CN112388581A - 一种强磁产品生产用多功能夹具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种强磁产品生产用多功能夹具及其使用方法，包括一第一架体，一手持部设置于所述第一架体侧面，一第二架体设置于所述第一架体顶部，与一第三架体固定安装于第二架体上端面，一驱动装置安装于所述第三架体一侧，一第四架体与所述第三架体转动连接，一对第一放置架固定安装于所述工作台上端面两侧，一对第一气缸安装于两所述放置架外侧，一对第一连接件第一端部与第一气缸铰接，一对第一压杆与两所述第一连接件第二端部铰接。本夹具整体设计合理，转动手持部，第二架体竖直位移，改变夹具高度，以适应操作人员身高，降低操作人员的劳动强度，驱动装置驱动第四架体转动，使夹具带动工件进行翻转，便于加工。

Description

一种强磁产品生产用多功能夹具及其使用方法

技术领域

本发明涉及强磁产品制备生产领域，具体来讲涉及的是一种强磁产品生产用多功能夹具及其使用方法。

背景技术

目前，众所周知，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。然而对于强磁产品生产用来讲也会涉及到夹具等工装的使用。

经过检索发现，申请号CN201821674274.9的实用新型公开了一种多级强磁产品的磁通测试工装，属于磁体的磁通量测试领域。本实用新型的一种多级强磁产品的磁通测试工装，包括与磁通仪连接的感应线圈和基座，还包括用于夹持多级强磁产品的滑块，基座底端设有供感应线圈放置的凹槽，感应线圈设置在基座底部的凹槽中，基座顶端设有供滑块滑行的内凹滑道。本实用新型通过滑块带动强磁产品在装有感应线圈的基座上滑动便可测出磁通。

申请号CN201821674277.2的实用新型公开了一种强磁产品的组合工装，属于装配工装领域。本实用新型的一种强磁产品的组合工装，包括定位组件和滑动组件，定位组件上设置有第一磁极块容腔和隔板容腔，隔板容腔置于第一磁极块容腔上方，滑动组件包括滑块和产品放置板，产品放置板设于滑块顶部，产品放置板设置有第二磁极块容腔，定位组件顶部设置有放置板容腔。本实用新型将第一磁极块放置在第一磁极块容腔内，中间隔板置于隔板容腔中，第二磁极块置于第二磁极块容腔中，工作人员通过滑动滑动组件将第二磁极块推送至定位组件处，产品放置板进入放置板容腔内便可实现强磁产品的组合。

申请号201610206517.5的实用新型公开了一种磁铁组装装置，底板上通过支撑组件装有产品放置板，产品放置板上放置有产品；底板上且位于产品放置板后方装有立板，立板上装有将产品定位的定位组件；立板上中间位置处安装有压合组件；立板背部通过上料管固定块装有上料管；立板背部且位于上料管的正下方装有导料块，导料块上设有圆通孔；立板背部且位于导料块的正下方装有防呆磁铁座，防呆磁铁座上装有防呆磁铁；底板上且位于立板后方装有上料组件，上料组件的错位送料块能够接收从上料管内下滑下来的磁铁，在防呆磁铁作用下方向正确的磁铁进入错位送料块；错位送料块从防呆磁铁和导料块之间穿过并从立板上穿过送入待组装位置，压合组件将错位送料块中的磁铁压入产品中。

然而，在实际操作中夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。现有的夹具仅仅依靠挤压夹紧将工件夹住，无法对工件进行翻转以及根据操作人员身高进行适应性调整，灵活性低，不便于加工。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种设计合理，可调节夹具高度，可对工件进行翻转，便于加工，降低劳动强度的强磁产品生产用多功能夹具。

本发明是这样实现的，构造一种强磁产品生产用多功能夹具，该夹具包括一第一架体；该夹具还包括一手持部，设置于所述第一架体侧面，与第一架体转动连接；

该夹具还包括一第二架体，设置于所述第一架体顶部，与第一架体滑动连接；转动手持部，第二架体竖直位移；

该夹具还包括一第三架体，固定安装于第二架体上端面；

该夹具还包括一驱动装置，安装于所述第三架体一侧；

该夹具还包括一第四架体，与所述第三架体转动连接；所述驱动装置驱动第四架体转动；

该夹具还包括一工作台和一对第一放置架，工作台固定安装于所述第四架体上端面；一对第一放置架，固定安装于所述工作台上端面两侧；

该夹具还包括一对第一气缸，安装于两所述放置架外侧；

该夹具还包括一对第一连接件，第一端部与第一气缸铰接；

该夹具还包括一对第一压杆，与两所述第一连接件第二端部铰接；所述第一压杆与第一放置架滑动连接；

该夹具还包括一第三放置架，设置于所述工作台上端面中部；

该夹具还包括一第五架体，固定安装于所述工作台上端面前侧；

该夹具还包括一第三气缸，固定安装于所述第五架体内侧面；

该夹具还包括一第三连接件，第一端部与第三气缸铰接；

该夹具还包括一第三压杆，与所述第三连接件第二端部铰接；所述第三压杆与第五架体滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一架体外侧面安装一第一齿轮，所述第一齿轮与第一架体转动连接，所述手持部端部与第一齿轮圆心连接，所述第一架体外侧面转动连接一第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一架体内侧面转动连接一第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮通过一轴保持连接，所述第二架体内侧面固定安装一齿条，所述齿条与第三齿轮啮合。

作为上述技术方案的改进，所述第一齿轮与第一架体之间安装一棘轮，所述棘轮与第一齿轮通过一轴A连接，所述棘轮上方设置一棘爪，所述棘爪与第一架体转动连接，与棘轮配合，一握把与所述棘爪侧面连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一放置架上端面设置有第四定位销。

作为上述技术方案的改进，所述工作台上端面两侧固定安装一对第二放置架，所述第二放置架安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆端部与一第二连接件第一端部铰接，一第二压杆与所述第二连接件第二端部铰接，所述第二压杆与第二放置架滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述第二放置架上端面设置有第四定位销。

作为上述技术方案的改进，所述工作台上端面前侧固定安装一对第六架体，一对第四气缸安装于两所述第六架体内侧面，一对第四连接件第一端部与两所述第四气缸活塞杆端部铰接，一对第四压杆与所述第四连接件第二端部铰接，所述第四压杆与第六架体滑动连接，所述第四压杆正下方设置有第四放置架。

作为上述技术方案的改进，两所述第四放置架近第一放置架侧设置一对第一定位气缸，所述定位气缸活塞杆处安装有第一定位销。

作为上述技术方案的改进，所述第三放置架顶部设置有第二定位销。

一种如上述一种强磁产品生产用多功能夹具的使用方法；实施时，转动手持部，第二架体竖直位移，调整夹具高度，将待加工强磁产品放置于第一放置架、第二放置架、第三放置架以及第四放置架上端面，第一定位销、第二定位销、第三定位销以及第四定位销对工件进行定位，气缸带动压杆下压，将工件压紧固定，进行加工，翻转时，驱动装置驱动第四架体转动，工件翻转。

本发明具有如下优点：本发明在此提供一种设计合理，可调节夹具高度，可对工件进行翻转，便于加工，降低劳动强度的强磁产品生产用多功能夹具；本发明相对于现有设备来讲，具有如下改进及优点；

其1，所述的夹具包括一第一架体，一手持部设置于所述第一架体侧面，与第一架体转动连接，一第二架体设置于所述第一架体顶部，与第一架体滑动连接，转动手持部，第二架体竖直位移，一第三架体固定安装于第二架体上端面，一驱动装置安装于所述第三架体一侧，一第四架体与所述第三架体转动连接，所述驱动装置驱动第四架体转动，一工作台固定安装于所述第四架体上端面，一对第一放置架固定安装于所述工作台上端面两侧，一对第一气缸安装于两所述放置架外侧，一对第一连接件第一端部与第一气缸铰接，一对第一压杆与两所述第一连接件第二端部铰接，所述第一压杆与第一放置架滑动连接，一第三放置架设置于所述工作台上端面中部，一第五架体固定安装于所述工作台上端面前侧，一第三气缸固定安装于所述第五架体内侧面，一第三连接件第一端部与第三气缸铰接，一第三压杆与所述第三连接件第二端部铰接，所述第三压杆与第五架体滑动连接。

本发明实施时，转动手持部，第二架体竖直位移，调整夹具高度，将待加工强磁产品放置于第一放置架、第二放置架、第三放置架以及第四放置架上端面，第一定位销、第二定位销、第三定位销以及第四定位销对工件进行定位，气缸带动压杆下压，将工件压紧固定，进行加工，翻转时，驱动装置驱动第四架体转动，工件翻转。

本发明在此提供一种设计合理，可调节夹具高度，可对工件进行翻转，便于加工，降低劳动强度的强磁产品生产用多功能夹具。另外，本发明设计合理，转动手持部，第二架体竖直位移，改变夹具高度，以适应操作人员身高，降低操作人员的劳动强度，驱动装置驱动第四架体转动，使夹具带动工件进行翻转，便于加工。

其2，在本发明中，所述第一架体外侧面安装一第一齿轮，所述第一齿轮与第一架体转动连接，所述手持部端部与第一齿轮圆心连接，所述第一架体外侧面转动连接一第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一架体内侧面转动连接一第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮通过一轴保持连接，所述第二架体内侧面固定安装一齿条，所述齿条与第三齿轮啮合。

其3，在本发明中，所述第一齿轮与第一架体之间安装一棘轮，所述棘轮与第一齿轮通过一轴A连接，所述棘轮上方设置一棘爪，所述棘爪与第一架体转动连接，与棘轮配合，一握把与所述棘爪侧面连接。在本发明中合理的设计棘轮棘爪机构，夹具升高后不会因重力下滑，使其固定，便于对高度进行调节。

其4，在本发明中，在本实施例中，所述第一放置架上端面设置有第四定位销；所述工作台上端面两侧固定安装一对第二放置架，所述第二放置架安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆端部与一第二连接件第一端部铰接，一第二压杆与所述第二连接件第二端部铰接，所述第二压杆与第二放置架滑动连接。

在本发明中，所述第二放置架上端面设置有第四定位销。

在本发明中，所述工作台上端面前侧固定安装一对第六架体，一对第四气缸安装于两所述第六架体内侧面，一对第四连接件第一端部与两所述第四气缸活塞杆端部铰接，一对第四压杆与所述第四连接件第二端部铰接，所述第四压杆与第六架体滑动连接，所述第四压杆正下方设置有第四放置架。

在本发明中，两所述第四放置架近第一放置架侧设置一对第一定位气缸，所述定位气缸活塞杆处安装有第一定位销。

在本发明中，所述第三放置架顶部设置有第二定位销。

因此，本发明合理的设计定位销，便于对工件进行定位，提高加工的精确度。

附图说明

图1~图4是本发明的结构示意图；

图5是图2本发明中A-A剖视图；

图6是本发明的部分结构示意图。

其中：1、第一架体；2、第二架体；3、第三架体；4、第四架体；5、手持部；6、工作台；7、驱动装置；8、第一放置架；9、第一气缸；10、第一压杆；11、第二气缸；12、握把；13、棘爪；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、棘轮；17、第一连接件；18、第二连接件；19、第二压杆；20、第二放置架；21、第三气缸；22、第三连接件；24、第五架体；25、第六架体；26、第四气缸；27、第四连接件；28、第四压杆；29、定位气缸；30、第三放置架；31、第二定位销；32、第四放置架；33、第三定位销；34、第四定位销。

具体实施方式

下面将结合附图1-图6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种强磁产品生产用多功能夹具，如图1-图6所示，可以按照如下方式予以实施；包括一第一架体1，一手持部5设置于所述第一架体1侧面，与第一架体1转动连接，一第二架体2设置于所述第一架体1顶部，与第一架体1滑动连接，转动手持部5，第二架体2竖直位移，一第三架体3固定安装于第二架体2上端面，一驱动装置7安装于所述第三架体3一侧，一第四架体4与所述第三架体3转动连接，所述驱动装置7驱动第四架体4转动，一工作台6固定安装于所述第四架体4上端面，一对第一放置架8固定安装于所述工作台6上端面两侧，一对第一气缸9安装于两所述放置架8外侧，一对第一连接件17第一端部与第一气缸9铰接，一对第一压杆10与两所述第一连接件17第二端部铰接，所述第一压杆10与第一放置架8滑动连接，一第三放置架30设置于所述工作台6上端面中部，一第五架体24固定安装于所述工作台6上端面前侧，一第三气缸21固定安装于所述第五架体24内侧面，一第三连接件22第一端部与第三气缸21铰接，一第三压杆23与所述第三连接件22第二端部铰接，所述第三压杆23与第五架体24滑动连接。

本发明在此提供一种设计合理，可调节夹具高度，可对工件进行翻转，便于加工，降低劳动强度的强磁产品生产用多功能夹具。另外，本发明设计合理，转动手持部，第二架体竖直位移，改变夹具高度，以适应操作人员身高，降低操作人员的劳动强度，驱动装置驱动第四架体转动，使夹具带动工件进行翻转，便于加工。

在本实施例中，所述第一架体1外侧面安装一第一齿轮14，所述第一齿轮14与第一架体1转动连接，所述手持部5端部与第一齿轮14圆心连接，所述第一架体1外侧面转动连接一第二齿轮15，所述第二齿轮15与第一齿轮14啮合，所述第一架体1内侧面转动连接一第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮通过一轴保持连接，所述第二架体2内侧面固定安装一齿条，所述齿条与第三齿轮啮合。

在本实施例中，所述第一齿轮14与第一架体1之间安装一棘轮16，所述棘轮16与第一齿轮14通过一轴A连接，所述棘轮16上方设置一棘爪13，所述棘爪13与第一架体1转动连接，与棘轮16配合，一握把12与所述棘爪13侧面连接。在本发明中合理的设计棘轮棘爪机构，夹具升高后不会因重力下滑，使其固定，便于对高度进行调节。

在本实施例中，所述第一放置架8上端面设置有第四定位销33。

在本实施例中，所述工作台6上端面两侧固定安装一对第二放置架20，所述第二放置架20安装有第二气缸11，所述第二气缸11活塞杆端部与一第二连接件18第一端部铰接，一第二压杆19与所述第二连接件18第二端部铰接，所述第二压杆18与第二放置架20滑动连接。

在本实施例中，所述第二放置架20上端面设置有第四定位销34。

在本实施例中，所述工作台6上端面前侧固定安装一对第六架体25，一对第四气缸26安装于两所述第六架体25内侧面，一对第四连接件27第一端部与两所述第四气缸26活塞杆端部铰接，一对第四压杆28与所述第四连接件24第二端部铰接，所述第四压杆28与第六架体25滑动连接，所述第四压杆28正下方设置有第四放置架32。

在本实施例中，两所述第四放置架32近第一放置架8侧设置一对第一定位气缸29，所述定位气缸29活塞杆处安装有第一定位销。

在本实施例中，所述第三放置架30顶部设置有第二定位销31。

合理的设计定位销，便于对工件进行定位，提高加工的精确度。

实施时，转动手持部5，第二架体2竖直位移，调整夹具高度，将待加工强磁产品放置于第一放置架8、第二放置架20、第三放置架30以及第四放置架32上端面，第一定位销、第二定位销31、第三定位销33以及第四定位销34对工件进行定位，气缸带动压杆下压，将工件压紧固定，进行加工，翻转时，驱动装置7驱动第四架体4转动，工件翻转。

本发明相对于现有技术来讲，具有如下改进及优点；

其1，一种强磁产品生产用多功能夹具，包括一第一架体1，一手持部5设置于所述第一架体1侧面，与第一架体1转动连接，一第二架体2设置于所述第一架体1顶部，与第一架体1滑动连接，转动手持部5，第二架体2竖直位移，一第三架体3固定安装于第二架体2上端面，一驱动装置7安装于所述第三架体3一侧，一第四架体4与所述第三架体3转动连接，所述驱动装置7驱动第四架体4转动，一工作台6固定安装于所述第四架体4上端面，一对第一放置架8固定安装于所述工作台6上端面两侧，一对第一气缸9安装于两所述放置架8外侧，一对第一连接件17第一端部与第一气缸9铰接，一对第一压杆10与两所述第一连接件17第二端部铰接，所述第一压杆10与第一放置架8滑动连接，一第三放置架30设置于所述工作台6上端面中部，一第五架体24固定安装于所述工作台6上端面前侧，一第三气缸21固定安装于所述第五架体24内侧面，一第三连接件22第一端部与第三气缸21铰接，一第三压杆23与所述第三连接件22第二端部铰接，所述第三压杆23与第五架体24滑动连接。

本发明实施时，转动手持部5，第二架体2竖直位移，调整夹具高度，将待加工强磁产品放置于第一放置架8、第二放置架20、第三放置架30以及第四放置架32上端面，第一定位销、第二定位销31、第三定位销33以及第四定位销34对工件进行定位，气缸带动压杆下压，将工件压紧固定，进行加工，翻转时，驱动装置7驱动第四架体4转动，工件翻转。

本发明在此提供一种设计合理，可调节夹具高度，可对工件进行翻转，便于加工，降低劳动强度的强磁产品生产用多功能夹具。另外，本发明设计合理，转动手持部，第二架体竖直位移，改变夹具高度，以适应操作人员身高，降低操作人员的劳动强度，驱动装置驱动第四架体转动，使夹具带动工件进行翻转，便于加工。

其2，在本发明中，所述第一架体1外侧面安装一第一齿轮14，所述第一齿轮14与第一架体1转动连接，所述手持部5端部与第一齿轮14圆心连接，所述第一架体1外侧面转动连接一第二齿轮15，所述第二齿轮15与第一齿轮14啮合，所述第一架体1内侧面转动连接一第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮通过一轴保持连接，所述第二架体2内侧面固定安装一齿条，所述齿条与第三齿轮啮合。

其3，在本发明中，所述第一齿轮14与第一架体1之间安装一棘轮16，所述棘轮16与第一齿轮14通过一轴A连接，所述棘轮16上方设置一棘爪13，所述棘爪13与第一架体1转动连接，与棘轮16配合，一握把12与所述棘爪13侧面连接。在本发明中合理的设计棘轮棘爪机构，夹具升高后不会因重力下滑，使其固定，便于对高度进行调节。

其4，在本发明中，在本实施例中，所述第一放置架8上端面设置有第四定位销33。所述工作台6上端面两侧固定安装一对第二放置架20，所述第二放置架20安装有第二气缸11，所述第二气缸11活塞杆端部与一第二连接件18第一端部铰接，一第二压杆19与所述第二连接件18第二端部铰接，所述第二压杆18与第二放置架20滑动连接。

在本实施例中，所述第二放置架20上端面设置有第四定位销34。

在本实施例中，所述工作台6上端面前侧固定安装一对第六架体25，一对第四气缸26安装于两所述第六架体25内侧面，一对第四连接件27第一端部与两所述第四气缸26活塞杆端部铰接，一对第四压杆28与所述第四连接件24第二端部铰接，所述第四压杆28与第六架体25滑动连接，所述第四压杆28正下方设置有第四放置架32。

在本实施例中，两所述第四放置架32近第一放置架8侧设置一对第一定位气缸29，所述定位气缸29活塞杆处安装有第一定位销。

在本实施例中，所述第三放置架30顶部设置有第二定位销31。

合理的设计定位销，便于对工件进行定位，提高加工的精确度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种强磁产品生产用多功能夹具，其特征在于：该夹具包括一第一架体（1）；该夹具还包括一手持部（5），设置于所述第一架体（1）侧面，与第一架体（1）转动连接；

该夹具还包括一第二架体（2），设置于所述第一架体（1）顶部，与第一架体（1）滑动连接；转动手持部（5），第二架体（2）竖直位移；

该夹具还包括一第三架体（3），固定安装于第二架体（2）上端面；

该夹具还包括一驱动装置（7），安装于所述第三架体（3）一侧；

该夹具还包括一第四架体（4），与所述第三架体（3）转动连接；所述驱动装置（7）驱动第四架体（4）转动；

该夹具还包括一工作台（6）和一对第一放置架（8），工作台（6）固定安装于所述第四架体（4）上端面；一对第一放置架（8），固定安装于所述工作台（6）上端面两侧；

该夹具还包括一对第一气缸（9），安装于两所述放置架（8）外侧；

该夹具还包括一对第一连接件（17），第一端部与第一气缸（9）铰接；

该夹具还包括一对第一压杆（10），与两所述第一连接件（17）第二端部铰接；所述第一压杆（10）与第一放置架（8）滑动连接；

该夹具还包括一第三放置架（30），设置于所述工作台（6）上端面中部；

该夹具还包括一第五架体（24），固定安装于所述工作台（6）上端面前侧；

该夹具还包括一第三气缸（21），固定安装于所述第五架体（24）内侧面；

该夹具还包括一第三连接件（22），第一端部与第三气缸（21）铰接；

该夹具还包括一第三压杆（23），与所述第三连接件（22）第二端部铰接；所述第三压杆（23）与第五架体（24）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种强磁产品生产用多功能夹具，其特征在于：所述第一架体（1）外侧面安装一第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）与第一架体（1）转动连接，所述手持部（5）端部与第一齿轮（14）圆心连接，所述第一架体（1）外侧面转动连接一第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）与第一齿轮（14）啮合，所述第一架体（1）内侧面转动连接一第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮通过一轴保持连接，所述第二架体（2）内侧面固定安装一齿条，所述齿条与第三齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种强磁产品生产用多功能夹具，其特征在于：所述第一齿轮（14）与第一架体（1）之间安装一棘轮（16），所述棘轮（16）与第一齿轮（14）通过一轴A连接，所述棘轮（16）上方设置一棘爪（13），所述棘爪（13）与第一架体（1）转动连接，与棘轮（16）配合，一握把（12）与所述棘爪（13）侧面连接。

4.根据权利要求1所述的一种强磁产品生产用多功能夹具，其特征在于：所述第一放置架（8）上端面设置有第四定位销（33）。

5.根据权利要求1所述的一种强磁产品生产用多功能夹具，其特征在于：所述工作台（6）上端面两侧固定安装一对第二放置架（20），所述第二放置架（20）安装有第二气缸（11），所述第二气缸（11）活塞杆端部与一第二连接件（18）第一端部铰接，一第二压杆（19）与所述第二连接件（18）第二端部铰接，所述第二压杆（18）与第二放置架（20）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种强磁产品生产用多功能夹具，其特征在于：所述第二放置架（20）上端面设置有第四定位销（34）。

7.根据权利要求1或5所述的一种强磁产品生产用多功能夹具，其特征在于：所述工作台（6）上端面前侧固定安装一对第六架体（25），一对第四气缸（26）安装于两所述第六架体（25）内侧面，一对第四连接件（27）第一端部与两所述第四气缸（26）活塞杆端部铰接，一对第四压杆（28）与所述第四连接件（24）第二端部铰接，所述第四压杆（28）与第六架体（25）滑动连接，所述第四压杆（28）正下方设置有第四放置架（32）。

8.根据权利要求7所述的一种强磁产品生产用多功能夹具，其特征在于：两所述第四放置架（32）近第一放置架（8）侧设置一对第一定位气缸（29），所述定位气缸（29）活塞杆处安装有第一定位销。

9.根据权利要求1所述的一种强磁产品生产用多功能夹具，其特征在于：所述第三放置架（30）顶部设置有第二定位销（31）。

10.一种如权利要求1所述一种强磁产品生产用多功能夹具的使用方法，其特征在于：实施时，转动手持部（5），第二架体（2）竖直位移，调整夹具高度，将待加工强磁产品放置于第一放置架（8）、第二放置架（20）、第三放置架（30）以及第四放置架（32）上端面，第一定位销、第二定位销（31）、第三定

位销（33）以及第四定位销（34）对工件进行定位，气缸带动压杆下压，将工件压紧固定，进行加工，翻转时，驱动装置（7）驱动第四架体（4）转动，工件翻转。

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