CN203394291U - 一种新型门窗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型门窗系统，包括框型材、扇型材、压线和中空玻璃，框型材和扇型材的组角结构均包括第一边框、第二边框、圆榫棒和燕尾榫，第一边框和第二边框的端面分别呈45°的斜面，在斜面垂直方向上设有一个或多个孔，斜面还设有一个或多个燕尾榫孔的半槽，燕尾榫孔的半槽、孔和斜面上都有涂胶，圆榫棒插接在两个边框的相应孔中，配合涂胶连接两个边框，燕尾榫插接在两个边框的相应燕尾榫孔的半槽中，配合涂胶固定两个边框。本实用新型采用上述结构，组框后框平面平整，对角线误差小，拼接缝小，组角强度高，提高了组框的质量；同时因燕尾榫外形和其倒齿型结构可以在使用时提供足够的连接拉力，不需要等待胶固化，节约时间。

Description

一种新型门窗系统

技术领域

本实用新型涉及一种新型门窗系统，尤其涉及一种木型材采用45°组角工艺的新型门窗系统。

技术背景

目前，国家提倡建设节约型社会，降低建筑能耗十分重要，建筑门窗的保温、隔热性能更为人们关注。纯木(实木)、铝木复合门窗因其良好的保温性能，从而在建筑门窗中占有很大的比重。但是纯木(实木)、铝木复合门窗系统的常规角部连接方式是采用榫槽结构配合专用结构胶，或反型加圆榫棒及对穿螺栓紧固；前种组角方式须经过铣榫槽、涂胶、合框等工序，且必须等待结构胶固化之后才能进行后续操作，整体工序比较复杂；后种组角方式须经过铣反型、加工对穿螺栓孔、涂胶、对穿螺栓紧固等工序，且角部反型连接处油漆容易露底。此外，框、扇端头加工榫槽须用到加工中心、合框必须用到合框机，设备投入成本大，设备占地面积广，经济效益较低。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种设备投入少、制作工艺简便的新型门窗系统，解决现今市场上纯木(实木)、铝木复合门窗系统工序复杂、设备投入及占地面积大、生产周期长的问题。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种新型门窗系统，包括框型材、扇型材、压线和中空玻璃，中空玻璃卡在压线和扇型材中间，框型材和扇型材的组角结构均包括第一边框、第二边框、圆榫棒和燕尾榫，所述第一边框和第二边框的端面分别呈45°的斜面，在斜面垂直方向上设有一个或多个孔，斜面还设有一个或多个燕尾榫孔的半槽，燕尾榫孔的半槽、孔和斜面上都有涂胶，圆榫棒插接在两个边框的相应孔中，配合涂胶连接两个边框，燕尾榫插接在两个边框的相应燕尾榫孔的半槽中，配合涂胶固定两个边框。

作为优选：所述扇型材包括木型材和铝型材，木型材和铝型材通过专用连接件连接。 

作为优选：所述燕尾榫孔的半槽设置在第一边框和第二边框的框外侧连接处。 

作为优选：所述燕尾榫孔的半槽设置在第一边框和第二边框的非装饰面的连接处。 

作为优选：所述燕尾榫为倒齿型结构，即燕尾榫的横截面为两个上底边连接在一起的梯形。 

作为优选：所述圆榫棒的材质采用木料或塑料，所述燕尾榫的材质采用尼龙材料。 

作为优选：铝型材组角为45°机械组角或焊接组角。 

作为优选：所述铝型材与木型材之间留有0.2~4mm间隙。可以消除变形而产生的影响，从而避免由于温、湿度变化而引起的质量问题。 

本实用新型的有益效果：由于采用了上述的结构，组框后框平面平整，对角线误差小，拼接缝小，组角强度高，提高了组框的质量；同时因燕尾榫外形和其倒齿型结构可以在使用时提供足够的连接拉力，不需要等待胶固化，节约时间。 

附图说明

图1为门窗系统横剖图。 

图2为实施例1的木型材合框工艺图。 

图3为实施例2的木型材合框工艺图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。 

实施例1： 

如图1、图2、图3所示的一种新型门窗系统，包括框型材、扇型材、压线和中空玻璃7，所述扇型材包括铝型材和木型材，铝型材通过连接件8固定在木型材的室外侧，木型材组角结构包括第一边框5、第二边框6、圆榫棒3和燕尾榫2，先把要合框的第一边框5和第二边框6的两端都45°下料，在45°截面垂直方向上加工四个孔1以及一个燕尾榫孔的半槽4；圆榫棒3可以是用硬木制成，也可以用塑料等其它材料制成，要求具有高的强度；燕尾榫2采用特制的倒齿型结构，即燕尾榫的横截面为两个上底边连接在一起的梯形。如有需要，可以有不同颜色、尺寸，材质采用高强度尼龙材料，也可以是耐热材料。第一边框5和第二边框6的框外侧端头处燕尾榫孔的半槽4对齐后即可组成两个插燕尾榫2的孔。

组框前在孔1、燕尾榫孔的半槽4内部及第一边框5和第二边框6的45°截面上注入或涂抹专用结构胶，然后将圆榫棒3插入边框的45°截面的孔1内，将两端头燕尾榫孔的半槽4对齐后插入对应燕尾榫2即可完成组角。 

铝型材常规组角方式为45°机械组角：即在铝型材腔体内插入机械组角角码，通过机械挤角，使得角部连接牢固；作为进一步改进，也可采用焊接组角：即在铝型材腔体内插入焊接组角垫块，通过焊接是角部型材相连，角部表面平滑、无缝。 

所述铝型材与木型材之间留有0.2~4mm间隙。可以消除变形而产生的影响，从而避免由于温、湿度变化而引起的质量问题。 

根据木型材组角特点及铝型材两种不同组角工艺，木、铝型材表面处理方式也可分为两种：整料喷涂后机械加工和先机械加工后喷涂。前种方式所有型材整料喷涂，工艺简单、涂料利用率高，可有效降低成本；后种方式所有型材为坯料加工制作、后整窗喷涂，使整窗外观平整、颜色整体如一。 

实施例2： 

如图1、图2、图3所示的一种新型门窗系统，包括框型材、扇型材、压线和中空玻璃7，所述扇型材包括铝型材和木型材，铝型材通过连接件8固定在木型材的室外侧，木型材组角结构包括第一边框5、第二边框6、圆榫棒3和燕尾榫2，先把要合框的第一边框5和第二边框6的两端都45°下料，在45°截面垂直方向上加工四个孔1以及两个燕尾榫孔的半槽4；圆榫棒3可以是用硬木制成，也可以用塑料等其它材料制成，要求具有高的强度；燕尾榫2采用特制的倒齿型结构，即燕尾榫的横截面为两个上底边连接在一起的梯形。如有需要，可以有不同颜色、尺寸，材质采用高强度尼龙材料，也可以是耐热材料。第一边框5和第二边框6的非装饰面端头处相应的燕尾榫孔的半槽4对齐后即可组成两个插燕尾榫2的孔。

组框前在孔1、燕尾榫孔的半槽4内部及第一边框5和第二边框6的45°截面上注入或涂抹专用结构胶，然后将圆榫棒3插入边框的45°截面的孔1内，将两端头燕尾榫孔的半槽4对齐后插入对应燕尾榫2即可完成组角。 

铝型材常规组角方式为45°机械组角：即在铝型材腔体内插入机械组角角码，通过机械挤角，使得角部连接牢固；作为进一步改进，也可采用焊接组角：即在铝型材腔体内插入焊接组角垫块，通过焊接是角部型材相连，角部表面平滑、无缝。 

所述铝型材与木型材之间留有0.2~4mm间隙。可以消除变形而产生的影响，从而避免由于温、湿度变化而引起的质量问题。 

根据木型材组角特点及铝型材两种不同组角工艺，木、铝型材表面处理方式也可分为两种：整料喷涂后机械加工和先机械加工后喷涂。前种方式所有型材整料喷涂，工艺简单、涂料利用率高，可有效降低成本；后种方式所有型材为坯料加工制作、后整窗喷涂，使整窗外观平整、颜色整体如一。 

Claims (8)

1.一种新型门窗系统，包括框型材、扇型材、压线和中空玻璃（7），中空玻璃（7）卡在压线和扇型材中间，其特征在于：框型材和扇型材的组角结构均包括第一边框（5）、第二边框（6）、圆榫棒（3）和燕尾榫（2），所述第一边框（5）和第二边框（6）的端面分别呈45°的斜面，在斜面垂直方向上设有一个或多个孔（1），斜面还设有一个或多个燕尾榫孔的半槽（4），燕尾榫孔的半槽（4）、孔（1）和斜面上都有涂胶，圆榫棒（3）插接在两个边框的相应孔（1）中，配合涂胶连接两个边框，燕尾榫（2）插接在两个边框的相应燕尾榫孔的半槽（4）中，配合涂胶固定两个边框。

2.根据权利要求1所述的一种新型门窗系统，其特征在于：所述扇型材包括木型材和铝型材，木型材和铝型材通过专用连接件（8）连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型门窗系统，其特征在于：所述燕尾榫孔的半槽（4）设置在第一边框（5）和第二边框（6）的框外侧连接处。

4.根据权利要求1所述的一种新型门窗系统，其特征在于：所述燕尾榫孔的半槽（4）设置在第一边框（5）和第二边框（6）的非装饰面的连接处。

5.根据权利要求1所述的一种新型门窗系统，其特征在于：所述燕尾榫（2）为倒齿型结构，即燕尾榫（2）的横截面为两个上底边连接在一起的梯形。

6.根据权利要求1所述的一种新型门窗系统，其特征在于：所述圆榫棒（3）的材质采用木料或塑料，所述燕尾榫（2）的材质采用尼龙材料。

7.根据权利要求2所述的一种新型门窗系统，其特征在于：铝型材组角为45°机械组角或焊接组角。

8.根据权利要求2所述的一种新型门窗系统，其特征在于:所述铝型材与木型材之间留有0.2~4mm间隙。

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