CN112389858A - 一种用于铝锭堆垛的堆垛辅助板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铝锭堆垛的堆垛辅助板，该堆垛辅助板包括上面板、缓冲夹层以及下面板，上面板和下面板均为铝板或者镀锌钢板，并设置有铝锭放置区域，所述铝锭放置区域包括第一盲槽以及第二盲槽，所述第一盲槽的槽底形状对应铝锭的梯形剖面的顶面，其深度为铝锭高度的2/3；而所述第二盲槽与所述第一盲槽交错设置，所述第二盲槽的深度为铝锭高度的1/3，第二盲槽的槽底为平面且对应铝锭的梯形剖面的底面；同时上面板与下面板的铝锭放置区域在对应平面间错开90°的夹角，以保证上、下层的铝锭之间相互垂直。本发明工艺简单、加工方便、装配容易且能保证铝锭堆垛后的结构稳定性。

Description

一种用于铝锭堆垛的堆垛辅助板

技术领域

本发明涉及铝锭铸造后的运输工具领域，具体为一种用于铝锭堆垛的堆垛辅助板。

背景技术

我国是工业大国，随着经济日益强大社会快速发展，各行各业新技术新材料不断地涌现，其中铝合金其中之一，其具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于各种领域，需求量巨大。铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准制成块状铝原料，在铝及铝合金产品的生产过程中需要大量的铝锭作为原材料。

在现有技术中，铝锭大多都是下宽上窄的梯形截面结构，这种结构的设计便于铝锭的脱模处理，但是相应的为铝锭的运输产生了较大的不良影响，使得铝锭的转运作业较为困难。为了转运时便于装卸移动，一般都是将铝锭交叉层层叠摞码放成垛，然后进行捆绑固定后用叉车装卸，但是在铝锭垛上堆叠码放的铝锭靠自身重力与其他铝锭保持位置关系的稳定，其稳定性较差，容易滑落或者移位，其用于捆绑的绑带难于承重铝锭的重量导致铝锭垛层间滑移并掉落。另外，也有将铝锭制成异形结构剖面，并通过异形结构剖面的啮合来或者较佳的堆垛稳定性的，但是这种异形结构剖面的铝锭会增加铝锭生产过程中的脱模难度，造成生产成本的增加以及铝锭成品率的降低。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种用于铝锭堆垛的堆垛辅助板，用以解决上述技术背景中的缺陷。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于铝锭堆垛的堆垛辅助板，包括上面板以及下面板，所述上面板与下面板之间成型有缓冲夹层，所述上面板以及所述下面板均为铝板或者镀锌钢板，并在上面板以及下面板的外表面边缘均设置有外围凸起，并在外围凸起的内侧设置有铝锭放置区域，所述铝锭放置区域包括平行设置的第一盲槽以及第二盲槽，铝锭放置区在一侧以第一盲槽作为最外侧盲槽并在另一侧以第二盲槽作为最外侧盲槽；所述第一盲槽的槽底形状对应铝锭的梯形剖面的顶面，其深度为铝锭高度的2/3；而所述第二盲槽与所述第一盲槽交错设置，所述第二盲槽的深度为铝锭高度的1/3，第二盲槽的槽底为平面且对应铝锭的梯形剖面的底面，位置相邻的第二盲槽紧贴第一盲槽设置以保证平行交错放置的铝锭相互之间在侧壁位置贴合；所述上面板以及所述下面板的铝锭放置区域在对应平面间错开90°的夹角，以保证上、下层的铝锭之间相互垂直。

作为进一步限定，所述缓冲夹层为蜂窝结构夹层。

作为进一步限定，所述缓冲夹层与所述上面板或者所述下面板之间还粘连有一层树脂胶衬层以提高其连接强度和结构稳定性。

作为进一步限定，所述外围凸起为衬装于铝锭放置区域外侧的橡胶衬块，上下叠放的堆垛辅助板在板件外轮廓线位置通过橡胶衬块进行外缘叠合和封闭。

作为进一步限定，所述第一盲槽以及所述第二盲槽在对应盲槽的长度方向上设置有分隔单元，所述分隔单元设置于长度方向上的相邻铝锭之间，包括设置于铝锭顶面侧、填充于两铝锭顶面之间的隔块以及设置于铝锭底面侧、将铝锭底面隔开的隔板，而所述隔板间距与对应铝锭的长度一致。

作为进一步限定，作为最外侧盲槽的第二盲槽的外侧与铝锭放置区域之间设置有一个垫块，该垫块为橡胶垫块，以卡装在第二盲槽中对应放置的铝锭的外侧边位置，进行边缘限位固定。

作为进一步限定，所述堆垛辅助板可直接叠放于叉车托盘上，并通过叉车进行插装搬运。

有益效果：本发明的用于铝锭堆垛的堆垛辅助板结构简单，使用方便，其进行堆垛操作时，可对常见的梯形铝锭进行堆垛操作，不需要在铝锭的腰身或者顶面上设置独立结构，从而保证铝锭的脱模质量，同时进行铝锭堆垛操作时，位置相邻的铝锭能通过交错叠合方式进行位置固定，并保证具有一定的错位和限位，各铝锭之间保持相互之间的位置锁合，大大的增强了堆垛的整体性和结构稳定性，在运输中即使有较大颠簸倾斜铝锭垛层间也不会滑移产生扭曲倾斜，在加工厂落地加工拆垛时也不易导致剐蹭而跌落，安全系数高，提高了铝锭搬运、保存过程中的安全性。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的结构示意图。

图中：1、封闭垫块；2、垫块；3、蜂窝结构夹层；4、上层横向堆垛铝锭；5、下层纵向堆垛铝锭；6、隔板；7、外围凸起；8、下面板；9、上面板；10、第一盲槽底面；11、第二盲槽底面；12、隔块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1的一种用于铝锭堆垛的堆垛辅助板的较佳实施例的示意图，在本实施例中，包括两块层叠的堆垛辅助板，其上层堆垛辅助板对应A厚度部分，而上层堆垛辅助板对应B厚度部分，其上层堆垛辅助板和上层堆垛辅助板均结构一致，其使用时的差别仅在于，下层堆垛辅助板平铺并堆垛好单层的铝锭后，将上层堆垛辅助板翻转并旋转180°后扣合于堆垛好单层的铝锭的上表面即可。

堆垛辅助板包括上面板9以及下面板8，其中，上面板9以及下面板8均为镀锌钢板，通过冲压成型，其上面板9以及下面板8的外表面上设置有铝锭放置区域，且上面板9与下面板8的铝锭放置区域相互之间错开90°的夹角，以使得在堆垛辅助板上堆垛的上、下层的铝锭之间保持相互垂直，以提高堆垛后的结构稳定性。

以图1中的上面板9为例对铝锭放置区域的结构进行说明，该铝锭放置区域外侧设置有外围凸起7，该外围凸起7为一个橡胶衬块结构，设置于上面板9的外轮廓线位置，对应上面板9的外缘，用于将堆垛辅助板顶出有一个平面高度，而上、下叠放的堆垛辅助板在板件外轮廓线位置通过该外围凸起7进行外缘叠合，并为叠放于两侧堆垛辅助板之间的铝锭进行封闭，减少外环境中的雨水或者腐蚀性环境对铝锭造成的影响。而堆垛辅助板的铝锭放置区域包括平行设置的第一盲槽以及第二盲槽，其第一盲槽具有第一盲槽底面10，而第二盲槽具有第二盲槽底面11，其中，第一盲槽底面10对应铝锭的梯形剖面的顶面，而第一盲槽底面10对应的第一盲槽的深度为铝锭高度的2/3(自上面板9上外围凸起7的上表面作为计算表面)，而第二盲槽底面11对应铝锭的梯形剖面的地面，而第二盲槽底面11对应的第二盲槽深度为铝锭高度的1/3(自上面板9上外围凸起7的上表面作为计算表面)。第二盲槽与第一盲槽平行交错设置，且位置相邻的第二盲槽紧贴第一盲槽设置以保证平行交错放置的下层纵向堆垛铝锭5能按照如图1所示样式在侧壁位置紧密贴合，并保持错位状态，这种错位且在侧壁紧密贴合的状态能有效使得铝锭在堆垛时的单层结构稳定性。

在本实施例中，图1中所示的上面板9对应的下层堆垛辅助板左侧以第一盲槽底面10对应的第一盲槽作为最外侧盲槽，而在下层堆垛辅助板的右侧以第二盲槽底面11对应的第二盲槽作为最外侧盲槽；而在与下层堆垛辅助板相对的上层堆垛辅助板在翻转并旋转180°后直接贴合于下层纵向堆垛铝锭5的上表面，并保持贴合，而为了保证最外侧的铝锭底角处于外侧受压状态，在相应的第二盲槽的外侧与铝锭放置区域之间设置有一个垫块2，该垫块2为橡胶垫块，以卡装在第二盲槽中对应放置的铝锭的外侧边位置，进行边缘限位固定。

在本实施例中，同一块堆垛辅助板的上面板8与下面板9之间成型有蜂窝结构夹层3以及缓冲夹层，而在蜂窝结构夹层3与上面板8或者下面板9之间还粘连有一层树脂胶衬层以提高其连接强度和结构稳定性。

在本实施例中，由于同一块堆垛辅助板上面板9与下面板8的铝锭放置区域相互之间错开90°的夹角设置，使得下层纵向堆垛铝锭5的堆垛平面上、下层的铝锭均在图1所示状态下为横向设置，如图1所示的上层横向堆垛铝4所示，而为了保证同一第一盲槽或者第二盲槽能在盲槽的长度方向上放置多个铝锭，则在第一盲槽以及第二盲槽的长度方向上设置有分隔单元，该分隔单元包括设置于铝锭顶面侧、填充于两铝锭顶面之间的隔块12以及设置于铝锭底面侧、将铝锭底面隔开的隔板6，且同一盲槽内位置相邻隔板6之间的间距与对应铝锭的长度一致。

在本实施例中，堆垛辅助板可直接叠放于叉车托盘上，并通过叉车进行插装搬运。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于铝锭堆垛的堆垛辅助板，其特征在于，包括上面板以及下面板，所述上面板与下面板之间成型有缓冲夹层，所述上面板以及所述下面板均为铝板或者镀锌钢板，并在上面板以及下面板的外表面边缘均设置有外围凸起，并在外围凸起的内侧设置有铝锭放置区域，所述铝锭放置区域包括平行设置的第一盲槽以及第二盲槽，铝锭放置区在一侧以第一盲槽作为最外侧盲槽并在另一侧以第二盲槽作为最外侧盲槽；所述第一盲槽的槽底形状对应铝锭的梯形剖面的顶面，其深度为铝锭高度的2/3；而所述第二盲槽与所述第一盲槽交错设置，所述第二盲槽的深度为铝锭高度的1/3，第二盲槽的槽底为平面且对应铝锭的梯形剖面的底面，位置相邻的第二盲槽紧贴第一盲槽设置以保证平行交错放置的铝锭相互之间在侧壁位置贴合；所述上面板以及所述下面板的铝锭放置区域在对应平面间错开90°的夹角，以保证上、下层的铝锭之间相互垂直。

2.根据权利要求1所述的用于铝锭堆垛的堆垛辅助板，其特征在于，所述缓冲夹层为蜂窝结构夹层。

3.根据权利要求1所述的用于铝锭堆垛的堆垛辅助板，其特征在于，所述缓冲夹层与所述上面板或者所述下面板之间还粘连有一层树脂胶衬层。

4.根据权利要求1所述的用于铝锭堆垛的堆垛辅助板，其特征在于，所述外围凸起为衬装于铝锭放置区域外侧的橡胶衬块，上下叠放的堆垛辅助板在板件外轮廓线位置通过橡胶衬块进行外缘叠合和封闭。

5.根据权利要求1所述的用于铝锭堆垛的堆垛辅助板，其特征在于，所述第一盲槽以及所述第二盲槽在对应盲槽的长度方向上设置有分隔单元。

6.根据权利要求6所述的用于铝锭堆垛的堆垛辅助板，其特征在于，所述分隔单元设置于长度方向上的相邻铝锭之间，包括设置于铝锭顶面侧、填充于两铝锭顶面之间的隔块以及设置于铝锭底面侧、将铝锭底面隔开的隔板，而所述隔板间距与对应铝锭的长度一致。

7.根据权利要求1所述的用于铝锭堆垛的堆垛辅助板，其特征在于，作为最外侧盲槽的第二盲槽的外侧与铝锭放置区域之间设置有一个垫块，该垫块为橡胶垫块，以卡装在第二盲槽中对应放置的铝锭的外侧边位置，进行边缘限位固定。

Images