CN112388338A - 转台 - Google Patents

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CN112388338A
CN112388338A CN202011280116.7A CN202011280116A CN112388338A CN 112388338 A CN112388338 A CN 112388338A CN 202011280116 A CN202011280116 A CN 202011280116A CN 112388338 A CN112388338 A CN 112388338A
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accommodating cavity
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Inventor
张博
吕鹤
杨博会
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Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Zhuhai Gree Intelligent Equipment Co Ltd
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Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Zhuhai Gree Intelligent Equipment Co Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces

Abstract

本发明提供了一种转台，转台包括：回转部，回转部具有第一锁紧部；第一固定体，第一固定体设置于回转部的一侧，第一固定体具有第二锁紧部；第二锁紧部具有用于通入流体的容纳腔和位于容纳腔一侧的阻挡部；其中，阻挡部与第一锁紧部相对设置，阻挡部可运动地设置，以在容纳腔内通入流体时，使阻挡部在容纳腔内的流体压力的作用下与第一锁紧部接触。第一固定体的第二锁紧部内设置容纳腔，在容纳腔的一侧设置阻挡部。本发明的转台解决了现有技术中的转台安装尺寸较大的问题。

Description

转台
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种转台。
背景技术
随着多轴联动加工中心的应用越来越广泛，用于回转轴运动的转台的应用数量也逐渐增多。
转台为了满足加工精度的要求，在定位加工时都对旋转部件进行锁紧，以往多采用油缸活塞的伸缩来控制旋转部件的放松与锁紧，其结构往往比较复杂且安装尺寸较大。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种转台，以解决现有技术中的转台安装尺寸较大的问题。
为了实现上述目的，提供了一种转台，包括：回转部，回转部具有第一锁紧部；第一固定体，第一固定体设置于回转部的一侧，第一固定体具有第二锁紧部；第二锁紧部具有用于通入流体的容纳腔和位于容纳腔一侧的阻挡部；其中，阻挡部与第一锁紧部相对设置，阻挡部可运动地设置，以在容纳腔内通入流体时，使阻挡部在容纳腔内的流体压力的作用下与第一锁紧部接触。
进一步地，转台还包括第二固定体，第二固定体位于第一锁紧部远离第一固定体的一侧，第二固定体与第一锁紧部相对设置。
进一步地，转台还包括第一紧固件，第一固定体和第二固定体通过第一紧固件连接；和/或，转台包括第二紧固件，第二锁紧部与第一固定体通过第二紧固件连接。
进一步地，第一锁紧部为板状结构，第一锁紧部具有与第二锁紧部相对设置的第一平面和与第二固定体相对设置的第二平面，第一平面和第二平面均与回转部的旋转轴线垂直。
进一步地，回转部包括第一回转部和第二回转部，第一锁紧部夹设在第一回转部和第二回转部之间。
进一步地，转台还包括第三紧固件，第三紧固件依次穿设在第一回转部、第一锁紧部以及第二回转部上。
进一步地，第二锁紧部具有与容纳腔相连通的第一通道，第一固定体具有与第一通道相连通的第二通道后，以使流体依次经过第二通道和第一通道通入容纳腔内。
进一步地，第一通道与第二通道之间设置有第一密封件，第一密封件位于第一固定体与第二锁紧部之间，第一密封件具有与第一通道和第二通道连通的连通孔。
进一步地，第二锁紧部具有开口部，阻挡部与开口部相连接，开口部内夹设有第二密封件，第二锁紧部和第二密封件围成容纳腔。
进一步地，第二密封件具有凹槽部，凹槽部的开口朝向容纳腔的内部设置。
应用本发明的技术方案，该转台包括：回转部，回转部具有第一锁紧部；第一固定体，第一固定体设置于回转部的一侧，第一固定体具有第二锁紧部；第二锁紧部具有用于通入流体的容纳腔和位于容纳腔一侧的阻挡部；其中，阻挡部与第一锁紧部相对设置，阻挡部可运动地设置，以在容纳腔内通入流体时，使阻挡部在容纳腔内的流体压力的作用下与第一锁紧部接触。第一固定体的第二锁紧部内设置容纳腔，在容纳腔的一侧设置阻挡部。当回转部转动时，通过向容纳腔的内部通入流体，从而产生推动第一锁紧部向外部扩张的压力，使得第一锁紧部的阻挡部朝向第一固定体的第一锁紧部移动并接触，阻挡部与第一锁紧部之间接触并产生阻止回转部继续转动的摩擦力，从而达到锁紧回转部的目的。采用上述设置，通过将用于锁紧转台转动的动力机构设置在第二锁紧部的内部，降低了锁紧结构的制造难度及生产周期，减少了生产成本及故障率，缩小了安装尺寸。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的转台的实施例的结构示意图；
图2示出了本发明的转台的实施例的俯视图；
图3示出了图2中本发明的转台的实施例的A-A向的剖视图；
图4示出了图3中本发明的转台的实施例中的回转部被锁紧时的I部放大图；以及
图5示出了图3中本发明的转台的实施例中的回转部转动时的I部放大图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、回转部；11、第一锁紧部；111、第一平面；112、第二平面；12、第一回转部；13、第二回转部；2、第一固定体；21、第二锁紧部；22、第二通道；211、容纳腔；212、阻挡部；213、第一通道；3、第二固定体；4、第一紧固件；5、第二紧固件；6、第三紧固件；7、第一密封件；8、第二密封件；81、凹槽部。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本实施例中的转台，包括：回转部1，回转部1具有第一锁紧部11；第一固定体2，第一固定体2设置于回转部1的一侧，第一固定体2具有第二锁紧部21；第二锁紧部21具有用于通入流体的容纳腔211和位于容纳腔211一侧的阻挡部212；其中，阻挡部212与第一锁紧部11相对设置，阻挡部212可运动地设置，以在容纳腔211内通入流体时，使阻挡部212在容纳腔211内的流体压力的作用下与第一锁紧部11接触。第一固定体2的第二锁紧部21内设置容纳腔211，在容纳腔211的一侧设置阻挡部212。当回转部1转动时，通过向容纳腔211的内部通入流体，从而产生推动第一锁紧部11向外部扩张的压力，使得第一锁紧部11的阻挡部212朝向第一固定体2的第一锁紧部11移动并接触，阻挡部212与第一锁紧部11之间接触并产生阻止回转部1继续转动的摩擦力，从而达到锁紧回转部1的目的。采用上述设置，通过将用于锁紧转台转动的动力机构设置在第二锁紧部的内部，降低了锁紧结构的制造难度及生产周期，减少了生产成本及故障率，缩小了安装尺寸。
本实施例的转台中，如图1至图5所示，转台由可做旋转运动的回转部1和相对于回转部1静止设置的第一固定体2组成。第一固定体2设置于回转部1的一侧，回转部1具有第一锁紧部11，第一固定体2具有第二锁紧部21。当回转部1转动时，第一锁紧部11随着回转部1转动，第二锁紧部21相对第一锁紧部11静止，第二锁紧部21与第一锁紧部11可接触地设置，第二锁紧部21与第一锁紧部11接触时，会产生阻止回转部1转动的摩擦力，从而达到锁紧的目的。
具体地，第二锁紧部21的内部具有容纳腔211和位于容纳腔211一侧的阻挡部212，第二锁紧部21由塑性材料制成，当向容纳腔211中通入流体时，通入的流体在容纳腔211的内部产生压力，使得容纳腔211在流体压力的作用下向外部扩张，从而使得第二锁紧部21的外部产生形变。此时将最先产生形变的部位(即阻挡部212)与第一锁紧部11相对设置，阻挡部212在第二锁紧部21内部张力的作用下朝向第一锁紧部11运动并与第一锁紧部11接触，静止的阻挡部212与转动的第一锁紧部11之间产生阻止第一锁紧部11转动的摩擦力，从而达到锁紧目的。
需要说明的是，转台在作业时，回转部1转动，此时第一锁紧部11与阻挡部212之间存在间隙，需要回转部1停止转动时，向容纳腔211内通入流体，以驱动阻挡部212与第一锁紧部11接触，流体的流入方向如图4所示。当转台需要回转部1转动时，放出容纳腔211中的流体，释放容纳腔211中的压力，使得阻挡部212远离第一锁紧部11，恢复第一锁紧部11与阻挡部212之间的间隙，流体的流出方向如图5所示。
作为一个优选的实施例，回转部1在转动时，在容纳腔211中预留一部分流体，如此设置，当转台需要回转部1停止转动时，向容纳腔211中通入流体，可以使容纳腔211迅速扩张，缩短阻挡部212的反应时间，提升了转台的锁紧性能。
在本实施例中，如图1至图5所示，转台还包括第二固定体3，第二固定体3位于第一锁紧部11远离第一固定体2的一侧，第二固定体3与第一锁紧部11相对设置。
本实施例的转台中，在第一锁紧部11远离第一固定体2的一侧设置有第二固定体3，第二固定体3与第一锁紧部11相对设置，当回转部1旋转时，第二固定体3与第一锁紧部11之间存在间隙。
当需要回转部1停止转动时，向容纳腔211中通入流体，阻挡部212与第一锁紧部11接触，为了增加阻挡部212与第一锁紧部11之间的摩擦力，容纳腔211中通入流体压力持续增加，使得阻挡部212推动第一锁紧部11产生形变，第二固定体3可以从另一侧产生阻止第一锁紧部11转动的摩擦力，甚至将第一锁紧部11夹紧在第二固定体3和阻挡部212之间，从而能够更好的达到锁紧的效果，提高了转台的性能。同时，第二固定体3还可以限制第一锁紧部11的变形，从而防止第一锁紧部11因过度变形而失效。
本实施例中，如图1、图3至图5所示，转台还包括第一紧固件4，第一固定体2和第二固定体3通过第一紧固件4连接；和/或，转台包括第二紧固件5，第二锁紧部21与第一固定体2通过第二紧固件5连接。
作为一种可选的实施例，第一固定体2和第二固定体3上开设有相适配的螺纹孔，第一固定体2和第二固定体3通过向螺纹孔中紧固螺栓而连接，第二锁紧部21与第一固定体2上开设有相适配的螺纹孔，第一固定体2和第二固定体3通过向螺纹孔中紧固螺栓而连接。
本实施例的转台中，如图1、图3至图5所示，第一锁紧部11为板状结构，第一锁紧部11具有与第二锁紧部21相对设置的第一平面111和与第二固定体3相对设置的第二平面112，第一平面111和第二平面112均与回转部1的旋转轴线垂直。
通过上述设置，使得第一锁紧部11在转动时，平面上的各个位置始终在同一个平面上旋转，保证第一锁紧部11在始终与第一第二锁紧部21和第二固定体3保留间隙，保证了转台的性能。作为一个优选的实施例，第一锁紧部11为圆盘结构。
本实施例的转台中，如图1、图3至图5所示，回转部1包括第一回转部12和第二回转部13，第一锁紧部11夹设在第一回转部12和第二回转部13之间。
在本实施例中，回转部1包括第一回转部12和第二回转部13，第一锁紧部11作为一个可拆卸的零件，被夹紧在第一回转部12和第二回转部13之间，如此设置，结构简单，并且，第一锁紧部11可在需要更换的时候，从回转部1上拆卸下来，保证了转台的实用性。
如图1、图3至图5所示，本实施例中的转台还包括第三紧固件6，第三紧固件6依次穿设在第一回转部12、第一锁紧部11以及第二回转部13上。
作为一种简单的可行方式，本实施例中，所述第一回转部12和第二回转部13上开设有相适配的螺纹孔，第一锁紧部11上开设有与螺纹孔相适配的通孔，第三紧固件6为紧固螺栓，紧固螺栓通过螺纹孔和通孔使第一回转部12和第二回转部13将第一锁紧部11固定。
本实施例的转台中，如图3至图5所示，第二锁紧部21具有与容纳腔211相连通的第一通道213，第一固定体2具有与第一通道213相连通的第二通道22，以使流体依次经过第二通道22和第一通道213后通入容纳腔211内。
为了达到向容纳腔211中通入流体的目的，第二锁紧部21具有与容纳腔211相连通的第一通道213，第一固定体2具有与第一通道213相连通的第二通道22，将外界的流体通入，第一通道213，流体依次经过第二通道22和第一通道213后，通入容纳腔211内。
本实施例的转台中，如图3至图5所示，第一通道213与第二通道22之间设置有第一密封件7，第一密封件7位于第一固定体2与第二锁紧部21之间，第一密封件7具有与第一通道213和第二通道22连通的连通孔。
为了使流体顺利地流入容纳腔211内，在第一通道213与第二通道22之间设置有第一密封件7，第一密封件7位于第一固定体2与第二锁紧部21之间，第一密封件7可以达到密封效果，在向在第一通道213和第二通道22通入流体时，可以防止流体进入第一固定体2与第二锁紧部21的缝隙中，保证了转台的使用性能。
优选地，第一通道213与第二通道22均为圆柱形通道，第一密封件7为圆形密封垫，此种设计更加简单，易于加工。
在本实施例的转台中，如图1、如图3至图5所示，第二锁紧部21具有开口部，阻挡部212与开口部相连接，开口部内夹设有第二密封件8，第二锁紧部21和第二密封件8围成容纳腔211。
为了增加阻挡部212的锁紧能力，在本实施例中，第二锁紧部21开设有开口部，阻挡部212与开口部相连接，即阻挡部212的一侧脱离第二锁紧部21设置，产生可以自由移动的一端。如此设置，增加了阻挡部212的形变能力，并且，当容纳腔211中通入流体时，流体在压力的作用下会向开口部外流出，从而推动与开口部连接的阻挡部212移动，使阻挡部212更有效锁紧第一锁紧部11。此时，为了不使容纳腔211中的流体流出容纳腔211外，在开口部内夹设有第二密封件8，可以有效地将流体密封在容纳腔211内。
本实施例的转台中，如图1、如图3至图5所示，第二密封件8具有凹槽部81，凹槽部81的开口朝向容纳腔211的内部设置。
为了使第二密封件8更好地起到密封作用，在第二密封件8上开设有凹槽部，凹槽部81的开口朝向容纳腔211的内部。如此，当容纳腔211中的流体挤压第二密封件8时，凹槽部81在压力的作用下迫使第二密封件8的两端扩张，使得第二密封件8可以随着阻挡部212一起运动，以封堵开口部造成的间隙，提高了密封效果。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明的转台，包括：回转部1，回转部1具有第一锁紧部11；第一固定体2，第一固定体2设置于回转部1的一侧，第一固定体2具有第二锁紧部21；第二锁紧部21具有用于通入流体的容纳腔211和位于容纳腔211一侧的阻挡部212；其中，阻挡部212与第一锁紧部11相对设置，阻挡部212可运动地设置，以在容纳腔211内通入流体时，使阻挡部212在容纳腔211内的流体压力的作用下与第一锁紧部11接触。第一固定体2的第二锁紧部21内设置容纳腔211，在容纳腔211的一侧设置阻挡部212。当回转部1转动时，通过向容纳腔211的内部通入流体，从而产生推动第一锁紧部11向外部扩张的压力，使得第一锁紧部11的阻挡部212朝向第一固定体2的第一锁紧部11移动并接触，阻挡部212与第一锁紧部11之间接触并产生阻止回转部1继续转动的摩擦力，从而达到锁紧回转部1的目的。采用上述设置，通过将用于锁紧转台转动的动力机构设置在第二锁紧部的内部，降低了锁紧结构的制造难度及生产周期，减少了生产成本及故障率，缩小了安装尺寸。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转台，其特征在于，包括：
回转部(1)，所述回转部(1)具有第一锁紧部(11)；
第一固定体(2)，所述第一固定体(2)设置于所述回转部(1)的一侧，所述第一固定体(2)具有第二锁紧部(21)；所述第二锁紧部(21)具有用于通入流体的容纳腔(211)和位于所述容纳腔(211)一侧的阻挡部(212)；
其中，所述阻挡部(212)与所述第一锁紧部(11)相对设置，所述阻挡部(212)可运动地设置，以在所述容纳腔(211)内通入流体时，使所述阻挡部(212)在所述容纳腔(211)内的流体压力的作用下与所述第一锁紧部(11)接触。
2.根据权利要求1所述的转台，其特征在于，所述转台还包括第二固定体(3)，所述第二固定体(3)位于所述第一锁紧部(11)远离所述第一固定体(2)的一侧，所述第二固定体(3)与所述第一锁紧部(11)相对设置。
3.根据权利要求2所述的转台，其特征在于，
所述转台还包括第一紧固件(4)，所述第一固定体(2)和所述第二固定体(3)通过所述第一紧固件(4)连接；和/或，
所述转台包括第二紧固件(5)，所述第二锁紧部(21)与所述第一固定体(2)通过所述第二紧固件(5)连接。
4.根据权利要求2所述的转台，其特征在于，所述第一锁紧部(11)为板状结构，所述第一锁紧部(11)具有与所述第二锁紧部(21)相对设置的第一平面(111)和与所述第二固定体(3)相对设置的第二平面(112)，所述第一平面(111)和所述第二平面(112)均与所述回转部(1)的旋转轴线垂直。
5.根据权利要求1所述的转台，其特征在于，所述回转部(1)包括第一回转部(12)和第二回转部(13)，所述第一锁紧部(11)夹设在所述第一回转部(12)和所述第二回转部(13)之间。
6.根据权利要求5所述的转台，其特征在于，所述转台还包括第三紧固件(6)，所述第三紧固件(6)依次穿设在所述第一回转部(12)、所述第一锁紧部(11)以及所述第二回转部(13)上。
7.根据权利要求1所述的转台，其特征在于，所述第二锁紧部(21)具有与所述容纳腔(211)相连通的第一通道(213)，所述第一固定体(2)具有与所述第一通道(213)相连通的第二通道(22)，以使流体依次经过所述第二通道(22)和所述第一通道(213)后通入所述容纳腔(211)内。
8.根据权利要求7所述的转台，其特征在于，所述第一通道(213)与所述第二通道(22)之间设置有第一密封件(7)，所述第一密封件(7)位于所述第一固定体(2)与所述第二锁紧部(21)之间，所述第一密封件(7)具有与所述第一通道(213)和所述第二通道(22)连通的连通孔。
9.根据权利要求1所述的转台，其特征在于，所述第二锁紧部(21)具有开口部，所述阻挡部(212)与所述开口部相连接，所述开口部内夹设有第二密封件(8)，所述第二锁紧部(21)和所述第二密封件(8)围成所述容纳腔(211)。
10.根据权利要求9所述的转台，其特征在于，所述第二密封件(8)具有凹槽部(81)，所述凹槽部(81)的开口朝向所述容纳腔(211)的内部设置。
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