CN111101938A - 基于采煤机截割尘源的微雾抑尘方法 - Google Patents
基于采煤机截割尘源的微雾抑尘方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111101938A CN111101938A CN202010094355.7A CN202010094355A CN111101938A CN 111101938 A CN111101938 A CN 111101938A CN 202010094355 A CN202010094355 A CN 202010094355A CN 111101938 A CN111101938 A CN 111101938A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dust
- coal
- mining machine
- spraying
- coal mining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 190
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 141
- 238000005065 mining Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000001629 suppression Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 110
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 15
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 12
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 11
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
- E21C35/22—Equipment for preventing the formation of, or for removal of, dust
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
本发明为一种基于采煤机截割尘源的微雾抑尘方法，具体是将采煤机截割产尘分为四个不同尘源，并在采煤机上对应部位分别安装不同喷雾模块对各尘源进行抑尘处理。本发明旨在喷雾模块喷出雾流体雾化参数、喷雾量与不同尘源产生的粉尘浓度、粒度分布、分散度、产尘量相当量，“云雾”尘源区域，使采煤机截割产生粉尘“萌芽”状态即与雾流体雾滴进行碰撞、凝并、捕获、沉降，尤其提高捕获10μm以下可吸入粉尘的能力。本发明充分考虑了采煤机本体结构、运动特征以及使用条件，设计的抑尘系统具备一定的防砸性能，使用可靠、维护方便。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿生产技术领域，特别涉及一种煤矿井下的抑尘方法，具体是一种基于采煤机截割尘源的微雾抑尘方法。
背景技术
采煤工作面产尘量最大的是采煤机截割产尘，约占整个工作面产尘量的80%。采煤机防尘措施主要采用内外喷雾方式，内喷雾的灭尘效果较好，但喷嘴容易堵塞而失效，外喷雾安装在采煤机滚筒摇臂上，利用喷嘴喷射空心雾流，形成径向雾流屏障，以降低在滚筒割煤时产生的粉尘。
随着科技的不断进步，现代采煤机外喷雾采用了高压喷雾技术、空气幕隔尘技术、泡沫除尘技术、采煤机吸尘滚筒、超声雾化技术、气水雾化技术等新技术，并在煤矿都取得了一定的应用效果。但总体来讲防尘效果都不理想，都未能达到预期的粉尘控制目的。究其原因如下：1）都没有从粉尘产生之源头来解决产尘问题。外喷雾布置方式不能具体针对采煤机截割尘源，使得沿工作面倾向随时移动的采煤机无法罩封尘源，同时受风流影响，采煤机截割产生的粉尘容易扩散到下风流以及人行道一侧。2）不能适应采煤机截割产尘的具体情况。外喷雾喷出雾流体不能当量采煤机截割产尘浓度、产尘粒度分布、分散度、起尘速度、产尘量等，使得雾流雾滴凝结粉尘颗粒过程中受风流作用，雾滴蒸发而粉尘再次扩散，抑尘效果变差，尤其更无法有效抑制和捕获10μm（5μm）以下可吸入粉尘。除上所述之外，采煤机外喷雾系统还存在如下问题：1）外喷雾系统耗水量大，一方面容易打湿现场矿工的衣服，影响其工作体验，另一方面太多的水会影响煤质，降低煤的发热量。2）设计缺陷与使用条件的限制，外喷雾系统容易受到跌落煤体的影响、使用过程中非正常挤压等，使得外喷雾系统损坏而失效。
综上所述，现有的采煤机喷雾系统很难从根本上解决采煤机截割产尘及并发的相关问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种基于采煤机截割尘源的微雾抑尘方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种基于采煤机截割尘源的微雾抑尘方法，具体是将采煤机截割产尘分为四个不同尘源，并在采煤机上对应部位分别安装不同喷雾模块对各尘源进行抑尘处理；
将采煤机截割产尘分为四个尘源：尘源一为采煤机割煤时，滚筒挤压煤体，使煤体壁面边沿破碎而自然掉落的粉尘；尘源二为采煤机割煤时，滚筒叶片流道和截齿上粘附并受到滚筒旋转离心作用而扬起的粉尘以及滚筒旋转连带的底煤尘或顶煤尘（截割顶煤滚筒为底煤尘，截割底煤滚筒为顶煤尘）；尘源三为采煤机割煤完成后，通过滚筒螺旋叶片作用使割落的煤挤压推移装入刮板输送机以及自动落入刮板输送机过程中，受到工作面风流作用扬起的粉尘；尘源四为装入刮板输送机上的煤，在运输过程中，受到工作面风流牵引扬起的粉尘；
针对尘源一：在采煤机滚筒的轮毂上安装第一喷雾模块，第一喷雾模块呈扇形布置，第一喷雾模块喷出的微雾的雾化粒度为100μm以下、喷雾距离为5m，第一喷雾模块的喷射方向为沿采煤机滚筒径向喷向煤壁，在滚筒前方形成“雾池”，延长雾滴与粉尘的作用时间，避免因采煤机运行时造成的滞留粉尘扩散，并对其进行覆盖、碰撞、捕获和沉降；
针对尘源二：在采煤机的摇臂上安装第二喷雾模块，第二喷雾模块喷出的微雾的雾化粒度为10μm以下、喷雾距离为2-3m，第二喷雾模块中的一部分喷向采煤机滚筒，对此处的离心及连带粉尘形成覆盖和清洗，第二喷雾模块中的另一部分喷向下风侧煤壁，对此处滞留粉尘进行诱导和捕获，同时两处喷雾形成的喷雾厚度与产尘量相匹配，保证对尘源的完全抑制；
针对尘源三：在采煤机摇臂的侧盖板上安装第三喷雾模块，第三喷雾模块喷出的微雾的雾化粒度为50-60μm、喷雾距离为2.5-3.5m，第三喷雾模块的喷射方向为与采煤机摇臂垂直向下喷射，对此处的滚筒叶片旋转落煤区域进行覆盖，同时喷雾形成的喷雾量与产尘量相匹配，保证对粉尘的润湿和清洗且不受工作面风流的影响；
针对尘源四：在采煤机机身的前盖板下方安装第四喷雾模块，第四喷雾模块喷出的微雾的雾化粒度为50-60μm以下、喷雾距离为1-2m，第四喷雾模块的喷射方向为垂直向下喷射，以形成雾屏，对此处的运输粉尘进行覆盖、冲洗和过滤。
本发明方法是通过对采煤机截割产尘的特性研究，将采煤机产尘分为四个尘源，因每个尘源的粉尘粒度、粉尘密度、粉尘流向等性质均不相同，所以传统的单一喷雾模式起不到很好的降尘作用，因此，本发明改变了传统的喷雾布置方式，使喷出的微雾群喷向采煤机尘源，并在尘源区域形成“云雾”，使采煤机产生的粉尘处于“萌芽”状态时，即与微雾雾滴进行碰撞、凝并、沉降以及被捕获，实现采煤机截割产尘高效捕获、沉降的目的，尤其大幅提高对10μm以下可吸入粉尘的抑制能力。本发明运用压气雾化液体原理，设计系列的喷雾模块组件，通过压缩空气驱动不同压力下的喷雾水，使之产生喷雾流体雾化参数与不同尘源产生的粉尘颗粒粒度分布相对应，且喷雾量与产尘量相当匹配，如形成10μm以下、50-60μm、100μm以下等微雾群，存在于采煤工作面工作空间，使之与不同尘源产生的粉尘颗粒粒度分布相对应，实现捕获、沉降10μm以下可吸入粉尘的目的。本发明充分考虑了采煤机本体结构、运动特征以及运行过程，设计的抑尘系统具备一定的防砸性能，使用可靠、维护方便。
作为优选的技术方案，喷雾模块由若干喷嘴组成。
作为优选的技术方案，喷嘴均以嵌入式的方式安装在采煤机上。嵌入式的安装方式能够有效防止掉落煤岩体的砸损，使喷雾模块具备的一定的防砸功能，保证系统的长期有效运行。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1）本发明方法从采煤机截割产尘的具体尘源入手，直接对尘源进行喷雾抑尘处理，使产生的粉尘处于“萌芽”状态时就被消灭，极大地提高了抑尘效果。
2）本发明方法采用微雾抑尘技术，根据不同的尘源采用不同的喷雾参数，针对性强，特别是对采煤机产尘中10μm以下可吸入粉尘有较强抑制能力，使粉尘治理技术逐步向治理对人体有害的呼吸性粉尘方向转变。
3）本发明方法采用的喷雾系统，从粉尘产生之源头解决了采煤机产尘问题，使采煤机司机处的粉尘浓度达到了国家标准，建立从粉尘产生之源头布置喷雾系统的基本思想。
4）本发明方法中的喷雾系统只针对四处尘源进行喷雾抑制，并且优化了每处喷雾模块的喷雾参数，一方面可大幅降低喷雾降尘耗水量，同时避免矿工衣服被打湿，另一方面可保护煤质，保证煤的发热量。
5）本发明方法中，喷雾模块均采用嵌入式的安装方式，避免了跌落煤体、非正常挤压等的影响，使得喷雾模块具备的一定的防砸性能，保证喷雾模块的长期有效运行。
附图说明
此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明方法的实施示意图。
图2为图1的俯视图。
图中：1-采煤机、2-第一喷雾模块、3-第二喷雾模块、4-第三喷雾模块、5-第四喷雾模块。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合参考附图并结合实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1和图2所示，一种基于采煤机截割尘源的微雾抑尘方法，针对采煤机截割产尘的不同尘源，在采煤机1上的对应部位分别安装不同的喷雾模块对各尘源进行抑尘处理，喷雾模块由若干喷嘴组成，喷嘴的数量根据实际情况进行设置，并且喷嘴都以嵌入式的方式进行安装，使其具备一定的防砸功能，具体的技术方案如下：
采煤机1截割产尘的尘源有四个：
1）尘源一为采煤机1割煤时，滚筒挤压煤体，使煤体壁面边沿破碎而自然掉落的粉尘，特点是无组织，无规律性；
2）尘源二为采煤机1割煤时，滚筒叶片流道和截齿上粘附并受到滚筒旋转离心作用而扬起的粉尘以及滚筒旋转连带的底煤尘或顶煤尘，其中截割顶煤滚筒为底煤尘、截割底煤滚筒为顶煤尘，特点为粒度较小，多为可吸入粉尘；
3）尘源三为采煤机1割煤完成后，通过滚筒螺旋叶片作用使割落的煤挤压推移装入刮板输送机以及自动落入刮板输送机过程中，受到工作面风流作用扬起的粉尘，特点为粒度分布均匀，有时瞬间产生大量粉尘；
4）尘源四为煤装入刮板输送机上的煤，在运输过程中，受到工作面风流牵引扬起的粉尘，特点为粒度分布均匀。
针对上述尘源一：在采煤机1滚筒的轮毂上安装第一喷雾模块2，第一喷雾模块2可以利用采煤机1滚筒轮毂原有螺栓孔进行安装，第一喷雾模块2呈扇形布置，即若干喷嘴呈扇形依次排开设置；通过气水调节，第一喷雾模块2喷出的微雾的雾化粒度为100μm以下、喷雾距离为5m，第一喷雾模块2的喷射方向为为沿采煤机滚筒径向喷向煤壁，可在滚筒前方形成“雾池”，延长雾滴与粉尘的作用时间，避免因采煤机运行时造成的滞留粉尘扩散，并对其进行覆盖、碰撞、捕获和沉降；
针对尘源二：在采煤机1的摇臂上安装第二喷雾模块3，第二喷雾模块3通过螺栓固定在摇臂上；通过气水调节，第二喷雾模块3喷出的微雾的雾化粒度为10μm以下、喷雾距离为2-3m，第二喷雾模块3喷射方向分为两个方向，其中的一部分第二喷雾模块3喷向采煤机1滚筒，对此处的离心及连带粉尘形成覆盖和清洗，另一部分第二喷雾模块3喷向下风侧煤壁，对此处滞留粉尘进行诱导和捕获，同时两处喷雾形成的喷雾厚度与产尘量相匹配，保证对尘源的完全抑制。
针对尘源三：在采煤机1摇臂的侧盖板上安装第三喷雾模块4，第三喷雾模块4以嵌入式的方式进行安装；通过气水调节，第三喷雾模块4喷出的微雾的雾化粒度为50-60μm、喷雾距离为2.5-3.5m，第三喷雾模块4的喷射方向为与采煤机摇臂垂直向下喷射，对此处的滚筒叶片旋转落煤区域进行覆盖，同时喷雾形成的喷雾量与产尘量相匹配，保证对粉尘的润湿和清洗且不受工作面风流的影响。
针对尘源四：在采煤机1机身的前盖板下方安装第四喷雾模块5，第四喷雾模块5利用采煤机1原有螺栓孔将两组喷嘴安装在采煤机1机身前盖板下方；第四喷雾模块5喷出的微雾的雾化粒度为50-60μm以下、喷雾距离为1-2m，第四喷雾模块5的喷射方向为垂直向下喷射，以形成雾屏，对此处的运输粉尘进行覆盖、冲洗和过滤。
本发明在煤矿已经进行了现场实施，降尘效果非常明显，解决了采煤机截割煤尘污染的问题，现场测试结果：降尘效率达96%以上，10μm以下可吸入煤尘达85%以上。
上面是对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (3)
1.一种基于采煤机截割尘源的微雾抑尘方法，其特征在于：将采煤机截割产尘分为四个不同尘源，并在采煤机上对应部位分别安装不同喷雾模块对各尘源进行抑尘处理；
将采煤机截割产尘分为四个尘源：尘源一为采煤机割煤时，滚筒挤压煤体，使煤体壁面边沿破碎而自然掉落的粉尘；尘源二为采煤机割煤时，滚筒叶片流道和截齿上粘附并受到滚筒旋转离心作用而扬起的粉尘以及滚筒旋转连带的底煤尘或顶煤尘；尘源三为采煤机割煤完成后，通过滚筒螺旋叶片作用使割落的煤挤压推移装入刮板输送机以及自动落入刮板输送机过程中，受到工作面风流作用扬起的粉尘；尘源四为装入刮板输送机上的煤，在运输过程中，受到工作面风流牵引扬起的粉尘；
针对尘源一：在采煤机滚筒的轮毂上安装第一喷雾模块，第一喷雾模块呈扇形布置，第一喷雾模块喷出的微雾的雾化粒度为100μm以下、喷雾距离为5m，第一喷雾模块的喷射方向为沿采煤机滚筒径向喷向煤壁，在滚筒前方形成“雾池”，延长雾滴与粉尘的作用时间，避免因采煤机运行时造成的滞留粉尘扩散，并对其进行覆盖、碰撞、捕获和沉降；
针对尘源二：在采煤机的摇臂上安装第二喷雾模块，第二喷雾模块喷出的微雾的雾化粒度为10μm以下、喷雾距离为2-3m，第二喷雾模块中的一部分喷向采煤机滚筒，对此处的离心及连带粉尘形成覆盖和清洗，第二喷雾模块中的另一部分喷向下风侧煤壁，对此处滞留粉尘进行诱导和捕获，同时两处喷雾形成的喷雾厚度与产尘量相匹配，保证对尘源的完全抑制；
针对尘源三：在采煤机摇臂的侧盖板上安装第三喷雾模块，第三喷雾模块喷出的微雾的雾化粒度为50-60μm、喷雾距离为2.5-3.5m，第三喷雾模块的喷射方向为与采煤机摇臂垂直向下喷射，对此处的滚筒叶片旋转落煤区域进行覆盖，同时喷雾形成的喷雾量与产尘量相匹配，保证对粉尘的润湿和清洗且不受工作面风流的影响；
针对尘源四：在采煤机机身的前盖板下方安装第四喷雾模块，第四喷雾模块喷出的微雾的雾化粒度为50-60μm以下、喷雾距离为1-2m，第四喷雾模块的喷射方向为垂直向下喷射，以形成雾屏，对此处的运输粉尘进行覆盖、冲洗和过滤。
2.根据权利要求1所述的基于采煤机截割尘源的微雾抑尘方法，其特征在于：喷雾模块由若干喷嘴组成。
3.根据权利要求2所述的基于采煤机截割尘源的微雾抑尘方法，其特征在于：喷嘴均以嵌入式的方式安装在采煤机上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010094355.7A CN111101938B (zh) | 2020-02-15 | 2020-02-15 | 基于采煤机截割尘源的微雾抑尘方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010094355.7A CN111101938B (zh) | 2020-02-15 | 2020-02-15 | 基于采煤机截割尘源的微雾抑尘方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111101938A true CN111101938A (zh) | 2020-05-05 |
| CN111101938B CN111101938B (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=70428091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010094355.7A Expired - Fee Related CN111101938B (zh) | 2020-02-15 | 2020-02-15 | 基于采煤机截割尘源的微雾抑尘方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111101938B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111852471A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-30 | 郑波 | 一种煤矿开采用采煤机除尘装置及其除尘方法 |
| CN112392482A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-23 | 太原理工大学 | 一种气雾化湍流流体治理井下采煤工作面粉尘的装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001018359A1 (en) * | 1999-09-10 | 2001-03-15 | Rag American Coal Holding, Inc. | Dust suppression system for continuous type mining machines |
| CN103089262A (zh) * | 2013-02-21 | 2013-05-08 | 中国矿业大学 | 采煤工作面自吸空气式泡沫降尘系统 |
| CN204238942U (zh) * | 2014-11-12 | 2015-04-01 | 山东科技大学 | 一种综采工作面粉尘预防与控制装置 |
| CN105443129A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-03-30 | 安徽千一智能设备股份有限公司 | 一种矿用采煤机尘源跟踪智能喷雾降尘系统 |
| CN107100620A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-08-29 | 张廷民 | 滚筒采煤机高效水幕式降尘装置 |
| CN208220774U (zh) * | 2018-05-25 | 2018-12-11 | 兖州煤业股份有限公司 | 带有负压降尘喷雾机构的双摇臂采煤机 |
| CN109026126A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-18 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 一种综采工作面采煤机逆风割煤产尘综合治理方法 |
| CN209942816U (zh) * | 2019-01-28 | 2020-01-14 | 黄山市徽州安华工程机械有限公司 | 掘进机的喷雾降尘系统 |
-
2020
- 2020-02-15 CN CN202010094355.7A patent/CN111101938B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001018359A1 (en) * | 1999-09-10 | 2001-03-15 | Rag American Coal Holding, Inc. | Dust suppression system for continuous type mining machines |
| CN103089262A (zh) * | 2013-02-21 | 2013-05-08 | 中国矿业大学 | 采煤工作面自吸空气式泡沫降尘系统 |
| CN204238942U (zh) * | 2014-11-12 | 2015-04-01 | 山东科技大学 | 一种综采工作面粉尘预防与控制装置 |
| CN105443129A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-03-30 | 安徽千一智能设备股份有限公司 | 一种矿用采煤机尘源跟踪智能喷雾降尘系统 |
| CN107100620A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-08-29 | 张廷民 | 滚筒采煤机高效水幕式降尘装置 |
| CN208220774U (zh) * | 2018-05-25 | 2018-12-11 | 兖州煤业股份有限公司 | 带有负压降尘喷雾机构的双摇臂采煤机 |
| CN109026126A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-18 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 一种综采工作面采煤机逆风割煤产尘综合治理方法 |
| CN209942816U (zh) * | 2019-01-28 | 2020-01-14 | 黄山市徽州安华工程机械有限公司 | 掘进机的喷雾降尘系统 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111852471A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-30 | 郑波 | 一种煤矿开采用采煤机除尘装置及其除尘方法 |
| CN112392482A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-23 | 太原理工大学 | 一种气雾化湍流流体治理井下采煤工作面粉尘的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111101938B (zh) | 2021-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111101938B (zh) | 基于采煤机截割尘源的微雾抑尘方法 | |
| CN105498401A (zh) | 一种雾幕抑尘装置 | |
| CN205109927U (zh) | 一种环保降尘喷雾机 | |
| CN110030029B (zh) | 一种用于大采高综采面的负压抽尘微雾净化方法和系统 | |
| CN102641636A (zh) | 控制pm2.5空气质量超标的高楼水雾降尘装置 | |
| CN203935720U (zh) | 聚风式大流量除霾空气净化系统 | |
| CN108554523A (zh) | 一种可减少灰尘的建筑用废料粉碎装置 | |
| CN211818057U (zh) | 一种建筑施工用喷淋降温降尘设备 | |
| CN109718617A (zh) | 附加在破碎凿除机上的降尘设备 | |
| CN101845962B (zh) | 一种煤矿采掘工作面回风巷道降尘方法和装置 | |
| CN208727067U (zh) | 矿用湿式振弦旋流除尘装置 | |
| CN113748300A (zh) | 减低微尘系统 | |
| CN116201544A (zh) | 采煤机定向引射控尘装置和采煤机定向引射控尘方法 | |
| CN217188682U (zh) | 一种煤矿作业用通风除尘装置 | |
| CN115853572A (zh) | 一种矿山爆破粉尘处理装置 | |
| CN210994437U (zh) | 一种大米加工中粉尘集中沉降装置 | |
| CN213132468U (zh) | 一种建筑工程用除尘围挡 | |
| CN214811710U (zh) | 一种建筑施工用绿色节能环保喷洒装置 | |
| CN208407170U (zh) | 一种可减少灰尘的建筑用废料粉碎装置 | |
| CN210701402U (zh) | 一种户外式电子信息牌喷淋装置 | |
| CN212915004U (zh) | 一种金属粉尘分离装置 | |
| CN212054753U (zh) | 一种煤矿机电综采支架喷雾除尘装置 | |
| CN211513892U (zh) | 一种绿色建筑施工用喷水除尘设备 | |
| CN207563229U (zh) | 一种乳猪饲料用玉米清理筛 | |
| CN107754501A (zh) | 一种湿式煤气除尘罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210226 |