CN103015222B - 一种抗渗防水材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗渗防水材料的制备方法,包括:步骤一、配制改性沥青抗根混合料,包括沥青40-50份,再生丁苯胶粉10-15份,基础油5-10份和其它防水抗根填充料;步骤二、铺设底布:将传送带的内表面用水润湿,并将底布平整地铺置于所述传送带上;步骤三、折边:对所述底布的各个边缘进行折边处理;步骤四、化学抗根抗渗防水层的制备:将所述改性沥青抗根混合料加热后分两次均匀刮涂到所述底布上,其内部铺设金属丝网层;步骤五、覆膜:在所述化学抗根抗渗防水层上覆盖膜层;步骤六、冷却收集:冷却后收集,得到所需的抗渗防水材料。本发明所述方法制造工艺简单,材料来源广泛,成本低,抗渗防水效果好,且能防止植物根系刺穿。

Description

一种抗渗防水材料的制备方法
技术领域
本发明设计一种材料制备工艺,尤其设计一种抗渗防水材料的制备方法。
背景技术
随着城市的发展,建筑面积所占比例越来越大,因此抗渗防水材料的应用越来越广,尤其是在大城市中,因为城市中少了很多绿色,出现了很多屋顶花园,可供人们休息,也给人们带来了很多乐趣和健康,但这对抗渗防水材料来说却是一个很大的考验。现有技术生产的抗渗防水材料防水性能较差,且制造工艺复杂,费时费力,植物强大的根系常将抗渗防水材料刺穿,建筑屋顶常出现渗漏,现有市售的抗渗防水材料成本高,价格昂贵,难以推广应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗渗防水材料的制备方法,制造工艺简单,材料来源广泛,成本低,抗渗防水效果好,且能防止植物根系刺穿。
为了解决现有技术存在的问题,达到上述目的,本发明提供了一种抗渗防水材料的制备方法,所述方法包括如下步骤:
步骤一、配制改性沥青抗根混合料:首先,按照重量份数向反应釜内加入沥青40-50份,升温、搅拌脱水,在温度为200℃时,按照重量份数加入再生丁苯胶粉10-15份,并在200℃温度下搅拌80分钟,此时按照重量份数加入基础油5-10份,碳酸钙粉:10-15份,滑石粉:10-20份,氧化锌粉5-10份,玻璃碎渣粉末1-5份,煤灰渣粉末1-5份,砖粉末1-5份;搅拌均匀,降温到140℃,再加入化学阻根剂2份后搅拌20-25分钟;
步骤二、铺设底布:将传送带的内表面用水润湿,并将底布平整地铺置于所述传送带上;
步骤三、折边:对所述底布的各个边缘进行折边处理;
步骤四、化学抗根抗渗防水层的制备:将所述改性沥青抗根混合料加热到160℃后分两次均匀刮涂到所述底布上,第一次刮涂层厚度为0.8-1mm,在所述第一次刮涂层上铺设金属丝网层,所述金属丝网层的厚度为1mm,再进行第二次刮涂,第二次刮涂层的厚度为0.8-1mm,刮涂后的冷却温度为90-100℃,厚度为2.6-3mm;
步骤五、覆膜:在所述化学抗根抗渗防水层上覆盖膜层,所述膜层上涂有隔离剂;
步骤六、冷却收集:冷却后收集含有化学抗根抗渗防水层、金属丝网层和膜层的底布,得到所需的抗渗防水材料,所述抗渗防水材料的厚度为3.5-5mm。
优选的是,所述底布为无纺布。
优选的是,所述碳酸钙粉为300-320目的碳酸钙粉末。
优选的是,所述滑石粉和氧化锌粉为180-200目的滑石粉末和氧化锌粉末。
优选的是,所述玻璃碎渣粉末是从电厂粉煤灰中分离出来的。
优选的是,所述玻璃碎渣粉末为300-320目。
优选的是,所述煤灰渣粉末为290-340目。
优选的是,所述砖粉末为260-300目。
优选的是,所述化学阻根剂为苯氧基脂肪酸酯类化学阻根剂。
优选的是,所述膜层是聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚丙烯膜中的一种。
本发明的有益效果是:本发明所述方法制造工艺简单,材料来源广泛,成本低,防水效果好,且能更好地防止植物根系刺穿材料。
附图说明
图1为本发明所述抗渗防水材料的层状结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明,以使本领域普通技术人员参照本说明书后能够据以实施。
如图1所示,本发明所述抗渗防水材料为多层层状结构,其制备方法包括如下步骤:
步骤一、配制改性沥青抗根混合料:首先,按照重量份数向反应釜内加入沥青40-50份,升温、搅拌脱水,在温度为200℃时,按照重量份数加入再生丁苯胶粉10-15份,并在200℃温度下搅拌80分钟,此时按照重量份数加入基础油5-10份,碳酸钙粉:10-15份,滑石粉:10-20份,氧化锌粉5-10份,玻璃碎渣粉末1-5份,煤灰渣粉末1-5份,砖粉末1-5份;搅拌均匀,降温到140℃,再加入化学阻根剂2份后搅拌20-25分钟。
本发明采用滑石粉、氧化锌粉、玻璃碎渣粉末和碳酸钙粉一起作为抗根防水填料,可以有效地降低了碳酸钙粉的添加量,降低了成本,提高抗渗防水材料的粘接性能、延伸率、抗断裂性能、拉力强度和延展性,降低了建筑的维护费用,也增加了材料的抗根刺穿能力。所述碳酸钙粉为300-320目的碳酸钙粉末,所述滑石粉和氧化锌粉为180-200目的滑石粉末和氧化锌粉末,所述玻璃碎渣粉末为300-320目,所述煤灰渣粉末为290-340目,所述砖粉末为260-300目。所述化学阻根剂为苯氧基脂肪酸酯类化学阻根剂。所述玻璃碎渣粉末为电厂产出的粉煤灰中含有的玻璃碎渣粉末,作为填充剂提高了所述抗渗防水材料的强度和抗击能力,且属于工业废物的回收利用,有利于环保。所述煤灰渣粉末和砖粉末为工业废料和建筑废料,原料来源广泛,成本低且本身就有较好的吸水性,加入化学抗根抗渗防水层6中是为了防止万一有水渗入,也能将渗入的水吸收,不会影响到建筑物,也很容易将吸收的水分蒸发掉,在增强防水性能的同时增强化学抗根抗渗防水层6的机械强度,也有利于环境保护。氧化锌作为阻根剂使用,可改变植物根系的生长方向,使抗渗防水材料的机械强度增强的同时具有更好地抗根刺穿能力。本发明采用上述几种混合物作为抗根防水填充剂,提高了抗渗防水材料的粘接性能、机械强度、延伸率、抗断裂性能和抗根刺穿能力。
步骤二、铺设底布1:将传送带的内表面用水润湿,此目的是可以降低改性沥青抗根混合料的温度,并将底布1平整地铺置于所述传送带上,所述底布1优选为无纺布。
步骤三、折边:对所述底布1的各个边缘进行折边处理,可防止刮涂中未干的液体溢出所述底布1外。
步骤四、化学抗根抗渗防水层6的制备:将所述改性沥青抗根混合料加热到160℃后分两次均匀刮涂到所述底布1上,第一次刮涂层2厚度为0.8-1mm,在第一次刮涂层上铺设金属丝网层3,所述金属丝网层3的厚度为1mm,再进行第二次刮涂,第二次刮涂层5厚度为0.8-1mm,刮涂后的冷却温度为90-100℃,所述化学抗根抗渗防水层6厚度为2.6-3mm。
在所述化学抗根抗渗防水层6中间设置金属丝网层3,增加了所述抗渗防水材料的机械强度,使所述抗渗防水材料在很薄的情况下具有优良的防水抗根能力,方便运输和铺设,同时所述金属丝网层3的网状结构可以有效地防止植物根系侵入建筑物内部。
步骤五、覆膜:在所述化学抗根抗渗防水层6上覆盖膜层4,所述膜层4上涂有隔离剂,所述膜层4是聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚丙烯膜中的一种。在使用时,只需揭开所述膜层4,并将所述化学抗根抗渗防水层6铺设于所述建筑面上,即可起到很好的抗根防水效果。
步骤六、冷却收集:冷却后收集含有化学抗根抗渗防水层6、金属丝网层3和膜层4的底布1,得到所需的抗渗防水材料,所述抗渗防水材料的厚度为3.5-5mm。
实施例一
一种抗渗防水材料的制备方法,所述方法包括如下步骤:
步骤一、配制改性沥青抗根混合料:首先,按照重量份数向反应釜内加入沥青40份,升温、搅拌脱水,在温度为200℃时,按照重量份数加入再生丁苯胶粉10份,并在200℃温度下搅拌80分钟,此时按照重量份数加入基础油5份,碳酸钙粉:10份,滑石粉:20份,氧化锌粉5份,玻璃碎渣粉末1份,煤灰渣粉末5份,砖粉末2份;搅拌均匀,降温到140℃,再加入化学阻根剂2份后搅拌20分钟;所述碳酸钙粉为300目的碳酸钙粉末,所述滑石粉和氧化锌粉为180目的滑石粉末和氧化锌粉末,所述玻璃碎渣粉末为300目,所述煤灰渣粉末为290目,所述砖粉末为260目,所述化学阻根剂为苯氧基脂肪酸酯类化学阻根剂;
步骤二、铺设底布1:将传送带的内表面用水润湿,并将底布1平整地铺置于所述传送带上,所述底布1为无纺布;
步骤三、折边:对所述底布1的各个边缘进行折边处理;
步骤四、化学抗根抗渗防水层6的制备:将所述改性沥青抗根混合料加热到160℃后分两次均匀刮涂到所述底布1上,第一次刮涂层2厚度为0.8mm,在所述第一次刮涂层2后的混合料上铺设金属丝网层3,所述金属丝网层3的厚度为1mm,再进行第二次刮涂,所述第二次刮涂层5厚度为0.8mm,刮涂后的冷却温度为90℃,所述化学抗根抗渗防水层6厚度为2.6mm;
步骤五、覆膜:在所述化学抗根抗渗防水层6上覆盖膜层4,所述膜层4上涂有隔离剂所述膜层4是聚乙烯膜;
步骤六、冷却收集:冷却后收集含有化学抗根抗渗防水层6、金属丝网层3和膜层4的底布1,得到所需的抗渗防水材料,所述抗渗防水材料的厚度为3.5mm。
实施例二
一种抗渗防水材料的制备方法,所述方法包括如下步骤:
步骤一、配制改性沥青抗根混合料:首先,按照重量份数向反应釜内加入沥青45份,升温、搅拌脱水,在温度为200℃时,按照重量份数加入再生丁苯胶粉12份,并在200℃温度下搅拌80分钟,此时按照重量份数加入基础油8份,碳酸钙粉:11份,滑石粉:11份,氧化锌粉5份,玻璃碎渣粉末2份,煤灰渣粉末2份,砖粉末2份;搅拌均匀,降温到140℃,再加入化学阻根剂2份后搅拌25分钟;所述碳酸钙粉为320目的碳酸钙粉末,所述滑石粉和氧化锌粉为200目的滑石粉末和氧化锌粉末,所述玻璃碎渣粉末为320目,所述煤灰渣粉末为340目,所述砖粉末为300目所述化学阻根剂为苯氧基脂肪酸酯类化学阻根剂;
步骤二、铺设底布1:将传送带的内表面用水润湿,并将底布1平整地铺置于所述传送带上,所述底布1为无纺布;
步骤三、折边:对所述底布1的各个边缘进行折边处理;
步骤四、化学抗根抗渗防水层6的制备:将所述改性沥青抗根混合料加热到160℃后分两次均匀刮涂到所述底布1上,第一次刮涂层2厚度为1mm,在所述第一次刮涂层2上铺设金属丝网层3,所述金属丝网层3的厚度为1mm,再进行第二次刮涂,所述第二层刮涂层5厚度为1mm,刮涂后的冷却温度为100℃,厚度为3mm;
步骤五、覆膜:在所述化学抗根抗渗防水层6上覆盖膜层4,所述膜层4上涂有隔离剂所述膜层4是聚氯乙烯膜;
步骤六、冷却收集:冷却后收集含有化学抗根抗渗防水层6、金属丝网层3和膜层4的底布1,得到所需的抗渗防水材料,所述抗渗防水材料的厚度为5mm。
实施例三
一种抗渗防水材料的制备方法,所述方法包括如下步骤:
步骤一、配制改性沥青抗根混合料:首先,按照重量份数向反应釜内加入沥青50份,升温、搅拌脱水,在温度为200℃时,按照重量份数加入再生丁苯胶粉10份,并在200℃温度下搅拌80分钟,此时按照重量份数加入基础油5份,碳酸钙粉:10份,滑石粉:10份,氧化锌粉6份,玻璃碎渣粉末3份,煤灰渣粉末3份,砖粉末1份;搅拌均匀,降温到140℃,再加入化学阻根剂2份后搅拌22分钟;所述碳酸钙粉为310目的碳酸钙粉末,所述滑石粉和氧化锌粉为190目的滑石粉末和氧化锌粉末,所述玻璃碎渣粉末为310目,所述煤灰渣粉末为300目,所述砖粉末为280目,所述化学阻根剂为苯氧基脂肪酸酯类化学阻根剂;
步骤二、铺设底布1:将传送带的内表面用水润湿,并将底布1平整地铺置于所述传送带上,所述底布1为无纺布;
步骤三、折边:对所述底布1的各个边缘进行折边处理;
步骤四、化学抗根抗渗防水层6的制备:将所述改性沥青抗根混合料加热到160℃后分两次均匀刮涂到所述底布上,第一次刮涂厚度为0.9mm,在所述第一次刮涂后的混合料上铺设金属丝网层,所述金属丝网层的厚度为1mm,再进行第二次刮涂,刮涂厚度为0.9mm,刮涂后的冷却温度为95℃,厚度为2.8mm;
步骤五、覆膜:在所述化学抗根抗渗防水层6上覆盖膜层4,所述膜层4上涂有隔离剂所述膜层4是聚丙烯膜;
步骤六、冷却收集:冷却后收集含有化学抗根抗渗防水层6、金属丝网层3和膜层4的底布1,得到所需的抗渗防水材料,所述抗渗防水材料的厚度为4.5mm。
实施例四
一种抗渗防水材料的制备方法,所述方法包括如下步骤:
步骤一、配制改性沥青抗根混合料:首先,按照重量份数向反应釜内加入沥青42份,升温、搅拌脱水,在温度为200℃时,按照重量份数加入再生丁苯胶粉11份,并在200℃温度下搅拌80分钟,此时按照重量份数加入基础油6份,碳酸钙粉:12份,滑石粉:12份,氧化锌粉8份,玻璃碎渣粉末4份,煤灰渣粉末1份,砖粉末2份;搅拌均匀,降温到140℃,再加入化学阻根剂2份后搅拌20-25分钟;所述碳酸钙粉为315目的碳酸钙粉末,所述滑石粉和氧化锌粉为195目的滑石粉末和氧化锌粉末,所述玻璃碎渣粉末为315目,所述煤灰渣粉末为320目,所述砖粉末为290目所述化学阻根剂为苯氧基脂肪酸酯类化学阻根剂;
步骤二、铺设底布1:将传送带的内表面用水润湿,并将底布1平整地铺置于所述传送带上,所述底布1为无纺布;
步骤三、折边:对所述底布1的各个边缘进行折边处理;
步骤四、化学抗根抗渗防水层6的制备:将所述改性沥青抗根混合料加热到160℃后分两次均匀刮涂到所述底布上,第一次刮涂厚度为0.9mm,在所述第一次刮涂后的混合料上铺设金属丝网层,所述金属丝网层的厚度为1mm,再进行第二次刮涂,刮涂厚度为0.8mm,刮涂后的冷却温度为98℃,厚度为2.7mm;
步骤五、覆膜:在所述化学抗根抗渗防水层6上覆盖膜层4,所述膜层4上涂有隔离剂所述膜层4是聚乙烯膜;
步骤六、冷却收集:冷却后收集含有化学抗根抗渗防水层6、金属丝网层3和膜层4的底布1,得到所需的抗渗防水材料,所述抗渗防水材料的厚度为4mm。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种抗渗防水材料的制备方法,其特征在于,所述抗渗防水材料为多层层状结构,其制备方法包括如下步骤:
步骤一、配制改性沥青抗根混合料:首先,按照重量份数向反应釜内加入沥青40-50份,升温、搅拌脱水,在温度为200℃时,按照重量份数加入再生丁苯胶粉10-15份,并在200℃温度下搅拌80分钟,此时按照重量份数加入基础油5-10份,碳酸钙粉:10-15份,滑石粉:10-20份,氧化锌粉5-10份,玻璃碎渣粉末1-5份,煤灰渣粉末1-5份,砖粉末1-5份;搅拌均匀,降温到140℃,再加入化学阻根剂2份后搅拌20-25分钟;
步骤二、铺设底布:将传送带的内表面用水润湿,并将底布平整地铺置于所述传送带上;
步骤三、折边:对所述底布的各个边缘进行折边处理;
步骤四、化学抗根抗渗防水层的制备:将所述改性沥青抗根混合料加热到160℃后分两次均匀刮涂到所述底布上,第一次刮涂层厚度为0.8-1mm,在所述第一次刮涂层上铺设金属丝网层,所述金属丝网层的厚度为1mm,再进行第二次刮涂,第二次刮涂层的厚度为0.8-1mm,刮涂后的冷却温度为90-100℃,厚度为2.6-3mm;
步骤五、覆膜:在所述化学抗根抗渗防水层上覆盖膜层,所述膜层上涂有隔离剂;
步骤六、冷却收集:冷却后收集含有化学抗根抗渗防水层、金属丝网层和膜层的底布,得到所需的抗渗防水材料,所述抗渗防水材料的厚度为3.5-5mm。
2.如权利要求1所述抗渗防水材料的制备方法,其特征在于,所述底布为无纺布。
3.如权利要求1所述抗渗防水材料的制备方法,其特征在于,所述碳酸钙粉为300-320目的碳酸钙粉末。
4.如权利要求1所述抗渗防水材料的制备方法,其特征在于,所述滑石粉和氧化锌粉为180-200目的滑石粉末和氧化锌粉末。
5.如权利要求1所述抗渗防水材料的制备方法,其特征在于,所述玻璃碎渣粉末是从电厂粉煤灰中分离出来的。
6.如权利要求5所述抗渗防水材料的制备方法,其特征在于,所述玻璃碎渣粉末为300-320目。
7.如权利要求1所述抗渗防水材料的制备方法,其特征在于,所述煤灰渣粉末为290-340目。
8.如权利要求1所述抗渗防水材料的制备方法,其特征在于,所述砖粉末为260-300目。
9.如权利要求1所述抗渗防水材料的制备方法,其特征在于,所述化学阻根剂为苯氧基脂肪酸酯类化学阻根剂。
10.如权利要求1所述抗渗防水材料的制备方法,其特征在于,所述膜层是聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚丙烯膜中的一种。
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