CN216461435U - 钢筋笼切割提放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢筋笼切割提放装置，包括呈筒状的法兰吊环、固定液压前臂和液压伸缩臂，所述法兰吊环内部设置有液压机，所述固定液压前臂一端与液压机连通，另一端安装于法兰吊环，所述液压伸缩臂的一端伸入固定液压前臂并与固定液压前臂滑动配合，另一端设置有切割机构和定位机构。将本装置通过法兰吊环整体固定在起吊装置上，起吊装置将本装置下放，到达钢筋笼切割位置时，液压伸缩臂伸长，使切割机构和定位机构到达钢筋笼的钢筋，然后利用定位机构进行钢筋的固定，利用切割机构将钢筋切断。采用本装置替代人工操作，自动化程度高，可提高工作效率，规避人工操作风险，特别是水下钢筋笼的切割，安全风险大幅度降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是一种钢筋笼切割提放装置。
背景技术
随着现代化公路桥梁的迅速发展，我国的桩基工程数量也急速攀升。钻孔灌注桩施工中因受设备、材料、气候、运输工具、现场指挥、管理等诸多因素的影响,常常发生质量问题及事故。如何可靠、快速、有效地处理断桩事故,关系着施工工期、经济效益及企业形象等诸多方面的问题。在大多数断桩事故中,孔内钢筋笼的处理直接影响着断桩事故处理的速度和成本。
遇到断桩事故通常采用回填、冲击钻重新成孔的方法处理。然而，施工时冲击锤夯击钢筋笼时遇到反弹力,冲击力下降,难以将钢筋损坏截断,钻进效率低下,而且钢筋容易缠绕锤头,造成新的事故。因此,必需切割钢筋笼后才能提高效率,减小处理难度。
现有技术通常采用人工下潜切割，安全风险大、施工成本高，亟待进一步合理的改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动切断钢筋笼的钢筋笼切割提放装置，提高施工效率，规避人工切割的风险。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢筋笼切割提放装置，包括呈筒状的法兰吊环、固定液压前臂和液压伸缩臂，所述法兰吊环内部设置有液压机，所述固定液压前臂一端与液压机连通，另一端安装于法兰吊环，所述液压伸缩臂的一端伸入固定液压前臂并与固定液压前臂滑动配合，另一端设置有切割机构和定位机构。
进一步地，所述切割机构包括水平安装在液压伸缩臂上的转动轴，所述转动轴的端部设置有切割电机，所述切割电机连接有切割锯片。
进一步地，所述转动轴通过竖直的连接杆安装在液压伸缩臂上。
进一步地，所述固定液压前臂和液压伸缩臂为多个，每个液压伸缩臂的端部设置有定位切割机构。
进一步地，所述固定液压前臂和液压伸缩臂为4个，且相邻两液压伸缩臂相互垂直。
进一步地，所述定位机构位于切割机构的上方，且定位机构包括第一夹固爪和第二夹固爪，所述第一夹固爪和第二夹固爪的一端设置有弧形段，且第一夹固爪的弧形段和第二夹固爪的弧形段围成夹持腔，第一夹固爪和第二夹固爪的中部与液压伸缩臂铰接，第一夹固爪的另一端均铰接有第一传动杆，第二夹固爪的另一端均铰接有第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆均与一液压缸的活塞杆铰接，所述液压缸固定安装于液压伸缩臂。
进一步地，所述第一夹固爪的弧形段和第二夹固爪的弧形段的内壁均设置有防滑齿。
进一步地，所述法兰吊环的上表面设置有多个连接丝杆。
本实用新型的有益效果是：将本装置通过法兰吊环整体固定在起吊装置上，起吊装置将本装置下放，到达钢筋笼切割位置时，液压伸缩臂伸长，使切割机构和定位机构到达钢筋笼的钢筋，然后利用定位机构进行钢筋的固定，利用切割机构将钢筋切断。采用本装置替代人工操作，自动化程度高，可提高工作效率，规避人工操作风险，特别是水下钢筋笼的切割，安全风险大幅度降低。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图；
图2是局部定位机构的示意图；
附图标记：2—液压机；3—固定液压前臂；301—液压伸缩臂；302—定位机构；303—防滑齿；304—第一夹固爪；305—第二夹固爪；306—第一传动杆；307—第二传动杆；308—液压缸；4—法兰吊环；5—切割机构；501—；502—转动轴；503—切割电机；504—切割锯片；6—连接丝杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型的钢筋笼切割提放装置，包括呈筒状的法兰吊环4、固定液压前臂3和液压伸缩臂301，所述法兰吊环4内部设置有液压机2，所述固定液压前臂3一端与液压机2连通，另一端安装于法兰吊环4，所述液压伸缩臂301的一端伸入固定液压前臂3并与固定液压前臂3滑动配合，另一端设置有切割机构5和定位机构302。
法兰吊环4用于与现有的吊装设备相连接，从而将整个装置安装在吊装设备上，以便于利用吊装设备带动整个装置进出钢筋笼。法兰吊环4整体呈圆筒形，具有较大的厚度，以保证足够的强度。为了便于法兰吊环4与吊装设备的拆装，法兰吊环4的上表面设置有多个连接丝杆6，丝杆6可以采用常规螺栓，将螺栓丝杆朝上，大端焊接在法兰吊环4上即可。
液压机2、固定液压前臂3和液压伸缩臂301构成液压伸缩机构，液压机2用于提供动力，推动液压伸缩臂301伸缩。固定液压前臂3起到连接、安装的作用，将液压机2稳固地连接到法兰吊环4上。切割机构5用于对钢筋进行切割，定位机构302用于对钢筋进行定位，防止钢筋在切割的过程中产生较大的弯曲变形。
具体地，所述切割机构5包括水平安装在液压伸缩臂301上的转动轴502，转动轴502通过竖直的连接杆501安装在液压伸缩臂301上。所述转动轴502的端部设置有切割电机503，所述切割电机503连接有切割锯片504。切割时，切割电机503带动切割锯片504高速转动，以对钢筋进行切割。转动轴502可以缓慢转动，从而带动切割电机503和切割锯片504转动，以实现切割进给。为了便于驱动转动轴502转动，可以在液压伸缩臂301上设置驱动电机，驱动电机与连接杆501相连，通过带动连接杆501转动，进而带动转动轴502转动。也可以在连接杆501的下端设置驱动电机，驱动电机与转动轴502相连，直接带动转动轴502转动。切割电机503和驱动电机采用防水电机，以便于水下作业。
为了提高切割效率，所述固定液压前臂3和液压伸缩臂301为多个，具体可以是2个、3个、4个、6个等，每个液压伸缩臂301的端部设置有定位机构302和切割机构5，多个切割机构5可以同时对多根钢筋进行切割。优选的，所述固定液压前臂3和液压伸缩臂301为4个，且相邻两液压伸缩臂301相互垂直，即4个液压伸缩臂301均匀设置，提高了装置的平衡性。
定位机构302可以是一个U型的槽体，槽体的开口朝向钢筋，切割时，液压伸缩臂301伸长，使得槽体卡在钢筋上，即钢筋位于槽体内，即可防止钢筋弯曲。钢筋笼切断后，还需要将其提升至桩孔外，为了便于切断后的钢筋笼的提升，本实用新型采用能够将钢筋夹紧的夹持定位机构，具体地，所述定位机构302位于切割机构5的上方，切割机构5在下方将钢筋笼切断后，上方的定位机构302牢固地夹紧上方的钢筋笼，利用吊装设备将钢筋笼和本装置整体吊运至桩孔之外，然后再进行下一次切割。
如图2所示，定位机构302包括第一夹固爪304和第二夹固爪305，所述第一夹固爪304和第二夹固爪305的一端设置有弧形段，且第一夹固爪304的弧形段和第二夹固爪305的弧形段围成夹持腔，第一夹固爪304和第二夹固爪305的中部与液压伸缩臂301铰接，第一夹固爪304的另一端均铰接有第一传动杆306，第二夹固爪305的另一端均铰接有第二传动杆307，所述第一传动杆306和第二传动杆307均与一液压缸308的活塞杆铰接，所述液压缸308固定安装于液压伸缩臂301。液压缸308可以与液压机2相连，由液压机2控制液压缸308运行。该定位机构302的工作过程为：第一夹固爪304的弧形段和第二夹固爪305的弧形段张开，即夹持腔处于打开状态，当液压伸缩臂301伸长至合适位置时，钢筋进入夹持腔，此时液压缸308的活塞杆收缩，拉动第一传动杆306和第二传动杆307同步转动，第一传动杆306和第二传动杆307分别拉动第一夹固爪304和第二夹固爪305转动，此时第一夹固爪304的弧形段和第二夹固爪305的弧形段相向运动，将钢筋夹紧，接着即可启动切割机构5对钢筋进行切割，切割完成后利用起到装置将整个钢筋笼切割提放装置连通钢筋笼起吊至桩孔之外，然后控制液压缸308的活塞杆伸长，第一夹固爪304和第二夹固爪305打开并松开钢筋。
为了提高夹持的稳定性，所述第一夹固爪304的弧形段和第二夹固爪305的弧形段的内壁均设置有防滑齿303。
可见，本实用新型可以实现自动化地切割钢筋笼，并将钢筋笼提升至桩孔之外，与人工手动操作相比，效率更高，且安全性大大提高，特别是风险大的水下钢筋笼的切割，避免了工人溺水的风险。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.钢筋笼切割提放装置，其特征在于：包括呈筒状的法兰吊环(4)、固定液压前臂(3)和液压伸缩臂(301)，所述法兰吊环(4)内部设置有液压机(2)，所述固定液压前臂(3)一端与液压机(2)连通，另一端安装于法兰吊环(4)，所述液压伸缩臂(301)的一端伸入固定液压前臂(3)并与固定液压前臂(3)滑动配合，另一端设置有切割机构(5)和定位机构(302)。
2.如权利要求1所述的钢筋笼切割提放装置，其特征在于：所述切割机构(5)包括水平安装在液压伸缩臂(301)上的转动轴(502)，所述转动轴(502)的端部设置有切割电机(503)，所述切割电机(503)连接有切割锯片(504)。
3.如权利要求2所述的钢筋笼切割提放装置，其特征在于：所述转动轴(502)通过竖直的连接杆(501)安装在液压伸缩臂(301)上。
4.如权利要求1所述的钢筋笼切割提放装置，其特征在于：所述固定液压前臂(3)和液压伸缩臂(301)为多个，每个液压伸缩臂(301)的端部设置有定位机构(302)和切割机构(5)。
5.如权利要求4所述的钢筋笼切割提放装置，其特征在于：所述固定液压前臂(3)和液压伸缩臂(301)为4个，且相邻两液压伸缩臂(301)相互垂直。
6.如权利要求1至5任意一项权利要求所述的钢筋笼切割提放装置，其特征在于：所述定位机构(302)位于切割机构(5)的上方，且定位机构(302)包括第一夹固爪(304)和第二夹固爪(305)，所述第一夹固爪(304)和第二夹固爪(305)的一端设置有弧形段，且第一夹固爪(304)的弧形段和第二夹固爪(305)的弧形段围成夹持腔，第一夹固爪(304)和第二夹固爪(305)的中部与液压伸缩臂(301)铰接，第一夹固爪(304)的另一端均铰接有第一传动杆(306)，第二夹固爪(305)的另一端均铰接有第二传动杆(307)，所述第一传动杆(306)和第二传动杆(307)均与一液压缸(308)的活塞杆铰接，所述液压缸(308)固定安装于液压伸缩臂(301)。
7.如权利要求6所述的钢筋笼切割提放装置，其特征在于：所述第一夹固爪(304)的弧形段和第二夹固爪(305)的弧形段的内壁均设置有防滑齿(303)。
8.如权利要求1所述的钢筋笼切割提放装置，其特征在于：所述法兰吊环(4)的上表面设置有多个连接丝杆(6)。
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| CN (1) | CN216461435U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115284437A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-11-04 | 中铁二十五局集团有限公司 | 一种预制桥面板钢模支撑装置及其浇筑工艺 |
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- 2021-12-06 CN CN202123045640.9U patent/CN216461435U/zh active Active
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