CN112391544A - 铝水回收装置 - Google Patents

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Abstract

一种铝水回收装置，用于回收过滤板中的铝水，所述铝水回收装置包括一支架、一滤斗及至少一振动器。所述支架包括一框体及设置于所述框体一侧的多个支撑柱，所述滤斗设置有一进料口、一出料口及连通所述进料口与所述出料口的一驻料空间，所述滤斗架设于所述框体上，所述振动器设置于所述滤斗上，所述出料口和所述支撑柱位于所述框体同一侧。所述进料口用于投入所述过滤板，所述驻料空间用于容置所述过滤板，所述出料口用于将所述铝水排出。本发明提供的铝水回收装置可将过滤板中存留的铝水进行回收，并通过设置所述振动器可进一步抖落存留在所述过滤板间隙中难以流出的铝水，减少铝的浪费。

Description

铝水回收装置
技术领域
本发明涉及一种铝冶炼领域，尤其涉及一种铝水回收装置。
背景技术
炼铝过程中，需要将熔化后获得的粗铝水进行过滤以除去粗铝水中的杂质，通常的做法是设置一过滤箱，箱内设置过滤板，粗铝水流经过滤板后实现杂质分离。
现有技术中，过滤板多为陶瓷多孔结构，使用过程中，陶瓷多孔结构容易被杂质堵塞，导致需要经常更换堵塞的过滤板，但是，多孔结构内同时滞留了部分铝水，不经回收造成极大的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一铝水回收装置，该铝水回收装置可回收过滤板中的铝水，减少铝的浪费。
一种铝水回收装置，用于回收过滤板中的铝水，所述铝水回收装置包括一支架、一滤斗及至少一振动器。
所述支架包括一框体及设置于所述框体一侧的多个支撑柱，所述滤斗设置有一进料口、一出料口及连通所述进料口与所述出料口的一驻料空间，所述滤斗架设于所述框体上，所述振动器设置于所述滤斗上，所述出料口和所述支撑柱位于所述框体同一侧。
所述进料口用于投入所述过滤板，所述驻料空间用于容置所述过滤板，所述出料口用于将所述铝水排出。
进一步地，所述滤斗包括多个侧壁，每一所述侧壁大致呈梯形，所述侧壁包括一顶边、一与所述顶边相对的一底边及连接于所述顶边及所述底边之间的两个侧边，多个所述顶边首尾相接以围设形成所述出料口，多个所述底边首尾相接以围设形成所述进料口，多个所述侧壁通过所述侧边相互拼接以围设形成所述驻料空间。
进一步地，所述振动器设置于所述侧壁的外侧。
进一步地，所述侧壁包括一结构层及一隔热层，所述隔热层设置于所述结构层上，所述隔热层朝向所述驻料空间。
进一步地，所述框体包括多个横杆，多个所述横杆首尾相连，每一所述侧壁连接于一所述横杆。
进一步地，所述铝水回收装置还包括至少一推杆，所述推杆一端连接于所述横杆背离所述侧壁的一侧，所述推杆的另一端朝远离所述滤斗方向延伸。
进一步地，所铝水回收装置还包括至少一滑轮，所述滑轮设置于所述支撑柱远离所述框体的一端。
进一步地，所述滑轮为万向轮。
进一步地，所述支撑柱的材料为钢。
本发明提供的铝水回收装置可将过滤板中存留的铝水进行回收，并通过设置所述振动器可进一步抖落存留在所述过滤板间隙中难以流出的铝水，减少铝的浪费。
附图说明
图1为本发明提供的铝水回收装置的正视图。
图2为图1所示铝水回收装置的俯视图。
主要元件符号说明
支架 10
框体 11
横杆 111
支撑柱 12
滤斗 20
进料口 21
出料口 22
驻料空间 23
侧壁 24
顶边 241
底边 242
侧边 243
振动器 30
推杆 40
滑轮 50
过滤板 200
边长 L1、L2
深度 H
如下具体实施方式将结合上述附图说明进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合具体实施例附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参见图1，本发明一实施方式提供一种铝水回收装置100，包括一支架10、一滤斗20及至少一振动器30。所述支架10包括一框体11及设置于所述框体11一侧的多个支撑柱12。所述滤斗20大致呈漏斗状，所述滤斗20设置有一进料口21、一出料口22及连通所述进料口21与所述出料口22的一驻料空间23，所述滤斗20架设于所述框体11上，所述出料口22和所述支撑柱12位于所述框体11同一侧，所述进料口21用于投入物料(参图2)，所述物料为储留有铝水的过滤板200，所述驻料空间23用于容置所述过滤板200，所述振动器30设置于所述滤斗20上，所述振动器30用于使所述驻料空间23内的过滤板200产生振动，并使得储留于所述过滤板200内的铝水流出。所述出料口22用于将所述过滤板200内流出的铝水排出来。本发明提供的铝水回收装置100可将过滤板200中存留的铝水进行回收，并通过设置所述振动器30可进一步抖落存留在所述过滤板200间隙中难以流出的铝水，因此，能够减少铝的浪费。
请参见图2，在本实施例中，所述滤斗20包括四个侧壁24，每一所述侧壁24大致呈梯形，所述侧壁24包括一顶边241、一与所述顶边241相对的一底边242及连接于所述顶边241及所述底边242之间的两个侧边243，四个所述顶边241首尾相接以围设形成所述出料口22，四个所述底边242首尾相接以围设形成所述进料口21，四个所述侧壁24通过所述侧边243相互拼接以围设形成所述驻料空间23。通过设置所述侧壁24呈梯形，所述出料口22的正向投影位于所述进料口21的正向投影内，从而方便所述过滤板200进入所述驻料空间23并防止所述过滤板200从所述出料口22滑出。
在本实施例中，所述进料口21为正方形，所述进料口21的边长L1为800毫米，所述出料口22为正方形，所述出料口22的边长L2为100毫米，所述滤斗20的深度H为400毫米。
在本实施例中，所述振动器30设置于所述侧壁24的外侧，便于所述振动器30将产生的振动机械能传导至所述驻料空间23内的过滤板200，从而有利于所述过滤板200内的铝水流出。
在本实施例中，所述侧壁24包括一结构层(图未示)及一隔热层(图未示)，所述隔热层设置于所述结构层上，所述隔热层朝向所述驻料空间，所述隔热层用于减少所述驻料空间内的热量耗散，从而防止驻留在所述过滤板200内的铝水凝固。所述结构层用于维持所述侧壁24的结构稳定性，所述结构层的材料为Q235B钢材，所述隔热层的材料为隔热陶瓷。
在本实施例中，所述框体11大致呈方形，所述框体11包括四个横杆111，四个所述横杆111首尾相连，每一所述侧壁24的底边242对应连接于一所述横杆111的一侧，使得所述滤斗20架设于所述框体11上。
在本实施例中，所述铝水回收装置100还包括至少一推杆40，所述推杆40一端连接于所述横杆111背离所述侧壁24的一侧，所述推杆40的另一端朝远离所述滤斗20方向延伸，所述推杆40用于方便使用者推动所述铝水回收装置100。
在本实施例中，所述铝水回收装置100还包括至少一滑轮50，所述滑轮50设置于所述支撑柱12远离所述框体11的一端，所述滑轮50为万向轮，以方便使用者推动所述铝水回收装置100或改变推动所述铝水回收装置100的推动方向。
在本实施例中，所述推杆40、所述横杆111及所述支撑柱12为Q235B钢材，其中所述235B钢具有熔点高(大于1500℃)、价格便宜等优点。
另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种铝水回收装置，用于回收过滤板中的铝水，其特征在于，所述铝水回收装置包括一支架、一滤斗及至少一振动器，
所述支架包括一框体及设置于所述框体一侧的多个支撑柱，所述滤斗设置有一进料口、一出料口及连通所述进料口与所述出料口的一驻料空间，所述滤斗架设于所述框体上，所述振动器设置于所述滤斗上，所述出料口和所述支撑柱位于所述框体同一侧，
所述进料口用于投入所述过滤板，所述驻料空间用于容置所述过滤板，所述出料口用于将所述铝水排出。
2.如权利要求1所述的铝水回收装置，其特征在于，所述滤斗包括多个侧壁，每一所述侧壁大致呈梯形，所述侧壁包括一顶边、一与所述顶边相对的一底边及连接于所述顶边及所述底边之间的两个侧边，多个所述顶边首尾相接以围设形成所述出料口，多个所述底边首尾相接以围设形成所述进料口，多个所述侧壁通过所述侧边相互拼接以围设形成所述驻料空间。
3.如权利要求2所述的铝水回收装置，其特征在于，所述振动器设置于所述侧壁的外侧。
4.如权利要求2所述的铝水回收装置，其特征在于，所述侧壁包括一结构层及一隔热层，所述隔热层设置于所述结构层上，所述隔热层朝向所述驻料空间。
5.如权利要求2所述的铝水回收装置，其特征在于，所述框体包括多个横杆，多个所述横杆首尾相连，每一所述侧壁连接于一所述横杆。
6.如权利要求5所述的铝水回收装置，其特征在于，所述铝水回收装置还包括至少一推杆，所述推杆一端连接于所述横杆背离所述侧壁的一侧，所述推杆的另一端朝远离所述滤斗方向延伸。
7.如权利要求1所述的铝水回收装置，其特征在于，所铝水回收装置还包括至少一滑轮，所述滑轮设置于所述支撑柱远离所述框体的一端。
8.如权利要求7所述的铝水回收装置，其特征在于，所述滑轮为万向轮。
9.如权利要求1所述的铝水回收装置，其特征在于，所述支撑柱的材料为钢。
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