CN112392046A - 一种用于建筑工程的截桩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了截桩机技术领域的一种用于建筑工程的截桩机，括电机和装载板，包括多个破碎机构、连杆机构和负压机构，所述负压机构固定连接在装载板上端面，多个所述连杆机构通过销钉等角度均匀环绕铰接在装载板侧壁，多个所述破碎机构通过销轴转动连接在多个连杆机构下端，保证桩头质量，桩顶标高一般都要高出设计标高，当混凝土凝固以后，就要将超灌部分凿除，将桩顶标高以上的主筋(钢筋)露出来，本发明通过机械连杆的相互配合使用，取代市场上常见的液压截桩机，解决了液压截桩机造价高问题。

Description

一种用于建筑工程的截桩机

技术领域

本发明涉及截桩机领域，具体为一种用于建筑工程的截桩机。

背景技术

桩基施工的时候为了保证桩头质量，桩顶标高一般都要高出设计标高，例如灌注桩，因为在灌注混凝土时，桩底的沉渣和灌注过程中泥浆中沉淀的杂质会在混凝土表面形成一定厚度，一般称浮浆，当混凝土凝固以后，就要将超灌部分凿除，将桩顶标高以上的主筋(钢筋)露出来，进行桩基检测合格后，进行承台的施工。截桩机是一种适合桩基工程中快速截除桩头的工程机械。截桩机适用于多种桩基形式桩头的截除：如灌注桩，预制桩等；从截桩头成型形状上分，可分为圆形截桩机和方形截桩机。截桩机在高铁桥梁，工民建筑桩基工程中得到广泛应用，一般圆形截桩机适用于桩径在300mm-1800mm；方形截桩机适用于桩边长250-600mm,可以满足各类大型基础施工的要求。

但是目前市场上的截桩机大多采用多个液压缸固定成环形，采用液压驱动，由于液压系统工作负荷大且速度慢，只能依次驱动液压杆伸长，实现对桩头的剪切，造成设备体积过大，液压动力系统的配合使用，适用性差的问题；并且由于液压缸与液压杆属于精密仪器，造价高的同时，在使用过程中密封要求更高，所以液压杆的行程必须尽可能的缩短，否则会造成液压杆受力不均，轻微变形，所有的液压缸又采用串联方式供油，当其中一个液压杆变形，整个设备均出现失效情况，导致了液压杆前端的破碎钎伸缩量过小，经常出现桩头边缘破损中间还未被剪切的问题；且传统人工破桩头、破碎锤破桩头、模块式截桩机破桩头，其中破碎锤破桩头会影响到桩基的承载力，使用风镐的方法破除桩头，施工的操作人员劳动强度大，不能适应大规模截桩要求，效率低，成本高；其次还有采用手提切割机来截桩头，切割会损坏钢筋，切割完毕后，对装头过短的钢筋进行搭结处理，以便充分留置锚顾长度。

基于此，本发明设计了一种用于建筑工程的截桩机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于建筑工程的截桩机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的截桩机大多采用多个液压缸固定成环形，采用液压驱动，由于液压系统工作负荷大且速度慢，只能依次驱动液压杆伸长，实现对桩头的剪切，造成设备体积过大，液压动力系统的配合使用，实用型差问题；并且由于液压缸与液压杆属于精密仪器，造价高的同时，在使用过程中密封要求更高，所以液压杆的行程必须尽可能的缩短，否则会造成液压杆受力不均，轻微变形，所有的液压缸又采用串联方式供油，当其中一个液压杆变形，整个设备均出现失效情况，导致了液压杆前端的破碎钎伸缩量过小，经常出现桩头边缘破损中间还未被剪切的问题；且传统人工破桩头、破碎锤破桩头、模块式截桩机破桩头，其中破碎锤破桩头会影响到桩基的承载力，使用风镐的方法破除桩头，施工的操作人员劳动强度大，不能适应大规模截桩要求，效率低，成本高；其次还有采用手提切割机来截桩头，切割会损坏钢筋，切割完毕后，对装头过短的钢筋进行搭结处理，以便充分留置锚顾长度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于建筑工程的截桩机，包括电机和装载板，其特征在于：包括多个破碎机构、连杆机构和负压机构，所述负压机构固定连接在装载板上端面，多个所述连杆机构通过销钉等角度均匀环绕铰接在装载板侧壁，多个所述破碎机构通过销轴转动连接在多个连杆机构下端；

所述破碎机构包括破碎钎，所述破碎钎为圆锥形，所述破碎钎外壁等距离固定设置有环筋，所述破碎钎大端径向开设有固定孔，所述销轴转动连接在固定孔中；

所述连杆机构包括替代导轨杆，所述替代导轨杆一端通过铰链铰接在装载板侧壁，另一端通过销轴转动连接在摆动臂一端，所述摆动臂另一端固定固定连接在销轴两端，所述摆动臂中间通过销钉铰接有驱动臂，所述驱动臂下端转动连接在安装架底端，所述安装架上端固定连接在装载板侧壁，所述摆动臂中间铰接点到下端铰接点的长度是驱动臂的两倍，所述替代导轨杆长度和摆动臂下端摆动长度相等；

所述负压机构包括负压包括负压桶，所述负压桶固定设置在装载板上端面中央，所述负压桶四周固定设置有多个与连杆机构相对应的多个活塞缸，所述活塞缸与负压桶相连通，所述活塞缸内部滑动设置有第一活塞，所述活塞外端面通过销钉铰接有连杆一端，所述连杆另一端通过销钉转动连接在驱动臂上端，所述负压桶中轴线方向滑动连接有第二活塞，所述第二活塞上端通过吊耳转动连接在几字杆中央，所述吊耳转动连接在第二活塞上端面，所述几字杆两端转动设置在负压桶上端支架上，所述几字杆穿过支架的两端固定设置有两个涡轮，所述涡轮外侧啮合有蜗杆，所述蜗杆两端转动设置在固定在负压桶外壁的支架上，所述蜗杆均通过同步带连接在电机输出轴一端的带轮上，所述装载板中心设置有换气机构，所述换气机构包括换气筒，所述换气筒内部套设有弹簧，所述弹簧两端分别连接在装载板下端面和皮碗上端面，所述皮碗套设在换气筒内，所述皮碗碗口向下。

为了解决目前市场上的截桩机大多采用多个液压缸固定成环形，采用液压驱动，由于液压系统工作负荷大且速度慢，只能依次驱动液压杆伸长，实现对桩头的剪切，造成设备体积过大，液压动力系统的配合使用，实用型差问题；并且由于液压缸与液压杆属于精密仪器，造价高的同时，在使用过程中密封要求更高，所以液压杆的行程必须尽可能的缩短，否则会造成液压杆受力不均，轻微变形，所有的液压缸又采用串联方式供油，当其中一个液压杆变形，整个设备均出现失效情况，导致了液压杆前端的破碎钎伸缩量过小，经常出现桩头边缘破损中间还未被剪切的问题；且传统人工破桩头、破碎锤破桩头、模块式截桩机破桩头，其中破碎锤破桩头会影响到桩基的承载力，使用风镐的方法破除桩头，施工的操作人员劳动强度大，不能适应大规模截桩要求，效率低，成本高；其次还有采用手提切割机来截桩头，切割会损坏钢筋，切割完毕后，对装头过短的钢筋进行搭结处理，以便充分留置锚顾长度的问题。

本发明使用时，先将设备吊装到需要截桩的桩头上表面，此时通过手动讲破碎钎对准到桩头侧壁，此时开动电机，电机开始转动从而驱动带轮转动，带轮再通过同步带带动两个对称布置的蜗杆转动，蜗杆转动带动涡轮转动(如图1和图5所示，使用涡轮与蜗杆的配合使用，由于破碎机构破碎的力不确定，减小涡轮对电机的直接冲击，增加电机的寿命，其次当发生紧急情况时，只要立刻断电，涡轮与蜗杆就会锁死，避免发生其他机械事故)，涡轮转动时带动几字杆转动，几字杆带动吊耳上下绕圆转动，吊耳下端在第二活塞上端面转动的同时还带动第二活塞沿着负压桶轴线做上下运动，将负压桶内部空气向上抽出，同时换气机构内部的皮碗碗口向外，只能将气体向外排出(如图7所示，皮碗内部的弹簧可以有效避免设备卡死，内部气压过低造成设备损坏，给工作人员停机增加了相应的时间)；当第二活塞向上运动(第二活塞向上运动时处于抽气状态，此时皮碗碗口外翻贴合换气筒，此时负压桶内部气压减小)，第一活塞为平衡左右气压相等向负压桶中心移动；同时的第一活塞带动连杆向负压桶中心运动，连杆带动外端的驱动臂向中间摆动，驱动臂的下端转动连接在固定在装载板侧壁的安装架底端，此时驱动臂带动摆动臂向中心运动，摆动臂上端被替代导轨杆束缚只能做小距离上下位移，摆动臂下端推动破碎钎插入桩头侧壁；当第二活塞向下运动时，负压桶内部气压加大，此时通过换气机构将气体排出(使用空气进行负压抽气，使电机的动力通过可压缩的空气作为媒介，连杆也就使最终的破碎钎的施加力间接与电机的动力相连接，避免了对桩头破碎剪切过程受力不均匀，对电机造成损伤，通过空气的压缩传递能量，在设备受到瞬间外力增大时，避免造成设备不可逆的损坏)；其次通过连杆机构的配合使用在做谐振运动过程中(如图4所示)，摆动臂中间铰接点到下端铰接点的长度是驱动臂的两倍，所述替代导轨杆长度和摆动臂下端摆动长度相等，使得设备整体的运动行程在竖直不需要的的方向尽可能减小，在水平进给方向尽可能的放大或者保持相等，增加设备的效率，且摆动臂下端会沿着绝对的一条直线运动；加长驱动臂长度，使得力矩更加合理，更加省力。

本发明通过负压机构和电机的软连接，将电机动力传递到破碎钎对桩头的破碎剪切力，在一定程度上对电机采取了保护措施，避免电机运行时遭到不可预控的力形成破坏，再通过连杆机构的使用，减小电机负荷的同时，减小了不必要方向的运动行程，增加工作效率的同时使得破碎钎沿着同一水平直线进给，使得破碎钎的运动行程可以做的更大破碎更加彻底，有效解决了液压杆伸缩过短，对桩头破碎剪切不彻底或者根本无法完成破碎剪切的问题；其次破碎钎不属于精密仪器，使用要求低，有效解决了液压杆与液压缸需要液压系统，设备整体要求高，造价贵，适用性差的问题；进一步的，当其中一组连杆故障时，可直接摘去其连杆，其余部分正常工作，维修方便省心的同时，兼顾了一些容错性，有效解决了液压破碎机其中一个出问题，整个设备处于损坏状态；其次机械化的使用，取代了传统人工的工作，有效解决了桩基的承载力下降，不能适应大规模截桩要求，效率低，损坏钢筋，切割完毕后，对装头过短的钢筋进行搭结的问题。

本发明还设置有导向机构，进一步减小人工参与，自动进行破碎钎的定位。

作为本发明的进一步方案，所述安装架侧壁固定设置有导向板，所述导向板与破碎钎相对应的位置开设有导向孔，所述导向孔内的槽内部套设有多个环绕着破碎钎的锁止块，多个所述锁止块外围套设有环形弹簧，所述锁止块靠近破碎钎大端的一端固定设置有解锁棒的一端，所述解锁棒穿过导向板且套设在解锁棒上的螺线孔中，所述锁止棒另一端套设在转轮外壁的长圆孔中

当破碎钎穿过导向板后导向孔内部的锁止块受到环形弹簧作用力会一直锁住环筋，使得环筋只能向桩头内部进行单向进给运动，一直破碎桩头，直到桩头完全粉碎剪切，粉碎完成后，转动转轮锁止棒沿着螺线孔向外移动且沿着长圆孔向外移动，锁止棒带动锁止块向外克服环形弹簧作用力舒展开来，将破碎钎进行解锁(如图9所示)。

通过环形弹簧与锁止块的配合使用，使得破碎钎一直沿着同一直线运动且只能前进不能后退，在节省人力提高效率的同时，也避免了破碎钎损坏飞出伤人的危险。

作为本发明的进一步方案，所述转轮边缘设置有防滑滚轮，有效增加了转轮的防滑性。

破碎钎在破碎较小的桩头时，可能会发生两个破碎钎相撞的风险，本发明还设置有限位机构

作为本发明的进一步方案，包括限位机构，所述限位机构包括触发杆，所述触发杆穿过导向板且套设在导向板上的通孔中，所述触发杆两端分别接触在环形弹簧上端和旋转板一端的下端，所述旋转板中间铰接在装载板下端，所述旋转板另一端固定在皮碗中心。

当破碎钎运动到最终行程后，此时破碎钎最大端通过锁止块将环形弹簧顶出，环形弹簧顶到触发杆向上运动，触发杆上端将旋转板顶起，此时旋转板的另一端将皮碗拉出，此时负压桶内部气压一直与外部气压保持相等，此时破碎钎停止运动，有效避免了两个破碎钎相撞的问题。

通过破碎钎的移动，改变锁止块的位移，从而通过连杆驱动皮碗向外移动，破碎过程一直对负压桶进行反馈，从而达到了设备更加高效的运行，全程自动化也减轻了工人的劳动力成本，有效避免了两个破碎钎发生可能碰撞问题。

作为本发明的进一步方案，所述触发杆可调节，从而增加了设备的实用型。

作为本发明的进一步方案，所述第一活塞和第二活塞皆采用减摩材料，减小了摩擦，增大机械效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过负压机构和电机的软连接，将电机动力传递到破碎钎对桩头的破碎剪切力，在一定程度上对电机采取了保护措施，避免电机运行时遭到不可预控的力形成破坏，再通过连杆机构的使用，减小电机负荷的同时，减小了不必要方向的运动行程，增加工作效率的同时使得破碎钎沿着同一水平直线进给，使得破碎钎的运动行程可以做的更大破碎更加彻底，有效解决了液压杆伸缩过短，对桩头破碎剪切不彻底或者根本无法完成破碎剪切的问题；其次破碎钎不属于精密仪器，使用要求低，有效解决了液压杆与液压缸需要液压系统，设备整体要求高，造价贵，适用性差的问题；进一步的，当其中一组连杆故障时，可直接摘去其连杆，其余部分正常工作，维修方便省心的同时，兼顾了一些容错性，有效解决了液压破碎机其中一个出问题，整个设备处于损坏状态；其次机械化的使用，取代了传统人工的工作，有效解决了桩基的承载力下降，不能适应大规模截桩要求，效率低，损坏钢筋，切割完毕后，对装头过短的钢筋进行搭结的问题。

2.通过环形弹簧与锁止块的配合使用，使得破碎钎一直沿着同一直线运动且只能前进不能后退，在节省人力提高效率的同时，也避免了破碎钎损坏飞出伤人的危险。

3.通过破碎钎的移动，改变锁止块的位移，从而通过连杆驱动皮碗向外移动，破碎过程一直对负压桶进行反馈，从而达到了设备更加高效的运行，全程自动化也减轻了工人的劳动力成本，有效避免了两个破碎钎发生可能碰撞问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明右侧仰视角结构示意图；

图4为本发明横向侧视图(只保留一套机构)；

图5为本发明左侧局部俯剖视角结构示意图；

图6为本发明后仰视角局部剖视结构示意图；

图7为本发明图6中B处放大结构示意图；

图8为本发明图6中C处放大结构示意图；

图9为本发明锁止机构局部示意图；

图10为本发明左后仰视角局部剖视结构示意图；

图11为本发明图10中D处放大结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10-电机，11-装载板，破2-碎机构，破21-碎钎，22-环筋，23-固定孔，24-销轴，3-连杆机构，31-替代导轨杆，32-摆动臂，33-驱动臂，34-安装架，4-负压机构，41-负压桶，42-活塞缸，43-第一活塞，44-连杆，45-第二活塞，46-吊耳，47-几字杆，48-涡轮，49-蜗杆，50-同步带，51-带轮，换52-气机构，53-换气筒，54-弹簧，55-皮碗，61-导向板，62-导向孔，63-锁止块，64-环形弹簧，65-解锁棒，66-螺线孔，67-长圆孔，68-槽，7-限位机构，71-触发杆，72-旋转板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种用于建筑工程的截桩机，包括电机10和装载板11，其特征在于：包括多个破碎机构2、连杆机构3和负压机构4，负压机构4固定连接在装载板11上端面，多个连杆机构3通过销钉等角度均匀环绕铰接在装载板11侧壁，多个破碎机构2通过销轴24转动连接在多个连杆机构3下端；

破碎机构2包括破碎钎21，破碎钎21为圆锥形，破碎钎21外壁等距离固定设置有环筋22，破碎钎21大端径向开设有固定孔23，销轴24转动连接在固定孔23中；

连杆机构3包括替代导轨杆31，替代导轨杆31一端通过铰链铰接在装载板11侧壁，另一端通过销轴转动连接在摆动臂32一端，摆动臂32另一端固定固定连接在销轴24两端，摆动臂32中间通过销钉铰接有驱动臂33，驱动臂33下端转动连接在安装架34底端，安装架34上端固定连接在装载板11侧壁，摆动臂32中间铰接点到下端铰接点的长度是驱动臂33的两倍，替代导轨杆31长度和摆动臂32下端摆动长度相等；

负压机构4包括负压包括负压桶41，负压桶41固定设置在装载板11上端面中央，负压桶41四周固定设置有多个与连杆机构3相对应的多个活塞缸42，活塞缸42与负压桶41相连通，活塞缸42内部滑动设置有第一活塞43，活塞43外端面通过销钉铰接有连杆44一端，连杆44另一端通过销钉转动连接在驱动臂33上端，负压桶41中轴线方向滑动连接有第二活塞45，第二活塞45上端通过吊耳46转动连接在几字杆47中央，吊耳46转动连接在第二活塞45上端面，几字杆47两端转动设置在负压桶41上端支架上，几字杆47穿过支架的两端固定设置有两个涡轮48，涡轮48外侧啮合有蜗杆49，蜗杆49两端转动设置在固定在负压桶41外壁的支架上，蜗杆49均通过同步带50连接在电机10输出轴一端的带轮51上，装载板11中心设置有换气机构52，换气机构52包括换气筒53，换气筒53内部套设有弹簧54，弹簧54两端分别连接在装载板11下端面和皮碗55上端面，皮碗55套设在换气筒53内，皮碗55碗口向下。

为了解决目前市场上的截桩机大多采用多个液压缸固定成环形，采用液压驱动，由于液压系统工作负荷大且速度慢，只能依次驱动液压杆伸长，实现对桩头的剪切，造成设备体积过大，液压动力系统的配合使用，实用型差问题；并且由于液压缸与液压杆属于精密仪器，造价高的同时，在使用过程中密封要求更高，所以液压杆的行程必须尽可能的缩短，否则会造成液压杆受力不均，轻微变形，所有的液压缸又采用串联方式供油，当其中一个液压杆变形，整个设备均出现失效情况，导致了液压杆前端的破碎钎伸缩量过小，经常出现桩头边缘破损中间还未被剪切的问题；且传统人工破桩头、破碎锤破桩头、模块式截桩机破桩头，其中破碎锤破桩头会影响到桩基的承载力，使用风镐的方法破除桩头，施工的操作人员劳动强度大，不能适应大规模截桩要求，效率低，成本高；其次还有采用手提切割机来截桩头，切割会损坏钢筋，切割完毕后，对装头过短的钢筋进行搭结处理，以便充分留置锚顾长度的问题。

本发明使用时，先将设备吊装到需要截桩的桩头上表面，此时通过手动讲破碎钎21对准到桩头侧壁，此时开动电机10，电机10开始转动从而驱动带轮51转动，带轮51再通过同步带51带动两个对称布置的蜗杆49转动，蜗杆49转动带动涡轮48转动(如图1和图5所示，使用涡轮48与蜗杆49的配合使用，由于破碎机构2破碎的力不确定，减小涡轮48对电机10的直接冲击，增加电机10的寿命，其次当发生紧急情况时，只要立刻断电，涡轮48与蜗杆49就会锁死，避免发生其他机械事故)，涡轮48转动时带动几字杆47转动，几字杆47带动吊耳46上下绕圆转动，吊耳46下端在第二活塞45上端面转动的同时还带动第二活塞45沿着负压桶41轴线做上下运动，将负压桶41内部空气向上抽出，同时换气机构52内部的皮碗55碗口向外，只能将气体向外排出(如图7所示，皮碗55内部的弹簧54可以有效避免设备卡死，内部气压过低造成设备损坏，给工作人员停机增加了相应的时间)；当第二活塞45向上运动(第二活塞45向上运动时处于抽气状态，此时皮碗55碗口外翻贴合换气筒53，此时负压桶41内部气压减小)，第一活塞43为平衡左右气压相等向负压桶41中心移动；同时的第一活塞43带动连杆44向负压桶41中心运动，连杆44带动外端的驱动臂33向中间摆动，驱动臂33的下端转动连接在固定在装载板11侧壁的安装架34底端，此时驱动臂33带动摆动臂32向中心运动，摆动臂32上端被替代导轨杆31束缚只能做小距离上下位移，摆动臂32下端推动破碎钎21插入桩头侧壁；当第二活塞45向下运动时，负压桶41内部气压加大，此时通过换气机构52将气体排出(使用空气进行负压抽气，使电机的动力通过可压缩的空气作为媒介，连杆44也就使最终的破碎钎21的施加力间接与电机10的动力相连接，避免了对桩头破碎剪切过程受力不均匀，对电机10造成损伤，通过空气的压缩传递能量，在设备受到瞬间外力增大时，避免造成设备不可逆的损坏)；其次通过连杆机构的配合使用在做谐振运动过程中(如图4所示)，摆动臂32中间铰接点到下端铰接点的长度是驱动臂33的两倍，替代导轨杆31长度和摆动臂32下端摆动长度相等，使得设备整体的运动行程在竖直不需要的的方向尽可能减小，在水平进给方向尽可能的放大或者保持相等，增加设备的效率，且摆动臂32下端会沿着绝对的一条直线运动；加长驱动臂33长度，使得力矩更加合理，更加省力。

本发明通过负压机构4和电机10的软连接，将电机10动力传递到破碎钎21对桩头的破碎剪切力，在一定程度上对电机10采取了保护措施，避免电机10运行时遭到不可预控的力形成破坏，再通过连杆机构3的使用，减小电机负荷的同时，减小了不必要方向的运动行程，增加工作效率的同时使得破碎钎21沿着同一水平直线进给，使得破碎钎21的运动行程可以做的更大破碎更加彻底，有效解决了液压杆伸缩过短，对桩头破碎剪切不彻底或者根本无法完成破碎剪切的问题；其次破碎钎21不属于精密仪器，使用要求低，有效解决了液压杆与液压缸需要液压系统，设备整体要求高，造价贵，适用性差的问题；进一步的，当其中一组连杆故障时，可直接摘去其连杆44，其余部分正常工作，维修方便省心的同时，兼顾了一些容错性，有效解决了液压破碎机其中一个出问题，整个设备处于损坏状态；其次机械化的使用，取代了传统人工的工作，有效解决了桩基的承载力下降，不能适应大规模截桩要求，效率低，损坏钢筋，切割完毕后，对装头过短的钢筋进行搭结的问题。

本发明还设置有导向机构，进一步减小人工参与，自动进行破碎钎21的定位。

作为本发明的进一步方案，所述安装架34侧壁固定设置有导向板61，所述导向板61与破碎钎21相对应的位置开设有导向孔62，所述导向孔62内的槽68内部套设有多个环绕着破碎钎21的锁止块63，多个所述锁止块63外围套设有环形弹簧64，所述锁止块63靠近破碎钎21大端的一端固定设置有解锁棒65的一端，所述解锁棒65穿过导向板61且套设在解锁棒65上的螺线孔66中，所述锁止棒65另一端套设在转轮69外壁的长圆孔67中。

当破碎钎21穿过导向板61后导向孔61内部的锁止块62受到环形弹簧64作用力会一直锁住环筋22，使得环筋22只能向桩头内部进行单向进给运动，一直破碎桩头，直到桩头完全粉碎剪切，粉碎完成后，转动转轮69锁止棒65沿着螺线孔66向外移动且沿着长圆孔67向外移动，锁止棒65带动锁止块63向外克服环形弹簧64作用力舒展开来，将破碎钎21进行解锁(如图9所示)。

通过环形弹簧64与锁止块63的配合使用，使得破碎钎21一直沿着同一直线运动且只能前进不能后退，在节省人力提高效率的同时，也避免了破碎钎损坏飞出伤人的危险。

作为本发明的进一步方案，转轮69边缘设置有防滑滚轮691，有效增加了转轮69的防滑性。

破碎钎21在破碎较小的桩头时，可能会发生两个破碎钎21相撞的风险，本发明还设置有限位机构7

作为本发明的进一步方案，包括限位机构7，限位机构7包括触发杆71，触发杆71穿过导向板61且套设在导向板61上的通孔中，触发杆71两端分别接触在环形弹簧64上端和旋转板72一端的下端，旋转板72中间铰接在装载板11下端，旋转板72另一端固定在皮碗55中心。

当破碎钎21运动到最终行程后，此时破碎钎21最大端通过锁止块63将环形弹簧64顶出，环形弹簧64顶到触发杆71向上运动，触发杆71上端将旋转板72顶起，此时旋转板72的另一端将皮碗55拉出，此时负压桶21内部气压一直与外部气压保持相等，此时破碎钎21停止运动，有效避免了两个破碎钎21相撞的问题。

通过破碎钎21的移动，改变锁止块63的位移，从而通过连杆驱动皮碗55向外移动，破碎过程一直对负压桶21进行反馈，从而达到了设备更加高效的运行，全程自动化也减轻了工人的劳动力成本，有效避免了两个破碎钎21发生可能碰撞问题。

作为本发明的进一步方案，触发杆71可调节，从而增加了设备的实用型。

作为本发明的进一步方案，第一活塞43和第二活塞45皆采用减摩材料，减小了摩擦，增大机械效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过负压机构4和电机10的软连接，将电机10动力传递到破碎钎21对桩头的破碎剪切力，在一定程度上对电机10采取了保护措施，避免电机10运行时遭到不可预控的力形成破坏，再通过连杆机构3的使用，减小电机负荷的同时，减小了不必要方向的运动行程，增加工作效率的同时使得破碎钎21沿着同一水平直线进给，使得破碎钎21的运动行程可以做的更大破碎更加彻底，有效解决了液压杆伸缩过短，对桩头破碎剪切不彻底或者根本无法完成破碎剪切的问题；其次破碎钎21不属于精密仪器，使用要求低，有效解决了液压杆与液压缸需要液压系统，设备整体要求高，造价贵，适用性差的问题；进一步的，当其中一组连杆故障时，可直接摘去其连杆44，其余部分正常工作，维修方便省心的同时，兼顾了一些容错性，有效解决了液压破碎机其中一个出问题，整个设备处于损坏状态；其次机械化的使用，取代了传统人工的工作，有效解决了桩基的承载力下降，不能适应大规模截桩要求，效率低，损坏钢筋，切割完毕后，对装头过短的钢筋进行搭结的问题。

通过环形弹簧64与锁止块63的配合使用，使得破碎钎21一直沿着同一直线运动且只能前进不能后退，在节省人力提高效率的同时，也避免了破碎钎损坏飞出伤人的危险。

通过破碎钎21的移动，改变锁止块63的位移，从而通过连杆驱动皮碗55向外移动，破碎过程一直对负压桶21进行反馈，从而达到了设备更加高效的运行，全程自动化也减轻了工人的劳动力成本，有效避免了两个破碎钎21发生可能碰撞问题。

本实施例的一个具体应用为：本发明使用时，先将设备吊装到需要截桩的桩头上表面，此时通过手动讲破碎钎21对准到桩头侧壁，此时开动电机10，电机10开始转动从而驱动带轮51转动，带轮51再通过同步带51带动两个对称布置的蜗杆49转动，蜗杆49转动带动涡轮48转动(如图1和图5所示，使用涡轮48与蜗杆49的配合使用，由于破碎机构2破碎的力不确定，减小涡轮48对电机10的直接冲击，增加电机10的寿命，其次当发生紧急情况时，只要立刻断电，涡轮48与蜗杆49就会锁死，避免发生其他机械事故)，涡轮48转动时带动几字杆47转动，几字杆47带动吊耳46上下绕圆转动，吊耳46下端在第二活塞45上端面转动的同时还带动第二活塞45沿着负压桶41轴线做上下运动，将负压桶41内部空气向上抽出，同时换气机构52内部的皮碗55碗口向外，只能将气体向外排出(如图7所示，皮碗55内部的弹簧54可以有效避免设备卡死，内部气压过低造成设备损坏，给工作人员停机增加了相应的时间)；当第二活塞45向上运动(第二活塞45向上运动时处于抽气状态，此时皮碗55碗口外翻贴合换气筒53，此时负压桶41内部气压减小)，第一活塞43为平衡左右气压相等向负压桶41中心移动；同时的第一活塞43带动连杆44向负压桶41中心运动，连杆44带动外端的驱动臂33向中间摆动，驱动臂33的下端转动连接在固定在装载板11侧壁的安装架34底端，此时驱动臂33带动摆动臂32向中心运动，摆动臂32上端被替代导轨杆31束缚只能做小距离上下位移，摆动臂32下端推动破碎钎21插入桩头侧壁；当第二活塞45向下运动时，负压桶41内部气压加大，此时通过换气机构52将气体排出(使用空气进行负压抽气，使电机的动力通过可压缩的空气作为媒介，连杆44也就使最终的破碎钎21的施加力间接与电机10的动力相连接，避免了对桩头破碎剪切过程受力不均匀，对电机10造成损伤，通过空气的压缩传递能量，在设备受到瞬间外力增大时，避免造成设备不可逆的损坏)；其次通过连杆机构的配合使用在做谐振运动过程中(如图4所示)，摆动臂32中间铰接点到下端铰接点的长度是驱动臂33的两倍，替代导轨杆31长度和摆动臂32下端摆动长度相等，使得设备整体的运动行程在竖直不需要的的方向尽可能减小，在水平进给方向尽可能的放大或者保持相等，增加设备的效率，且摆动臂32下端会沿着绝对的一条直线运动；加长驱动臂33长度，使得力矩更加合理，更加省力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于建筑工程的截桩机，包括电机(10)和装载板(11)，其特征在于：包括多个破碎机构(2)、连杆机构(3)和负压机构(4)，所述负压机构(4)固定连接在装载板(11)上端面，多个所述连杆机构(3)通过销轴等角度均匀环绕铰接在装载板(11)侧壁，多个所述破碎机构(2)通过销轴(24)转动连接在多个连杆机构(3)下端；

所述破碎机构(2)包括破碎钎(21)，所述破碎钎(21)为圆锥形，所述破碎钎(21)外壁等距离固定设置有环筋(22)，所述破碎钎(21)大端径向开设有固定孔(23)，所述销轴(24)转动连接在固定孔(23)中；

所述连杆机构(3)包括替代导轨杆(31)，所述替代导轨杆(31)一端通过铰链铰接在装载板(11)侧壁，另一端通过销轴转动连接在摆动臂(32)一端，所述摆动臂(32)另一端固定连接在销轴(24)两端，所述摆动臂(32)中间通过销钉铰接有驱动臂(33)，所述驱动臂(33)下端转动连接在安装架(34)底端，所述安装架(34)上端固定连接在装载板(11)侧壁，所述驱动臂(33)中间铰接点到下端铰接点的长度是摆动臂(32)的一半，所述替代导轨杆(31)长度和摆动臂(32)下端摆动长度相等；

所述负压机构(4)包括负压桶(41)，所述负压桶(41)固定设置在装载板(11)上端面中央，所述负压桶(41)四周固定设置有与连杆机构(3)相对应的多个活塞缸(42)，所述活塞缸(42)与负压桶(41)相连通，所述活塞缸(42)内部滑动设置有第一活塞(43)，所述活塞(43)外端面通过销钉铰接有连杆(44)一端，所述连杆(44)另一端通过销钉转动连接在驱动臂(33)上端，所述负压桶(41)中轴线方向滑动连接有第二活塞(45)，所述第二活塞(45)上端通过吊耳(46)转动连接在几字杆(47)中央，所述吊耳(46)转动连接在第二活塞(45)上端面，所述几字杆(47)两端转动设置在负压桶(41)上端支架上，所述几字杆(47)穿过支架的两端固定设置有两个涡轮(48)，所述涡轮(48)外侧啮合有蜗杆(49)，所述蜗杆(49)两端转动设置在固定在负压桶(41)外壁的支架上，所述蜗杆(49)均通过同步带(50)连接在电机(10)输出轴一端的带轮(51)上，所述装载板(11)中心设置有换气机构(52)，所述换气机构(52)包括换气筒(53)，所述换气筒(53)内部套设有弹簧(54)，所述弹簧(54)两端分别连接在装载板(11)下端面和皮碗(55)上端面，所述皮碗(55)套设在换气筒(53)内，所述皮碗(55)碗口向下。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的截桩机，其特征在于：所述安装架(34)侧壁固定设置有导向板(61)，所述导向板(61)与破碎钎(21)相对应的位置开设有导向孔(62)，所述导向孔(62)内的槽(68)内部套设有多个环绕着破碎钎(21)的锁止块(63)，多个所述锁止块(63)外围套设有环形弹簧(64)，所述锁止块(63)靠近破碎钎(21)大端的一端固定设置有解锁棒(65)的一端，所述解锁棒(65)穿过导向板(61)且套设在解锁棒(65)上的螺线孔(66)中，所述锁止棒(65)另一端套设在转轮(69)外壁的长圆孔(67)中。

3.根据权利要求2所述的一种用于建筑工程的截桩机，其特征在于：所述转轮(69)边缘设置有防滑滚轮(691)。

4.根据权利要求2所述的一种用于建筑工程的截桩机，其特征在于：包括限位机构(7)，所述限位机构(7)包括触发杆(71)，所述触发杆(71)穿过导向板(61)且套设在导向板(61)上的通孔中，所述触发杆(71)两端分别接触在环形弹簧(64)上端和旋转板(72)一端的下端，所述旋转板(72)中间铰接在装载板(11)下端，所述旋转板(72)另一端固定在皮碗(55)中心。

5.根据权利要求4所述的一种用于建筑工程的截桩机，其特征在于：所述触发杆(71)可调节。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的截桩机，其特征在于：所述第一活塞(43)和第二活塞(45)皆采用减摩材料。

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