CN112387217B - 一种甲醇合成装置热量回收延长运行时间系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种甲醇合成装置热量回收延长运行时间系统及方法，脱硫罐连接1号中间换热器，1号中间换热器连接1号甲醇合成塔，1号中间换热器连接1号粗甲醇冷凝器，1号粗甲醇冷凝器连接1号粗甲醇调节冷凝器，1号粗甲醇调节冷凝器并联1号粗甲醇调节冷凝器，1号粗甲醇调节冷凝器和1号粗甲醇调节冷凝器均连接有1号粗甲醇分离器，1号粗甲醇分离器连接粗甲醇闪蒸槽；1号粗甲醇分离器连接循环气压缩机，循环气压缩机连接有2号中间换热器，2号循环系统与1号循环系统相同，2号粗甲醇分离器连接粗甲醇闪蒸槽和1号甲醇合成塔。实现了甲醇合成系统生产稳定和热量合理利用节能降耗以及延长了装置运行时间等多重目的。

Description

一种甲醇合成装置热量回收延长运行时间系统及方法
技术领域
本发明属于甲醇合成生产领域，涉及一种甲醇合成装置热量回收延长运行时间系统及方法。
背景技术
近年来，根据我国实际的能源禀赋特点以及国家的大政方针政策鼓励，越来越多的大型煤化工装置筹划建设运营，其中由于煤经甲醇制聚烯烃以及乙醇技术的越来越成熟，许多大型甲醇合成装置建成投产，呈现一幅良好的发展局面，甲醇合成技术主要有高压法、中压法和低压法，由于低压法较高压法具有较多的优势，在单塔产量、能耗、设备投资、利润等方面具有明显的优势，因此近年来国内外新建装置大多采用低压甲醇合成生产技术，典型的低压甲醇合成技术有DAVY工艺、Lurgi工艺、Topsoe工艺、Casale工艺以及华东理工甲醇合成工艺等。常见大型甲醇合成装置流程配置主要由两个串并联耦合式的蒸汽上升式合成塔组成，合成塔为径向流塔，气体通过装填在壳侧的催化剂发生甲醇合成反应，通过合成塔入口温度和汽包的压力来调节催化剂床层的温度，副产蒸汽过热后送出界区。
现有工艺流程不仅没有充分利用甲醇合成塔出口气体夹带的大量反应放出的热量，而且导致热量后移，造成了后续粗甲醇冷凝器(空冷器)和粗甲醇调节冷凝器(水冷器)的热负荷加大，电耗和水耗也随着上升。而且由于不可避免的副反应导致粗甲醇冷凝器和粗甲醇调节冷凝器随着运行时间的延长出现结蜡现象，更有甚者，当装置建设在西北以及夏季高温地区时，由于环境温度较高，导致换热效果受到很大的影响，对装置安全稳定长周期高负荷运行带来了很大的制约。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种甲醇合成装置热量回收延长运行时间系统及方法，可以充分回收利用甲醇合成放的大量反应热，降低空冷器和水冷器的热负荷，而且达到了提高了蒸汽产量，实现了甲醇合成系统生产稳定和热量合理利用节能降耗以及延长了装置运行时间等多重目的。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种甲醇合成装置热量回收延长运行时间系统，包括合成气净化系统；
合成气净化系统中脱硫罐V102出口连接有1号中间换热器E201A/B进口，1号中间换热器E201A/B出口和进口分别连接有1号甲醇合成塔R201进口和出口，1号中间换热器E201A/B出口连接有1号粗甲醇冷凝器E202进口，1号粗甲醇冷凝器E202出口连接有1号粗甲醇调节冷凝器E203进口，1号粗甲醇调节冷凝器E203并联有1号粗甲醇调节冷凝器E203A，1号粗甲醇调节冷凝器E203出口和1号粗甲醇调节冷凝器E203A出口均连接有1号粗甲醇分离器V201进口，1号粗甲醇分离器V201出口连接有粗甲醇闪蒸槽V301进口；
1号粗甲醇分离器V201出口连接有合成气净化系统中的循环气压缩机进口，循环气压缩机出口连接有2号中间换热器E204A/B进口，2号中间换热器E204A/B出口和进口分别连接有2号甲醇合成塔R202进口和出口，2号中间换热器E204A/B出口连接有2号粗甲醇冷凝器E205进口，2号粗甲醇冷凝器E205出口连接有2号粗甲醇调节冷凝器E206进口，2号粗甲醇调节冷凝器E206并联有2号粗甲醇调节冷凝器E206A，2号粗甲醇调节冷凝器E206出口和2号粗甲醇调节冷凝器E206A出口均连接有2号粗甲醇分离器V202进口，2号粗甲醇分离器V202出口连接有粗甲醇闪蒸槽V301进口和1号甲醇合成塔R201进口。
优选的，1号甲醇合成塔R201壳程出口连接有锅炉给水预热器E207管程进口，锅炉给水预热器E207管程出口连接有1号粗甲醇冷凝器E202进口；
2号甲醇合成塔R202壳程出口连接有锅炉给水预热器E207A进口，锅炉给水预热器E207A管程出口连接有2号粗甲醇冷凝器E205进口。
进一步，脱硫罐V102和2号粗甲醇分离器V202气相混合出口通过调温副线控制阀TV221连接1号甲醇合成塔R201进口，循环气压缩机出口通过调温副线控制阀TV240连接2号甲醇合成塔R202进口；锅炉给水预热器E207出口设置有温度控制阀TV241，锅炉给水预热器E207A出口设置有温度控制阀TV241A。
再进一步，1号甲醇合成塔R201顶部管程出口连接有1号甲醇合成汽包V203进口，1号甲醇合成汽包V203出口连接有副产蒸汽总管；2号甲醇合成塔R202顶部管程出口连接2号甲醇合成汽包V204进口，锅炉给水预热器E207A壳程出口连接有2号甲醇合成汽包V204进口，2号甲醇合成汽包V204出口连接有副产蒸汽总管；副产蒸汽总管连接有蒸汽过热炉进口，蒸汽过热炉出口连接有外排管道。
优选的，2号粗甲醇分离器V202气相驰放气出口连接有膜分离氢回收单元。
一种基于上述任意一项所述系统的甲醇合成装置热量回收延长运行时间方法，脱硫罐V102出口的其中一部分气体进入1号中间换热器E201A/B加热后，进入1号甲醇合成塔R201进行甲醇合成反应，1号甲醇合成塔R201出口气体经过1号中间换热器E201A/B预热入口气体后，进入1号粗甲醇冷凝器E202，然后再进入1号粗甲醇调节冷凝器E203和/或1号粗甲醇调节冷凝器E203A，冷却后进入1号粗甲醇分离器V201进行气液分离，1号粗甲醇分离器分离的粗甲醇送至粗甲醇闪蒸槽V301；
1号粗甲醇分离器V201出口气体与脱硫罐V102出口的另一部分气体混合，进入循环气压缩机，加压后进入合成回路2号中间换热器E204A/B被加热，再进入2号甲醇合成塔R202进行反应，2号甲醇合成塔R202出口气体，经过合成回路2号中间换热器换热降温后进入2号粗甲醇冷凝器E205，然后再进入2号粗甲醇调节冷凝器E206和/或2号粗甲醇调节冷凝器E206A，冷却后进入2号粗甲醇分离器V202进行气液分离，2号粗甲醇分离器V202分离的粗甲醇送至粗甲醇闪蒸槽V301。
优选的，1号甲醇合成塔R201出口部分气体通过锅炉给水预热器E207预热锅炉给水后进入1号粗甲醇冷凝器E202；2号甲醇合成塔R202出口部分气体通过锅炉给水预热器E207A预热锅炉给水后进入2号粗甲醇冷凝器E205。
进一步，1号甲醇合成塔R201的反应热副产饱和蒸汽，经1号甲醇合成汽包V203分离后，进入副产蒸汽总管，锅炉给水预热器E207的预热锅炉给水进入1号甲醇合成汽包V203进口和2号甲醇合成汽包V204；
2号甲醇合成塔R202反应热副产的饱和蒸汽经2号甲醇合成汽包V204分离后，进入副产蒸汽总管，与1号甲醇合成汽包V203副产的蒸汽混合后，经蒸汽过热炉过热后送出界区；锅炉给水预热器E207A的预热锅炉给水进入2号甲醇合成汽包V204。
优选的，在催化剂使用阶段，调节调温副线控制阀TV221和/或调温副线控制阀TV240开度，使1号甲醇合成塔R201和2号甲醇合成塔R202入口温度在215～250℃范围内。
优选的，2号粗甲醇分离器V202顶部出口的部分气体作为弛放气送往膜分离氢回收单元。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过在1号粗甲醇调节冷凝器E203并联有1号粗甲醇冷凝器E203A，2号粗甲醇调节冷凝器E206并联有2号粗甲醇调节冷凝器E206A，可以同时投用原有1号粗甲醇调节冷凝器E203与2号粗甲醇调节冷凝器E206和新增的1号粗甲醇冷凝器E203A与2号粗甲醇调节冷凝器E206A以降低粗甲醇分离器工艺气入口温度，为有效分离和高效生产提供了有力保障，而且充分考虑到了甲醇合成不可避免的副反应产物石蜡在粗甲醇调节冷凝器管程上的覆盖，粗甲醇调节冷凝器管程结蜡后不仅降低了换热效果和甲醇产品品质，增加了操作工作量，而且不利于装置长周期生产运行，本发明可以实现粗甲醇调节冷凝器原有和新增相互切换，从而可以有效进行离线除蜡，进而从源头确保了生产装置的运行时间延长。设备投资少，不仅充分回收了甲醇合成反应热，还减少了电耗和水耗；降低了粗甲醇调节冷凝器的热负荷，而且达到了提高副产蒸汽的产量，实现了甲醇合成系统的生产稳定和热量合理利用的多重目的。
进一步，2号粗甲醇分离器V202出口连接有膜分离氢回收单元，以调节合成循环回路内的惰性气体含量。
附图说明
图1为本发明的系统示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
如图1所示，为本发明所述的甲醇合成装置热量回收延长运行时间系统。
合成气净化系统中脱硫罐V102出口连接有1号中间换热器E201A/B进口，1号中间换热器E201A/B出口和进口分别连接有1号甲醇合成塔R201进口和出口，1号中间换热器E201A/B出口连接有1号粗甲醇冷凝器E202进口，1号粗甲醇冷凝器E202出口连接有1号粗甲醇调节冷凝器E203进口，1号粗甲醇调节冷凝器E203并联有1号粗甲醇冷凝器E203A，1号粗甲醇调节冷凝器E203出口和1号粗甲醇调节冷凝器E203A出口均连接有1号粗甲醇分离器V201进口，1号粗甲醇分离器V201出口连接有粗甲醇闪蒸槽V301进口。
1号粗甲醇分离器V201出口连接有合成气净化系统中的循环气压缩机进口，循环气压缩机出口连接有2号中间换热器E204A/B进口，2号中间换热器E204A/B出口和进口分别连接有2号甲醇合成塔R202进口和出口，2号中间换热器E204A/B出口连接有2号粗甲醇冷凝器E205进口，2号粗甲醇冷凝器E205出口连接有2号粗甲醇调节冷凝器E206进口，2号粗甲醇调节冷凝器E206并联有2号粗甲醇调节冷凝器E206A，2号粗甲醇调节冷凝器E206出口和2号粗甲醇调节冷凝器E206A出口均连接有2号粗甲醇分离器V202进口，2号粗甲醇分离器V202出口连接有粗甲醇闪蒸槽V301进口和1号甲醇合成塔R201进口。2号粗甲醇分离器V202气相驰放气出口连接有膜分离氢回收单元。
1号甲醇合成塔R201壳程出口连接有锅炉给水预热器E207管程进口，锅炉给水预热器E207管程出口连接有1号粗甲醇冷凝器E202进口；1号甲醇合成塔R201顶部管程出口连接有1号甲醇合成汽包V203进口，1号甲醇合成汽包V203出口连接有副产蒸汽总管。
2号甲醇合成塔R202壳程出口连接有锅炉给水预热器E207A管程进口，锅炉给水预热器E207A管程出口连接有2号粗甲醇冷凝器E205进口；2号甲醇合成塔R202顶部管程出口连接2号甲醇合成汽包V204进口，锅炉给水预热器E207A壳程出口连接有2号甲醇合成汽包V204进口，2号甲醇合成汽包V204出口连接有副产蒸汽总管；副产蒸汽总管连接有蒸汽过热炉进口蒸汽过热炉出口连接有外排管道。
脱硫罐V102和2号粗甲醇分离器V202气相混合出口通过调温副线控制阀TV221连接1号甲醇合成塔R201进口，循环气压缩机出口通过调温副线控制阀TV240连接2号甲醇合成塔R202进口；锅炉给水预热器E207出口设置有温度控制阀TV241，锅炉给水预热器E207A出口设置有温度控制阀TV241A。
本发明所述系统的运行过程为：
(1)合成气净化系统中净化后的合成气从脱硫罐V102出口分为两股，其中大部分合成气和循环气混合，经过合成回路1号中间换热器E201A/B加热后，进入1号甲醇合成塔R201，在高温、高压及催化剂的作用下进行甲醇合成反应。反应热副产饱和蒸汽，经1号甲醇合成汽包V203分离后，进入系统内副产蒸汽总管，1号甲醇合成塔R201出口工艺气体经过合成回路1号中间换热器E201A/B预热合成塔入口气体后，系统正常运行状态下，依次进入1号粗甲醇冷凝器E202和1号粗甲醇调节冷凝器E203，系统超负荷运行或者其中一台轻微结蜡冷却不好的时候，可同时进入原有的1号粗甲醇调节冷凝器E203和新增的1号粗甲醇调节冷凝器E203A，也可以根据实际生产工况中换热器结蜡情况，例如1号粗甲醇调节冷凝器E203和新增的1号粗甲醇调节冷凝器E203A其中一台严重结蜡的时候，进行相互切换离线处理结蜡换热器，冷却后进入1号粗甲醇分离器V201进行气液分离，1号粗甲醇分离器分离的粗甲醇送至粗甲醇闪蒸槽V301。
(2)1号甲醇合成塔R201出口部分气体经增设锅炉给水预热器E207预热锅炉给水后去1号粗甲醇冷凝器E202，然后与经过合成回路1号中间换热器E201A/B降温后的气体混合，预热后的锅炉给水分别去1号甲醇合成汽包V203进口和2号甲醇合成汽包V204。
(3)1号粗甲醇分离器V201出口工艺气体与脱硫罐V102出口另一股净化后的合成气混合，进入循环气压缩机，加压后进入合成回路2号中间换热器E204A/B被加热，再进入2号甲醇合成塔R202进行反应，反应在高温、高压及催化剂的作用下进行，反应热副产的饱和蒸汽经2号甲醇合成汽包V204分离后，进入系统内副产蒸汽总管，与1号甲醇合成汽包V203副产的蒸汽混合后，经蒸汽过热炉过热后送出界区。
(4)2号甲醇合成塔R202出口工艺气体部分经增设锅炉给水预热器E207A预热去2#甲醇合成汽包V204锅炉给水后去2号粗甲醇冷凝器E205，然后与经过合成回路2号中间换热器降温后的气体混合后，系统正常运行状态下，依次进入2号粗甲醇冷凝器E205和2号粗甲醇调节冷凝器E206，同样的，系统超负荷运行或者其中一台轻微结蜡冷却不好的时候，可同时进入原有的2号粗甲醇调节冷凝器E206和新增的2号粗甲醇调节冷凝器E206A，也可以根据实际粗甲醇调节冷凝器管程结蜡情况，例如2号粗甲醇调节冷凝器E206和新增的2号粗甲醇调节冷凝器E206A其中一台严重结蜡的时候，进行相互切换离线处理结蜡换热器，冷却后进入2号粗甲醇分离器V202进行气液分离，2号粗甲醇分离器V202分离的粗甲醇送至粗甲醇闪蒸槽V301。
(5)2号粗甲醇分离器V202顶部出口的循环气返回到1号甲醇合成塔R201，另有少部分气体作为弛放气送往膜分离氢回收单元，以调节合成循环回路内的惰性气体含量。
该项优化方法在开车、运行和停车过程中的使用与催化剂活性和合成塔床层反应温度密切相关，而温度是影响甲醇生产过程的重要工艺参数之一，反应温度决定着反应体系的平衡和反应速度，从甲醇合成反应的化学平衡看，温度低对于提高甲醇的产率是有利的，但是从反应速度来看，提高反应温度能提高反应速度，所以必须兼顾这两个条件，该180万吨/年的煤基合成气制甲醇生产装置选用的是庄信万丰的铜基催化剂，铜基催化剂的活性温度较低，活性温度为200～300℃，较适宜的操作温度区间为250～270℃。
在生产中为了防止催化剂迅速老化，在催化剂使用初期，可控制床层温度230～240℃，热点温度260℃；随着使用时间增长，逐步提高反应温度，在催化剂使用末期，可控制床层温度270～280℃，热点温度290℃，对应的合成塔入口温度控制在215～250℃范围内。该热量回收合理利用节能降耗的优化方法在开车、运行和停车过程中的使用和控制步骤要兼顾到催化剂使用的初期、中期、末期，具体如下：
(1)在催化剂使用的初期、中期开、停车阶段，为了缩短开停车时间，可以通过控制1号甲醇合成塔R201回路锅炉给水预热器E207和2号甲醇合成塔回路锅炉给水预热器E207A温度控制阀TV241和TV241A，与1号甲醇合成塔R201和2号甲醇合成塔R202入口调温副线控制阀TV221和TV240配合，使得1号甲醇合成塔R201和2号甲醇合成塔R202入口温度在工艺指标215～250℃的控制范围内，目的是尽可能地利用合成反应热同时维持合成塔催化剂床层温度在较佳温度范围，抑制副反应的发生。
(2)在催化剂使用的初期、中期运行阶段，为充分利用合成反应放热，同时考虑到催化剂活性较好，合成塔入口温度维持较低，主要通过控制1号甲醇合成塔R201回路的锅炉给水预热器E207和2号甲醇合成塔R202回路的锅炉给水预热器E207A温度控制阀TV241和TV241A的开度，调节1号甲醇合成塔R201和2号甲醇合成塔R202入口温度在工艺指标215～250℃的范围内，尽可能地关闭1号甲醇合成塔R201和2号甲醇合成塔R202入口调温副线控制阀TV221和TV240，停用部分空冷风机和关小水冷器回水阀，冬季特殊情况要考虑到防冻防凝，目的是充分利用合成反应热预热锅炉给水副产大量的次中压蒸汽，此举不仅可以带走甲醇合成反应放热维持合成塔催化剂床层温度不至于太高，保护了催化剂的活性，延长了催化剂的使用寿命，而且副产的次中压蒸汽经过热后用于余热发电机组的发电并网，为公司节约了电耗，创造了巨大的经济价值。
(3)在催化剂使用的末期开、停车阶段，同样为了缩短开停车时间，1号甲醇合成塔R201回路的锅炉给水预热器E207和2号甲醇合成塔R202回路的锅炉给水预热器E207A温度控制阀TV241和TV241A还是以配合1号甲醇合成塔R201和2号甲醇合成塔R202入口调温副线控制阀TV221和TV240为主，在适宜的开度范围，尽可能地控制1号甲醇合成塔R201和2号甲醇合成塔R202入口温度在工艺指标215～250℃的范围内，避免石蜡的生成加大后续工段的操作量和能耗。
(4)在催化剂使用的末期运行阶段，考虑到催化剂活性没有先前高效，合成塔入口温度维持较高，此种工况控制步骤为：通过控制1号甲醇合成塔回路锅炉给水预热器E207的温度控制阀TV241调节1甲醇合成塔R201入口温度在工艺指标范围内，做到全部关闭1号甲醇合成塔R201入口调温副线控制阀TV221，利用锅炉给水预热器侧温度调节阀实现1号甲醇合成塔R201入口温度控制在215～250℃的范围内，尽可能地开大2号甲醇合成塔R202回路的锅炉给水预热器E207A的温度控制阀TV241A的开度，关小2号甲醇合成塔R202入口调温副线控制阀，目的是尽可能地利用合成反应热预热锅炉给水副产大量次中压蒸汽用于余热发电机组的发电并网，实现节能降耗、降本增效的多重目的。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种甲醇合成装置热量回收延长运行时间系统，其特征在于，包括合成气净化系统；
合成气净化系统中脱硫罐V102出口连接有1号中间换热器E201A/B进口，1号中间换热器E201A/B出口和进口分别连接有1号甲醇合成塔R201进口和出口，1号中间换热器E201A/B出口连接有1号粗甲醇冷凝器E202进口，1号粗甲醇冷凝器E202出口连接有1号粗甲醇调节冷凝器E203进口，1号粗甲醇调节冷凝器E203并联有1号粗甲醇调节冷凝器E203A，1号粗甲醇调节冷凝器E203出口和1号粗甲醇调节冷凝器E203A出口均连接有1号粗甲醇分离器V201进口，1号粗甲醇分离器V201出口连接有粗甲醇闪蒸槽V301进口；
1号粗甲醇分离器V201出口连接有合成气净化系统中的循环气压缩机进口，循环气压缩机出口连接有2号中间换热器E204A/B进口，2号中间换热器E204A/B出口和进口分别连接有2号甲醇合成塔R202进口和出口，2号中间换热器E204A/B出口连接有2号粗甲醇冷凝器E205进口，2号粗甲醇冷凝器E205出口连接有2号粗甲醇调节冷凝器E206进口，2号粗甲醇调节冷凝器E206并联有2号粗甲醇调节冷凝器E206A，2号粗甲醇调节冷凝器E206出口和2号粗甲醇调节冷凝器E206A出口均连接有2号粗甲醇分离器V202进口，2号粗甲醇分离器V202出口连接有粗甲醇闪蒸槽V301进口和1号甲醇合成塔R201进口；
1号甲醇合成塔R201壳程出口连接有锅炉给水预热器E207管程进口，锅炉给水预热器E207管程出口连接有1号粗甲醇冷凝器E202进口；
2号甲醇合成塔R202壳程出口连接有锅炉给水预热器E207A进口，锅炉给水预热器E207A管程出口连接有2号粗甲醇冷凝器E205进口；
脱硫罐V102和2号粗甲醇分离器V202气相混合出口通过调温副线控制阀TV221连接1号甲醇合成塔R201进口，循环气压缩机出口通过调温副线控制阀TV240连接2号甲醇合成塔R202进口；锅炉给水预热器E207出口设置有温度控制阀TV241，锅炉给水预热器E207A出口设置有温度控制阀TV241A；
1号甲醇合成塔R201顶部管程出口连接有1号甲醇合成汽包V203进口，1号甲醇合成汽包V203出口连接有副产蒸汽总管；2号甲醇合成塔R202顶部管程出口连接2号甲醇合成汽包V204进口，锅炉给水预热器E207A壳程出口连接有2号甲醇合成汽包V204进口，2号甲醇合成汽包V204出口连接有副产蒸汽总管；副产蒸汽总管连接有蒸汽过热炉进口，蒸汽过热炉出口连接有外排管道。
2.根据权利要求1所述的甲醇合成装置热量回收延长运行时间系统，其特征在于，2号粗甲醇分离器V202气相驰放气出口连接有膜分离氢回收单元。
3.一种基于权利要求1-2任意一项所述系统的甲醇合成装置热量回收延长运行时间方法，其特征在于，脱硫罐V102出口的其中一部分气体进入1号中间换热器E201A/B加热后，进入1号甲醇合成塔R201进行甲醇合成反应，1号甲醇合成塔R201出口气体经过1号中间换热器E201A/B预热入口气体后，进入1号粗甲醇冷凝器E202，然后再进入1号粗甲醇调节冷凝器E203和/或1号粗甲醇调节冷凝器E203A，冷却后进入1号粗甲醇分离器V201进行气液分离，1号粗甲醇分离器分离的粗甲醇送至粗甲醇闪蒸槽V301；
1号粗甲醇分离器V201出口气体与脱硫罐V102出口的另一部分气体混合，进入循环气压缩机，加压后进入合成回路2号中间换热器E204A/B被加热，再进入2号甲醇合成塔R202进行反应，2号甲醇合成塔R202出口气体，经过合成回路2号中间换热器换热降温后进入2号粗甲醇冷凝器E205，然后再进入2号粗甲醇调节冷凝器E206和/或2号粗甲醇调节冷凝器E206A，冷却后进入2号粗甲醇分离器V202进行气液分离，2号粗甲醇分离器V202分离的粗甲醇送至粗甲醇闪蒸槽V301。
4.根据权利要求3所述的甲醇合成装置热量回收延长运行时间方法，其特征在于，1号甲醇合成塔R201出口部分气体通过锅炉给水预热器E207预热锅炉给水后进入1号粗甲醇冷凝器E202；2号甲醇合成塔R202出口部分气体通过锅炉给水预热器E207A预热锅炉给水后进入2号粗甲醇冷凝器E205。
5.根据权利要求4所述的甲醇合成装置热量回收延长运行时间方法，其特征在于，1号甲醇合成塔R201的反应热副产饱和蒸汽，经1号甲醇合成汽包V203分离后，进入副产蒸汽总管，锅炉给水预热器E207的预热锅炉给水进入1号甲醇合成汽包V203进口和2号甲醇合成汽包V204；
2号甲醇合成塔R202反应热副产的饱和蒸汽经2号甲醇合成汽包V204分离后，进入副产蒸汽总管，与1号甲醇合成汽包V203副产的蒸汽混合后，经蒸汽过热炉过热后送出界区；锅炉给水预热器E207A的预热锅炉给水进入2号甲醇合成汽包V204。
6.根据权利要求3所述的甲醇合成装置热量回收延长运行时间方法，其特征在于，在催化剂使用阶段，调节调温副线控制阀TV221和/或调温副线控制阀TV240开度，使1号甲醇合成塔R201和2号甲醇合成塔R202入口温度在215～250℃范围内。
7.根据权利要求3所述的甲醇合成装置热量回收延长运行时间方法，其特征在于，2号粗甲醇分离器V202顶部出口的部分气体作为弛放气送往膜分离氢回收单元。
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