KR100944222B1

KR100944222B1 - 염전토판 제조 방법

Info

Publication number: KR100944222B1
Application number: KR1020090059905A
Authority: KR
Inventors: 박무웅; 박규수; 신진우
Original assignee: 주식회사 코스모스; 박무웅; 박규수
Priority date: 2009-07-01
Filing date: 2009-07-01
Publication date: 2010-02-26

Abstract

본 발명은 현지토로 이루어진 염전 토판에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 현지토 30중량%, 연탄 15중량%, 가는모래 35중량%, 시멘트 20중량%를 혼합한 모르타르 중량 100㎏과 응결 경화제 40㎖를 혼합하는 단계, 상기 준비된 모르타르를 패널 성형틀에 타설하고 다짐 후 화이버글라스 망으로 이루어진 1차 망을 설치하는 단계, 상기 성형틀에 설치된 1차 망 상부에 모르타르를 타설 및 다짐한 후 화이버글라스로 이루어진 2차 망을 설치하는 단계, 상기 2차 망 위에 성형틀 상면과 수평이 되도록 타설 후 다짐하는 단계, 상기 성형틀에 타설된 모르타르를 완전히 양생 후 탈형시켜 염전 토판을 성형하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이와 같이 제조된 본 발명은 염전의 현지토를 이용하여 토판을 형성한 후 염전 바닥에 깔아 사용할 수 있도록 함으로, 흙속에 있는 미네랄, 아미노산, 유기화합물이 소금에 풍부하게 유입되고, 햇빛을 받아 흡수 및 보온함으로 소금의 결정체(소금 꽃)가 빨리 이루어져 소금생산기간을 단축 및 친환경 소금을 생산하는 효과와 염전의 보수 수리를 최소화할 수 있도록 한 염전토판 제조 방법에 관한 것이다.

응결경화제, 염전 토판, 현지토, 연탄, 황토

Description

염전토판 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING A SOIL PLATE}

본 발명은 현지토로 이루어진 염전 토판에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 흙을 경화 시키킬 수 있도록 된 액체 경화제를 개발하여 염전의 현지토를 이용하여 토판을 형성한 후 염전 바닥에 깔아 사용할 수 있도록 함으로, 흙과 바닷물에 함유된 미네랄, 아미노산, 유기화합물이 소금에 풍부하게 유입되고, 햇빛을 받아 보온함으로 소금의 결정체(소금꽃)가 빨리 이루어져 소금생산기간을 단축 및 친환경적인 소금을 생산하는 효과와 염전의 보수 수리를 최소화할 수 있도록 한 염전토판 제조 방법에 관한 것이다.

천일염의 생산국은 프랑스, 포루투칼, 호주, 멕시코, 일본등이다. 따라서 국내에서 가장 많이 알려진 소금은 프랑스 게랑드 소금이으로서, 트레저 셀 그리스나, 셀 마린드 게랑드 등의 소금이 가장 비싸게 팔리고 있는 실정이다.

일반적으로 천일염은 바닷물을 염전에 가두어 햇볕과 바람으로 건조시켜 만든다. 바닷물을 염전에 가둬 놓으면 먼저 물 표면에 얇은 소금 막이 형성된 뒤 조금씩 커지면서 소금결정이 만들어진다. 이를 소금의 꽃이라 부른다. 이 결정이 점점 무거워지면서 아래로 가라앉고 여기에 소금의 결정이 더 달라붙어 소금이 만들어지는데 이러한 소금은 굵은 소금이며, 물아래로 가라앉기 전에 얇게 형성된 소금 막만 따로 걷어내 따로 말리면 결정이 작은 소금이 만들어진다.

또한, 천일염은 염전에서 소금을 만들 때 염전바닥의 모양에 따라 토판염(土版鹽)과 장판염(壯(鹽)으로 나눈다. 토판염 생산염전은 흙바닥이고, 장판 염은 비닐장판이다.

미네랄, 아마노산, 유기화합물 등이 풍부하게 함유된 소금은 토판에서 생산되는 소금이 월등하게 함유하고 있어 이들의 성분이 강한 짠맛을 내는 염화나트륨이 감싸고 있어, 소금이 독특한 향을 내거나, 부드럽고 단맛을 내는 작용을 한다.

상대적으로 장판염은 염전 바닥을 장판이나 타일등으로 깔기때문에 작업은 수월하지만 갯벌속의 다양한 성분이 소금에 스며들기 어려워 영양성분은 상대적으로 떨어진다.

염전에 관련된 이 분야의 선행기술을 살펴보면, 등록특허 제754417호(이하"선행기술 1"이라함)의 염전 토판 피복용 플라스틱 시트 부재 및 이를 이용한 염전토판 피복 시공 방법은, 폴리에틸렌(PE) 또는 에틸렌 비닐아세테이트(EVA) 60∼85중량%와 충진제 15∼40중량%로 구성되며, 비중이 1.18∼1.59, 바람직하게는 1.25∼1.50이고; 상면과 저면을 갖는 스트립 형태의 시트 본체와, 상기한 시트 본체의 상면, 또는 저면, 또는 상면과 저면으로부터 단턱을 경유하여 상기한 시트 본체의 양 외측으로 일체로 연장되는 박엽(薄葉) 연장부를 갖는 염전 토판 피복용 플라스틱 시트 부재와 이를 이용한 염전 토판 피복 시공 방법이 제공되고 있으며,

또 다른 실시 예로서, 공개 실용신안공보 제2009-0006010호(이하"선행기술 2"라함)의 염판은, 소금 제조를 위하여 염수를 가두는 테두리와 상기 테두리에 의

하여 형성되는 공간에 바닥이 형성되는 염판에 있어서, 상기 바닥이 유리인 것을 특징으로 하는 염판에 관한 것으로 이를 통하여 유리판 밑으로 햇빛이 통과하여 갯벌을 죽이지 않으면서 염판을 설치하여 염전을 운영할 수 있도록 한 구성과,

또 다른 실시 예로서, 실용신안공보 제88-2392호(이하"선행기술 3"라함)의 염전용 합성수지 타일은, 강인한 검은색의 합성수지재질로 타일체의

주연부에 비하여 중앙부의 두께가 보다 두꺼우면서 표면이 완만한 곡면이 되게 형성하여 주연부를 만곡되게 하고, 타일체의 저면에는 보강돌조와 복수개의 지지핀을 적당한 간격으로 배열 돌설하여서 된 염전용 합성수지 타일이 제공되고 있다.

상기 선행기술 1 내지 3의 염전은 바닥이 모두 합성수지 또는 유리로 된 것으로 취급 괸리의 편리성은 있으나, 갯벌속의 풍부한 영양분이 소금에 함유되지 못하는 관계로 영양분이 떨어지는 문제점이 있으며, 특히, 염전 바닥을 유리로 할 경우 염전에 소금 막이 형성되기 전까지는 햇볕이 지면에 비춰질 수 있으나 소금막이 생기기 시작한 후부터는 햇볕이 통과하지 못하므로 무용지 물이 될 뿐만 아니라 시설설치비가 막대하고, 설치공사가 난해한 문제점이 있다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 흙을 경화 시키킬 수 있도록 된 액체 경화제를 개발하여 염전의 현지토를 이용하여 토판을 형성한 후 염전 바닥에 깔아 사용할 수 있도록 함으로, 흙속과 바닷물에 있는 미네랄, 아미노산, 유기화합물이 소금에 풍부하게 유입되고, 햇빛을 받아 보온함으로 소금의 결정체(소금꽃)가 빨리 이루어져 소금생산기간을 단축하고 친환경 소금을 생산하는 효과와 염전의 보수 수리를 최소화할 수 있도록 함을 목적으로 한 염전토판 제조 방법 및 토판 응결 경화제에 관한 것이다.

본 발명은 현지토로 이루어진 염전 토판에 관한 것으로서,

염전의 바닥 갯벌 흙을 채취하여 돌과 잡석 및 협잡물을 제거하여 고운 갯벌 흙을 채취하여 현지토를 준비하는 단계;

연탄(무연탄)을 구입하여 잘게 파쇄시켜 준비하거나, 시중에 판매되는 연탄을 구입하여 파쇄하여 분말연탄을 준비하는 단계;

미장용 모르타르로 사용되는 가는 모래를 채취하여 준비하고 시중에서 시멘트를 구비하여 준비하는 단계;

상기 조성물이 준비된 후에는 현지토 30중량%, 연탄 15중량%, 가는모래 35중량%, 시멘트 20중량%를 혼합한 모르타르 중량 100㎏에 응결 경화제 40㎖와 혼합하여 반죽을 제조하는 단계;

상기 준비된 모르타르 반죽을 패널 성형틀에 타설하고 다짐 후 화이버글라스 망으로 이루어진 1차 망을 설치하는 단계;

상기 성형틀에 설치된 1차 망 상부에 모르타르 반죽을 타설 및 다짐한 후 화이버글라스로 이루어진 2차 망을 설치하는 단계;

상기 2차 망 위에 성형틀 상면과 수평이 되도록 모르타르 반죽을 타설 후 다짐하는 단계;

상기 성형틀에 타설된 모르타르 반죽을 완전히 양생 후 탈형시켜 염전 토판을 성형하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이와 같이 제조된 본 발명은 염전의 현지토를 이용하여 토판을 형성한 후 염전 바닥에 깔아 사용할 수 있도록 함으로, 흙속에 있는 미네랄, 아미노산, 유기화합물이 소금에 풍부하게 유입되고, 햇빛을 받아 흡수 및 보온함으로 소금의 결정체(소금꽃)가 빨리 이루어져 소금생산기간을 단축하는 효과와 염전의 보수 수리를 최소화할 수 있도록 한 염전토판 제조 방법을 제공할 수 있도록 한 것이다.

본 발명은 현지토를 이용하여 염전 토판 제조하여 염전을 설치함으로서, 첫째, 염전 시공시 공사가 간편 용이하고 차후 특별한 관리가 필요 없으므로 보수에 의한 경제적인 손실을 방지하는 효과를 가지며, 둘째, 염전 시공시 토판을 나열 조립하는 형태로 시공됨으로 공기를 단축과 인건비를 절감하는 효과를 가지며, 셋째, 본 발명의 토판은 제조시 현지 갯벌토와 연탄을 주재료로 사용함으로 햇볕을 축척하여 복사열을 발생함으로 염전의 간수 온도를 상승시켜 소금의 결정체 형성을 촉진시켜 소금의 생산량을 증진시키는 효과를 가지며, 넷째, 현지토를 이용하여 염전 토판을 형성하여 소금을 생산함으로 친환경적인 소금을 생산하는 효과가 있으며, 다섯째, 현지토를 이용하여 토판을 제작하여 염전을 형성함으로 재래 염전인 갯벌염전과 동일한 효과를 갖는 이점이 있다.

이하 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 염전 토판을 제조하기 위해 경화제를 제조한다.

a) 염화제일철(FeCL₂) 3.156㎏, 탄산칼륨(K₂ CO₃)1.05㎏, 황산제일철(FeSO₄) 3.156, 나프탈렌 1.05㎏을 수산화나트륨 38.074ℓ에 용해시키는 제1차 조성물을 제조하는 공정과;

b) 염화암모늄 0.642㎏을 30℃의 온수 1.926ℓ에 용해시키는 제2차 조성물을 제조하는 공정과;

c) 염화칼슘(CaCL₂) 40㎏, 염화마그네슘(MgCL₂) 40㎏, 규사분말(SiO) 6㎏을 물 60ℓ에 용해시키는 제3차 조성물을 제조하는 공정과;

상기 a)제1차 조성물과 b)제2차 조성물 및 c) 제3차 조성물을 혼합하여 응결 경화제를 제조하여 준비한다.

상기와 같이 제조된 경화제를 이용하여 염전토판 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.

염전의 바닥 갯벌 흙을 채취하여 돌과 잡석 및 협잡물을 제거하여 고운 갯벌 흙을 준비하는 단계;

이때 갯벌 흙 대신에 별도의 황토 흙을 준비할 수도 있다.

상기 조성물이 준비된 후에는 현지토 30중량%, 연탄 15중량%, 가는모래 35중량%, 시멘트 20중량%를 혼합한 모르타르 중량 100㎏과 응결용 경화제 40㎖을 혼합하여 모르타르 반죽을 제조하는 단계

상기 준비된 모르타르반죽을 패널 성형틀에 타설하고 다짐 후 화이버글라스 망으로 이루어진 1차 망을 설치하는 단계;

상기 2차 망 위에 성형틀 상면과 수평이 되도록 타설 후 다짐하는 단계;

상기 성형틀에 타설된 모르타르를 완전히 양생 후 탈형시켜 염전 토판을 성형하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이와 같이 이루어지는 본 발명의 토판 제조 공정을 상세히 설명하면 다음과 같다.

염전 토판을 제조하기 전에 응결용 경화제 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.

1) 제1차 조성물 제조공정

본 발명에서 사용되는 각각의 조성물은 시중에 유통되는 것을 구입한다.

염화제일철(FeCL₂), 탄산칼륨(K₂ CO₃), 황산제일철(FeSO₄), 나프탈렌, 수산화나트륨의 제1차 조성물과, 염화암모늄, 염화칼슘(CaCL₂), 염화마 그네슘, 규사분말(SiO)의 제2차 조성물을 구입한다. 이때 물은 통상적인 수돗물을 끓여 사용하거나 냉수를 빙점에 따라서 선택적으로 사용한다.

상기와 같이 각각의 조성물이 준비되면 먼저 제1차 조성물인 염화제일철(FeCL₂) 3.156㎏, 탄산칼륨(K₂ CO₃)1.05㎏, 황산제일철(FeSO₄) 3.156, 나프탈렌 1.05㎏을 수산화나트륨 38.074ℓ에 용해시켜 제1차 조성물을 제조한다.

이때 상기 1차 조성물을 함량 별로 수산화나트륨 38.074ℓ에 순차적으로 용해시킬 수도 있고, 또한 염화제일철(FeCL₂), 탄산칼륨(K₂ CO₃), 황산제일철(FeSO₄), 나프탈렌을 모두 혼합한 후 수산화나트륨에 용해 시키다. 제1차 조성물인 염화제일철(FeCL₂), 탄산칼륨(K₂ CO₃), 황산제일철(FeSO₄), 나프탈렌은 통상의 물에는 완전하게 용해되지 않기 때문에 수산화나트륨에 혼입시켜 완전하게 용해되도록 하여 제1차 경화제 조성물을 형성한다. 상기 1차 조성물은 원액으로 액상상태를 유 지하며, 차후 토목 및 건축자재를 제조시 방수역할을 한다.

본 발명에서 각 조성물의 함량을 중량%로 지정하지 않고 ㎏으로 한정 하여 표기하는 것은 응결제인 경화제를 제조하는 것이므로 정확한 함량과 혼합비율로 이루어져야 함으로 한정된 숫자로 표기한 것이며, 응결 경화제의 생산 양을 늘릴 경우 상기 조성물을 수산화나트륨 대비 각각의 조성물에 비례하여 늘릴 수 있다.

2) 제2차 조성물 제조공정

상기 제1차 조성물을 제조하여 준비한 후에는 염화암모늄 0.642㎏을 30℃의 온수 1.926ℓ에 용해시켜 제2차 조성물을 제조한다.

상기 염화암모늄은 냉수에는 잘 녹지 않는 성질을 가지므로 물을 끓여 30℃의 온수에 혼합시켜 완전히 용해시켜 제2차 조성물을 준비한다.

3) 제3차 조성물 제조공정

본 공정에서는 염화칼슘(CaCL₂) 40㎏, 염화마 그네슘(MgCL₂) 40㎏, 규사분말(SiO) 6㎏을 물(냉수) 60ℓ에 혼합하여 완전히 용해시켜 제3차 조성물을 제조한다.

상기 염화칼슘과 염화마그네슘은 온수가 아닌 냉수에 잘 녹는 성질이 있다.

또한, 규사는 모래이나 통상의 모래가 아니라 밀가루와 같이 미세한 분말이므로 염화칼슘과 염화마그네슘을 냉수에 혼합하여 저어주면 용해가 잘 이루어진다.

상기 제3차 조성물은 응고제 역할을 하며 규사는 현지토의 규사성분에 원활하게 응고되도록 한 것이다.

4) 응결용 경화제 제조공정

상기 a)제1차 조성물과 b)제2차 조성물 및 c) 제3차 조성물을 혼합하여 잘저으면 액상의 응결용 경화제를 제조하게 된다.

본 발명에서 각각의 조성물 있어서 제1차 조성물을 수산화나트륨에 용해하고, 제2차 조성물을 30℃의 온수에 용해하고, 제3차 조성물을 냉수에 용해하는 것은 상기 각 조성물의 녹는점이 서로 상이함으로 녹는 점에 따라서 분리하여 용해시킨다.

또한, 상기 제1차, 제2차, 제3차 조성물은 수산화나트륨 38.074ℓ와 온수 1.926ℓ, 냉수 60ℓ의 총합을 100ℓ기준으로 한 것이다.

상기와 같이 제조된 응결용 경화제는 필요한 만큼 양을 선택적으로 제조하여 준비하게 된다.

상기와 같이 응결용 경화제가 제조되면 토판을 제조하게 되는데 이의 제조 공정을 살펴보면 다음과 같다.

제1 공정: 현지토 준비단계

염전토판을 성형하기 위해 먼저 염전의 바닥 갯벌 흙을 채취하여 돌과 잡석 및 협잡물을 제거하여 고운 갯벌 흙을 준비한다.

물론 조성되는 염전의 바닥에서 갯벌흙 채취가 용이하디 못할 경우 주변의 흙을 채취할 수도 있으나, 염전으로 사용되는 바닥에서 흙을 채취하는 것이 동일한 환경을 조 성하기 위해 바람직하다.

또한, 본 발명의 다른 실시 예로서, 현지토 대신에 황토를 준비할 수도 있다.

제2공정: 연탄 분말 준비

상기 제 1공의 현지토를 준비하는 것과 동시에 통상의 시중에 판매되는 연탄을구입하여 분말로 파쇄하거나, 탄광에서 채취되는 무연탄을 구입하여 분말로 파쇄한다. 무연탄은 검은 색으로서 토판 성형시 햇볕을 빨아드리는 역할을 하여 소금의 결정체에 매 우 중요한 역할을 한다.

제3공정: 모래 및 시멘트 준비

통상의 모래 중에서도 미장용 모래로 사용되는 굵기의 모래를 준비하고 시멘트 역시 통상의 시중에서 유통되는 시멘트를 구입하여 준비한다.

모래는 바닷모래를 세척하여 사용하더라도 관계없으나, 가능하면 하천의 가는 모래를 사용하는 것이 바람직하다.

제4공정: 토판 조성물 혼합단계

상기 조성물이 준비된 후에는 현지토 30중량%, 연탄 15중량%, 가는모래 35중량%, 시멘트 20중량%를 혼합한 모르타르 중량 100㎏과 응결용 경화제 40㎖를 혼합하여 반죽된 모르타르를 준비한다.

상기 토판을 제조하기 위해 준비되는 모르타르는 제조되는 토판의 양에 따라서 동일한 비율로 대량생산할 수 있다.

제5공정: 토판성형공정

상기 준비된 모르타르를 패널 성형틀에 타설하고 다짐한다. 상기 모르타르가 타설되는 토판성형틀은 두께를 반으로 나누되 하단부는 다시 반으로 구획하여 모르타르를 타설하되 귀획은 별도의 칸막이를 하는 것이 아니라 두께의 비율을 말하는 것이다.

따라서, 성형틀 내에 전체비율에 있어서 성형틀 바닥으로부터 1/4까지 3㎏의 모르타르를 타설한 후 다짐을 실시한다.

상기 다짐을 실시한 후에는 상면에 화이버글라스로된 망 또는 화학섬유로 된 1차 망(21) 설치한다.

상기 1차 망(21)이 설치된 상면에서 1/4까지 상기 조성된 모르타르 3㎏를 타설한 후 다짐을 한다.

상기 다짐된 모르타르 상면에 다시 2차 망(22)을 설치한다.

상기 2차 망(22)은 상기 1차 망(21)과 동일한 망을 설치하고, 2차 망(22) 상면 나머지부분에 다시 토판 조성물의 모르타르 6㎏를 타설한 후 다짐을 한다.

본 발명에서 토판(20) 내부에 1차망(21)과 2차망(22)를 설치하는 것은 토판의 강도를 증강시키고, 사용시 균열이 발생되는 것을 방지하기 위한 것이다.

염전(10) 바닥재로 사용되는 본발명의 토판은 화이버글라스로 된 망을 매립시킴으로 다년간 사용하게 되더라도 균열이 발생되지 않도록한 것이다.

제6공정 탈형단계

상기와 같이 성형틀에 타설된 모르타르는 최초 4시간이 지나면 양생되기 시작하여 10시간이면 완전히 양생되어 염전 토판으로 사용할 수 있게 된다.

이와 같이 성형된 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 염전 토판(20) 샘플을 한국화학시험연구원에 의뢰하여 압축강도를 시험한 결과 아래의 표1과 같은 결과치를 얻었다.

상기 표1에서 알수 있듯이 본 발명의 토판(20)의 압축강도는 29.5MPa, 28.3MPa, 29.3MPa으로 나타나고 있는바 이를 환산하면, 29.5×11=324.5kg/cm2입니다.(압축강도는 1제곱 센치미터의 단위 면적으로 얼마만큼의 하중을 견디느냐는 것임)

따라서, 본 발명의 토판(20)은 방수가 이루어져 염전(10)의 간수가 유출되지 않고 증발되어 소금의 결정체를 형성함으로 양질의 소금을 생산할 수 있다.

이와 같이 된 본 발명의 염전토판은 방수가 잘 이루어지고 균열이 발생되지 않는 이점이 있다.

또한 본 발명의 토판 조성물 중 하나로 사용되는 연탄을 한국광물자원공사 기술연구소에 의뢰하여 원료를 분석한 결과 아래의 표2와 같은 결과치를 얻었다.

상기 표2는 본원 발명의 염전토판을 제조시 혼합되는 연탄의 성분을 나타낸 것으로 그 성분은 H₂0(수분) 0.42%, V.M(휘발성분)5.89%, Ash(재)43.87㎜, F.C(고정탄소) 50.24%, S(유황) 0.76%, Cal(열량) 3840kcal/㎏임을 알 수 있는 것으로 이는 토판에 혼합되는 연탄의 성분을 참고한 것이다.

본 발명에서 토판의 조성물에 연탄을 혼합시키는 것은 햇볕의 열을 흡수시켜 간수의 온도를 높여 줌으로서 소금의 결정체가 빨리 이루어지도록 한 것이다. 통상 합성수지타일을 염전 바닥판으로 사용시 검은 색을 사용한다. 본 발명은 단순히 연탄을 사용하여 검은 색의 색상을 이용하는 것이 아니라 연탄이 가지고 있는 성분에 의해 햇볕을 흡수하여 열을 발생시키므로 합성수지 판을 사용하는 것에 비하여 열흡수 및 복사열이 월등한 효과를 갖는다.

다시 말해서, 물체가 복사열을 방출하는 원리는 내부에 갖고 있던 열에너지가 차츰 표면쪽으로 전달되어 가장 바깥에 위치한 입자가 전달받은 열에너지를 전자기파의 형태로 방사한다.

이때 단위 입자가 방출하는 전자기파는 물체의 온도 기타 특성에 따라 정해진다. 그러므로 표면이 거친 물체는 가장 바깥에 위치한 입자의 수가 매끈한 표면에 비해 많으므로 전자기파를 방사하는 입자가 많아지고, 단위시간당 복사열의 양도 많아지므로 염전에 가둬진 간수는 연탄이 혼합된 토판의 복사열에 의해 소금의 결정체를 가속화시킬 수 있게 된다.

본 발명의 첨부 도면에 있어 도1은 본 발명의 염전 토판을 현지토와 연탄을 혼합한 조성물로 제작한 상태의 사진을 나타낸 것이며, 도2는 본 발명의 다른 실시 예로서 현지토와 연탄 대신 황토를 사용하여 염전토판을 제작한 상태의 사진이고, 도3은 본 발명의 토판을 이용하여 염전을 설치한 상태의 예시도 이며, 도3에 도시된 도면은 간략하게 도시한 것으로 토판의 규격은 통상의 타일, 합판의 규격과 동일하게 생산하여 사용할 수 있는 것으로 설치되는 염전의 환경에 따라 제작이 규격을 선택적으로 제작할 수 있다. 도4는 본 발명의 토판(20)에 화이버슬라스로 이루어진 1차망과 2차망이 설치된 상태를 나타낸 단면도이다.

이와 같이 현지토를 이용하여 제조한 본 발명의 염전토판은 시설비가 저렴하고, 토판속에 있는 영양분이 소금에 전달되어 영양이 풍부한 소금을 제공할 수 있으며, 토판에 연탄 분말을 함유 함으로 햇볕의 흡수 열과 복사열이 발생되어 소금의 결정체 형성을 촉진하여 3일이면 소금 꽃이 피는 것으로 확인되었다.

즉, 염전은 간수의 온도가 27℃되면 소금 꽃이 피기 시작하는데 연탄분말을 사용함으로 햇볕의 열을 흡수하여 간수의 온도를 빠르게 상승시켜 기존의 타일을 사용한 염전의 경우 4-5일부터 소금 꽃이 피기 시작하는 것에 비하여 본원 발명의 염전토판은 3일부터 소금 꽃이 피기 시작함으로 합성수지 타일로 이루어진 염전에 비하여 1-2일 정도 빠르게 소금 꽃이 형성된다.

통상 염전에서 소금이 형성되기까지는 온도 바람의 조화가 잘 이루어져야 하는 것으로 햇살이 비치는 온도와 염전바닥의 복사열이 매우 중요하다. 따라서 기존의 재래식 염전은 갯벌바닥을 다짐하여 염전을 만들게 되므로 갯벌의 영양분이 소금에 전달되고 바닷물인 간수의 성분과 바람 및 지열의 조화는 잘 이루어지나, 염전을 시공하는 어려움과 보수관리의 어려움 및 복사열축적이 낮은 단점이 있으나, 본원발명은 토판을 사용함으로 염전시공이 간편하고, 사용에 따른 보수가 필요 없으며, 햇볕의 열을 흡수하여 축적됨으로 복사열이 발생되어 낮과 밤의 간수에 대한 온도차를 줄이게 됨으로 양질의 소금을 생산할 수 있다.

이와 같이 제조된 본 발명의 염전토판을 이용하여 염전을 시범실시한 결과 소금의 시험결과치는 아래의 표3과 같다.

검사항목	기 준	결과
납(㎎/㎏)	-	0.248
카드뮴(㎎/㎏)	-	불검출
수은(㎎/㎏)	-	불검출
비소(㎎/㎏)	-	0.001
판정	-	상기 성적과 같음

상기 표3의 시험은 전라남도보건환경연구원에서 토판에서 생산된 천일염의 검사 결과를 통보한 것이다.

이상의 표3에서 알 수 있듯이 본 발명의 염전토판을 이용하여 생산한 소금은 카드뮴과 수은이 전혀 검출되지 않는 것으로 다른 합성수지 타일을 사용한 염전판 보다 현지토를 이용한 토판이 유해 중금속 등이 검출되지 않음을 알 수 있다.

따라서, 본 발명은 현지토로 염전토판을 설치함으로서 친환경적인 소금을 생산하는 동시에 소금의 생산량을 증대시키는 효과를 갖는다.

특히, 본 발명은 현지토를 사용하여 토판을 제조 함으로 갯벌을 다짐후 설치한 재래 염전에서 생산하는 방식과 동일한 방식으로 생산하는 효과가 있으며, 염전시공 및 관리는 기존의 재래식 염전에 비하여 월등히 간편하고 경제적인 효과를 갖는다.

또한 본 발명의 다른 실시 예로서 염전토판을 황토로 제조할 경우 황토의 성질에 의하여 원적외선이 방사되어 현지 토를 이용한 토판 보다 더 좋은 효과를 발생시킬 수 있으나, 황토는 일부의 염전을 시공하는 물량은 가능하나 대단위로 염전을 시공하는 곳에서는 황토의 물량을 공급하지 못하는 단점 있으나, 토판의 재료서는 가장 월등한 것으로 판단된다.

도1은 본 발명의 현지토와 연탄을 주재료로 제조한 염전토판을 나타낸 상태의 도면대용 사진.

도2는 본 발명의 다른 실시 예로서, 현지토와 연탄 대시에 황토를 주재료로 제조한 염전토판을 나타낸 상태의 도면대용 사진.

도3은 본 발명에 따른 실시 예로서 토판을 이용하여 염전을 실시한 상태의 평면 예시도.

도4는 본 발명의 토판에 1차망과 2차망을 설치한 상태를 나타낸 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>

10:염전 20:토판

21:1차 망 22:2차망

Claims

염전의 바닥 갯벌 흙을 채취하여 돌과 잡석 및 협잡물을 제거하여 고운 갯벌 흙을 채취하여 현지토를 준비하는 단계;

연탄(무연탄)을 구입하여 잘게 파쇄시켜 준비하거나, 시중에 판매되는 연탄을 구입하여 파쇄하여 분말연탄을 준비하는 단계;

미장용 모르타르로 사용되는 가는 모래를 채취하여 준비하고 시중에서 시멘트를 구비하여 준비하는 단계;

상기 조성물이 준비된 후에는 현지토 30중량%, 연탄 15중량%, 가는모래 35중량%, 시멘트 20중량%를 혼합한 모르타르 중량 100㎏과 응결용 경화제 40㎖를 혼합하는 단계;

상기 준비된 모르타르를 패널 성형틀에 타설하고 다짐 후 화이버글라스 망으로 이루어진 1차 망을 설치하는 단계;

상기 성형틀에 설치된 1차 망 상부에 모르타르를 타설 및 다짐한 후 화이버글라스로 이루어진 2차 망을 설치하는 단계;

상기 2차 망 위에 성형틀 상면과 수평이 되도록 타설 후 다짐하는 단계;

상기 성형틀에 타설된 모르타르를 완전히 양생 후 탈형시켜 염전 토판을 성형하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 염전토판 제조 방법.
제1항에 있어서,

염전토판은 현지토 대신에 황토를 이용한 것을 특징으로 하는 염전토판 제조 방법.
제1항 또는 제2항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 염전토판을 제조하는 조성물중 응결용 경화재는, a) 염화제일철(FeCL₂) 3.156㎏, 탄산칼륨(K₂ CO₃)1.05㎏, 황산제일철(FeSO₄) 3.156, 나프탈렌 1.05㎏을 수산화나트륨 38.074ℓ에 용해시키는 제1차 조성물을 제조하는 공정과;

b) 염화암모늄 0.642㎏을 30℃의 온수 1.926ℓ에 용해시키는 제2차 조성물을 제조하는 공정과;

c) 염화칼슘(CaCL₂) 40㎏, 염화마 그네슘(MgCL₂) 40㎏, 규사분말(SiO) 6㎏을 물 60ℓ에 용해시키는 제3차 조성물을 제조하는 공정과;

상기 a)제1차 조성물과 b)제2차 조성물 및 c) 제3차 조성물을 혼합하여 제조한 것을 특징으로 하는 염전토판 제조 방법.