CN112388997B - 用于制造偏光膜的系统、制造偏光膜的方法及由其制造的偏光膜 - Google Patents

用于制造偏光膜的系统、制造偏光膜的方法及由其制造的偏光膜 Download PDF

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Abstract

用于制造偏光膜的系统、制造偏光膜的方法及由其制造的偏光膜。制造偏光膜的方法包括一第一加湿加热步骤。第一加湿加热步骤为对一偏光膜前驱物同时进行加湿处理与加热处理。

Description

用于制造偏光膜的系统、制造偏光膜的方法及由其制造的偏 光膜
技术领域
本发明是有关于一种用于制造偏光膜的系统、制造偏光膜的方法及由其制造的偏光膜。
背景技术
偏光板为广泛应用于液晶显示器的光学元件，随着液晶显示器的应用越来越广，例如，手机、穿戴式装置等，对偏光板品质的要求也越来越高。偏光板在制成后通常会搭配保护膜或离型膜贴合至各种尺寸的显示器。
发明内容
本发明有关于一种用于制造偏光膜的系统、制造偏光膜的方法及由其制造的偏光膜。
根据本发明的一方面，提出一种用于制造偏光膜的系统，其包括一第一加湿加热装置。第一加湿加热装置用以同时加湿且加热一偏光膜前驱物。
根据本发明的另一方面，提出一种制造偏光膜的方法，其包括一第一加湿加热步骤。第一加湿加热步骤为对一偏光膜前驱物同时进行加湿处理与加热处理。
根据本发明的又另一方面，提出一种偏光膜，为一种制造方法制造。该方法包括第一加湿加热步骤。第一加湿加热步骤为对一偏光膜前驱物同时进行加湿处理与加热处理。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为用以制造偏光膜的系统及偏光膜的制造方法。
其中，附图标记：
100:偏光膜前驱物
100S1:第一偏光膜表面
100S2:第二偏光膜表面
100':偏光膜
200:制程槽
300:第一加湿加热装置
302:第一辊轮
304:第一液槽
306:第一溶液
400:第二加湿加热装置
402:第二辊轮
404:第二液槽
406:第二溶液
500:干燥装置
510:干燥室
520A:干燥辊轮
520B:干燥辊轮
530A:送风机构
530B:送风机构
具体实施方式
以下将配合所附图式详述本发明的实施例，应注意的是，以下图示并未按照比例显示，事实上，可能任意的放大或缩小元件的尺寸以便清楚表现出本发明的特征，而在说明书及图式中，同样或类似的元件将以类似的符号表示。
以下公开许多不同的实施方法或是例子来实行本发明的不同特征，以下描述具体的元件及其排列的例子以阐述本发明。当然这些仅是例子且不该以此限定本发明的范围。此外，在不同实施例中可能使用重复的标号或标示，这些重复仅为了简单清楚地叙述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
再者，应理解的是，在方法进行之前、当中或之后可能具有额外的操作步骤，且所述的一些操作步骤可能在另一些实施例的方法中被取代或删除。
请参照图1，其用以说明制造偏光膜100'的系统及偏光膜100'的制造方法。偏光膜前驱物100可利用包括例如辊轮等的传送装置传送至制程槽200，然后第一加湿加热装置300，然后第二加湿加热装置400，且然后干燥装置500进行处理，借此得到偏光膜100'。辊轮可随着偏光膜前驱物100的输送而顺应转动。偏光膜前驱物100可为聚乙烯醇(polyvinylalcohol,PVA)薄膜。聚乙烯醇可借由皂化聚乙酸乙烯酯而形成。在一些实施例中，聚乙酸乙烯酯可为乙酸乙烯酯的单聚物或乙酸乙烯酯及其它单体的共聚物等。上述其它单体可为不饱和羧酸类、烯烃类、不饱和磺酸类或乙烯基醚类等。在另一些实施例中，聚乙烯醇可为经改质的聚乙烯醇，例如，经醛类改质的聚乙烯醇缩甲醛(polyvinylformal)、聚乙烯醇缩乙酸或聚乙烯醇缩丁醛(Polyvinylbutyral)等。
制程槽200可包括一个或多个膨润槽、染色槽、交联槽、补色槽、或洗净槽。偏光膜前驱物100可经膨润槽进行膨润处理。偏光膜前驱物100可经染色槽进行染色处理。偏光膜前驱物100可经交联槽进行交联处理，借此对偏光膜前驱物100进行耐水化处理或是调整其色调。交联槽中的槽液可包含硼酸、碘化钾、碘化锌或上述的组合。硼酸为交联剂，碘化钾及碘化锌则用于光学调整，可借由改变其浓度以调整偏光膜色相。进行交联处理时，亦可同时对偏光膜前驱物100进行延伸处理。延伸处理可借由使设置于制程槽200的入口及出口处的传送装置之间的传送速率差异产生，例如利用辊轮周速差的方法加以进行。偏光膜前驱物100可经补色槽进行补色处理，以调整偏光膜前驱物100达成偏光膜100'所需的色相。补色槽中的槽液可与交联槽中的槽液有类似甚至相同的构成。通过交联槽及/或补色槽后形成的偏光膜前驱物100可通过洗净槽(例如水洗槽)以将附着在偏光膜前驱物100的表面的反应溶液洗净。
然后，偏光膜前驱物100传送至第一加湿加热装置300进行第一加湿加热步骤，其同时加湿且加热偏光膜前驱物100。在传送至干燥装置500进行干燥之前，对拉伸的偏光膜前驱物100进行加湿处理与加热处理能提升偏光膜100'的透过率Ty及偏振度Py。对偏光膜前驱物100在此进行的加热处理可视为在传送至干燥装置500进行干燥之前的预加热处理，能减少与干燥装置500的加热温度之间的温度差，避免温度差所造成不期望的结构性质偏差，从而能提升偏光膜100'的产品良率。第一加湿加热装置300包括第一辊轮302与第一液槽304。第一液槽304含有第一溶液306。第一辊轮302的相对表面分别接触第一溶液306与偏光膜前驱物100的第一偏光膜表面100S1，如此，第一辊轮302从第一液槽304沾附到的第一溶液306可顺着第一辊轮302滚动而传送达到偏光膜前驱物100的第一偏光膜表面100S1，从而将第一溶液306涂布至第一偏光膜表面100S1以加湿偏光膜前驱物100。以沾附方式将第一溶液306涂布到第一偏光膜表面100S1能避免过多的溶液造成偏光膜前驱物100在干燥装置500干燥不完全的问题，而提升偏光膜前驱物100的干燥效率。此外，也能避免过多溶液被偏光膜前驱物100吸收而影响偏光膜100'的性质。借此，能提升偏光膜100'的产品良率。一实施例中，第一辊轮302可为具有加热功能的加热辊轮，温度例如为30～70℃，在一实施例中温度例如为40～60℃。一实施例中，第一液槽304具有加热功能，可加热第一溶液306，温度例如为30～70℃，在一实施例中温度例如为40～60℃，借此可利用加热后的第一溶液306经由接触偏光膜前驱物100达到加热偏光膜前驱物100的作用。
然后，在另一实施例中，偏光膜前驱物100可再传送至第二加湿加热装置400进行第二加湿加热步骤，其同时加湿且加热偏光膜前驱物100。在传送至干燥装置500进行干燥之前，对拉伸的偏光膜前驱物100进行加湿处理与加热处理能提升偏光膜100'的透过率Ty及偏振度Py。对偏光膜前驱物100在此进行的加热处理可视为在传送至干燥装置500进行干燥之前的预加热处理，能减少与干燥装置500的加热温度之间的温度差，避免温度差所造成不期望的结构性质偏差，从而能提升偏光膜100'的产品良率。第二加湿加热装置400包括第二辊轮402与第二液槽404。第二液槽404含有第二溶液406。第二辊轮402的相对表面分别接触第二溶液406与偏光膜前驱物100的第二偏光膜表面100S2，如此，第二辊轮402从第二液槽404沾附到的第二溶液406可顺着第二辊轮402滚动而传送达到偏光膜前驱物100的第二偏光膜表面100S2，从而将第二溶液406涂布至第二偏光膜表面100S2以加湿偏光膜前驱物100。以沾附方式将第二溶液406涂布到第二偏光膜表面100S2能避免过多的溶液造成偏光膜前驱物100在干燥装置500干燥不完全的问题，而提升偏光膜前驱物100的干燥效率。此外，也能避免过多溶液被偏光膜前驱物100吸收而影响偏光膜100'的性质。借此，能提升偏光膜100'的产品良率。一实施例中，第二辊轮402可为具有加热功能的加热辊轮，温度例如为30～70℃，在一实施例中温度例如为40～60℃。一实施例中，第二液槽404具有加热功能，可加热第二溶液406，温度例如为30～70℃，在一实施例中温度例如为40～60℃，借此可利用加热后的第二溶液406经由接触偏光膜前驱物100达到加热偏光膜前驱物100的作用。
第一液槽304的第一溶液306及/或第二液槽404的第二溶液406可含有酒精及/或水。第一液槽304的第一溶液306及/或第二液槽404的第二溶液406可为抗静电溶液，含有溶剂与抗静电剂，附着在偏光膜前驱物100的第一偏光膜表面100S1及/或第二偏光膜表面100S2可避免静电吸附现象，减少或避免杂质沾附于其上，进而能提升偏光膜100'的品质。抗静电溶液的溶剂可包含酒精及水。在一实施例中，以溶剂例如包含酒精与水为100％来说，抗静电剂的重量百分比约为溶剂的0.1～5％，可达到优良的抗静电效果。以溶剂为100％来说，在一实施例中，酒精及水的比例可介于1：1～3：7，且以3：7的组成具有更优良的抗静电效果(相较于前者而言)。
抗静电剂例如是为具有有机阳离子并且熔点为25℃以上且50℃以下的离子性化合物。借由使用熔点为25℃以上的离子性化合物、即于室温下为固体的离子性化合物，可抑制防静电性能的经时变化，换言之，可长期保持防静电性能。就防静电性能的长期稳定性的观点而言，离子性化合物更佳为具有30℃以上、或35℃以上的熔点者。
作为构成离子性化合物的阳离子成分，例如可列举：咪唑鎓阳离子、吡啶鎓阳离子、铵阳离子、锍阳离子、鏻阳离子等。此些离子中，于用于本发明实施例的抗静电溶液的溶剂的情况时，就于沾附偏光膜前驱物100上时不易带电的观点而言，较佳为吡啶鎓阳离子或咪唑鎓阳离子。
另一方面，于离子性化合物中，成为上述阳离子成分的一对离子的阴离子成分可为无机的阴离子，亦可为有机的阴离子，例如可列举如下者：氯阴离子[Cl-]、溴阴离子[Br-]、碘阴离子[I-]、四氯铝酸盐阴离子[AlCl4 -]、七氯二铝酸盐阴离子[Al2Cl7 -]、四氟硼酸盐阴离子[BF4 -]、六氟磷酸盐阴离子[PF6 -]、过氯酸盐阴离子[ClO4 -]、硝酸盐阴离子[NO3 -]、乙酸盐阴离子[CH3COO-]、三氟乙酸盐阴离子[CF3COO-]、氟磺酸盐阴离子[FSO3 -]、甲磺酸盐阴离子[CH3SO3 -]、三氟甲磺酸盐阴离子[CF3SO3 -]、对甲苯磺酸盐阴离子[p-CH3C6H4SO3 -]、双(氟磺酰基)酰亚胺阴离子[(FSO2)2N-]、双(三氟甲磺酰基)酰亚胺阴离子[(CF3SO2)2N-]、三(三氟甲磺酰基)甲基化阴离子[(CF3SO2)3C-]、六氟砷酸盐阴离子[AsF6 -]、六氟锑酸盐阴离子[SbF6 -]、六氟铌酸盐阴离子[NbF6 -]、六氟钽酸盐阴离子[TaF6 -]、二甲基亚膦酸盐阴离子[(CH3)2POO-]、(聚)氟化氢氟阴离子[F(HF)n -](n为1～3左右)、二氰胺阴离子[(CN)2N-]、硫氰酸盐阴离子[SCN-]、全氟丁磺酸盐阴离子[C4F9SO3 -]、双(五氟乙磺酰基)酰亚胺阴离子[(C2F5SO2)2N-]、全氟丁酸盐阴离子[C3F7COO-]、(三氟甲磺酰基)(三氟甲烷羰基)酰亚胺阴离子[(CF3SO2)(CF3CO)N-]等。
在此些阴离子中，尤其是包含氟原子的阴离子成分提供防静电性能优异的离子性化合物，故而可较佳地使用，尤佳为六氟磷酸盐阴离子、双(氟磺酰基)酰亚胺阴离子及双(三氟甲磺酰基)酰亚胺阴离子。
本发明实施例所使用的离子性化合物的具体例可自上述阳离子成分与阴离子成分的组合中适当地选择。作为具体的阳离子成分与阴离子成分的组合的化合物，可列举如下者。
吡啶鎓盐：N-己基吡啶鎓六氟磷酸盐、N-辛基吡啶鎓六氟磷酸盐、N-甲基-4-己基吡啶鎓六氟磷酸盐、N-丁基-4-甲基吡啶鎓六氟磷酸盐、N-辛基-4-甲基吡啶鎓六氟磷酸盐、N-己基吡啶鎓双(氟磺酰基)酰亚胺、N-辛基吡啶鎓双(氟磺酰基)酰亚胺、N-甲基-4-己基吡啶鎓双(氟磺酰基)酰亚胺、N-丁基-4-甲基吡啶鎓双(氟磺酰基)酰亚胺、N-辛基-4-甲基吡啶鎓双(氟磺酰基)酰亚胺、N-己基吡啶鎓双(三氟甲磺酰基)酰亚胺、N-辛基吡啶鎓双(三氟甲磺酰基)酰亚胺、N-甲基-4-己基吡啶鎓双(三氟甲磺酰基)酰亚胺、N-丁基-4-甲基吡啶鎓双(三氟甲磺酰基)酰亚胺、N-辛基-4-甲基吡啶鎓双(三氟甲磺酰基)酰亚胺、N-己基吡啶鎓对甲苯磺酸盐、N-辛基吡啶鎓对甲苯磺酸盐、N-甲基-4-己基吡啶鎓对甲苯磺酸盐、N-丁基-4-甲基吡啶鎓对甲苯磺酸盐、N-辛基-4-甲基吡啶鎓对甲苯磺酸盐等。
咪唑鎓盐：1-乙基-3-甲基咪唑鎓六氟磷酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑鎓双(氟磺酰基)酰亚胺、1-乙基-3-甲基咪唑鎓双(三氟甲磺酰基)酰亚胺、1-乙基-3-甲基咪唑鎓对甲苯磺酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑鎓甲磺酸盐等。
吡咯烷鎓盐：N-丁基-N-甲基吡咯烷鎓六氟磷酸盐、N-丁基-N-甲基吡咯烷鎓双(氟磺酰基)酰亚胺、N-丁基-N-甲基吡咯烷鎓双(三氟甲磺酰基)酰亚胺、N-丁基-N-甲基吡咯烷鎓对甲苯磺酸盐等。
铵盐：四丁基铵六氟磷酸盐、四丁基铵双(氟磺酰基)酰亚胺、四己基铵双(氟磺酰基)酰亚胺、三辛基甲基铵双(氟磺酰基)酰亚胺、(2-羟基乙基)三甲基铵双(氟磺酰基)酰亚胺、四丁基铵双(三氟甲磺酰基)酰亚胺、四己基铵双(三氟甲磺酰基)酰亚胺、三辛基甲基铵双(三氟甲磺酰基)酰亚胺、(2-羟基乙基)三甲基铵双(三氟甲磺酰基)酰亚胺、四丁基铵对甲苯磺酸盐、四己基铵对甲苯磺酸盐、三辛基甲基铵对甲苯磺酸盐、(2-羟基乙基)三甲基铵对甲苯磺酸盐、(2-羟基乙基)三甲基铵二甲基亚膦酸盐等。
该等离子性化合物可分别单独使用，或组合两种以上而使用。
此外，在一实施例中，本发明的离子性化合物可为一吡啶鎓阳离子，化合物的结构式(1)如下：
Figure BDA0002749959430000071
结构式(1)的吡啶鎓盐的阳离子例如是N-烷基吡啶鎓阳离子。结构式(1)的R3表示具有12-16个碳原子的直链烷基。结构式(1)的阳离子例如是N-十二烷基吡啶离子、N-十三烷基吡啶离子、N-十四烷基吡啶离子、N-十五烷基吡啶离子、N-十六烷基吡啶离子、N-十二烷基-4-甲基吡啶离子、N-十三烷基-4-甲基吡啶离子、N-十四烷基-4-甲基吡啶离子、N-十五烷基-4-甲基吡啶鎓离子或N-十六烷基-4-甲基吡啶鎓离子。
结构式(1)的R4表示氢原子或甲基，X-表示具有氟原子的离子。X-在吡啶鎓盐中利如是氟离子、四氟硼酸根离子、六氟磷酸根离子、三氟乙酸根离子、三氟甲磺酸根离子、双(氟磺酰基)亚胺离子、双(三氟甲磺酰基)酰亚胺离子、三(三氟甲磺酰基)甲烷离子、六氟砷酸根离子、六氟锑酸根离子、六氟铌酸盐离子、六氟钽酸盐离子、(聚)氢氟氟离子、全氟丁烷磺酸盐离子、双(五氟乙磺酰基)酰亚胺离子、全氟丁酸离子或(三氟甲磺酰基)(三氟甲烷羰基)酰亚胺离子。
由于构成式的吡啶鎓盐的阴离子成分X-为具有氟原子的离子，因此能得到抗静电性能优异的离子性化合物。具体来说，该阴离子例如是：氟离子[F-]、四氟硼酸根离子[BF4 -]、六氟磷酸根离子[PF6 -]、三氟乙酸根离子[CF3COO-]、三氟甲磺酸根离子[CF3SO3 -]、双(氟磺酰基)酰亚胺离子[(FSO2)2N-]、双(三氟甲磺酰基)酰亚胺离子[(CF3SO2)2N-]、三(三氟甲磺酰基)甲烷离子[(CF3SO2)3C-]、六氟砷酸根离子[AsF6 -]、六氟锑酸根离子[SbF6 -]、六氟铌酸根离子[NbF6 -]、六氟钽酸盐离子[TaF6 -]、(聚)氢氟氟酸离子[F(HF)n -](n约为1至3)、全氟丁烷磺酸根离子[C4F9SO3 -]、双(五氟乙磺酰基)酰亚胺离子[(C2F5SO2)2N-]、全氟丁酸离子[C3F7COO-]、(三氟甲磺酰基)(三氟甲烷羰基)酰亚胺离子[(CF3SO2)(CF3CO)N-]等。
用于本发明实施例的吡啶鎓盐的具体实例可以适当地选自前述阳离子与阴离子的组合。作为阳离子和阴离子组成的化合物的具体实例如是：N-十二烷基吡啶六氟磷酸盐、N-十四烷基吡啶六氟磷酸盐、N-十六烷基吡啶六氟磷酸盐、N-十二烷基-4-甲基吡啶六氟磷酸盐、N-十四烷基-4-甲基吡啶六氟磷酸盐、N-十六烷基-4-甲基吡啶六氟磷酸盐、N-十二烷基吡啶双(氟磺酰基)酰亚胺、N-十四烷基吡啶双(氟磺酰基)酰亚胺、N-十六烷基吡啶双(氟磺酰基)酰亚胺、N-十二烷基-4-甲基吡啶双(氟磺酰基)酰亚胺、N-十四烷基-4-甲基吡啶双(氟磺酰基)酰亚胺、N-十六烷基-4-甲基吡啶双(氟磺酰基)酰亚胺、N-十二烷基吡啶双(三氟甲磺酰基)酰亚胺、N-十四烷基吡啶双(三氟甲磺酰基)酰亚胺、N-十六烷基吡啶双(三氟甲磺酰基)酰亚胺、N-十二烷基-4-甲基吡啶双(三氟甲磺酰基)酰亚胺、N-十四烷基-4-甲基吡啶鎓双(三氟甲磺酰基)酰亚胺、N-十六烷基-4-甲基吡啶鎓双(三氟甲磺酰基)酰亚胺等等。
吡啶鎓盐为N-十二烷基吡啶双(三氟甲磺酰基)酰亚胺的结构式例如是：
Figure BDA0002749959430000081
吡啶鎓盐为N-十六烷基吡啶双(三氟甲磺酰基)酰亚胺的结构式例如是：
Figure BDA0002749959430000082
吡啶鎓盐为N-十二烷基吡啶六氟磷酸盐的结构式例如是：
Figure BDA0002749959430000083
吡啶鎓盐为N-十六烷基吡啶六氟磷酸盐的结构式例如是：
Figure BDA0002749959430000091
吡啶鎓盐为N-己基-4-甲基吡啶六氟磷酸盐的结构式例如是：
Figure BDA0002749959430000092
吡啶鎓盐为N-丁基-4-甲基吡啶六氟磷酸盐的结构式例如是：
Figure BDA0002749959430000093
结构式(1)的吡啶鎓盐的特征在于，由R3表示的烷基是长链。吡啶鎓盐可由常见的制备方式制成，例如下列结构式(2)。
Figure BDA0002749959430000094
结构式(2)的R3及R4的界定同于结构式(1)的R3及R4的界定。结构式(2)相当于烷基溴化吡啶鎓。通过对相当于LiX-(其中X-如结构式(1)所界定)的锂盐进行离子交换反应，然后用水洗涤，将生成的溴化锂转移至水相，基于有机相的制备方法，可制成结构式(1)的吡啶鎓盐。此些吡啶鎓盐可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。此外，吡啶鎓盐的实例当然不限于上面列出的化合物。
然后，偏光膜前驱物100传送至干燥装置500进行干燥，从而得到偏光膜100'。干燥装置500可包含干燥室510、干燥辊轮520A、520B及/或送风机构530A、530B。干燥辊轮520A、520B及/或送风机构530A、530B设置于干燥室510内。干燥辊轮520A、520B可具有加热及/或吹送干燥气体的功能，借此干燥在其上传送的偏光膜前驱物100。一实施例中，干燥辊轮(包括干燥辊轮520A及/或干燥辊轮520B)为加热辊轮。
在一些实施例中，干燥辊轮的温度例如是30℃至140℃。在一些实施例中，干燥辊轮的温度例如是40℃至100℃。在一些实施例中，干燥辊轮的温度例如是70℃至90℃。在一些实施例中，干燥辊轮的温度实质上低于使偏光膜前驱物100受热变质的温度。举例而言，在一些实施例中，偏光膜前驱物100是聚乙烯醇(PVA)膜，则干燥辊轮的温度例如是等于或小于100℃。
一实施例中，送气装置(未显示)连接至干燥辊轮，且干燥辊轮面向偏光膜前驱物100的输送表面具有多个出气孔，送气装置传送干燥气体至干燥辊轮内，且干燥气体经由出气孔从干燥辊轮内往外冲吹至输送表面之上的偏光膜前驱物100，以干燥偏光膜前驱物100。偏光膜前驱物100位于干燥辊轮520A与送风机构530A之间，并位于干燥辊轮520B与送风机构530B之间。
在一些实施例中，干燥气体的温度例如是30℃至140℃。在一些实施例中，干燥气体的温度例如是40℃至100℃。在一些实施例中，干燥气体的温度例如是70℃至90℃。在一些实施例中，干燥气体的温度实质上低于使偏光膜前驱物100受热变质的温度。举例而言，在一些实施例中，偏光膜前驱物100是聚乙烯醇(PVA)膜，则干燥气体的温度例如是等于或小于100℃。
在一些实施例中，送风机构(包括送风机构530A及/或送风机构530B)送出的气体温度可高于或等于干燥辊轮(包括干燥辊轮520A及/或干燥辊轮520B)的加热温度，或可高于或等于干燥辊轮送出的气体温度。
在一实施例中，第一加湿加热装置300的加热温度等于或大于第二加湿加热装置400的加热温度。
在一些实施例中，干燥装置500的加热温度，可高于或等于第一加湿加热装置300及/或第二加湿加热装置400的加热温度。在一实施例中，第一加湿加热装置300的加热温度为50℃，第二加湿加热装置400的加热温度为60℃，干燥辊轮(包括干燥辊轮520A及/或干燥辊轮520B)的加热温度为70℃，送风机构(包括送风机构530A及/或送风机构530B)送出的气体温度为80℃。借由对偏光膜前驱物100提供渐进式加热，可以避免突然施加高热而造成偏光膜前驱物100光学品质的损害。
在一些实施例中，亦可选择性的设置加热装置(图未示)于干燥室510，加热装置例如是红外线发热板，以维持干燥室510于一固定温度中。在一些实施例中，干燥装置500的干燥室510是实质上密闭的空间。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (15)

1.一种用于制造偏光膜的系统，其特征在于，包括：
一第一加湿加热装置，用以同时加湿且加热一偏光膜前驱物，其中该第一加湿加热装置包括一第一辊轮与一第一液槽，该第一液槽含有一第一溶液，该第一辊轮的下部分和上部分分别位在该第一溶液的水平液面的下方和上方，且该第一辊轮的该下部分和该上部分分别接触该第一溶液与该偏光膜前驱物的一第一偏光膜表面。
2.如权利要求1所述的用于制造偏光膜的系统，其特征在于，该第一溶液含有抗静电剂。
3.如权利要求1所述的用于制造偏光膜的系统，其特征在于，该第一辊轮及/或该第一液槽具有加热功能。
4.如权利要求1所述的用于制造偏光膜的系统，其特征在于，更包括：
一制程槽，其中该偏光膜前驱物是在经该制程槽处理之后经该第一加湿加热装置处理；及
一干燥装置，其中该偏光膜前驱物是在经该第一加湿加热装置处理之后经该干燥装置处理。
5.如权利要求4所述的用于制造偏光膜的系统，其特征在于，更包括一第二加湿加热装置，配置以在该第一加湿加热装置之后同时加湿且加热该偏光膜前驱物，其中该第二加湿加热装置用以加湿该偏光膜前驱物的相对于该第一偏光膜表面的一第二偏光膜表面。
6.如权利要求5所述的用于制造偏光膜的系统，其特征在于，该第二加湿加热装置包括一第二辊轮与一第二液槽，该第二液槽含有一第二溶液，且其中该第二辊轮及/或该第二液槽具有加热功能，及/或该第二溶液含有抗静电剂。
7.如权利要求4所述的用于制造偏光膜的系统，其特征在于，该第一加湿加热装置处理的加热温度等于或小于该干燥装置的加热温度。
8.一种制造偏光膜的方法，其特征在于，包括：
一第一加湿加热步骤，以一第一加湿加热装置对一偏光膜前驱物同时进行加湿处理与加热处理，其中该第一加湿加热装置包括一第一辊轮与一第一液槽，该第一液槽含有一第一溶液，该第一辊轮的下部分和上部分分别位在该第一溶液的水平液面的下方和上方，且该第一辊轮的该下部分和该上部分分别接触该第一溶液与该偏光膜前驱物的一第一偏光膜表面。
9.如权利要求8所述的制造偏光膜的方法，其特征在于，该第一溶液含有抗静电剂。
10.如权利要求8所述的制造偏光膜的方法，其特征在于，该第一加湿加热步骤是利用该第一辊轮及/或该第一溶液加热该偏光膜前驱物。
11.如权利要求8所述的制造偏光膜的方法，其特征在于，更包括：
在该第一加湿加热步骤之前，使该偏光膜前驱物通过一制程槽；及
在该第一加湿加热步骤之后，干燥该偏光膜前驱物以得到该偏光膜。
12.如权利要求11所述的制造偏光膜的方法，其特征在于，更包括一第二加湿加热步骤，为对该偏光膜前驱物同时进行加湿处理与加热处理，该第二加湿加热步骤是在该第一加湿加热步骤之后，其中该第二加湿加热步骤是用以该偏光膜前驱物的相对于该第一偏光膜表面的一第二偏光膜表面进行加湿处理。
13.如权利要求12所述的制造偏光膜的方法，其特征在于，该第二加湿加热步骤是利用一第二溶液加湿该偏光膜前驱物，并利用一第二辊轮及/或该第二溶液加热该偏光膜前驱物，及/或该第二溶液含有抗静电剂。
14.如权利要求11所述的制造偏光膜的方法，其特征在于，该第一加湿加热步骤的加热温度等于或小于干燥步骤的加热温度。
15.一种偏光膜，其特征在于，由权利要求8至权利要求14其中之一所述的制造方法制造。
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