CN112392364A - 一种全新的三段式的门体结构及其加工方法 - Google Patents

一种全新的三段式的门体结构及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及复合门技术领域，且公开了一种全新的三段式的门体结构及其加工方法，包括第一外框，所述第一外框的上端设置有第二外框，所述第一外框与第二外框之间设置有内芯，所述内芯与第一外框以及第二外框之间分别设置有四个门芯板，所述第一外框的两个直板上表面分别固定连接有两个对接块，所述第二外框的两个直板下表面分别开设有两个内置对接槽，所述对接块的上端延伸进内置对接槽的内部。该全新的三段式的门体结构及其加工方法，便于对整体门的安装，该装置的组装工艺简单，减少了工作人员在安装门时的工作力度，同时在生产部件时制造难度降低(注塑所需压力相对于一体式大幅度降低)，进而该门可以进行大量生产。

Description

一种全新的三段式的门体结构及其加工方法
技术领域
本发明涉及复合门技术领域，具体为一种全新的三段式的门体结构及其加工方法。
背景技术
传统木门一般采用实木(原木)来制造，一般原木的选材比较困难，原材料利用率低浪费严重，重量比较重，不易于运输，采用榫接的方法加工工艺比较复杂，时间长久容易变形、开裂、弯曲，且不坚固不耐用；
对比专利CN2797578Y公开了一种套装门，其由门边、横档、立挺、门芯板组成，门边和横档构成门的框架，立挺设于框架的中央，门芯板设于框架上；门边的端部设有横向通孔和横向榫孔，横向通孔内设有螺拴，横档的端部设有横向孔穴、横向榫孔和竖向螺母槽，竖向螺母槽与横向孔穴相通，竖向螺母槽内设有螺母；螺拴穿入横向孔穴与螺母连接，定位榫与横向榫孔插接；立挺的端部和横档的中部设有竖向榫孔，定位榫与竖向榫孔插接，然而该门部件很多，安装方法复杂，进而加大了工作人员在安装时的工作力度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全新的三段式的门体结构及其加工方法，具备门体便于安装等优点，解决了门体安装过于麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全新的三段式的门体结构，包括第一外框，所述第一外框的上端设置有第二外框，所述第一外框的结构为U字状，所述第二外框的结构为n字状，所述第一外框与第二外框之间设置有内芯，所述内芯的结构为十字状，所述内芯与第一外框以及第二外框之间分别设置有四个门芯板，所述门芯板的左右两侧表面分别开设有两个第一榫眼，所述内芯的竖杆的左右两侧表面分别固定连接有第一榫槽，所述第一外框的两个直板的相对面上同样分别开设有两个第一榫槽，所述第二外框的两个直板相对面上同样分别开设有两个第一榫槽，所述芯板的上下两侧表面分别固定连接有两个第二榫眼，所述内芯横板的上下两侧表面上分别开设有四个第二榫槽，所述第一外框横板的上表面同样开设有第二榫槽，所述第二外框横板的下表面同样开设有第二榫槽，所述第一外框的两个直板上表面分别固定连接有两个对接块，所述第二外框的两个直板下表面分别开设有两个内置对接槽，所述对接块的上端延伸进内置对接槽的内部。
优选的，所述第一榫眼的结构为梯形状，所述第一榫槽的结构为梯形状凹槽，所述第二榫眼的结构同样为n字状结构，所述第二榫槽的结构为m状凹槽。
优选的，所述门芯板通过第一榫眼与门芯板上的第一榫槽进行卡接，所述门芯板同样通过第一榫眼与第一外框内的第一榫槽进行卡接，所述门芯板同样通过第一榫眼与第二外框内的第一榫槽进行卡接，所述内芯通过第二榫槽与门芯板上的第二榫眼进行卡接，所述第一外框同样通过第二榫槽与门芯板上的第二榫眼进行卡接，所述第二外框同样通过第二榫槽与门芯板上的第二榫眼进行卡接。
优选的，所述对接块的结构为反向匚字状，所述对接块的上端设置为半圆状凸块，所述内置对接槽设置为倒转凸字状凹槽。
优选的，所述内置对接槽的左侧内壁上固定连接有支撑转动块，所述支撑转动块的右端上设置有调节转动板，所述调节转动板的右侧表面固定连接有调节锁紧块，所述调节锁紧块右端与对接块进行卡接，所述调节转动板的左侧表面固定连接有弹簧，调节转动板的右侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆位于调节锁紧块的正上方，所述连接杆的结构右端贯穿出第二外框的右侧表面，所述连接杆贯穿出第二外框的一端上固定连接有拉块。
优选的，所述支撑转动块的右端设置为U字状，所述支撑转动块右端的两个直板之间固定连接有转动轴，所述调节转动板的轴心处开设有转动槽，所述调节转动板通过转动槽活动套接在支撑转动块的转动轴上。
优选的，所述调节锁紧块的右端设置为圆弧状结构。
一种全新的三段式的门体加工方法，包括如下步骤：
第一步：该门体内的组装部件均采用ABC、PC、PA66高分子材料注塑成型；
第二步：分别将四个门芯板靠近内芯一侧表面上的第一榫眼插入内芯上的四个第一榫槽内，当第一榫眼滑动至与第一榫槽重合时，同时门芯板上的第二榫眼与内芯上的第二榫槽内拼接在一起，这样就完成了将门芯板固定在内芯上；
第三步：将第一外框两个直板上的两个第一榫槽分别与下侧两个门芯板背对内芯上的第一榫眼进行对接，再次通过第一外框上的第一榫槽沿着第一榫眼向上滑动，进而当第一榫眼滑动至与第一榫槽重合时，下侧两个内芯板下表面的两个第二榫眼与第一外框上的第二榫槽完成拼接；
第四步：将第二外框两个直板上的两个第一榫槽分别与上侧两个门芯板背对内芯上的第一榫眼进行拼接，上侧两个内芯板上表面的两个第二榫眼与第二外框上的第二榫槽完成拼接，同时第一外框上的对接块延伸进第二外框下表面的内置对接槽内，进而使第一外框与第二外框之间紧密贴合，进而第一外框、第二外框、内芯与内芯板之间完成拼接固定。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种全新的三段式的门体结构及其加工方法，具备以下有益效果：
1、该全新的三段式的门体结构及其加工方法，第一外框、第二外框、内芯与门芯板之间均为通过第一榫眼与第一榫槽进行卡接，以及通过第二榫眼与第二榫槽进行二次卡接，进而在固定安装时便于对整体门的安装，该装置的组装工艺简单，减少了工作人员在安装门时的工作力度，同时在生产部件时制造难度降低(注塑所需压力相对于一体式大幅度降低)，进而该门可以进行大量生产，同时耐用、环保、可回收。
2、该全新的三段式的门体结构及其加工方法，该装置可以将第一外框与第二外框之间固定后，可以将两者之间进行拆除，这样便于后期用户添加不同花纹的门芯板，进而提高了该装置的实用性，提高了该装置外观的美观性以及多样性，同时在更换损坏的部位时也较为方便，避免了将整个门板进行更换的情况。
3、该全新的三段式的门体结构及其加工方法，通过将第一榫眼的结构为梯形状，以及第一榫槽的结构为梯形状凹槽，第二榫眼的结构为n字状结构，第二榫槽的结构为m状凹槽，这样增加了门体安装后整体连接时的强度，进而降低了出现门体在使用的过程中出现部件之间出现分离或者断裂的情况，提高了该门体在使用时的整体稳定性。
4、该全新的三段式的门体结构及其加工方法，将调节锁紧块的右端设置为圆弧状结构，进而调节锁紧块在与对接块进行接触时，进而减少了两者之间接触面积，同时也增加了两者之间接触面的光滑程度，进一步降低了两者之间接触时所产生的摩擦力，进而避免出现机械卡死的情况，提高了该装置在使用时的整体流畅性。
附图说明
图1为本发明一种全新的三段式的门体结构示意图；
图2为本发明三段式内框拆分结构示意图；
图3为本发明实施例一连接结构主视图；
图4为本发明实施例一连接结构拆分示意图。
图中：1第一外框、2第二外框、3内芯、4门芯板、5第一榫眼、6第一榫槽、7第二榫眼、8第二榫槽、9对接块、10内置对接槽、101支撑转动块、102调节转动板、103连接杆、104转动轴、105转动槽、106弹簧、107调节锁紧块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明提供一种新的技术方案：一种全新的三段式的门体结构，包括有第一外框1，第一外框1的结构为U字状，第一外框1的上端设置有第二外框2，第二外框2的结构为n字状，进而第一外框1与第二外框2之间组成正方环形状，进而第一外框1与第二外框2之间设置有内芯3，内芯3的结构为十字状，进而内芯3与第一外框1以及第二外框2之间形成四个放置槽，进而内芯3与第一外框1以及第二外框2之间分别设置有四个门芯板4，门芯板4的左右两侧表面分别开设有两个第一榫眼5，第一榫眼5的结构为梯形状，同时内芯3竖杆的左右两侧表面分别固定连接有第一榫槽6，同时第一榫槽6的结构为梯形状凹槽，进而门芯板4左侧的第一榫眼5与门芯板4上的第一榫槽6进行卡接，同时第一外框1的两个直板的相对面上同样分别开设有两个第一榫槽6，同时第一外框1上的第一榫槽6延伸出直板的上表面，进而门芯板4右侧的第一榫眼5与第一外框1内的第一榫槽6进行卡接，第二外框2的两个直板相对面上同样分别开设有两个第一榫槽6，同时第二外框2上的第一榫槽6延伸出直板的下表面，进而门芯板4同样通过第一榫眼5与第二外框2内的第一榫槽6进行卡接，门芯板4的上下两侧表面分别固定连接有两个第二榫眼7，第二榫眼7的结构同样为n字状结构，内芯3横板的上下两侧表面上分别开设有四个第二榫槽8，第二榫槽8的结构为m状凹槽，进而内芯3通过第二榫槽8与门芯板4上的第二榫眼7进行卡接，第一外框1横板的上表面同样开设有第二榫槽8，进而第一外框1同样通过第二榫槽8与门芯板4上的第二榫眼7进行卡接，第二外框2横板的下表面同样开设有第二榫槽8，进而第二外框2同样通过第二榫槽8与门芯板4上的第二榫眼7进行卡接；
第一外框1的两个直板上表面分别固定连接有两个对接块9，对接块9的结构为反向匚字状，同时对接块9的上端设置为半圆状凸块，两个对接块9成镜像的形式进行设置，第二外框2的两个直板下表面分别开设有两个内置对接槽10，内置对接槽10设置为倒转凸字状凹槽，两个内置对接槽10内的连接的结构成镜像的形式进行设置，对接块9的上端延伸进内置对接槽10的内部，内置对接槽10的左侧内壁上固定连接有支撑转动块101，支撑转动块101的右端上设置有调节转动板102，支撑转动块101的右端设置为U字状，进而支撑转动块101右端的两个直板之间固定连接有转动轴104，同时调节转动板102的轴心处开设有转动槽105，进而调节转动板102通过转动槽105活动套接在支撑转动块101的转动轴104上，这样调节转动板102上形成等距杠杆原理，调节转动板102的右侧表面固定连接有调节锁紧块107，调节锁紧块107的右端设置为圆弧状结构，同时因为对接块9的结构为反向匚字状，所以调节转动板102上的调节锁紧块107可以与对接块9进行卡接，调节转动板102的左侧表面固定连接有弹簧106，弹簧106自身具有一定的长度，进而使调节锁紧块107的右端推动至内置对接槽10位于第二外框2下表面的正上方，调节转动板102的右侧表面固定连接有连接杆103，连接杆103位于调节锁紧块107的正上方，连接杆103的结构右端贯穿出第二外框2的右侧表面，连接杆103贯穿出第二外框2的一端上固定连接有拉块；
一种全新的三段式的门体加工方法：
第一步：该门体内的组装部件均采用ABC、PC、PA66高分子材料注塑成型；
第二步：分别将四个门芯板4靠近内芯3一侧表面上的第一榫眼5插入内芯3上的四个第一榫槽6内，当第一榫眼5滑动至与第一榫槽6重合时，同时门芯板4上的第二榫眼7与内芯3上的第二榫槽8内拼接在一起，这样就完成了将门芯板4固定在内芯3上；
第三步：将第一外框1两个直板上的两个第一榫槽6分别与下侧两个门芯板4背对内芯3上的第一榫眼5进行对接，再次通过第一外框1上的第一榫槽6沿着第一榫眼5向上滑动，进而当第一榫眼5滑动至与第一榫槽6重合时，下侧两个内芯板4下表面的两个第二榫眼7与第一外框1上的第二榫槽8完成拼接；
第四步：将第二外框2两个直板上的两个第一榫槽6分别与上侧两个门芯板4背对内芯3上的第一榫眼5进行拼接，上侧两个内芯板4上表面的两个第二榫眼7与第二外框2上的第二榫槽8完成拼接，同时第一外框1上的对接块10延伸进第二外框2下表面的内置对接槽10内，进而使第一外框1与第二外框2之间紧密贴合，进而第一外框1、第二外框2、内芯3与内芯板4之间完成拼接固定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全新的三段式的门体结构，包括第一外框(1)，其特征在于：所述第一外框(1)的上端设置有第二外框(2)，所述第一外框(1)的结构为U字状，所述第二外框(2)的结构为n字状，所述第一外框(1)与第二外框(2)之间设置有内芯(3)，所述内芯(3)的结构为十字状，所述内芯(3)与第一外框(1)以及第二外框(2)之间分别设置有四个门芯板(4)，所述门芯板(4)的左右两侧表面分别开设有两个第一榫眼(5)，所述内芯(3)的竖杆的左右两侧表面分别固定连接有第一榫槽(6)，所述第一外框(1)的两个直板的相对面上同样分别开设有两个第一榫槽(6)，所述第二外框(2)的两个直板相对面上同样分别开设有两个第一榫槽(6)，所述门芯板(4)的上下两侧表面分别固定连接有两个第二榫眼(7)，所述内芯(3)横板的上下两侧表面上分别开设有四个第二榫槽(8)，所述第一外框(1)横板的上表面同样开设有第二榫槽(8)，所述第二外框(2)横板的下表面同样开设有第二榫槽(8)，所述第一外框(1)的两个直板上表面分别固定连接有两个对接块(9)，所述第二外框(2)的两个直板下表面分别开设有两个内置对接槽(10)，所述对接块(9)的上端延伸进内置对接槽(10)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种全新的三段式的门体结构，其特征在于：所述第一榫眼(5)的结构为梯形状，所述第一榫槽(6)的结构为梯形状凹槽，所述第二榫眼(7)的结构同样为n字状结构，所述第二榫槽(8)的结构为m状凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种全新的三段式的门体结构，其特征在于：所述门芯板(4)通过第一榫眼(5)与门芯板(4)上的第一榫槽(6)进行卡接，所述门芯板(4)同样通过第一榫眼(5)与第一外框(1)内的第一榫槽(6)进行卡接，所述门芯板(4)同样通过第一榫眼(5)与第二外框(2)内的第一榫槽(6)进行卡接，所述内芯(3)通过第二榫槽(8)与门芯板(4)上的第二榫眼(7)进行卡接，所述第一外框(1)同样通过第二榫槽(8)与门芯板(4)上的第二榫眼(7)进行卡接，所述第二外框(2)同样通过第二榫槽(8)与门芯板(4)上的第二榫眼(7)进行卡接。
4.根据权利要求1所述的一种全新的三段式的门体结构，其特征在于：所述对接块(9)的结构为反向匚字状，所述对接块(9)的上端设置为半圆状凸块，所述内置对接槽(10)设置为倒转凸字状凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种全新的三段式的门体结构，其特征在于：所述内置对接槽(10)的左侧内壁上固定连接有支撑转动块(101)，所述支撑转动块(101)的右端上设置有调节转动板(102)，所述调节转动板(102)的右侧表面固定连接有调节锁紧块(107)，所述调节锁紧块(107)右端与对接块(9)进行卡接，所述调节转动板(102)的左侧表面固定连接有弹簧(106)，调节转动板(102)的右侧表面固定连接有连接杆(103)，所述连接杆(103)位于调节锁紧块(107)的正上方，所述连接杆(103)的结构右端贯穿出第二外框(2)的右侧表面，所述连接杆(103)贯穿出第二外框(2)的一端上固定连接有拉块。
6.根据权利要求5所述的一种全新的三段式的门体结构，其特征在于：所述支撑转动块(101)的右端设置为U字状，所述支撑转动块(101)右端的两个直板之间固定连接有转动轴(104)，所述调节转动板(102)的轴心处开设有转动槽(105)，所述调节转动板(102)通过转动槽(105)活动套接在支撑转动块(101)的转动轴(104)上。
7.根据权利要求5所述的一种全新的三段式的门体结构，其特征在于：所述调节锁紧块(107)的右端设置为圆弧状结构。
8.一种全新的三段式的门体加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：该门体内的组装部件均采用ABC、PC、PA66高分子材料注塑成型；
第二步：分别将四个门芯板(4)靠近内芯(3)一侧表面上的第一榫眼(5)插入内芯(3)上的四个第一榫槽(6)内，当第一榫眼(5)滑动至与第一榫槽(6)重合时，同时门芯板(4)上的第二榫眼(7)与内芯(3)上的第二榫槽(8)内拼接在一起，这样就完成了将门芯板(4)固定在内芯(3)上；
第三步：将第一外框(1)两个直板上的两个第一榫槽(6)分别与下侧两个门芯板(4)背对内芯(3)上的第一榫眼(5)进行对接，再次通过第一外框(1)上的第一榫槽(6)沿着第一榫眼(5)向上滑动，进而当第一榫眼(5)滑动至与第一榫槽(6)重合时，下侧两个内芯板(4)下表面的两个第二榫眼(7)与第一外框(1)上的第二榫槽(8)完成拼接；
第四步：将第二外框(2)两个直板上的两个第一榫槽(6)分别与上侧两个门芯板(4)背对内芯(3)上的第一榫眼(5)进行拼接，上侧两个内芯板(4)上表面的两个第二榫眼(7)与第二外框(2)上的第二榫槽(8)完成拼接，同时第一外框(1)上的对接块(10)延伸进第二外框(2)下表面的内置对接槽(10)内，进而使第一外框(1)与第二外框(2)之间紧密贴合，进而第一外框(1)、第二外框(2)、内芯(3)与内芯板(4)之间完成拼接固定。
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