CN112391126B - 一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材，包括上隔离层、两面均涂覆有改性沥青胶的胎基层和下隔离层，改性沥青胶由以下重量份数的原料制成：石油沥青100～105份、丁苯橡胶8～12份、SBS6～8份、改性纳米氧化锌10‑15份、古马隆树脂6～8份、环氧硬脂酸辛酯1‑2份、改性粉煤灰纤维粉10～15份、抗氧剂3～5份和稳定剂1～5份。本发明防水卷材使用的改性沥青中加入有经过特殊改性的纳米氧化锌和粉煤灰纤维粉，具有优秀的耐根穿刺性能。

Description

一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域，具体涉及一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材。
背景技术
随着现代人们对环境绿化的重视，越来越多的种植屋面出现在城市建设中。对于种植屋面的防水工作一直是人们重视的一个课题，一旦发生种植屋面渗漏等问题，将严重影响植被底下的建筑物，且修复非常困难。
种植屋面是在屋面防水层上覆土或铺设锯末、蛭石等松散材料，并种植植物，起到隔热作用的屋面。在建筑屋面和地下工程顶板的防水层上铺以种植土，并种植植物，使其起到防水、保温、隔热和生态环保作用的屋面。种植屋面的有效寿命在一定程度上取决于防水层的构造及耐根穿刺防水材料的选择，因此，选择合适的耐根穿刺防水材料是种植屋面系统推广的关键之一。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材。
本发明的目的是这样实现的：一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材，包括上隔离层、两面均涂覆有改性沥青胶的胎基层和下隔离层，所述改性沥青胶由以下重量份数的原料制成：石油沥青100～105份、丁苯橡胶8～12份、SBS6～8份、改性纳米氧化锌10-15份、古马隆树脂6～8份、环氧硬脂酸辛酯1-2份、改性粉煤灰纤维粉10～15份、抗氧剂3～5份和稳定剂1～5份。
作为本发明一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材的进一步优化：所述改性纳米氧化锌由以下方法制备得到：取γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入乙醇溶液中，得到γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，然后将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液均匀喷洒在纳米氧化锌上，接着将纳米氧化锌转移至加热炉中，在5min内升温至1100-1200℃并保温10min，冷却至室温后取出并转移至球磨机，并在球磨机中加入二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯研磨1-1.5h，得到改性纳米氧化锌。
作为本发明一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材的进一步优化：所述纳米氧化锌的粒径为60-80nm。
作为本发明一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材的进一步优化：每1L乙醇加入1-2gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，每1Kg纳米氧化锌喷洒3-5Lγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，每1Kg纳米氧化锌加入8-10g二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯。
作为本发明一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材的进一步优化：所述改性粉煤灰纤维粉由以下方法制备得到：
S1：取氨丙基三乙氧基硅烷加入乙醇溶液中，得到氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液，然后将氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液均匀喷洒在粉煤灰纤维上，接着将粉煤灰纤维转移至加热炉中，在3-5min内升温至600-700℃并保温10min，冷却至120℃后取出并转移至球磨机研磨30min，得到粉煤灰纤维粉，然后将粉煤灰纤维粉溶入对二甲苯中，再加入磷酸溶液，室温搅拌，抽滤、洗涤、烘干后得到酸性粉煤灰纤维粉；
S2：向装有氢氧化钠溶液的反应釜中加入木质素磺酸钠，然后边搅拌边加入酸性粉煤灰纤维粉，全部加完后，密封反应釜，向反应釜内通入氮气，使反应釜内压力达到2-3MPa，静置10min，打开反应釜，加入环氧氯丙烷并升温至50-55℃，继续搅拌，用蒸馏水洗至中性，烘干即得到改性粉煤灰纤维粉。
作为本发明一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材的进一步优化：所述步骤S1中每1L乙醇加入1-2g氨丙基三乙氧基硅烷，每1Kg粉煤灰纤维喷洒5-8L氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液。
作为本发明一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材的进一步优化：所述步骤S1中每1Kg粉煤灰纤维粉加入5-6L磷酸，磷酸的浓度为60-70%。
作为本发明一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材的进一步优化：所述步骤S2中每5Kg木质素磺酸钠加入80-90L氢氧化钠溶液、3-5Kg酸性粉煤灰纤维粉以及2-3L环氧氯丙烷，氢氧化钠的浓度为1.5mol/L。
作为本发明一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材的进一步优化：所述胎基层为聚酯胎或玻纤胎，上、下隔离层为聚乙烯膜、覆膜砂或聚酯类隔离膜中的一种。
作为本发明一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材的进一步优化：所述抗氧剂为抗氧剂1098或抗氧剂697，所述稳定剂为金属皂、有机锑或有机稀土。
本发明的有益效果是：
一、本发明防水卷材使用的改性沥青中加入有填料改性纳米氧化锌，纳米氧化锌先后经过γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯的改性，一方面，在改性过程中氧化锌上嵌入一些烷氧基团，另一方面，在改性过程中其表面的羟基与二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯反应形成 0-Ti-0化学键，使纳米氧化锌变成疏水性，能增强其在沥青中的分散效果；
二、本发明防水卷材使用的改性沥青中加入有经过特殊改性的粉煤灰纤维粉，粉煤灰纤维先通过喷涂的方式与氨丙基三乙氧基硅烷结合后，在粉煤灰纤维的表面覆盖一层氨丙基三乙氧基硅烷，然后再通过急速加热和研磨操作，使氨丙基三乙氧基硅烷以化学键合的形式与粉煤灰纤维粉相结合，结合有氨丙基三乙氧基硅烷的粉煤灰纤维粉经过酸改后在与环氧氯丙烷作用下与木质素磺酸钠进行交联改性，一方面，通过化学键合增加了粉煤灰纤维粉的活性基团数量，提高了粉煤灰纤维粉的有机活性，粉煤灰纤维粉的活性基团能与沥青之间建立更多的化学键结合，提高粉煤灰纤维粉与沥青的界面结合强度，另一方面，粉煤灰纤维粉上结合氨丙基三乙氧基硅烷的烷氧基团与木质素磺酸钠的酚羟基之间，氨丙基三乙氧基硅烷的乙烯基、胺基等有机官能团与沥青之间均能产生键合作用，使沥青与粉煤灰纤维粉和木质素磺酸钠之间均产生较强的结合力，进而提高改性沥青层的耐根穿刺性能。
具体实施方式
以下结合具体实施方式进一步对本发明的技术方案进行阐述。
实施例1
一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材，包括上隔离层、两面均涂覆有改性沥青胶的胎基层和下隔离层，所述改性沥青胶由以下重量份数的原料制成：石油沥青100份、丁苯橡胶12份、SBS6份、改性纳米氧化锌15份、古马隆树脂6份、环氧硬脂酸辛酯2份、改性粉煤灰纤维粉10份、抗氧剂5份和稳定剂1份。
胎基层为聚酯胎，上、下隔离层为聚乙烯膜。抗氧剂为抗氧剂1098，所述稳定剂为金属皂。
改性纳米氧化锌由以下方法制备得到：取γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入乙醇溶液中，得到γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，然后将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液均匀喷洒在纳米氧化锌上（粒径为60nm），接着将纳米氧化锌转移至加热炉中，在5min内升温至1200℃并保温10min，冷却至室温后取出并转移至球磨机，并在球磨机中加入二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯研磨1h，得到改性纳米氧化锌。
每1L乙醇加入2gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，每1Kg纳米氧化锌喷洒3Lγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，每1Kg纳米氧化锌加入10g二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯。
改性粉煤灰纤维粉由以下方法制备得到：
S1：取氨丙基三乙氧基硅烷加入乙醇溶液中，得到氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液，然后将氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液均匀喷洒在粉煤灰纤维上，接着将粉煤灰纤维转移至加热炉中，在3min内升温至700℃并保温10min，冷却至120℃后取出并转移至球磨机研磨30min，得到粉煤灰纤维粉，然后将粉煤灰纤维粉溶入对二甲苯中，再加入磷酸溶液，室温搅拌，抽滤、洗涤、烘干后得到酸性粉煤灰纤维粉。
步骤S1中每1L乙醇加入1g氨丙基三乙氧基硅烷，每1Kg粉煤灰纤维喷洒5L氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液。
步骤S1中每1Kg粉煤灰纤维粉加入5L磷酸，磷酸的浓度为70%。
S2：向装有氢氧化钠溶液的反应釜中加入木质素磺酸钠，然后边搅拌边加入酸性粉煤灰纤维粉，全部加完后，密封反应釜，向反应釜内通入氮气，使反应釜内压力达到2MPa，静置10min，打开反应釜，加入环氧氯丙烷并升温至55℃，继续搅拌，用蒸馏水洗至中性，烘干即得到改性粉煤灰纤维粉。
步骤S2中每5Kg木质素磺酸钠加入90L氢氧化钠溶液、5Kg酸性粉煤灰纤维粉以及3L环氧氯丙烷，氢氧化钠的浓度为1.5mol/L。
该防水卷材的制备方法如下：将石油沥青和丁苯橡胶加入反应釜，升温至160℃，搅拌均匀，然后加入SBS、古马隆树脂和改性纳米氧化锌，升温至200℃，搅拌均匀，再加入改性粉煤灰纤维粉、环氧硬脂酸辛酯、抗氧剂和稳定剂，搅拌均匀后得到改性沥青料，将改性沥青料输送至浸油槽，然后将中间胎体层展开至浸油层内，进行浸油涂布，将胎基层的正反两面涂布所需厚度的改性沥青层，冷却后，在改性沥青层的外表面分别涂覆隔离层，制得改性沥青防水卷材。
实施例2
一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材，包括上隔离层、两面均涂覆有改性沥青胶的胎基层和下隔离层，所述改性沥青胶由以下重量份数的原料制成：石油沥青105份、丁苯橡胶8份、SBS8份、改性纳米氧化锌10份、古马隆树脂8份、环氧硬脂酸辛酯1份、改性粉煤灰纤维粉15份、抗氧剂3份和稳定剂5份。
胎基层为玻纤胎，上、下隔离层为覆膜砂。抗氧剂为抗氧剂697，所述稳定剂为有机锑。
改性纳米氧化锌由以下方法制备得到：取γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入乙醇溶液中，得到γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，然后将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液均匀喷洒在纳米氧化锌上（粒径为80nm），接着将纳米氧化锌转移至加热炉中，在5min内升温至1100℃并保温10min，冷却至室温后取出并转移至球磨机，并在球磨机中加入二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯研磨1.5h，得到改性纳米氧化锌。
每1L乙醇加入1gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，每1Kg纳米氧化锌喷洒5Lγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，每1Kg纳米氧化锌加入8g二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯。
改性粉煤灰纤维粉由以下方法制备得到：
S1：取氨丙基三乙氧基硅烷加入乙醇溶液中，得到氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液，然后将氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液均匀喷洒在粉煤灰纤维上，接着将粉煤灰纤维转移至加热炉中，在5min内升温至600℃并保温10min，冷却至120℃后取出并转移至球磨机研磨30min，得到粉煤灰纤维粉，然后将粉煤灰纤维粉溶入对二甲苯中，再加入磷酸溶液，室温搅拌，抽滤、洗涤、烘干后得到酸性粉煤灰纤维粉。
步骤S1中每1L乙醇加入2g氨丙基三乙氧基硅烷，每1Kg粉煤灰纤维喷洒8L氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液。
步骤S1中每1Kg粉煤灰纤维粉加入6L磷酸，磷酸的浓度为60%。
S2：向装有氢氧化钠溶液的反应釜中加入木质素磺酸钠，然后边搅拌边加入酸性粉煤灰纤维粉，全部加完后，密封反应釜，向反应釜内通入氮气，使反应釜内压力达到3MPa，静置10min，打开反应釜，加入环氧氯丙烷并升温至50℃，继续搅拌，用蒸馏水洗至中性，烘干即得到改性粉煤灰纤维粉。
步骤S2中每5Kg木质素磺酸钠加入80L氢氧化钠溶液、3Kg酸性粉煤灰纤维粉以及2L环氧氯丙烷，氢氧化钠的浓度为1.5mol/L。
该防水卷材的制备方法如下：将石油沥青和丁苯橡胶加入反应釜，升温至160℃，搅拌均匀，然后加入SBS、古马隆树脂和改性纳米氧化锌，升温至200℃，搅拌均匀，再加入改性粉煤灰纤维粉、环氧硬脂酸辛酯、抗氧剂和稳定剂，搅拌均匀后得到改性沥青料，将改性沥青料输送至浸油槽，然后将中间胎体层展开至浸油层内，进行浸油涂布，将胎基层的正反两面涂布所需厚度的改性沥青层，冷却后，在改性沥青层的外表面分别涂覆隔离层，制得改性沥青防水卷材。
实施例3
一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材，包括上隔离层、两面均涂覆有改性沥青胶的胎基层和下隔离层，所述改性沥青胶由以下重量份数的原料制成：石油沥青102份、丁苯橡胶10份、SBS7份、改性纳米氧化锌12份、古马隆树脂7份、环氧硬脂酸辛酯1.5份、改性粉煤灰纤维粉12份、抗氧剂4份和稳定剂3份。
胎基层为聚酯胎，上、下隔离层为聚酯类隔离膜。抗氧剂为抗氧剂1098，稳定剂为有机稀土。
改性纳米氧化锌由以下方法制备得到：取γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入乙醇溶液中，得到γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，然后将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液均匀喷洒在纳米氧化锌上（粒径为70nm），接着将纳米氧化锌转移至加热炉中，在5min内升温至1150℃并保温10min，冷却至室温后取出并转移至球磨机，并在球磨机中加入二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯研磨1.2h，得到改性纳米氧化锌。
每1L乙醇加入1.5gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，每1Kg纳米氧化锌喷洒4Lγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，每1Kg纳米氧化锌加入9g二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯。
改性粉煤灰纤维粉由以下方法制备得到：
S1：取氨丙基三乙氧基硅烷加入乙醇溶液中，得到氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液，然后将氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液均匀喷洒在粉煤灰纤维上，接着将粉煤灰纤维转移至加热炉中，在4min内升温至650℃并保温10min，冷却至120℃后取出并转移至球磨机研磨30min，得到粉煤灰纤维粉，然后将粉煤灰纤维粉溶入对二甲苯中，再加入磷酸溶液，室温搅拌，抽滤、洗涤、烘干后得到酸性粉煤灰纤维粉。
步骤S1中每1L乙醇加入1.5g氨丙基三乙氧基硅烷，每1Kg粉煤灰纤维喷洒6L氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液。
步骤S1中每1Kg粉煤灰纤维粉加入6L磷酸，磷酸的浓度为65%。
S2：向装有氢氧化钠溶液的反应釜中加入木质素磺酸钠，然后边搅拌边加入酸性粉煤灰纤维粉，全部加完后，密封反应釜，向反应釜内通入氮气，使反应釜内压力达到2.5MPa，静置10min，打开反应釜，加入环氧氯丙烷并升温至55℃，继续搅拌，用蒸馏水洗至中性，烘干即得到改性粉煤灰纤维粉。
步骤S2中每5Kg木质素磺酸钠加入85L氢氧化钠溶液、4Kg酸性粉煤灰纤维粉以及2.5L环氧氯丙烷，氢氧化钠的浓度为1.5mol/L。
该防水卷材的制备方法如下：将石油沥青和丁苯橡胶加入反应釜，升温至160℃，搅拌均匀，然后加入SBS、古马隆树脂和改性纳米氧化锌，升温至200℃，搅拌均匀，再加入改性粉煤灰纤维粉、环氧硬脂酸辛酯、抗氧剂和稳定剂，搅拌均匀后得到改性沥青料，将改性沥青料输送至浸油槽，然后将中间胎体层展开至浸油层内，进行浸油涂布，将胎基层的正反两面涂布所需厚度的改性沥青层，冷却后，在改性沥青层的外表面分别涂覆隔离层，制得改性沥青防水卷材。
实施例4
一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材，包括上隔离层、两面均涂覆有改性沥青胶的胎基层和下隔离层，所述改性沥青胶由以下重量份数的原料制成：石油沥青102份、丁苯橡胶10份、SBS7份、改性纳米氧化锌12份、古马隆树脂7份、环氧硬脂酸辛酯1.5份、抗氧剂4份和稳定剂3份。
胎基层为聚酯胎，上、下隔离层为聚酯类隔离膜。抗氧剂为抗氧剂1098，稳定剂为有机稀土。
改性纳米氧化锌由以下方法制备得到：取γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入乙醇溶液中，得到γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，然后将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液均匀喷洒在纳米氧化锌上（粒径为70nm），接着将纳米氧化锌转移至加热炉中，在5min内升温至1150℃并保温10min，冷却至室温后取出并转移至球磨机，并在球磨机中加入二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯研磨1.2h，得到改性纳米氧化锌。
每1L乙醇加入1.5gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，每1Kg纳米氧化锌喷洒4Lγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，每1Kg纳米氧化锌加入9g二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯。
该防水卷材的制备方法如下：将石油沥青和丁苯橡胶加入反应釜，升温至160℃，搅拌均匀，然后加入SBS、古马隆树脂和改性纳米氧化锌，升温至200℃，搅拌均匀，再加入环氧硬脂酸辛酯、抗氧剂和稳定剂，搅拌均匀后得到改性沥青料，将改性沥青料输送至浸油槽，然后将中间胎体层展开至浸油层内，进行浸油涂布，将胎基层的正反两面涂布所需厚度的改性沥青层，冷却后，在改性沥青层的外表面分别涂覆隔离层，制得改性沥青防水卷材。
实施例5
一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材，包括上隔离层、两面均涂覆有改性沥青胶的胎基层和下隔离层，所述改性沥青胶由以下重量份数的原料制成：石油沥青102份、丁苯橡胶10份、SBS7份、改性纳米氧化锌12份、古马隆树脂7份、环氧硬脂酸辛酯1.5份、粉煤灰纤维粉12份、抗氧剂4份和稳定剂3份。
胎基层为聚酯胎，上、下隔离层为聚酯类隔离膜。抗氧剂为抗氧剂1098，稳定剂为有机稀土。
改性纳米氧化锌由以下方法制备得到：取γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入乙醇溶液中，得到γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，然后将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液均匀喷洒在纳米氧化锌上（粒径为70nm），接着将纳米氧化锌转移至加热炉中，在5min内升温至1150℃并保温10min，冷却至室温后取出并转移至球磨机，并在球磨机中加入二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯研磨1.2h，得到改性纳米氧化锌。
每1L乙醇加入1.5gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，每1Kg纳米氧化锌喷洒4Lγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，每1Kg纳米氧化锌加入9g二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯。
该防水卷材的制备方法如下：将石油沥青和丁苯橡胶加入反应釜，升温至160℃，搅拌均匀，然后加入SBS、古马隆树脂和改性纳米氧化锌，升温至200℃，搅拌均匀，再加入粉煤灰纤维粉、环氧硬脂酸辛酯、抗氧剂和稳定剂，搅拌均匀后得到改性沥青料，将改性沥青料输送至浸油槽，然后将中间胎体层展开至浸油层内，进行浸油涂布，将胎基层的正反两面涂布所需厚度的改性沥青层，冷却后，在改性沥青层的外表面分别涂覆隔离层，制得改性沥青防水卷材。
实施例6
一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材，包括上隔离层、两面均涂覆有改性沥青胶的胎基层和下隔离层，所述改性沥青胶由以下重量份数的原料制成：石油沥青102份、丁苯橡胶10份、SBS7份、改性纳米氧化锌12份、古马隆树脂7份、环氧硬脂酸辛酯1.5份、改性粉煤灰纤维粉12份、抗氧剂4份和稳定剂3份。
胎基层为聚酯胎，上、下隔离层为聚酯类隔离膜。抗氧剂为抗氧剂1098，稳定剂为有机稀土。
改性纳米氧化锌由以下方法制备得到：取γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入乙醇溶液中，得到γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，然后将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液均匀喷洒在纳米氧化锌上（粒径为70nm），接着将纳米氧化锌转移至加热炉中，在5min内升温至1150℃并保温10min，冷却至室温后取出并转移至球磨机，并在球磨机中加入二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯研磨1.2h，得到改性纳米氧化锌。
每1L乙醇加入1.5gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，每1Kg纳米氧化锌喷洒4Lγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，每1Kg纳米氧化锌加入9g二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯。
改性粉煤灰纤维粉由以下方法制备得到：
S1：取粉煤灰纤维转移至加热炉中，在4min内升温至650℃并保温10min，冷却至120℃后取出并转移至球磨机研磨30min，得到粉煤灰纤维粉，然后将粉煤灰纤维粉溶入对二甲苯中，再加入磷酸溶液，室温搅拌，抽滤、洗涤、烘干后得到酸性粉煤灰纤维粉。
步骤S1中每1Kg粉煤灰纤维粉加入6L磷酸，磷酸的浓度为65%。
S2：向装有氢氧化钠溶液的反应釜中加入木质素磺酸钠，然后边搅拌边加入酸性粉煤灰纤维粉，全部加完后，密封反应釜，向反应釜内通入氮气，使反应釜内压力达到2.5MPa，静置10min，打开反应釜，加入环氧氯丙烷并升温至55℃，继续搅拌，用蒸馏水洗至中性，烘干即得到改性粉煤灰纤维粉。
步骤S2中每5Kg木质素磺酸钠加入85L氢氧化钠溶液、4Kg酸性粉煤灰纤维粉以及2.5L环氧氯丙烷，氢氧化钠的浓度为1.5mol/L。
该防水卷材的制备方法如下：将石油沥青和丁苯橡胶加入反应釜，升温至160℃，搅拌均匀，然后加入SBS、古马隆树脂和改性纳米氧化锌，升温至200℃，搅拌均匀，再加入改性粉煤灰纤维粉、环氧硬脂酸辛酯、抗氧剂和稳定剂，搅拌均匀后得到改性沥青料，将改性沥青料输送至浸油槽，然后将中间胎体层展开至浸油层内，进行浸油涂布，将胎基层的正反两面涂布所需厚度的改性沥青层，冷却后，在改性沥青层的外表面分别涂覆隔离层，制得改性沥青防水卷材。
实施例7
一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材，包括上隔离层、两面均涂覆有改性沥青胶的胎基层和下隔离层，所述改性沥青胶由以下重量份数的原料制成：石油沥青102份、丁苯橡胶10份、SBS7份、改性纳米氧化锌12份、古马隆树脂7份、环氧硬脂酸辛酯1.5份、改性粉煤灰纤维粉12份、抗氧剂4份和稳定剂3份。
胎基层为聚酯胎，上、下隔离层为聚酯类隔离膜。抗氧剂为抗氧剂1098，稳定剂为有机稀土。
改性纳米氧化锌由以下方法制备得到：取γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入乙醇溶液中，得到γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，然后将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液均匀喷洒在纳米氧化锌上（粒径为70nm），接着将纳米氧化锌转移至加热炉中，在5min内升温至1150℃并保温10min，冷却至室温后取出并转移至球磨机，并在球磨机中加入二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯研磨1.2h，得到改性纳米氧化锌。
每1L乙醇加入1.5gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，每1Kg纳米氧化锌喷洒4Lγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，每1Kg纳米氧化锌加入9g二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯。
改性粉煤灰纤维粉由以下方法制备得到：
S1：取氨丙基三乙氧基硅烷加入乙醇溶液中，得到氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液，然后将氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液均匀喷洒在粉煤灰纤维上，烘干后转移至球磨机研磨30min，得到粉煤灰纤维粉，然后将粉煤灰纤维粉溶入对二甲苯中，再加入磷酸溶液，室温搅拌，抽滤、洗涤、烘干后得到酸性粉煤灰纤维粉。
步骤S1中每1L乙醇加入1.5g氨丙基三乙氧基硅烷，每1Kg粉煤灰纤维喷洒6L氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液。
步骤S1中每1Kg粉煤灰纤维粉加入6L磷酸，磷酸的浓度为65%。
S2：向装有氢氧化钠溶液的反应釜中加入木质素磺酸钠，然后边搅拌边加入酸性粉煤灰纤维粉，全部加完后，密封反应釜，向反应釜内通入氮气，使反应釜内压力达到2.5MPa，静置10min，打开反应釜，加入环氧氯丙烷并升温至55℃，继续搅拌，用蒸馏水洗至中性，烘干即得到改性粉煤灰纤维粉。
步骤S2中每5Kg木质素磺酸钠加入85L氢氧化钠溶液、4Kg酸性粉煤灰纤维粉以及2.5L环氧氯丙烷，氢氧化钠的浓度为1.5mol/L。
该防水卷材的制备方法如下：将石油沥青和丁苯橡胶加入反应釜，升温至160℃，搅拌均匀，然后加入SBS、古马隆树脂和改性纳米氧化锌，升温至200℃，搅拌均匀，再加入改性粉煤灰纤维粉、环氧硬脂酸辛酯、抗氧剂和稳定剂，搅拌均匀后得到改性沥青料，将改性沥青料输送至浸油槽，然后将中间胎体层展开至浸油层内，进行浸油涂布，将胎基层的正反两面涂布所需厚度的改性沥青层，冷却后，在改性沥青层的外表面分别涂覆隔离层，制得改性沥青防水卷材。
实施例8
一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材，包括上隔离层、两面均涂覆有改性沥青胶的胎基层和下隔离层，所述改性沥青胶由以下重量份数的原料制成：石油沥青102份、丁苯橡胶10份、SBS7份、改性纳米氧化锌12份、古马隆树脂7份、环氧硬脂酸辛酯1.5份、改性粉煤灰纤维粉12份、抗氧剂4份和稳定剂3份。
胎基层为聚酯胎，上、下隔离层为聚酯类隔离膜。抗氧剂为抗氧剂1098，稳定剂为有机稀土。
改性纳米氧化锌由以下方法制备得到：取γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入乙醇溶液中，得到γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，然后将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液均匀喷洒在纳米氧化锌上（粒径为70nm），接着将纳米氧化锌转移至加热炉中，在5min内升温至1150℃并保温10min，冷却至室温后取出并转移至球磨机，并在球磨机中加入二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯研磨1.2h，得到改性纳米氧化锌。
每1L乙醇加入1.5gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，每1Kg纳米氧化锌喷洒4Lγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，每1Kg纳米氧化锌加入9g二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯。
改性粉煤灰纤维粉由以下方法制备得到：
S1：取氨丙基三乙氧基硅烷加入乙醇溶液中，得到氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液，然后将氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液均匀喷洒在粉煤灰纤维上，接着将粉煤灰纤维转移至加热炉中，在4min内升温至650℃并保温10min，冷却至120℃后取出并转移至球磨机研磨30min，得到粉煤灰纤维粉。
步骤S1中每1L乙醇加入1.5g氨丙基三乙氧基硅烷，每1Kg粉煤灰纤维喷洒6L氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液。
该防水卷材的制备方法如下：将石油沥青和丁苯橡胶加入反应釜，升温至160℃，搅拌均匀，然后加入SBS、古马隆树脂和改性纳米氧化锌，升温至200℃，搅拌均匀，再加入改性粉煤灰纤维粉、环氧硬脂酸辛酯、抗氧剂和稳定剂，搅拌均匀后得到改性沥青料，将改性沥青料输送至浸油槽，然后将中间胎体层展开至浸油层内，进行浸油涂布，将胎基层的正反两面涂布所需厚度的改性沥青层，冷却后，在改性沥青层的外表面分别涂覆隔离层，制得改性沥青防水卷材。
实施例9
一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材，包括上隔离层、两面均涂覆有改性沥青胶的胎基层和下隔离层，所述改性沥青胶由以下重量份数的原料制成：石油沥青102份、丁苯橡胶10份、SBS7份、改性纳米氧化锌12份、古马隆树脂7份、环氧硬脂酸辛酯1.5份、改性粉煤灰纤维粉12份、抗氧剂4份和稳定剂3份。
胎基层为聚酯胎，上、下隔离层为聚酯类隔离膜。抗氧剂为抗氧剂1098，稳定剂为有机稀土。
改性纳米氧化锌由以下方法制备得到：取γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入乙醇溶液中，得到γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，然后将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液均匀喷洒在纳米氧化锌上（粒径为70nm），接着将纳米氧化锌转移至加热炉中，在5min内升温至1150℃并保温10min，冷却至室温后取出并转移至球磨机，并在球磨机中加入二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯研磨1.2h，得到改性纳米氧化锌。
每1L乙醇加入1.5gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，每1Kg纳米氧化锌喷洒4Lγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，每1Kg纳米氧化锌加入9g二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯。
改性粉煤灰纤维粉由以下方法制备得到：
S1：取氨丙基三乙氧基硅烷加入乙醇溶液中，得到氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液，然后将氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液均匀喷洒在粉煤灰纤维上，接着将粉煤灰纤维转移至加热炉中，在4min内升温至650℃并保温10min，冷却至120℃后取出并转移至球磨机研磨30min，得到粉煤灰纤维粉，然后将粉煤灰纤维粉溶入对二甲苯中，再加入磷酸溶液，室温搅拌，抽滤、洗涤、烘干后得到酸性粉煤灰纤维粉。
步骤S1中每1L乙醇加入1.5g氨丙基三乙氧基硅烷，每1Kg粉煤灰纤维喷洒6L氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液。
步骤S1中每1Kg粉煤灰纤维粉加入6L磷酸，磷酸的浓度为65%。
S2：向装有氢氧化钠溶液的反应釜中加入木质素磺酸钠，然后边搅拌边加入酸性粉煤灰纤维粉，接着加入环氧氯丙烷并升温至55℃，继续搅拌，用蒸馏水洗至中性，烘干即得到改性粉煤灰纤维粉。
步骤S2中每5Kg木质素磺酸钠加入85L氢氧化钠溶液、4Kg酸性粉煤灰纤维粉以及2.5L环氧氯丙烷，氢氧化钠的浓度为1.5mol/L。
该防水卷材的制备方法如下：将石油沥青和丁苯橡胶加入反应釜，升温至160℃，搅拌均匀，然后加入SBS、古马隆树脂和改性纳米氧化锌，升温至200℃，搅拌均匀，再加入改性粉煤灰纤维粉、环氧硬脂酸辛酯、抗氧剂和稳定剂，搅拌均匀后得到改性沥青料，将改性沥青料输送至浸油槽，然后将中间胎体层展开至浸油层内，进行浸油涂布，将胎基层的正反两面涂布所需厚度的改性沥青层，冷却后，在改性沥青层的外表面分别涂覆隔离层，制得改性沥青防水卷材。
实施例10
一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材，包括上隔离层、两面均涂覆有改性沥青胶的胎基层和下隔离层，所述改性沥青胶由以下重量份数的原料制成：石油沥青102份、丁苯橡胶10份、SBS7份、古马隆树脂7份、环氧硬脂酸辛酯1.5份、改性粉煤灰纤维粉12份、抗氧剂4份和稳定剂3份。
胎基层为聚酯胎，上、下隔离层为聚酯类隔离膜。抗氧剂为抗氧剂1098，稳定剂为有机稀土。
改性粉煤灰纤维粉由以下方法制备得到：
S1：取氨丙基三乙氧基硅烷加入乙醇溶液中，得到氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液，然后将氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液均匀喷洒在粉煤灰纤维上，接着将粉煤灰纤维转移至加热炉中，在4min内升温至650℃并保温10min，冷却至120℃后取出并转移至球磨机研磨30min，得到粉煤灰纤维粉，然后将粉煤灰纤维粉溶入对二甲苯中，再加入磷酸溶液，室温搅拌，抽滤、洗涤、烘干后得到酸性粉煤灰纤维粉。
步骤S1中每1L乙醇加入1.5g氨丙基三乙氧基硅烷，每1Kg粉煤灰纤维喷洒6L氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液。
步骤S1中每1Kg粉煤灰纤维粉加入6L磷酸，磷酸的浓度为65%。
S2：向装有氢氧化钠溶液的反应釜中加入木质素磺酸钠，然后边搅拌边加入酸性粉煤灰纤维粉，全部加完后，密封反应釜，向反应釜内通入氮气，使反应釜内压力达到2.5MPa，静置10min，打开反应釜，加入环氧氯丙烷并升温至55℃，继续搅拌，用蒸馏水洗至中性，烘干即得到改性粉煤灰纤维粉。
步骤S2中每5Kg木质素磺酸钠加入85L氢氧化钠溶液、4Kg酸性粉煤灰纤维粉以及2.5L环氧氯丙烷，氢氧化钠的浓度为1.5mol/L。
该防水卷材的制备方法如下：将石油沥青和丁苯橡胶加入反应釜，升温至160℃，搅拌均匀，然后加入SBS和古马隆树脂，升温至200℃，搅拌均匀，再加入改性粉煤灰纤维粉、环氧硬脂酸辛酯、抗氧剂和稳定剂，搅拌均匀后得到改性沥青料，将改性沥青料输送至浸油槽，然后将中间胎体层展开至浸油层内，进行浸油涂布，将胎基层的正反两面涂布所需厚度的改性沥青层，冷却后，在改性沥青层的外表面分别涂覆隔离层，制得改性沥青防水卷材。
实施例11
一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材，包括上隔离层、两面均涂覆有改性沥青胶的胎基层和下隔离层，所述改性沥青胶由以下重量份数的原料制成：石油沥青102份、丁苯橡胶10份、SBS7份、纳米氧化锌12份、古马隆树脂7份、环氧硬脂酸辛酯1.5份、改性粉煤灰纤维粉12份、抗氧剂4份和稳定剂3份。
胎基层为聚酯胎，上、下隔离层为聚酯类隔离膜。抗氧剂为抗氧剂1098，稳定剂为有机稀土。
改性粉煤灰纤维粉由以下方法制备得到：
S1：取氨丙基三乙氧基硅烷加入乙醇溶液中，得到氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液，然后将氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液均匀喷洒在粉煤灰纤维上，接着将粉煤灰纤维转移至加热炉中，在4min内升温至650℃并保温10min，冷却至120℃后取出并转移至球磨机研磨30min，得到粉煤灰纤维粉，然后将粉煤灰纤维粉溶入对二甲苯中，再加入磷酸溶液，室温搅拌，抽滤、洗涤、烘干后得到酸性粉煤灰纤维粉。
步骤S1中每1L乙醇加入1.5g氨丙基三乙氧基硅烷，每1Kg粉煤灰纤维喷洒6L氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液。
步骤S1中每1Kg粉煤灰纤维粉加入6L磷酸，磷酸的浓度为65%。
S2：向装有氢氧化钠溶液的反应釜中加入木质素磺酸钠，然后边搅拌边加入酸性粉煤灰纤维粉，全部加完后，密封反应釜，向反应釜内通入氮气，使反应釜内压力达到2.5MPa，静置10min，打开反应釜，加入环氧氯丙烷并升温至55℃，继续搅拌，用蒸馏水洗至中性，烘干即得到改性粉煤灰纤维粉。
步骤S2中每5Kg木质素磺酸钠加入85L氢氧化钠溶液、4Kg酸性粉煤灰纤维粉以及2.5L环氧氯丙烷，氢氧化钠的浓度为1.5mol/L。
该防水卷材的制备方法如下：将石油沥青和丁苯橡胶加入反应釜，升温至160℃，搅拌均匀，然后加入SBS、古马隆树脂和纳米氧化锌，升温至200℃，搅拌均匀，再加入改性粉煤灰纤维粉、环氧硬脂酸辛酯、抗氧剂和稳定剂，搅拌均匀后得到改性沥青料，将改性沥青料输送至浸油槽，然后将中间胎体层展开至浸油层内，进行浸油涂布，将胎基层的正反两面涂布所需厚度的改性沥青层，冷却后，在改性沥青层的外表面分别涂覆隔离层，制得改性沥青防水卷材。
实施例12
一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材，包括上隔离层、两面均涂覆有改性沥青胶的胎基层和下隔离层，所述改性沥青胶由以下重量份数的原料制成：石油沥青102份、丁苯橡胶10份、SBS7份、改性纳米氧化锌12份、古马隆树脂7份、环氧硬脂酸辛酯1.5份、改性粉煤灰纤维粉12份、抗氧剂4份和稳定剂3份。
胎基层为聚酯胎，上、下隔离层为聚酯类隔离膜。抗氧剂为抗氧剂1098，稳定剂为有机稀土。
改性纳米氧化锌由以下方法制备得到：取纳米氧化锌转移至加热炉中，在5min内升温至1150℃并保温10min，冷却至室温后取出并转移至球磨机，并在球磨机中加入二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯研磨1.2h，得到改性纳米氧化锌。
每1Kg纳米氧化锌加入9g二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯。
改性粉煤灰纤维粉由以下方法制备得到：
S1：取氨丙基三乙氧基硅烷加入乙醇溶液中，得到氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液，然后将氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液均匀喷洒在粉煤灰纤维上，接着将粉煤灰纤维转移至加热炉中，在4min内升温至650℃并保温10min，冷却至120℃后取出并转移至球磨机研磨30min，得到粉煤灰纤维粉，然后将粉煤灰纤维粉溶入对二甲苯中，再加入磷酸溶液，室温搅拌，抽滤、洗涤、烘干后得到酸性粉煤灰纤维粉。
步骤S1中每1L乙醇加入1.5g氨丙基三乙氧基硅烷，每1Kg粉煤灰纤维喷洒6L氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液。
步骤S1中每1Kg粉煤灰纤维粉加入6L磷酸，磷酸的浓度为65%。
S2：向装有氢氧化钠溶液的反应釜中加入木质素磺酸钠，然后边搅拌边加入酸性粉煤灰纤维粉，全部加完后，密封反应釜，向反应釜内通入氮气，使反应釜内压力达到2.5MPa，静置10min，打开反应釜，加入环氧氯丙烷并升温至55℃，继续搅拌，用蒸馏水洗至中性，烘干即得到改性粉煤灰纤维粉。
步骤S2中每5Kg木质素磺酸钠加入85L氢氧化钠溶液、4Kg酸性粉煤灰纤维粉以及2.5L环氧氯丙烷，氢氧化钠的浓度为1.5mol/L。
该防水卷材的制备方法如下：将石油沥青和丁苯橡胶加入反应釜，升温至160℃，搅拌均匀，然后加入SBS、古马隆树脂和改性纳米氧化锌，升温至200℃，搅拌均匀，再加入改性粉煤灰纤维粉、环氧硬脂酸辛酯、抗氧剂和稳定剂，搅拌均匀后得到改性沥青料，将改性沥青料输送至浸油槽，然后将中间胎体层展开至浸油层内，进行浸油涂布，将胎基层的正反两面涂布所需厚度的改性沥青层，冷却后，在改性沥青层的外表面分别涂覆隔离层，制得改性沥青防水卷材。
实施例13
一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材，包括上隔离层、两面均涂覆有改性沥青胶的胎基层和下隔离层，所述改性沥青胶由以下重量份数的原料制成：石油沥青102份、丁苯橡胶10份、SBS7份、改性纳米氧化锌12份、古马隆树脂7份、环氧硬脂酸辛酯1.5份、改性粉煤灰纤维粉12份、抗氧剂4份和稳定剂3份。
胎基层为聚酯胎，上、下隔离层为聚酯类隔离膜。抗氧剂为抗氧剂1098，稳定剂为有机稀土。
改性纳米氧化锌由以下方法制备得到：取γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入乙醇溶液中，得到γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，然后将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液均匀喷洒在纳米氧化锌上（粒径为70nm），烘干后得到改性纳米氧化锌。
每1L乙醇加入1.5gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，每1Kg纳米氧化锌喷洒4Lγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液。
改性粉煤灰纤维粉由以下方法制备得到：
S1：取氨丙基三乙氧基硅烷加入乙醇溶液中，得到氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液，然后将氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液均匀喷洒在粉煤灰纤维上，接着将粉煤灰纤维转移至加热炉中，在4min内升温至650℃并保温10min，冷却至120℃后取出并转移至球磨机研磨30min，得到粉煤灰纤维粉，然后将粉煤灰纤维粉溶入对二甲苯中，再加入磷酸溶液，室温搅拌，抽滤、洗涤、烘干后得到酸性粉煤灰纤维粉。
步骤S1中每1L乙醇加入1.5g氨丙基三乙氧基硅烷，每1Kg粉煤灰纤维喷洒6L氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液。
步骤S1中每1Kg粉煤灰纤维粉加入6L磷酸，磷酸的浓度为65%。
S2：向装有氢氧化钠溶液的反应釜中加入木质素磺酸钠，然后边搅拌边加入酸性粉煤灰纤维粉，全部加完后，密封反应釜，向反应釜内通入氮气，使反应釜内压力达到2.5MPa，静置10min，打开反应釜，加入环氧氯丙烷并升温至55℃，继续搅拌，用蒸馏水洗至中性，烘干即得到改性粉煤灰纤维粉。
步骤S2中每5Kg木质素磺酸钠加入85L氢氧化钠溶液、4Kg酸性粉煤灰纤维粉以及2.5L环氧氯丙烷，氢氧化钠的浓度为1.5mol/L。
该防水卷材的制备方法如下：将石油沥青和丁苯橡胶加入反应釜，升温至160℃，搅拌均匀，然后加入SBS、古马隆树脂和改性纳米氧化锌，升温至200℃，搅拌均匀，再加入改性粉煤灰纤维粉、环氧硬脂酸辛酯、抗氧剂和稳定剂，搅拌均匀后得到改性沥青料，将改性沥青料输送至浸油槽，然后将中间胎体层展开至浸油层内，进行浸油涂布，将胎基层的正反两面涂布所需厚度的改性沥青层，冷却后，在改性沥青层的外表面分别涂覆隔离层，制得改性沥青防水卷材。
防水卷材性能对比
取实施例1-13制备得到的防水卷材，对防水卷材的各项性能进行检测，得到的测试结果如下表所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
由上表的结果可以看出：除了实施例4、5、6和8中的防水卷材在按照JC/T1075-2008的标准进行耐根穿刺试验时，在卷材上发现有根系刺入的现象，最终结果为未通过，其他实施例中的防水卷材均通过了耐根穿刺试验，这是由于实施例4在制备过程中未加入改性粉煤灰纤维，实施例5加入的是未经改性处理的普通粉煤灰纤维，改性的效果在上述两个实施例中均未得到体现，导致沥青与各原料之间的结合相对于实施例1-3有明显下降，最终导致其耐根穿刺性能变差，未能通过试验。实施例6和8虽然加入了改性粉煤灰纤维，但是实施例6在改性时未加入氨丙基三乙氧基硅烷，实施例8在改性时未加入木质素磺酸钠和环氧氯丙烷，使得最终未在沥青内更多地形成化学键合，沥青与各原料之间的结合也相对较差，最终导致其耐根穿刺性能变差。由此可见，对于粉煤灰纤维的两步改进均切实影响到最终防水卷材的耐根穿刺性能。实施例7和9的防水卷材虽然通过了耐根穿刺试验，但是由于实施例7在改性的过程中未在酸改前对粉煤灰纤维进行急速加热，导致其拉伸性能有所降低，实施例9在改性过程中未通氮加压，拉伸性能较实施例7有所增强，但是仍低于实施例1-3。申请人认为这是由于经过氨丙基三乙氧基硅烷改性的粉煤灰纤维未在短时间内急速加热，导致氨丙基三乙氧基硅烷与粉煤灰纤维之间的分散度以及结合程度均有所降低，而在木质素磺酸钠和环氧氯丙烷改性过程中，未通氮加压，使得改性的反应过程趋于离散，影响改性的最终效果，最终导致防水卷材的力学性能有所下降。但是其力学性能要优于实施例7，由此可见，在木质素磺酸钠和环氧氯丙烷改性过程中未通氮加压对最终卷材性能的影响小于在改性的过程中未在酸改前对粉煤灰纤维进行急速加热对最终卷材性能的影响。实施例10和11在制备过程中没有加入改性纳米氧化锌/加入普通的纳米氧化锌，其最终制备得到的防水卷材虽然通过了耐根穿刺试验，但是其各项力学数据均低于实施例1-3以及7和9，申请人认为，纳米氧化锌改性对于防水卷材性能的影响小于粉煤灰纤维改性对于防水卷材性能的影响。实施例12和13的力学性能低于实施例1-3和9，但是高于实施例7，申请人认为，纳米氧化锌的改性完成度对于最终制备得到的防水卷材的性能有所影响。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材，其特征在于：包括上隔离层、两面均涂覆有改性沥青胶的胎基层和下隔离层，所述改性沥青胶由以下重量份数的原料制成：石油沥青100～105份、丁苯橡胶8～12份、SBS6～8份、改性纳米氧化锌10-15份、古马隆树脂6～8份、环氧硬脂酸辛酯1-2份、改性粉煤灰纤维粉10～15份、抗氧剂3～5份和稳定剂1～5份；
所述改性纳米氧化锌由以下方法制备得到：取γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入乙醇溶液中，得到γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，然后将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液均匀喷洒在纳米氧化锌上，接着将纳米氧化锌转移至加热炉中，在5min内升温至1100-1200℃并保温10min，冷却至室温后取出并转移至球磨机，并在球磨机中加入二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯研磨1-1.5h，得到改性纳米氧化锌；
所述改性粉煤灰纤维粉由以下方法制备得到：
S1：取氨丙基三乙氧基硅烷加入乙醇溶液中，得到氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液，然后将氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液均匀喷洒在粉煤灰纤维上，接着将粉煤灰纤维转移至加热炉中，在3-5min内升温至600-700℃并保温10min，冷却至120℃后取出并转移至球磨机研磨30min，得到粉煤灰纤维粉，然后将粉煤灰纤维粉溶入对二甲苯中，再加入磷酸溶液，室温搅拌，抽滤、洗涤、烘干后得到酸性粉煤灰纤维粉；
S2：向装有氢氧化钠溶液的反应釜中加入木质素磺酸钠，然后边搅拌边加入酸性粉煤灰纤维粉，全部加完后，密封反应釜，向反应釜内通入氮气，使反应釜内压力达到2-3MPa，静置10min，打开反应釜，加入环氧氯丙烷并升温至50-55℃，继续搅拌，用蒸馏水洗至中性，烘干即得到改性粉煤灰纤维粉。
2.如权利要求1所述耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材，其特征在于：所述纳米氧化锌的粒径为60-80nm。
3.如权利要求1所述耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材，其特征在于：每1L乙醇加入1-2gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，每1Kg纳米氧化锌喷洒3-5Lγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，每1Kg纳米氧化锌加入8-10g二（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚）磷酯。
4.如权利要求1所述耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材，其特征在于：所述步骤S1中每1L乙醇加入1-2g氨丙基三乙氧基硅烷，每1Kg粉煤灰纤维喷洒5-8L氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液。
5.如权利要求1所述耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材，其特征在于：所述步骤S1中每1Kg粉煤灰纤维粉加入5-6L磷酸，磷酸的浓度为60-70%。
6.如权利要求1所述耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材，其特征在于：所述步骤S2中每5Kg木质素磺酸钠加入80-90L氢氧化钠溶液、3-5Kg酸性粉煤灰纤维粉以及2-3L环氧氯丙烷，氢氧化钠的浓度为1.5mol/L。
7.如权利要求1所述一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材，其特征在于：所述胎基层为聚酯胎或玻纤胎，上、下隔离层为聚乙烯膜、覆膜砂或聚酯类隔离膜中的一种。
8.如权利要求1所述一种耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1098或抗氧剂697，所述稳定剂为金属皂、有机锑或有机稀土。
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Pledgor: WEIFANG YUHONG WATERPROOF MATERIAL (GROUP) CO.,LTD.

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