CN112387440A

CN112387440A - 喷雾、清洗机

Info

Publication number: CN112387440A
Application number: CN202011116309.9A
Authority: CN
Inventors: 罗华建
Original assignee: Zhejiang Phoebus Industury Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Phoebus Industury Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-19
Filing date: 2020-10-19
Publication date: 2021-02-23

Abstract

本申请涉及一种喷雾、清洗机，其包括机架、驱动源、水泵、卷辊以及传动装置，传动装置包括罩壳、输入轴、换向机构以及输出轴。输入轴以及输出轴并排转动设于罩壳内，输入轴用于接受来自驱动源的转矩，且输入轴单向转动；换向机构置于输出轴上，其包括同向轮、反向轮以及输出轮，通过输入轴齿轮1次传动，输出轴上与输入轴咬合的齿轮会反方向转动。同时通过输入轴齿轮2次传动，输出轴上的另一个齿轮与输入轴的齿轮会同方向转动，即实现同向轮的转动方向与反向轮的转动方向相反，输出轮的两端分别用于抵紧同向轮、反向轮，利用输出轮输出不同转向的动力至卷辊，实现输液管的自动收、放卷。

Description

喷雾、清洗机

技术领域

本申请涉及供水设备的领域，尤其是涉及一种喷雾、清洗机。

背景技术

供水设备主要用于抽取水渠或水箱内的液体，并通过输液管输出，实现液体的输送。

通常，供水设备包括驱动源、水泵、卷辊以及输液管，驱动源可采用电机，并用于带动水泵的主轴转动，以驱动水泵工作；水泵可采用柱塞泵；输液管的一端连通至水泵的出水口，且输液管绕卷于卷辊上。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作时，需要人员手动拖拽输液管，进而使得卷辊转动，以抽出输液管；工作完成后，又需要人员手动转动卷辊，以收卷输液管；较为不便。

发明内容

为了便于人员收、放输液管，本申请提供一种喷雾、清洗机。

本申请提供的一种喷雾、清洗机，采用如下的技术方案：

一种喷雾、清洗机，包括机架、驱动源、水泵以及卷辊，其特征在于，还包括传动装置，所述传动装置包括：

输入轴，用于连接至驱动源；

反向轮；

同向轮，与所述反向轮同轴设置；

传动组件，连接所述输入轴，并驱动所述反向轮与同向轮转动，且所述反向轮的转动方向与同向轮的转动方向相反；以及

输出轮，同轴设于所述反向轮与同向轮之间，所述输出轮沿轴向滑动，且所述输出轮的一端用于抵紧反向轮，所述输出轮的另一端用于抵紧同向轮，且所述输出轮用于驱动卷辊转动。

通过采用上述技术方案，驱动源驱动输入轴单向转动，通过传动组件使得反向轮与同向轮同步并反向转动，输出轮抵紧反向轮或同向轮，且输出轮可用于驱动卷辊转动，进而实现卷辊的正向转动或反向转动，以自动完成收、放输液管。

可选的，所述传动组件包括：

主动轮，同轴连接所述输入轴，所述主动轮的外周滚动抵接反向轮的外周，且所述主动轮避让同向轮的转动；以及

从动轮，其外周滚动抵接主动轮的外周，所述从动轮的外周滚动抵接同向轮的外周，且所述从动轮的外周避让反向轮的转动。

通过采用上述技术方案，驱动源驱动输入轴反向转动，随后通过主动轮传递动力并驱动反向轮正向转动，并通过主动轮以及从动轮传递动力并驱动同向轮反向转动。

可选的，所述主动轮、从动轮、反向轮以及同向轮均设为齿轮，且所述主动轮与反向轮之间、主动轮与从动轮之间以及从动轮与同向轮之间均相互外啮合。

通过采用上述技术方案，相较于依靠摩擦力传递动力，齿轮间的啮合能够传递较大的转矩。

可选的，还包括：

输出轴，与所述输入轴并排设置，所述输出轴沿自身轴向设有光轴段、连接段以及光轴段；

所述光轴段的外周光滑，且所述光轴段用于供反向轮或同向轮同轴转动套接；

所述连接段的外周设有抵接面，所述输出轮同轴滑动套接于连接段的外周，且所述输出轮的内周贴合抵接面，实现输出轮与输出轴之间的周向固定。

通过采用上述技术方案，依靠输出轮的内周贴合抵接面，实现输出轮带动输出轴转动，进而输出转矩；且反向轮、同向轮同轴转动套接于输出轴上，且反向轮、同向轮可相对于输出轴自由转动。

可选的，所述输出轮的内周壁上设有安装孔，所述安装孔沿输出轮的径向延伸，所述安装孔内设有弹簧以及嵌块，所述弹簧沿安装孔的轴向伸缩，且所述弹簧使得嵌块具有伸出安装孔的趋势；

所述连接段的外周并沿轴向依次设有正转槽、空转槽以及反转槽；

所述嵌块嵌设至正转槽内时，所述输出轮抵紧反向轮；

所述嵌块嵌设至空转槽内时，所述输出轮与反向轮之间以及输出轮与同向轮之间均存在间距；

所述嵌块嵌设至反转槽内时，所述输出轮抵紧同向轮。

通过采用上述技术方案，利用弹簧以及嵌块，实现输出轮与输出轴之间的轴向固定，使得输出轮与反向轮、同向轮之间的轴向位置保持稳定，进而使得传动装置稳定的运转。

可选的，还包括：

拨叉，包括叉部以及杆部，所述叉部用于转动套接至输出轮的外周，所述杆部用于供人员握持。

通过采用上述技术方案，人员手握杆部，以推动输出轮轴向移动，配合反向轮、同向轮，使得输出轮正转、不转或反转。

可选的，所述输出轮轴向的两个端面上均设有卡块，所述反向轮轴向的端面上以及同向轮轴向的端面上均设有供卡块嵌设的卡槽；

所述卡块嵌设至反向轮的卡槽内时，实现所述输出轮与反向轮之间的周向固定；所述卡块嵌设至同向轮的卡槽内时，实现所述输出轮与同向轮之间的周向固定。

通过采用上述技术方案，卡块配合卡槽的侧壁，利用挤压力稳定的传递转矩。

可选的，所述水泵主轴的一端用于连接驱动源，所述水泵的主轴的另一端驱动传动装置的输入轴转动。

通过采用上述技术方案，驱动源带动水泵运转，并通过水泵的主轴带动传动装置运转。

可选的，还包括：

减速装置，连接于所述水泵的主轴与传动装置的输入轴之间，以实现降低卷辊的转速。

通过采用上述技术方案，当水泵的主轴转速较高时，利用减速装置，使得输入轴的转速低于主轴的转速，进而使得输出轮的转速低于主轴的转速，最终实现控制卷辊的转速。

可选的，还包括：

主动带轮；

从动带轮，同轴连接于所述卷辊；以及

皮带，绕设于所述主动带轮与从动带轮的外周；

所述传动装置的输出轮驱动主动带轮转动。

通过采用上述技术方案，实现输出轮与卷辊之间的长距离动力传递，实现驱动卷辊转动，进而实现收、放输液管。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动源驱动输入轴单向转动，通过传动组件使得反向轮与同向轮同步并反向转动，输出轮抵紧反向轮或同向轮，且输出轮可用于驱动卷辊转动，进而实现卷辊的正向转动或反向转动，以自动完成收、放输液管。

附图说明

图1是实施例1中，喷雾、清洗机的整体结构示意图。

图2是实施例1中，传动装置与水泵的连接结构示意图

图3是传动装置的整体结构示意图。

图4是换向机构的结构示意图。

图5是主动轮、从动轮、反向轮以及同向轮的连接结构示意图。

图6是同向轮、输出轴、输出轮以及正向论的连接结构爆炸视图。

图7是传动装置的整体结构示意图，用于展示拨叉与罩壳之间的连接结构。

图8是拨叉与输出轮的连接结构示意图。

图9是同向轮、输出轴、输出轮以及正向论的连接结构示意图。

图10是图9中A处的放大图。

图11是实施例2中，喷雾、清洗机的整体结构示意图。

图12是实施例2中，传动装置与减速装置的连接结构示意图。

附图标记说明：70、机架；71、驱动源；72、水泵；73、主动带轮；74、从动带轮；75、皮带；76、卷辊；77、减速装置；

78、传动装置；1、罩壳；2、输入轴；3、换向机构；31、主动轮；32、从动轮；33、反向轮；34、同向轮；35、输出轮；351、卡块；352、环槽；353、安装孔；354、弹簧；355、嵌块；36、卡槽；4、输出轴；41、光轴段；42、连接段；421、抵接面；422、正转槽；423、空转槽；424、反转槽；5、中间轴；6、拨叉；61、叉部；62、杆部；63、销轴。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，本申请实施例公开一种喷雾、清洗机，包括机架70、驱动源71、水泵72。驱动源71采用汽油机或柴油机，并连接至机架70上；水泵72采用柱塞泵，并连接至机架70上，且汽油机或柴油机的曲轴带动水泵72的主轴转动，实现抽吸并输出高压的液体，实现喷雾或清洗。

参照图1、2，喷雾、清洗机还包括传动装置78、主动带轮73、从动带轮74、皮带75以及卷辊76。

传动装置78包括输入轴2以及输出轴4，水泵72的主轴远离驱动源71的一端伸出水泵72的外壳并连接至输入轴2，以带动传动装置78运转。主动带轮73同轴连接输出轴4；从动带轮74同轴连接于卷辊76；皮带75绕设于主动带轮73与从动带轮74的外周，进而实现将输出轴4的转矩传递至卷辊76上。卷辊76的外周用于供输液管绕卷，且主动带轮73的直径<从动带轮74的直径。

参照图3，传动装置78还包括罩壳1以及换向机构3。罩壳1固定连接至水泵72的外壳上，输入轴2以及输出轴4并排转动设于罩壳1内，换向机构3接受来自输入轴2的转矩，并通过输出轴4输出转矩，且换向机构3可并依据人员的选择，实现控制输出轴4正向转动、不转或反向转动。

参照图3、4，传动装置78还包括转动设于罩壳1内的中间轴5，且中间轴5平行于输入轴2。换向机构3包括主动轮31、从动轮32、反向轮33、同向轮34以及输出轮35，且主动轮31、从动轮32、反向轮33以及同向轮34均为齿轮，且主动轮31的外径=从动轮32的外径<反向轮33的外径=同向轮34的外径。

参照图4，主动轮31同轴固定连接输入轴2，从动轮32同轴连接中间轴5，且主动轮31的一端外周啮合于从动轮32的一端外周。

参照图4、5，反向轮33以及同向轮34均同轴转动套接于输出轴4上，本实施例中，反向轮33的内周与输出轴4的外周之间设有滚动轴承，且同向轮34的内周与输出轴4的外周之间设有滚动轴承，实现反向轮33以及同向轮34与输出周之间的轴向固定，且反向轮33以及同向轮34相对于输出轴4自由转动。

参照图5，主动轮31远离从动轮32的一端外周啮合于反向轮33的外周，且从动轮32远离主动轮31的一端外周啮合于同向轮34的外周，实现输入轴2反向转动，则反向轮33正向转动，同向轮34反向转动。

参照图6，输出轴4沿自身轴向设有光轴段41、连接段42以及光轴段41；光轴段41的外周光滑，用于配合滚动轴承的内圈；连接段42的外周设有抵接面421，输出轮35同轴滑动套接于连接段42的外周，且输出轮35的内周贴合抵接面421，实现输出轮35与输出轴4之间的周向固定。

参照图6，本实施例中，连接段42的外周设置有外花键，外花键的外周壁即为抵接面421，输出轮35的内周对应设置内花键，进而实现输出轮35的内周贴合抵接面421。在其他实施例中，连接段42可设为多棱柱（如：四棱柱、六棱柱等），则多棱柱的侧面即为抵接面421。

参照图6，输出轮35轴向的两端均设有卡块351，反向轮33轴向的端面上以及同向轮34轴向的端面上均设有供卡块351嵌设的卡槽36，实现输出轮35与同向轮34之间的周向固定。

参照图6，本实施例中，卡块351沿输出轮35的径向延伸，且卡块351关于输出轮35的轴线呈中心对称，则输出轮35与反向轮33（同向轮34）之间相对转动0-180°之间时，可使得卡块351正对卡槽36，以完成嵌设。在其他实施例中，卡块351可设于输出轮35轴线的一侧，且卡块351可沿输出轮35的周向间隔设有N个，则输出轮35与反向轮33（同向轮34）之间相对转动0-360°/N之间时，可使得卡块351正对卡槽36，以完成嵌设。

参照图7、8，罩壳1上还铰接有拨叉6，拨叉6包括叉部61以及杆部62，杆部62的外周设有销轴63，且销轴63转动连接于罩壳1上，销轴63垂直于输出轴4，且销轴63的轴线即为拨叉6与罩壳1之间的铰接轴线。且罩壳1上设有供拨叉6摆动的避让槽。输出轮35的外周设有环槽352，叉部61转动套接与环槽352内，且环槽352沿输出轮35轴向的两个侧壁与叉部61的端面之间的存在间距，该间距用于供叉部61绕销轴63摆动。人员握持杆部62，并绕销轴63摆动拨叉6，实现推动输出轮35轴向移动，配合反向轮33、同向轮34，使得输出轮35正转、不转或反转。

参照图9、10，输出轮35的内周壁上设有安装孔353，安装孔353沿输出轮35的径向延伸，安装孔353内设有弹簧354以及嵌块355，弹簧354沿安装孔353的轴向伸缩，且弹簧354使得嵌块355具有伸出安装孔353的趋势，且嵌块355伸出安装孔353的一端设为球头；

连接段42的外周并沿轴向依次设有正转槽422、空转槽423以及反转槽424；

嵌块355嵌设至正转槽422内时，输出轮35上的卡块351嵌设至反向轮33的卡槽36内，则输出轮35以及输出轴4均随反向轮33同步正向转东；

嵌块355嵌设至空转槽423内时，输出轮35上的卡块351脱离嵌槽，则输出轮35以及输出轴4不转动；

嵌块355嵌设至反转槽424内时，输出轮35上的卡块351嵌设至同向轮34的卡槽36内，则输出轮35以及输出轴4均随同向轮34同步反向转动。

本申请实施例一种传动装置78的实施原理为：输入轴2反向转动，通过主动轮31以及从动轮32，驱动反向轮33与同向轮34转动，且反向轮33的转动方向与同向轮34的转动方向相反，随后通过移动输出轮35，依靠输出轮35、反向轮33以及同向轮34之间的相互配合，实现输出轴4的正转、不转或反转。

实施例2：

参照图11、12，本实施例与实施例1的不同之处在于，喷雾、清洗机还包括减速装置77，减速装置77的输入端连接于柱塞泵的主轴，减速装置77的输出端连接于传动装置78的输入轴2，使得传动装置78的输入轴2的转速低于柱塞泵的主轴的转速。

减速装置77可采用行星齿轮减速机构、单级齿轮减速机构或多级齿轮减速机构。

实施例2的实施原理为：利用减速装置77降低传动装置78内各个齿轮的转速，最终实现控制卷辊76的转速在合理范围内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种喷雾、清洗机，包括机架（70）、驱动源（71）、水泵（72）以及卷辊（76），其特征在于，还包括传动装置（78），所述传动装置（78）包括：

输入轴（2），用于连接至驱动源（71）；

反向轮（33）；

同向轮（34），与所述反向轮（33）同轴设置；

传动组件，连接所述输入轴（2），并驱动所述反向轮（33）与同向轮（34）转动，且所述反向轮（33）的转动方向与同向轮（34）的转动方向相反；以及

输出轮（35），同轴设于所述反向轮（33）与同向轮（34）之间，所述输出轮（35）沿轴向滑动，且所述输出轮（35）的一端用于抵紧反向轮（33），所述输出轮（35）的另一端用于抵紧同向轮（34），且所述输出轮（35）用于驱动卷辊（76）转动。

2.根据权利要求1所述的喷雾、清洗机，其特征在于，所述传动组件包括：

主动轮（31），同轴连接所述输入轴（2），所述主动轮（31）的外周滚动抵接反向轮（33）的外周，且所述主动轮（31）避让同向轮（34）的转动；以及

从动轮（32），其外周滚动抵接主动轮（31）的外周，所述从动轮（32）的外周滚动抵接同向轮（34）的外周，且所述从动轮（32）的外周避让反向轮（33）的转动。

3.根据权利要求2所述的喷雾、清洗机，其特征在于：所述主动轮（31）、从动轮（32）、反向轮（33）以及同向轮（34）均设为齿轮，且所述主动轮（31）与反向轮（33）之间、主动轮（31）与从动轮（32）之间以及从动轮（32）与同向轮（34）之间均相互外啮合。

4.根据权利要求1所述的喷雾、清洗机，其特征在于，还包括：

输出轴（4），与所述输入轴（2）并排设置，所述输出轴（4）沿自身轴向设有光轴段（41）、连接段（42）以及光轴段（41）；

所述光轴段（41）的外周光滑，且所述光轴段（41）用于供反向轮（33）或同向轮（34）同轴转动套接；

所述连接段（42）的外周设有抵接面（421），所述输出轮（35）同轴滑动套接于连接段（42）的外周，且所述输出轮（35）的内周贴合抵接面（421），实现输出轮（35）与输出轴（4）之间的周向固定。

5.根据权利要求4所述的喷雾、清洗机，其特征在于：所述输出轮（35）的内周壁上设有安装孔（353），所述安装孔（353）沿输出轮（35）的径向延伸，所述安装孔（353）内设有弹簧（354）以及嵌块（355），所述弹簧（354）沿安装孔（353）的轴向伸缩，且所述弹簧（354）使得嵌块（355）具有伸出安装孔（353）的趋势；

所述连接段（42）的外周并沿轴向依次设有正转槽（422）、空转槽（423）以及反转槽（424）；

所述嵌块（355）嵌设至正转槽（422）内时，所述输出轮（35）抵紧反向轮（33）；

所述嵌块（355）嵌设至空转槽（423）内时，所述输出轮（35）与反向轮（33）之间以及输出轮（35）与同向轮（34）之间均存在间距；

所述嵌块（355）嵌设至反转槽（424）内时，所述输出轮（35）抵紧同向轮（34）。

6.根据权利要求4所述的喷雾、清洗机，其特征在于，还包括：

拨叉（6），包括叉部（61）以及杆部（62），所述叉部（61）用于转动套接至输出轮（35）的外周，所述杆部（62）用于供人员握持。

7.根据权利要求1所述的喷雾、清洗机，其特征在于：所述输出轮（35）轴向的两个端面上均设有卡块（351），所述反向轮（33）轴向的端面上以及同向轮（34）轴向的端面上均设有供卡块（351）嵌设的卡槽（36）；

所述卡块（351）嵌设至反向轮（33）的卡槽（36）内时，实现所述输出轮（35）与反向轮（33）之间的周向固定；所述卡块（351）嵌设至同向轮（34）的卡槽（36）内时，实现所述输出轮（35）与同向轮（34）之间的周向固定。

8.根据权利要求1所述的喷雾、清洗机，其特征在于：所述水泵（72）主轴的一端用于连接驱动源（71），所述水泵（72）的主轴的另一端驱动传动装置（78）的输入轴（2）转动。

9.根据权利要求8所述的喷雾、清洗机，其特征在于，还包括：

减速装置（77），连接于所述水泵（72）的主轴与传动装置（78）的输入轴（2）之间，以实现降低卷辊（76）的转速。

10.根据权利要求8所述的喷雾、清洗机，其特征在于，还包括：

主动带轮（73）；

从动带轮（74），同轴连接于所述卷辊（76）；以及

皮带（75），绕设于所述主动带轮（73）与从动带轮（74）的外周；

所述传动装置（78）的输出轮（35）驱动主动带轮（73）转动。