CN113279660A - 一种幕墙单元、幕墙及幕墙单元装配方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种幕墙单元、幕墙及幕墙单元装配方法，包括窗框、可拆卸设置在窗框内的玻璃框和玻璃面板；所述窗框包括四个框体，四个所述框体围绕拼接形成窗框，所述框体包括安装框和夹紧框，所述安装框沿其长度布设的端面上开设有用于容纳夹紧框的安装槽，所述安装框在安装槽的侧端面上开设有用于容纳玻璃框的容纳槽，所述安装槽和容纳槽呈阶梯状布设，所述夹紧框与安装框通过安装螺钉固定，所述安装螺钉水平穿过夹紧框并插入到安装框在安装槽的侧端面上，幕墙包括多个幕墙单元，多个所述幕墙单元固定在墙体上，并且若干个所述幕墙单元沿水平和竖直方向呈矩形阵列分布。本申请具有方便工作人员对发生损坏的玻璃幕墙进行更换的效果。

Description

一种幕墙单元、幕墙及幕墙单元装配方法
技术领域
本申请涉及建筑幕墙安装的技术领域，尤其是涉及一种幕墙单元、幕墙及幕墙单元装配方法。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，是现代高层建筑常用的而带有装饰效果的轻质墙体，幕墙由面板和支撑结构体系组成，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定形变能力，不承担主体结构所作用的所建筑外围护结构或装饰性结构。
目前，现代化高层建筑大都采用玻璃幕墙，并且采用拼接装配式进行安装，相邻玻璃幕墙单元之间相互连接，保证玻璃幕墙整体结构的稳定性。
针对上述中的相关技术，发明人发现，玻璃幕墙在长时间的使用下，可能会因为一些突发事件（如尖锐物体与玻璃幕墙发生撞击），导致玻璃幕墙中的玻璃发生损坏，需要对玻璃幕墙单元进行更换，但是目前的玻璃幕墙，更换难度比较大。
发明内容
为了方便工作人员对发生损坏的玻璃幕墙进行更换，本申请提供一种幕墙单元、幕墙及幕墙单元装配方法。
本申请提供的一种幕墙单元，采用如下的技术方案：
一种幕墙单元，包括窗框、可拆卸设置在窗框内的玻璃框和设置在玻璃框内的玻璃面板；
所述窗框包括四个框体，四个所述框体围绕拼接形成窗框，所述框体包括安装框和夹紧框，所述安装框沿其长度布设的端面上开设有用于容纳夹紧框的安装槽，所述安装框在安装槽的侧端面上开设有用于容纳玻璃框的容纳槽，所述安装槽和容纳槽呈阶梯状布设，所述夹紧框与安装框通过安装螺钉固定，所述安装螺钉水平穿过夹紧框并插入到安装框在安装槽的侧端面上。
通过采用上述技术方案，当幕墙单元中的玻璃面板受到损坏需要更换时，工作人员使用辅助工具松卸安装螺钉，然后将夹紧框移离安装框，然后工作人员即可将玻璃框移离窗框，然后对玻璃框中的玻璃面板进行更换，当更换完毕后，只需要将玻璃框放入到安装框中的容纳槽，最后使用夹紧框通过安装螺钉与安装框固定即可，方便了工作人员对损坏的玻璃面板进行更换。
优选的，所述玻璃框包括四个框杆，四个所述框杆围绕拼接形成玻璃框，所述框杆包括截面呈L型设置的固定框和与固定框通过紧固螺钉连接的紧固框，所述紧固框与固定框形成一个夹紧玻璃面板的U型结构，所述紧固螺钉水平穿过紧固框并插入到固定框内。
通过采用上述技术方案，当需要更换玻璃框中的玻璃面板时，首先松卸紧固螺钉，将紧固框移离固定框，然后更换新的玻璃面板，更换完毕后，使用紧固框将玻璃面板卡紧在固定框上，然后使用紧固螺钉将紧固框和固定块固定即可，方便了工作人员更换玻璃框中的玻璃面板。
优选的，所述夹紧框沿其长度方向间隔设置有若干个插接块，所述插接块垂直插入到安装框中安装槽的侧端面内。
通过采用上述技术方案，夹紧框中插接块的设置，提高了夹紧框安装到安装框后的稳定性。
优选的，所述安装框和夹紧框上均设置有用于将玻璃框限制在安装槽内的限制条。
通过采用上述技术方案，限制条的设置，提高了玻璃框安装到窗框中的稳定性。
优选的，所述窗框在安装框和夹紧框连接接缝处的外端面上嵌设有密封垫。
通过采用上述技术方案，密封垫的设置，对窗框的拼接接缝处进行密封，有效的提高了窗框自身结构的防水性能，进而保证了幕墙单元的防水性能。
优选的，所述安装框在安装槽、容纳槽的端面上均设置有橡胶垫，所述夹紧框在与玻璃框相抵触的端面上设置有橡胶垫，所述固定框和紧固框与玻璃面板相抵触的端面上设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，提高了玻璃框固定在窗框中的密封性，提高了玻璃面板固定在玻璃框中的密封性。
优选的，所述窗框的上下两端面分别设置有安装凸起和开设有安装凹槽，所述窗框相对布设的两侧端面分别设置有安装凸起和开设有安装凹槽，所述安装框在背离夹紧框的端面上设置有安装卡槽板。
通过采用上述技术方案，安装凹槽和安装凸起的设置，方便工作人员将多个幕墙单元进行拼接，安装卡槽板的设置，方便了工作人员将窗框固定在墙体上。
本申请还提供的一种幕墙，采用如下的技术方案：
一种应用上述任一所述幕墙单元的幕墙，包括多个幕墙单元，多个所述幕墙单元固定在墙体上，并且若干个所述幕墙单元沿水平和竖直方向呈矩形阵列分布。
通过采用上述技术方案，幕墙在拼装完成后，每个幕墙单元中的玻璃面板均可拆卸下，进而方便了工作人员对幕墙中发生损坏的玻璃面板进行更换。
本申请提供的一种幕墙单元的装配方法，采用如下的技术方案：
一种幕墙单元的装配方法，包括以下步骤：
玻璃框的安装，将玻璃面板放置到固定框内，然后使用紧固螺钉将紧固框与固定框固定；
窗框的安装，将玻璃框放置到安装框的容纳槽内，然后使用安装螺钉将夹紧框固定到安装框上的安装槽内；
密封垫的安装，将密封垫安装到窗框中的连接缝处。
通过采用上述技术方案，便于工作人员对幕墙单元内的玻璃面板进行更换，并且幕墙单元在输送过程中，可进行拆解输送，减小幕墙单元运输过程中所占用的空间大小。
优选的，当需要更换幕墙中损坏的玻璃面板时，还包括以下步骤：
密封垫的拆除，将窗框中的密封垫拆除，使工作人员可看到安装螺钉；
窗框的拆分，工作人员使用辅助工具，将安装螺钉松卸，然后将夹紧框移离安装框；
玻璃框移离窗框并更换玻璃面板，工作人员使用辅助工具将玻璃框移离窗框，并对窗框上的玻璃面板进行更换，松卸紧固螺钉，将紧固框与固定框分离，更换新的玻璃面板，然后再用紧固螺钉将紧固框和固定框固定；
玻璃框安装，将玻璃框放置到窗框内的容纳槽中，然后使用安装螺钉，将夹紧框固定到安装框上；
密封垫的安装，将密封垫安装到窗框中的连接缝处。
通过采用上述技术方案，方便工作人员对幕墙中的玻璃面板进行更换。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.窗框、玻璃框和玻璃面板的设置，方便工作人员对幕墙单元中损坏的玻璃面板进行更换；
2.插接块的设置，提高了夹紧框与安装框连接的稳定性；
3.密封垫的设置，保证了窗框自身的防水性能。
附图说明
图1是本申请实施例一种幕墙单元的整体图。
图2是本申请实施例一种幕墙单元中体现插接块的剖视图。
图3是本申请实施例一种幕墙单元中体现安装螺钉的剖视图。
图4是本申请实施例一种幕墙的整体图。
附图标记说明：1、窗框；11、安装框；12、夹紧框；13、安装槽；14、容纳槽；15、安装螺钉；16、插接块；17、限制条；2、玻璃框；21、固定框；22、紧固框；23、紧固螺钉；3、玻璃面板；4、密封垫；5、密封槽；6、橡胶垫；7、安装凸起；8、安装凹槽；9、安装卡槽板。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种幕墙单元。参照图1和图2，幕墙单元包括窗框1、玻璃框2和玻璃面板3，窗框1卡接固定在墙体上，窗框1可拆卸固定玻璃框2，玻璃面板3可拆卸设置在玻璃框2内。
如图1和图2所示，窗框1包括四个框体，四个框体围绕拼接成一个方形的窗框1，框体包括安装框11和夹紧框12，安装框11上开设有安装槽13和容纳槽14，安装槽13和容纳槽14呈阶梯状设置，夹紧框12安装在安装槽13内，玻璃框2安装在容纳槽14内，夹紧框12与安装框11形成一个用于容纳玻璃框2的U型结构，并且U型结构为安装框11、夹紧框12在容纳槽14处形成的，结合图3，夹紧框12通过水平布设的安装螺钉15与安装框11固定，安装螺钉15穿过夹紧框12插入到安装框11内，并且安装螺钉15沉头设置在夹紧框12内。
夹紧框12沿其长度方向固定有若干个插接块16，若干个插接块16均匀间隔设置，并且插接块16水平插入到安装框11中安装槽13侧端面内，安装框11和夹紧框12在容纳槽14的开口处均固定有限制条17，限制条17向朝向容纳槽14开口中部的方向水平延伸设置，限制条17用于将玻璃框2限制在容纳槽14内，窗框1的端面在安装框11和夹紧框12的拼接处设置有密封垫4，安装框11和夹紧框12上均开设有卡设密封垫4的密封槽5。
如图1和图2所示，玻璃框2包括四个框杆，四个框杆围绕拼接形成方形的玻璃框2，框杆包括固定框21和紧固框22，固定框21的截面呈L型，紧固框22与固定框21形成一个用于容纳玻璃面板3的U结构，并且紧固框22通过紧固螺钉23与固定框21固定连接，紧固螺钉23沿水平方向穿过紧固框22并插入到固定框21内，并且紧固螺钉23沉头设置在紧固框22内。
安装框11在安装槽13和容纳槽14的端面上均设置有橡胶垫6，夹紧框12在与玻璃框2相抵触的端面上也设置有橡胶垫6，固定框21和紧固框22与玻璃面板3相抵触的端面上同样设置有橡胶垫6，橡胶垫6的设置，用于提高幕墙单元拼装完成后的密封性。
如图1所示，窗框1在上下两个端面上分别设置有安装凸起7和开设有安装凹槽8，窗框1相对布设的两侧端面分别设置有安装凸起7和开设有安装凹槽8，窗框1中位于上端部的安装框11在背离夹紧框12的端面上开设有安装卡槽板9，方便工作人员将若干个幕墙单元拼装到一起形成幕墙。
本申请实施例还公开一种幕墙，参考图4，幕墙包括若干个幕墙单元，幕墙单元通过安装卡槽固定在墙体上，并且若干个幕墙单元沿水平和竖直方向呈矩形阵列分布。
本申请实施例还公开一种幕墙单元的装配方法，包括以下步骤：
S1、玻璃框的安装，将玻璃面板放置到固定框内，然后使用紧固螺钉将紧固框与固定框固定。
S2、窗框的安装，将玻璃框放置到安装框的容纳槽内，然后使用安装螺钉将夹紧框固定到安装框上的安装槽内。
S3、密封垫的安装，将密封垫安装到窗框中的连接缝处。
当需要对幕墙中发生损坏的玻璃面板进行更换时，采用以下步骤：
S1、密封垫的拆除，将窗框中的密封垫拆除，使工作人员可看到安装螺钉。
S2、窗框的拆分，工作人员使用辅助工具，将安装螺钉松卸，然后将夹紧框移离安装框。
S3、玻璃框移离窗框并更换玻璃面板，工作人员使用辅助工具将玻璃框移离窗框，并对窗框上的玻璃面板进行更换，松卸紧固螺钉，将紧固框与固定框分离，更换新的玻璃面板，然后再用紧固螺钉将紧固框和固定框固定。
S4、玻璃框安装，将玻璃框放置到窗框内的容纳槽中，然后使用安装螺钉，将夹紧框固定到安装框上。
S5、密封垫的安装，将密封垫安装到窗框中的连接缝处。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种幕墙单元，其特征在于：包括窗框(1)、可拆卸设置在窗框(1)内的玻璃框(2)和设置在玻璃框(2)内的玻璃面板(3)；
所述窗框(1)包括四个框体，四个所述框体围绕拼接形成窗框(1)，所述框体包括安装框(11)和夹紧框(12)，所述安装框(11)沿其长度布设的端面上开设有用于容纳夹紧框(12)的安装槽(13)，所述安装框(11)在安装槽(13)的侧端面上开设有用于容纳玻璃框(2)的容纳槽(14)，所述安装槽(13)和容纳槽(14)呈阶梯状布设，所述夹紧框(12)与安装框(11)通过安装螺钉(15)固定，所述安装螺钉(15)水平穿过夹紧框(12)并插入到安装框(11)在安装槽(13)的侧端面上。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙单元，其特征在于：所述玻璃框(2)包括四个框杆，四个所述框杆围绕拼接形成玻璃框(2)，所述框杆包括截面呈L型设置的固定框(21)和与固定框(21)通过紧固螺钉(23)连接的紧固框(22)，所述紧固框(22)与固定框(21)形成一个夹紧玻璃面板(3)的U型结构，所述紧固螺钉(23)水平穿过紧固框(22)并插入到固定框(21)内。
3.根据权利要求1所述的一种幕墙单元，其特征在于：所述夹紧框(12)沿其长度方向间隔设置有若干个插接块(16)，所述插接块(16)垂直插入到安装框(11)中安装槽(13)的侧端面内。
4.根据权利要求2所述的一种幕墙单元，其特征在于：所述安装框(11)和夹紧框(12)上均设置有用于将玻璃框(2)限制在安装槽(13)内的限制条(17)。
5.根据权利要求1所述的一种幕墙单元，其特征在于：所述窗框(1)在安装框(11)和夹紧框(12)连接接缝处的外端面上嵌设有密封垫(4)。
6.根据权利要求2所述的一种幕墙单元，其特征在于：所述安装框(11)在安装槽(13)、容纳槽(14)的端面上均设置有橡胶垫(6)，所述夹紧框(12)在与玻璃框(2)相抵触的端面上设置有橡胶垫(6)，所述固定框(21)和紧固框(22)与玻璃面板(3)相抵触的端面上设置有橡胶垫(6)。
7.根据权利要求1所述的一种幕墙单元，其特征在于：所述窗框(1)的上下两端面分别设置有安装凸起(7)和开设有安装凹槽(8)，所述窗框(1)相对布设的两侧端面分别设置有安装凸起(7)和开设有安装凹槽(8)，所述安装框(11)在背离夹紧框(12)的端面上设置有安装卡槽板(9)。
8.一种应用权利要求1-7任一所述幕墙单元的幕墙，其特征在于：包括多个幕墙单元，多个所述幕墙单元固定在墙体上，并且若干个所述幕墙单元沿水平和竖直方向呈矩形阵列分布。
9.一种幕墙单元的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
玻璃框的安装，将玻璃面板放置到固定框内，然后使用紧固螺钉将紧固框与固定框固定；
窗框的安装，将玻璃框放置到安装框的容纳槽内，然后使用安装螺钉将夹紧框固定到安装框上的安装槽内；
密封垫的安装，将密封垫安装到窗框中的连接缝处。
10.根据权利要求9所述的一种幕墙单元的装配方法，其特征在于，当需要更换幕墙中损坏玻璃面板时，还包括以下步骤：
密封垫的拆除，将窗框中的密封垫拆除，使工作人员可看到安装螺钉；
窗框的拆分，工作人员使用辅助工具，将安装螺钉松卸，然后将夹紧框移离安装框；
玻璃框移离窗框并更换玻璃面板，工作人员使用辅助工具将玻璃框移离窗框，并对窗框上的玻璃面板进行更换，松卸紧固螺钉，将紧固框与固定框分离，更换新的玻璃面板，然后再用紧固螺钉将紧固框和固定框固定；
玻璃框安装，将玻璃框放置到窗框内的容纳槽中，然后使用安装螺钉，将夹紧框固定到安装框上；
密封垫的安装，将密封垫安装到窗框中的连接缝处。
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