对独立的两路压力水2，压力水2分别接入后截割滚筒气雾智能喷雾单元10和后截割动力部位气雾智能喷雾单元9上的压力水接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5正上方侧面右侧输出独立两路压力空气1，分别接入后截割滚筒气雾智能喷雾单元10和后截割动力部位气雾智能喷雾单元9上的压力空气接入口；前截割滚筒气雾智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7、牵引部气雾智能喷雾单元8、后截割动力部位气雾智能喷雾单元9和后截割滚筒气雾智能喷雾单元10上分别有一路压力空气输入口和压力水接入口，分别通过采煤机机身管缆槽18布置管路完成连接；前截割滚筒气雾智能喷雾单元6布置于采煤机前摇臂12上平面的预焊接凸台上，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得截齿上破碎的煤逸出的粉尘被直接笼罩、碰撞、沉降，实现前截割部截割煤中的粉尘直接治理；采煤机11上前截割动力部平面靠近作面煤壁14距离250-300毫米的预焊接凸台，前截割动力部位气雾智能喷雾单元7布置于预焊接凸台上，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到前截割动力部机身正对的煤壁，这样采煤破碎产生粉尘被直接抑制、沉降，实现前截割部截割煤壁中的粉尘直接治理；采煤机11上牵引部平面靠近作面煤壁14距离250-350毫米的预焊接凸台，牵引部气雾智能喷雾单元8布置于预焊接凸台上，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到牵引部机身正对的煤壁，这样采煤逸出的粉尘被直接消除，实现牵引部正对煤壁中逸出粉尘的治理；后截割动力部平面靠近作面煤壁14距离200-300毫米的预焊接凸台，后截割动力部位气雾智能喷雾单元9布置于后截割动力部平面的预焊接凸台上，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到后截割动力部机身正对的煤壁，这样采煤逸出的粉尘被抑制、沉降，实现后截割部截割煤壁中的粉尘治理；后截割滚筒气雾智能喷雾单元10布置于采煤机后摇臂13上平面的预焊接凸台上，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得截齿上破碎的煤逸出的粉尘经多次反复碰撞，沉降于地表，实现后截割部截割煤过程产生的粉尘直接治理 。
上述气雾化湍流流体治理井下采煤生产工作面粉尘装置的使用方法，其特征在于，
第一步，工作压力为0.3-0.8Mpa压力空气1经压力空气管路3接入治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5左下侧的压力气接入口；工作压力为0.3-0.5Mpa压力水2经压力水液体管路4，接入治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5左上侧的压力水液体接入口；
第二步，治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5右上侧输出独立三路压力水2，分别接入前截割滚筒气雾智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7、牵引部气雾智能喷雾单元8上的压力水液体接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5右下侧输出独立三路压力空气1，分别接入前截割滚筒气雾智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7、牵引部气雾智能喷雾单元8上的压力空气接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5正上方侧面左侧输出独立两路压力水2，分别接入后截割滚筒气雾智能喷雾单元10、后截割动力部位气雾智能喷雾单元9上的压力水液体接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5正上方侧面右侧输出独立两路压力空气1，分别接入后截割滚筒气雾智能喷雾单元10、后截割动力部位气雾智能喷雾单元9上的压力空气接入口；
第三步，前截割滚筒气雾智能喷雾单元6布置于采煤机前摇臂12上平面的预焊接凸台上，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得截齿上破碎的煤中逸出的粉尘被直接抑制、沉降，实现前截割部截割煤过程中的粉尘直接治理；
第四步，前截割动力部位气雾智能喷雾单元7，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到前截割动力部机身正对的煤壁，这样采煤逸出的粉尘被气雾湍流流体包裹，并在其中与液滴反复碰撞沉降，实现前截割部截割煤壁中的粉尘直接治理；
第五步，牵引部气雾智能喷雾单元8，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到牵引部机身正对的煤壁，这样采煤逸出的粉尘被气雾湍流流体包裹，并在其中与液滴反复碰撞沉降，实现牵引部正对煤壁中的粉尘直接治理；
第六步后截割动力部位气雾智能喷雾单元9，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到后截割动力部机身正对的煤壁，这样采煤逸出的粉尘被气雾湍流流体包裹，并在其中与液滴反复碰撞沉降，实现后截割部截割煤壁中的粉尘直接治理；
第七步，后截割滚筒气雾智能喷雾单元10，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得截齿上破碎的煤中逸出的粉尘被气雾湍流流体包裹，并在其中与液滴反复碰撞沉降，实现后截割部截割煤过程中粉尘直接治理；
第八步，随采煤机11的不断移动，不仅完成了煤炭开采工作，而且使得采煤作业过车中产生的粉尘在第一时间，得以在采煤机前摇臂12和采煤机后摇臂13之间沿工作面煤壁14形成一个动态的气雾化湍流流体笼罩带，实时地将采煤工作面生产过程中产生的粉尘予以治理，满足煤矿安全生产需要。
本发明气雾化湍流流体治理井下采煤生产工作面粉尘装置，其优点在于：
（1）前截割滚筒气雾智能喷雾单元6和后截割滚筒气雾智能喷雾单元10治理回采过程中煤壁破碎产生的粉尘，这样第一时间将截割过程中逸出的粉尘予以治理达标，保证生产正常进行。
（2）前截割动力部位气雾智能喷雾单元7、牵引部气雾智能喷雾单元8、后截割动力部位气雾智能喷雾单元9、将气雾化湍流流体喷出到工作面煤壁14上，工作面煤壁14受采动破坏影响，工作面煤壁14逸出大量粉尘，使得粉尘被喷出的气雾湍流流体包裹，并在其中与液滴反复碰撞沉降，使得粉尘对工作面采煤工作没有影响。
（3）随着采煤机11沿工作面煤壁14推进完成采煤的同时，在采煤机前摇臂12和采煤机后摇臂13之间沿工作面煤壁14形成一个动态的气雾化湍流流体笼罩带，实时地将采煤生产工作面粉尘予以治理，使得采煤过程安全生产得以保障。
总而言之，本发明结构简单、操作方便，既实现了回采过程安全生产这一主要目的，也解决了粉尘随采煤机移动动态变化情况下不断逸出的治理难题。治理效果明显，效率高，为矿山安全生产起到保驾护航的作用，将粉尘治理难题得以根本解决。
附图说明
图1为气雾化湍流流体治理井下采煤生产工作面粉尘装置
图中标号为：
1、压力空气
2、压力水
3、压力空气管路
4、压力水液体管路
5、治理粉尘气雾化湍流流体预处理器
6、前截割滚筒气雾智能喷雾单元
7、前截割动力部位气雾智能喷雾单元
8、牵引部气雾智能喷雾单元
9、后截割动力部位气雾智能喷雾单元
10、后截割滚筒气雾智能喷雾单元
11、采煤机
12、采煤机前摇臂
13、采煤机后摇臂
14、工作面煤壁
15、工作面管缆底托架
16、采煤机管缆收放架
17、采煤机机身管缆槽。
实施方式1
该装置由压力空气1、压力水2、压力空气管路3、压力水液体管路4、治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5、前截割滚筒气雾智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7、牵引部气雾智能喷雾单元8、后截割动力部位气雾智能喷雾单元9、后截割滚筒气雾智能喷雾单元10、采煤机11、采煤机前摇臂12、采煤机后摇臂13、工作面煤壁14、工作面管缆底托架16、采煤机管缆收放架17和采煤机机身管缆槽18组成，采煤机11作为采煤工作面重要的设备，其面向工作面煤壁14布置，依托采煤机11上采煤机前摇臂12和采煤机后摇臂13上的滚筒的截齿将煤壁破碎，并经下托架即刮板输送机将破碎的煤运出，这一过程是连续的，采煤机11沿煤壁行走并完成采煤过程；采煤机11上通过螺栓连接方式固定有治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5、前截割滚筒气雾智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7、牵引部气雾智能喷雾单元8、后截割动力部位气雾智能喷雾单元9、后截割滚筒气雾智能喷雾单元10和采煤机管缆收放架17；煤壁工作压力为0.8Mpa的压力空气1经压力空气管路3，通过工作面管缆底托架16和采煤机管缆收放架17接入到采煤机11机身上，采煤机管缆收放架17面向煤壁远离煤壁另一侧布置，工作面管缆底托架16远离煤壁一侧布置，面向煤壁采煤机管缆收放架17相距350毫米处安装治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5，治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5左下侧为压力气接入口；工作压力为0.5Mpa的压力水2经压力水液体管路4，通过工作面管缆底托架16和采煤机管缆收放架17，接入到治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5左上侧的压力水液体接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5右上侧输出相对独立三路压力水2，压力水2分别接入前截割滚筒气雾智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7、牵引部气雾智能喷雾单元8上的压力水液体接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5右下侧输出相对独立的三路压力空气1，三路压力空气1分别接入前截割滚筒气雾智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7和牵引部气雾智能喷雾单元8上的压力空气接入口；治理粉尘气雾化流体预处理器5正上方侧面左侧输出相对独立的两路压力水2，压力水2分别接入后截割滚筒气雾智能喷雾单元10和后截割动力部位气雾智能喷雾单元9上的压力水液体接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5正上方侧面右侧输出独立两路压力空气1，分别接入后截割滚筒气雾智能喷雾单元10和后截割动力部位气雾智能喷雾单元9上的压力空气接入口；前截割滚筒气雾智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7、牵引部气雾智能喷雾单元8、后截割动力部位气雾智能喷雾单元9和后截割滚筒气雾智能喷雾单元10上分别有一路压力空气输入口和压力水液体接入口，分别通过采煤机机身管缆槽18布置管路完成连接；前截割滚筒气雾智能喷雾单元6布置于采煤机前摇臂12上平面的预焊接凸台上，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得截齿上破碎的煤中逸出的粉尘与湍流流体经多次反复碰撞，沉降于地表，实现前截割部截割煤过程中粉尘直接治理；采煤机11上前截割动力部平面靠近作面煤壁14距离250-300毫米的预焊接凸台，前截割动力部位气雾智能喷雾单元7布置于预焊接凸台上，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到前截割动力部机身正对的煤壁，这样采煤逸出的粉尘被直接中和，实现前截割部截割煤壁破碎产生的粉尘被气雾湍流流体包裹，并在其中与液滴反复碰撞沉降；采煤机11上牵引部平面靠近作面煤壁14距离350毫米的预焊接凸台，牵引部气雾智能喷雾单元8布置于预焊接凸台上，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到牵引部机身正对的煤壁，这样采煤逸出的粉尘被气雾湍流流体包裹，并在其中与液滴反复碰撞沉降，实现牵引部正对煤壁破碎逸出粉尘的治理；后截割动力部平面靠近作面煤壁14距离300毫米的预焊接凸台，后截割动力部位气雾智能喷雾单元9布置于后截割动力部平面的预焊接凸台上，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到后截割动力部机身正对的煤壁，这样采煤逸出的粉尘被气雾湍流流体包裹，并在其中与液滴反复碰撞沉降，实现后截割部截割煤壁生成粉尘的直接治理；后截割滚筒气雾智能喷雾单元10布置于采煤机后摇臂13上平面的预焊接凸台上，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得截齿上破碎煤块产生粉尘被气雾湍流流体包裹，并在其中与液滴反复碰撞沉降，实现后截割部截割煤流中的粉尘直接治理；
上述气雾化湍流流体治理井下采煤生产工作面粉尘装置的使用方法，其特征在于，
第一步，工作压力为0.3-0.8Mpa压力空气1经压力空气管路3接入治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5左下侧的压力气接入口；工作压力为0.3-0.5Mpa压力水2经压力水液体管路4，接入治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5左上侧的压力水液体接入口；
第二步，治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5右上侧输出独立三路压力水2，分别接入前截割滚筒气雾智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7、牵引部气雾智能喷雾单元8上的压力水液体接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5右下侧输出独立三路压力空气1，分别接入前截割滚筒气雾智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7、牵引部气雾智能喷雾单元8上的压力空气接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5正上方侧面左侧输出独立两路压力水2，分别接入后截割滚筒气雾智能喷雾单元10、后截割动力部位气雾智能喷雾单元9上的压力水液体接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5正上方侧面右侧输出独立两路压力空气1，分别接入后截割滚筒气雾智能喷雾单元10、后截割动力部位气雾智能喷雾单元9上的压力空气接入口；
第三步，前截割滚筒气雾智能喷雾单元6布置于采煤机前摇臂12上平面的预焊接凸台上，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得截齿上破碎的煤中逸出的粉尘被直接抑制、沉降，实现前截割部截割煤过程中的粉尘直接治理；
第四步，前截割动力部位气雾智能喷雾单元7，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到前截割动力部机身正对的煤壁，这样采煤逸出的粉尘被气雾湍流流体包裹，并在其中与液滴反复碰撞沉降，实现前截割部截割煤壁中的粉尘直接治理；
第五步，牵引部气雾智能喷雾单元8，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到牵引部机身正对的煤壁，这样采煤逸出的粉尘被气雾湍流流体包裹，并在其中与液滴反复碰撞沉降，实现牵引部正对煤壁中的粉尘直接治理；
第六步后截割动力部位气雾智能喷雾单元9，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到后截割动力部机身正对的煤壁，这样采煤逸出的粉尘被气雾湍流流体包裹，并在其中与液滴反复碰撞沉降，实现后截割部截割煤壁中的粉尘直接治理；
第七步，后截割滚筒气雾智能喷雾单元10，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得截齿上破碎的煤中逸出的粉尘被气雾湍流流体包裹，并在其中与液滴反复碰撞沉降，实现后截割部截割煤过程中产生的粉尘直接治理；
第八步，随采煤机11的不断移动，不仅完成了煤炭开采工作，而且使得采煤作业过车中产生的粉尘在第一时间，得以在采煤机前摇臂12和采煤机后摇臂13之间沿工作面煤壁14形成一个动态的气雾化湍流流体笼罩带，实时地将采煤工作面生产过程中产生的粉尘予以治理，满足煤矿安全生产需要。
实施方式2
该装置由压力空气1、压力水2、压力空气管路3、压力水液体管路4、气雾化湍流流体预处理器5、前截割滚筒气雾智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7、牵引部气雾智能喷雾单元8、后截割动力部位气雾智能喷雾单元9、后截割滚筒气雾智能喷雾单元10、采煤机11、采煤机前摇臂12、采煤机后摇臂13、工作面煤壁14、工作面管缆底托架16、采煤机管缆收放架17和采煤机机身管缆槽18组成，采煤机11作为采煤工作面重要的设备，其面向工作面煤壁14布置，依托采煤机11上采煤机前摇臂12和采煤机后摇臂13上的滚筒的截齿将煤壁破碎，并经下托架即刮板输送机将破碎的煤运出，这一过程是连续的，采煤机11沿煤壁行走并完成采煤过程；采煤机11上通过螺栓连接方式固定有治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5、前截割滚筒气雾智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7、牵引部气雾智能喷雾单元8、后截割动力部位气雾智能喷雾单元9、后截割滚筒气雾智能喷雾单元10和采煤机管缆收放架17；煤壁工作压力为0.3-0.8Mpa的压力空气1经压力空气管路3，通过工作面管缆底托架16和采煤机管缆收放架17接入到采煤机11机身上，采煤机管缆收放架17面向煤壁远离煤壁另一侧布置，工作面管缆底托架16远离煤壁一侧布置，面向煤壁采煤机管缆收放架17相距250---350毫米处安装治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5，治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5左下侧为压力气接入口；工作压力为0.3-0.5Mpa的压力水2经压力水液体管路4，通过工作面管缆底托架16和采煤机管缆收放架17，接入到治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5左上侧的压力水接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5右上侧输出相对独立三路压力水2，压力水2分别接入前截割滚筒智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7、牵引部气雾智能喷雾单元8上的压力水接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5右下侧输出相对独立的三路压力空气1，三路压力空气1分别接入前截割滚筒气雾智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7和牵引部气雾智能喷雾单元8上的压力空气接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5正上方侧面左侧输出相对独立的两路压力水2，压力水2分别接入后截割滚筒气雾智能喷雾单元10和后截割动力部位气雾智能喷雾单元9上的压力水接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5正上方侧面右侧输出独立两路压力空气1，分别接入后截割滚筒气雾智能喷雾单元10和后截割动力部位气雾智能喷雾单元9上的压力空气接入口；前截割滚筒气雾智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7、牵引部气雾智能喷雾单元8、后截割动力部位气雾智能喷雾单元9和后截割滚筒气雾智能喷雾单元10上分别有一路压力空气输入口和压力水接入口，分别通过采煤机机身管缆槽18布置管路完成连接；前截割滚筒气雾智能喷雾单元6布置于采煤机前摇臂12上平面的预焊接凸台上，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得截齿上破碎的煤逸出的粉尘被直接笼罩、碰撞、沉降，实现前截割部截割煤流中的粉尘直接治理；采煤机11上前截割动力部平面靠近作面煤壁14距离250-300毫米的预焊接凸台，前截割动力部位气雾智能喷雾单元7布置于预焊接凸台上，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到前截割动力部机身正对的煤壁，这样采煤破碎产生粉尘被直接抑制、沉降，实现前截割部截割煤壁中的粉尘直接治理；采煤机11上牵引部平面靠近作面煤壁14距离250-350毫米的预焊接凸台，牵引部气雾智能喷雾单元8布置于预焊接凸台上，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到牵引部机身正对的煤壁，这样采煤逸出的粉尘被直接消除，实现牵引部正对煤壁中逸出粉尘的治理；后截割动力部平面靠近作面煤壁14距离200-300毫米的预焊接凸台，后截割动力部位气雾智能喷雾单元9布置于后截割动力部平面的预焊接凸台上，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到后截割动力部机身正对的煤壁，这样采煤逸出的粉尘被抑制、沉降，实现后截割部截割煤壁中的粉尘治理；后截割滚筒气雾智能喷雾单元10布置于采煤机后摇臂13上平面的预焊接凸台上，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得截齿上破碎的煤逸出的粉尘经多次反复碰撞，沉降于地表，实现后截割部截割煤过程产生的粉尘直接治理 。
上述气雾化湍流流体治理井下采煤生产工作面粉尘装置的使用方法，其特征在于，
第一步，工作压力为0.3Mpa压力空气1经压力空气管路3接入治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5左下侧的压力气接入口；工作压力为0.3Mpa压力水2经压力水液体管路4，接入治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5左上侧的压力水液体接入口；
第二步，治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5右上侧输出相对独立三路压力水2，压力水2分别接入前截割滚筒智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7、牵引部气雾智能喷雾单元8上的压力水接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5右下侧输出相对独立的三路压力空气1，三路压力空气1分别接入前截割滚筒气雾智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7、牵引部气雾智能喷雾单元8上的压力空气接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5正上方侧面左侧输出相对独立的两路压力水2，压力水2分别接入后截割滚筒气雾智能喷雾单元10和后截割动力部位气雾智能喷雾单元9上的压力水接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5正上方侧面右侧输出独立两路压力空气1，分别接入后截割滚筒气雾智能喷雾单元10和后截割动力部位气雾智能喷雾单元9上的压力空气接入口；
第三步，前截割滚筒气雾智能喷雾单元6布置于采煤机前摇臂12上平面的预焊接凸台上，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得截齿上破碎的煤逸出的粉尘被直接笼罩、碰撞、沉降，实现前截割部截割煤中的粉尘直接治理；
第四步，前截割动力部位气雾智能喷雾单元7，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到前截割动力部机身正对的煤壁，这样采煤逸出的粉尘被直接笼罩、碰撞、沉降，实现前截割部截割煤壁中的粉尘直接治理；
第五步，牵引部气雾智能喷雾单元8，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到牵引部机身正对的煤壁，这样采煤逸出的粉尘被直接笼罩、碰撞、沉降，实现牵引部正对煤壁破碎逸出粉尘的直接治理；
第六步后截割动力部位气雾智能喷雾单元9，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到后截割动力部机身正对的煤壁，这样采煤逸出的粉尘被直接笼罩、碰撞、沉降，实现后截割部截割煤壁中的粉尘直接治理；
第七步，后截割滚筒气雾智能喷雾单元10，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得截齿上破碎的煤中逸出的粉尘被直接笼罩、碰撞、沉降，实现后截割部截割煤逸出的粉尘直接治理；
第八步，随采煤机11的不断移动，不仅完成了煤炭开采工作，而且使得回采过程中产生的粉尘在第一时间，得以在采煤机前摇臂12和采煤机后摇臂13之间沿工作面煤壁14形成一个动态的气雾化湍流流体笼罩带，实时地将采煤生产工作面粉尘予以治理，满足煤矿安全生产需要。
实施方式3
该装置由压力空气1、压力水2、压力空气管路3、压力水液体管路4、治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5、前截割滚筒智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7、牵引部气雾智能喷雾单元8、后截割动力部位气雾智能喷雾单元9、后截割滚筒气雾智能喷雾单元10、采煤机11、采煤机前摇臂12、采煤机后摇臂13、工作面煤壁14、工作面管缆底托架16、采煤机管缆收放架17和采煤机机身管缆槽18组成，采煤机11作为采煤工作面重要的设备，其面向工作面煤壁14布置，依托采煤机11上采煤机前摇臂12和采煤机后摇臂13上的滚筒的截齿将煤壁破碎，并经下托架即刮板输送机将破碎的煤运出，这一过程是连续的，采煤机11沿煤壁行走并完成采煤过程；采煤机11上通过螺栓连接方式固定有治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5、前截割滚筒气雾智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7、牵引部气雾智能喷雾单元8、后截割动力部位气雾智能喷雾单元9、后截割滚筒湍流气雾智能喷雾单元10和采煤机管缆收放架17；煤壁工作压力为0.5Mpa的压力空气1经压力空气管路3，通过工作面管缆底托架16和采煤机管缆收放架17接入到采煤机11机身上，采煤机管缆收放架17面向煤壁远离煤壁另一侧布置，工作面管缆底托架16远离煤壁一侧布置，面向煤壁采煤机管缆收放架17相距300毫米处安装治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5，治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5左下侧为压力气接入口；工作压力为0.4Mpa的压力水2经压力水液体管路4，通过工作面管缆底托架16和采煤机管缆收放架17，接入到治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5左上侧的压力水液体接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5右上侧输出相对独立三路压力水2，压力水溶2分别接入前截割滚筒气雾智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7、牵引部气雾智能喷雾单元8上的压力水液体接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5右下侧输出相对独立的三路压力空气1，三路压力空气1分别接入前截割滚筒气雾智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7和牵引部气雾智能喷雾单元8上的压力空气接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5正上方侧面左侧输出相对独立的两路压力水2，压力水2分别接入后截割滚筒气雾智能喷雾单元10和后截割动力部位气雾智能喷雾单元9上的压力水液体接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5正上方侧面右侧输出独立两路压力空气1，分别接入后截割滚筒气雾智能喷雾单元10和后截割动力部位气雾智能喷雾单元9上的压力空气接入口；前截割滚筒气雾智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7、牵引部气雾智能喷雾单元8、后截割动力部位气雾智能喷雾单元9和后截割滚筒气雾智能喷雾单元10上分别有一路压力空气输入口和压力水液体接入口，分别通过采煤机机身管缆槽18布置管路完成连接；前截割滚筒气雾智能喷雾单元6布置于采煤机前摇臂12上平面的预焊接凸台上，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得截齿上破碎的煤中逸出的粉尘被气雾湍流流体笼罩并反复碰撞沉降，实现前截割部截割煤过程中的粉尘直接治理；采煤机11上前截割动力部平面靠近作面煤壁14距离280毫米的预焊接凸台，前截割动力部位气雾智能喷雾单元7布置于预焊接凸台上，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到前截割动力部机身正对的煤壁，这样采煤逸出的粉尘被气雾湍流流体笼罩并反复碰撞沉降，实现前截割部截割煤壁中的粉尘直接治理；采煤机11上牵引部平面靠近作面煤壁14距离300毫米的预焊接凸台，牵引部气雾智能喷雾单元8布置于预焊接凸台上，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到牵引部机身正对的煤壁，这样采煤逸出的粉尘被气雾湍流流体笼罩并反复碰撞沉降，实现牵引部正对煤壁逸出粉尘被气雾湍流流体笼罩并反复碰撞沉降；后截割动力部平面靠近作面煤壁14距离250毫米的预焊接凸台，后截割动力部位气雾智能喷雾单元9布置于后截割动力部平面的预焊接凸台上，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到后截割动力部机身正对的煤壁，这样采煤逸出的粉尘被气雾湍流流体笼罩并反复碰撞沉降，实现后截割部截割煤壁中的粉尘直接治理；后截割滚筒气雾智能喷雾单元10布置于采煤机后摇臂13上平面的预焊接凸台上，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得截齿上破碎的煤中逸出的粉尘被气雾湍流流体笼罩并反复碰撞沉降，实现后截割部截割煤产生的粉尘直接治理；
上述气雾化湍流流体治理井下采煤生产工作面粉尘装置的使用方法，其特征在于，
第一步，工作压力为0.5Mpa压力空气1经压力空气管路3接入治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5左下侧的压力气接入口；工作压力为0.4Mpa压力水2经压力水液体管路4，接入治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5左上侧的压力水液体接入口；
第二步，治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5右上侧输出独立三路压力水2，分别接入前截割滚筒气雾智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7、牵引部气雾智能喷雾单元8上的压力水液体接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5右下侧输出独立三路压力空气1，分别接入前截割滚筒气雾智能喷雾单元6、前截割动力部位气雾智能喷雾单元7、牵引部气雾智能喷雾单元8上的压力空气接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5正上方侧面左侧输出独立两路压力水2，分别接入后截割滚筒气雾智能喷雾单元10、后截割动力部位气雾智能喷雾单元9上的压力水液体接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器5正上方侧面右侧输出独立两路压力空气1，分别接入后截割滚筒气雾智能喷雾单元10、后截割动力部位气雾智能喷雾单元9上的压力空气接入口；
第三步，前截割滚筒气雾智能喷雾单元6布置于采煤机前摇臂12上平面的预焊接凸台上，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得截齿上破碎的煤中逸出的粉尘与湍流气水雾滴碰撞沉降，实现前截割部截割煤流中的粉尘直接治理；
第四步，前截割动力部位气雾智能喷雾单元7，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到前截割动力部机身正对的煤壁，这样采煤逸出的粉尘与湍流气水雾滴碰撞沉降，实现前截割部截割煤壁中的粉尘直接治理；
第五步，牵引部气雾智能喷雾单元8，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到牵引部机身正对的煤壁，这样采煤逸出的粉尘与湍流气水雾滴碰撞沉降，实现牵引部正对煤壁的粉尘直接治理；
第六步后截割动力部位气雾智能喷雾单元9，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到后截割动力部机身正对的煤壁，这样采煤逸出的粉尘与湍流气水雾滴碰撞沉降，实现后截割部截割煤壁中的粉尘直接治理；
第七步，后截割滚筒气雾智能喷雾单元10，向工作面煤壁14一侧实现不间断喷雾，使得截齿上破碎的煤中逸出的粉尘与湍流气水雾滴碰撞沉降，实现后截割部截割煤流中的粉尘直接治理；
第八步，随采煤机11的不断移动，不仅完成了煤炭开采工作，而且使得工作面煤层开采过程中产生的粉尘在第一时间，得以在采煤机前摇臂12和采煤机后摇臂13之间沿工作面煤壁14形成一个动态的气雾化湍流流体笼罩带，实时地将采煤生产工作面粉尘予以治理，满足煤矿安全生产需要。
Claims (1)
1.气雾化湍流流体治理井下采煤生产工作面粉尘装置，其特征在于，该装置由压力空气（1）、压力水（2）、压力空气管路（3）、压力水液体管路（4）、治理粉尘气雾化湍流流体预处理器（5）、前截割滚筒气雾智能喷雾单元（6）、前截割动力部位气雾智能喷雾单元（7）、牵引部气雾智能喷雾单元（8）、后截割动力部位气雾智能喷雾单元（9）、后截割滚筒气雾智能喷雾单元（10）、采煤机（11）、采煤机前摇臂（12）、采煤机后摇臂（13）、工作面煤壁（14）、工作面管缆底托架（16）、采煤机管缆收放架（17）和采煤机机身管缆槽（18）组成，采煤机（11）作为采煤工作面重要的设备，其面向工作面煤壁（14）布置，依托采煤机（11）上采煤机前摇臂（12）和采煤机后摇臂（13）上的滚筒的截齿将煤壁破碎，并经下托架即刮板输送机将破碎的煤运出，这一过程是连续的，采煤机（11）沿煤壁行走并完成采煤过程；采煤机（11）上通过螺栓连接方式固定有治理粉尘气雾化湍流流体预处理器（5）、前截割滚筒气雾智能喷雾单元（6）、前截割动力部位气雾智能喷雾单元（7）、牵引部气雾智能喷雾单元（8）、后截割动力部位气雾智能喷雾单元（9）、后截割滚筒气雾智能喷雾单元（10）和采煤机管缆收放架（17）；煤壁工作压力为0.3-0.8Mpa的压力空气（1）经压力空气管路（3），通过工作面管缆底托架（16）和采煤机管缆收放架（17）接入到采煤机（11）机身上，采煤机管缆收放架（17）面向煤壁远离煤壁另一侧布置，工作面管缆底托架（16）远离煤壁一侧布置，面向煤壁采煤机管缆收放架（17）相距250---350毫米处安装治理粉尘气雾化湍流流体预处理器（5），治理粉尘气雾化湍流流体预处理器（5）左下侧为压力气接入口；工作压力为0.3-0.5Mpa的压力水（2）经压力水液体管路（4），通过工作面管缆底托架（16）和采煤机管缆收放架（17），接入到治理粉尘气雾化湍流流体预处理器（5）左上侧的压力水液体接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器（5）右上侧输出相对独立三路压力水（2），压力水（2）分别接入前截割滚筒气雾智能喷雾单元（6）、前截割动力部位气雾智能喷雾单元（7）、牵引部气雾智能喷雾单元（8）上的压力水液体接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器（5）右下侧输出相对独立的三路压力空气（1），三路压力空气（1）分别接入前截割滚筒气雾智能喷雾单元（6）、前截割动力部位气雾智能喷雾单元（7）和牵引部气雾智能喷雾单元（8）上的压力空气接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器（5）正上方侧面左侧输出相对独立的两路压力水（2），压力水液体（2）分别接入后截割滚筒气雾智能喷雾单元（10）和后截割动力部位气雾智能喷雾单元（9）上的压力水液体接入口；治理粉尘气雾化湍流流体预处理器（5）正上方侧面右侧输出独立两路压力空气（1），分别接入后截割滚筒气雾智能喷雾单元（10）和后截割动力部位气雾智能喷雾单元（9）上的压力空气接入口；前截割滚筒气雾智能喷雾单元（6）、前截割动力部位气雾智能喷雾单元（7）、牵引部气雾智能喷雾单元（8）、后截割动力部位气雾智能喷雾单元（9）和后截割滚筒气雾智能喷雾单元（10）上分别有一路压力空气输入口和压力水液体接入口，分别通过采煤机机身管缆槽（18）布置管路完成连接；前截割滚筒气雾智能喷雾单元（6）布置于采煤机前摇臂（12）上平面的预焊接凸台上，向工作面煤壁（14）一侧实现不间断喷雾，使得截齿上破碎的煤中逸出的粉尘与湍流气水雾滴碰撞沉降，实现前截割部截割煤过程中的粉尘直接治理；采煤机（11）上前截割动力部平面靠近作面煤壁（14）距离250-300毫米的预焊接凸台，前截割动力部位气雾智能喷雾单元（7）布置于预焊接凸台上，向工作面煤壁（14）一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到前截割动力部机身正对的煤壁，这样采煤逸出的粉尘与湍流气水雾滴碰撞沉降，实现前截割部截割煤壁中的粉尘治理；采煤机（11）上牵引部平面靠近作面煤壁（14）距离250-350毫米的预焊接凸台，牵引部气雾智能喷雾单元（8）布置于预焊接凸台上，向工作面煤壁（14）一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到牵引部机身正对的煤壁，这样采煤逸出的粉尘与湍流气水雾滴碰撞沉降，实现牵引部正对煤壁逸出的粉尘直接治理；后截割动力部平面靠近作面煤壁（14）距离200-300毫米的预焊接凸台，后截割动力部位气雾智能喷雾单元（9）布置于后截割动力部平面的预焊接凸台上，向工作面煤壁（14）一侧实现不间断喷雾，使得气雾智能喷雾流体喷射到后截割动力部机身正对的煤壁，这样采煤逸出的粉尘与湍流气水雾滴碰撞沉降，实现后截割部截割煤壁中的粉尘直接治理；后截割滚筒气雾智能喷雾单元（10）布置于采煤机后摇臂（13）上平面的预焊接凸台上，向工作面煤壁（14）一侧实现不间断喷雾，使得截齿上破碎的煤逸出的粉尘与湍流气水雾滴碰撞沉降，实现后截割部截割煤产生的粉尘直接治理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011221546.1A CN112392482B (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 一种气雾化湍流流体治理井下采煤工作面粉尘的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011221546.1A CN112392482B (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 一种气雾化湍流流体治理井下采煤工作面粉尘的装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112392482A true CN112392482A (zh) | 2021-02-23 |
| CN112392482B CN112392482B (zh) | 2022-12-09 |
Family
ID=74597376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011221546.1A Active CN112392482B (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 一种气雾化湍流流体治理井下采煤工作面粉尘的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112392482B (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1932058A1 (de) * | 1969-06-25 | 1971-01-07 | Heinz Hoelter | Staubbefeuchtungsstrecke |
| DE2063024A1 (de) * | 1970-12-22 | 1972-06-29 | Höher, Heinz, 4390 Gladbeck | Agglomerate» zur Staubbefeuchtungsstrecke |
| JPH06238248A (ja) * | 1993-02-15 | 1994-08-30 | Yoshihito Kikuchi | 軽量物選択吸引装置 |
| CN1455075A (zh) * | 2003-03-10 | 2003-11-12 | 山东泰山能源有限责任公司翟镇煤矿 | 一种高压气流引射喷雾降尘装置 |
| CN201818319U (zh) * | 2010-10-20 | 2011-05-04 | 江都市引江矿业设备有限公司 | 一种煤矿井下用压气排渣钻孔除尘器 |
| CN201818322U (zh) * | 2010-10-20 | 2011-05-04 | 江都市引江矿业设备有限公司 | 煤矿井下用压气排渣钻孔除尘器 |
| CN102359388A (zh) * | 2011-08-20 | 2012-02-22 | 太原理工大学 | 一种矿用风水雾化降尘装置 |
| CN105863720A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-08-17 | 太原理工大学 | 一种矿用气泡雾化细水雾降尘设备 |
| CN105863719A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-17 | 太原理工大学 | 一种螺旋式雾化喷射降尘装置 |
| CN109026126A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-18 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 一种综采工作面采煤机逆风割煤产尘综合治理方法 |
| CN111101938A (zh) * | 2020-02-15 | 2020-05-05 | 北京中矿兴宝环保科技有限公司 | 基于采煤机截割尘源的微雾抑尘方法 |
| CN214997780U (zh) * | 2021-06-07 | 2021-12-03 | 湖南有色冶金劳动保护研究院有限责任公司 | 一种溜井倒矿含尘风流净化回收循环利用装置 |
-
2020
- 2020-11-05 CN CN202011221546.1A patent/CN112392482B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1932058A1 (de) * | 1969-06-25 | 1971-01-07 | Heinz Hoelter | Staubbefeuchtungsstrecke |
| DE2063024A1 (de) * | 1970-12-22 | 1972-06-29 | Höher, Heinz, 4390 Gladbeck | Agglomerate» zur Staubbefeuchtungsstrecke |
| JPH06238248A (ja) * | 1993-02-15 | 1994-08-30 | Yoshihito Kikuchi | 軽量物選択吸引装置 |
| CN1455075A (zh) * | 2003-03-10 | 2003-11-12 | 山东泰山能源有限责任公司翟镇煤矿 | 一种高压气流引射喷雾降尘装置 |
| CN201818319U (zh) * | 2010-10-20 | 2011-05-04 | 江都市引江矿业设备有限公司 | 一种煤矿井下用压气排渣钻孔除尘器 |
| CN201818322U (zh) * | 2010-10-20 | 2011-05-04 | 江都市引江矿业设备有限公司 | 煤矿井下用压气排渣钻孔除尘器 |
| CN102359388A (zh) * | 2011-08-20 | 2012-02-22 | 太原理工大学 | 一种矿用风水雾化降尘装置 |
| CN105863719A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-17 | 太原理工大学 | 一种螺旋式雾化喷射降尘装置 |
| CN105863720A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-08-17 | 太原理工大学 | 一种矿用气泡雾化细水雾降尘设备 |
| CN109026126A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-18 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 一种综采工作面采煤机逆风割煤产尘综合治理方法 |
| CN111101938A (zh) * | 2020-02-15 | 2020-05-05 | 北京中矿兴宝环保科技有限公司 | 基于采煤机截割尘源的微雾抑尘方法 |
| CN214997780U (zh) * | 2021-06-07 | 2021-12-03 | 湖南有色冶金劳动保护研究院有限责任公司 | 一种溜井倒矿含尘风流净化回收循环利用装置 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 张建林等: "降尘用超声雾化喷嘴内流场仿真及参数优化实验研究", 《煤矿安全》 * |
| 李洪喜等: "矿井降尘超声雾化喷嘴空化流动特性仿真研究", 《煤矿安全》 * |
| 金向红等: "气液旋流器的分离性能", 《中国石油大学学报(自然科学版)》 * |
| 陈超等: "基于CFD的动静压轴承多相流水膜承载力研究", 《润滑与密封》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112392482B (zh) | 2022-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104110582B (zh) | 一种煤层气安全输送系统 | |
| CN109736802B (zh) | 一种泡沫-水雾-风幕三级联动降尘系统及降尘方法 | |
| CN102852544A (zh) | 一种基于隔离粉尘的综掘工作面综合防尘技术 | |
| CN112392482B (zh) | 一种气雾化湍流流体治理井下采煤工作面粉尘的装置 | |
| CN204436293U (zh) | 一种钻孔集尘罩 | |
| CN112588096B (zh) | 气雾化碱性流体治理井下采煤生产工作面硫化氢气体装置 | |
| CN203489006U (zh) | 一种煤层气安全输送系统 | |
| CN203769838U (zh) | 一种煤矿井下综掘巷道高效降尘装置 | |
| CN103742164A (zh) | 一种智能地下管道挖掘装置 | |
| CN202402037U (zh) | 水刀采煤机 | |
| CN104083834A (zh) | 一种煤矿井下多功能消防车 | |
| CN202245225U (zh) | 灭尘装置及具有该灭尘装置的物料输送系统 | |
| CN1060841C (zh) | 滚筒采煤机长筒式高压水雾吸尘方法及装置 | |
| CN205778983U (zh) | 环形风水联动捕尘帘喷雾降尘装置 | |
| CN103195378A (zh) | 射流负压喷雾灭尘装置 | |
| CN210217829U (zh) | 一种采空区钻孔阻气装置 | |
| CN102720429A (zh) | 一种液压驱动的凿岩装置 | |
| CN205260068U (zh) | 一种隔离除尘车 | |
| CN102134996A (zh) | 安全型主动抑爆掘进机 | |
| CN112525026A (zh) | 一种隧道内硫化氢气体的处治方法 | |
| CN112546838B (zh) | 气雾化碱性流体治理井下煤巷掘进工作面硫化氢气体装置的使用方法 | |
| CN212837928U (zh) | 一种用于煤矿采掘面的湿式除尘箱 | |
| CN206071587U (zh) | 采煤机内喷雾转接装置 | |
| CN112546837B (zh) | 气雾化碱性流体治理井下煤巷掘进工作面硫化氢气体装置 | |
| CN217247688U (zh) | 一种带降尘功能的切煤机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |