CN112386166B - 一种旋风过滤系统及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种旋风过滤系统，包括：尘桶和过滤装置；所述尘桶包括桶状侧壁，以及所述桶状侧壁下端设置的可分离底盖；所述桶状侧壁上设有进风口；所述过滤装置包括第一过滤器，旋风过滤器，第二过滤器以及中心过滤器；所述第一过滤器设置于所述旋风过滤器外侧，第二过滤器设置在所述旋风过滤器内侧，所述中心过滤器设置于所述第二过滤器内侧；所述过滤装置设置于所述尘桶中；所述第一过滤器下端内壁与所述第二过滤器下端外壁的区域形成第二积尘室；所述底盖将所述第二积尘室底部密封。通过将气流中的小颗粒、细灰等杂质分离到第二积尘室，增强了小颗粒、细灰的分离效果，以防止气流下游处的中心过滤器上沉积大量灰尘而损耗吸力。

Description

一种旋风过滤系统及吸尘器

技术领域

本申请涉及一种吸尘器领域，具体涉及一种旋风过滤系统。本申请同时涉及一种吸尘器。

背景技术

旋风分离器常应用于吸尘器中，其工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面分开。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的粉尘粒子甩向除尘器内壁面。粉尘粒子一旦与除尘器壁面接触，便失去径向惯性力而依靠向下的动量和重力作用沿壁面下落，进入排灰管。

现有技术中，其吸尘器的过滤系统通常采用两种方案，旋风锥加后置过滤装置或者无旋风锥装置加过滤系统。以上两种过滤系统对灰尘的中的细灰成分分离达不到最佳，导致过滤海绵上积大量灰尘，吸力损耗较大。

发明内容

本申请提供一种旋风过滤系统，以解决现有技术中过滤系统对小颗粒、细灰的分离达不到最佳，导致气流下游处的过滤海绵上积大量灰尘，吸力损耗较大的问题。本申请同时提供一种吸尘器。

本申请提供一种旋风过滤系统，包括：尘桶和过滤装置；

所述尘桶包括桶状侧壁，以及所述桶状侧壁下端设置的可分离底盖；所述桶状侧壁上设有进风口；

所述过滤装置包括第一过滤器，旋风过滤器，第二过滤器以及中心过滤器；所述第一过滤器设置于所述旋风过滤器外侧，所述第二过滤器设置在所述旋风过滤器内侧，所述中心过滤器设置于所述第二过滤器内侧；

所述过滤装置设置于所述尘桶中；所述第一过滤器下端内壁与所述第二过滤器下端外壁的区域形成第二积尘室；

所述底盖将所述第二积尘室底部密封。

可选的，所述尘桶的内壁与所述第一过滤器的下端外壁形成第一积尘室，所述底盖将第一积尘室底部密封。

可选的，在所述第一过滤器内壁或者所述第二过滤器的外壁中部靠近底盖区域设置有向外伸出的挡尘环。

可选的，所述挡尘环由其所在侧壁向斜下方伸出。

可选的，所述挡尘环伸出的顶部朝向底盖方向弯折。

可选的，所述旋风过滤器为锥形旋风过滤器。

可选的，所述第一过滤器包括上端部的滤网结构部分和下端部的实体壁结构部分，所述上端部的滤网结构部分包覆所述旋风过滤器的外层结构，所述下端部的实体壁结构部分构成所述第一积尘室和所述第二积尘室的侧壁。

可选的，所述第一过滤器的滤网结构部分外缘直径大于实体壁结构部分外缘直径；二者交接处构成支撑台阶；所述旋风过滤器的内层结构支撑于所述支撑台阶处。

可选的，所述第二过滤器包括上端部的滤网结构部分和下端部的实体壁结构部分，所述下端部的实体壁结构部分构成所述第二积尘室的侧壁；

所述第二过滤器的滤网网孔小于所述第一过滤器的滤网网孔。

可选的，所述中心过滤器的轴线垂直于所述底盖。

此外，本申请实施例还提供一种吸尘器，包括：旋风过滤系统，电机风扇系统；

所述旋风过滤系统具有如下结构：包括：尘桶和过滤装置；所述尘桶包括桶状侧壁，以及所述桶状侧壁下端设置的可分离底盖；所述桶状侧壁上设有进风口；所述过滤装置包括第一过滤器，旋风过滤器，第二过滤器以及中心过滤器；所述第一过滤器设置于所述旋风过滤器外侧，所述第二过滤器设置在所述旋风过滤器内侧，所述中心过滤器设置于所述第二过滤器内侧；所述过滤装置设置于所述尘桶中；所述第一过滤器下端内壁与所述第二过滤器下端外壁的区域形成第二积尘室；所述底盖将所述第二积尘室底部密封。

本申请提供一种旋风过滤系统，包括：尘桶和过滤装置；所述尘桶包括桶状侧壁，以及所述桶状侧壁下端设置的可分离底盖；所述桶状侧壁上设有进风口；所述过滤装置包括第一过滤器，旋风过滤器，第二过滤器以及中心过滤器；所述第一过滤器设置于所述旋风过滤器外侧，所述第二过滤器设置在所述旋风过滤器内侧，所述中心过滤器设置于所述第二过滤器内侧；所述过滤装置设置于所述尘桶中；所述第一过滤器下端内壁与所述第二过滤器下端外壁的区域形成第二积尘室；所述底盖将所述第二积尘室底部密封。

通过将气流中的小颗粒、细灰等杂质分离到第二积尘室，增强了小颗粒、细灰的分离效果，以防止气流下游处的中心过滤器上沉积大量灰尘而损耗吸力。其中，中心过滤器采用滤棉吸附灰尘等杂质。

进一步的，在本申请优选实施例中，在所述第一过滤器内壁或者所述第二过滤器的外壁中部靠近底盖区域设置有向外伸出的挡尘环，所述挡尘环由其所在侧壁向斜下方伸出，并且所述挡尘环伸出的顶部朝向底盖方向弯折。所述挡尘环的设置，避免所述第二积尘室中的小颗粒、细灰等随气流进入所述中心过滤器，减少所述中心过滤器吸附细灰的吸附压力，增强气流中的细灰分离效果。

附图说明

图1是本申请第一实施例提供的旋风过滤系统的主视图；

图2是本申请第一实施例提供的旋风过滤组件的零件图；

图3是本申请第一实施例提供的旋风过滤器的俯视图；

图4是本申请第一实施例提供的在述旋风过滤系统中过滤的气体流向图；

图5是本申请第二实施例提供的吸尘器的主视图。

其中，尘桶1，桶状侧壁11，底盖释放按钮111，底盖12，进风口13；过滤装置2，第一过滤器21，上端部的滤网结构部分211，下端部的实体壁结构部分212，第一过滤器支撑结构213，支撑台阶214，旋风过滤器22，切向滤孔板221，外层结构222，内层结构223，卡扣224，顶盖225，顶盖侧孔225-1，第二过滤器23，第二过滤器支撑结构231，滤网结构部分232，实体壁结构部分233，挡尘环234，中心过滤器24，柱状支架241；第一积尘室251，第二积尘室252。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

本申请提供一种旋风过滤系统，以解决现有技术中过滤系统对小颗粒、细灰的分离达不到最佳，导致气流下游处的过滤海绵上积大量灰尘，吸力损耗较大的问题。本申请同时提供一种吸尘器。

本申请提供一种旋风过滤系统，包括：尘桶和过滤装置；所述尘桶包括桶状侧壁，以及所述桶状侧壁下端设置的可分离底盖；所述桶状侧壁上设有进风口；所述过滤装置包括第一过滤器，旋风过滤器，第二过滤器以及中心过滤器；所述第一过滤器设置于所述旋风过滤器外侧，所述第二过滤器设置在所述旋风过滤器内侧，所述中心过滤器设置于所述第二过滤器内侧；所述过滤装置设置于所述尘桶中；所述第一过滤器下端内壁与所述第二过滤器下端外壁的区域形成第二积尘室；所述底盖将所述第二积尘室底部密封。优选地，所述底盖通过扣合、卡接、磁吸等方式可分离地固定于桶状侧壁底部。

通过将气流中的小颗粒、细灰等杂质分离到第二积尘室，增强了小颗粒、细灰的分离效果，以防止气流下游处的中心过滤器上沉积大量灰尘而损耗吸力。其中，中心过滤器采用滤棉吸附灰尘等杂质。

进一步的，在所述第一过滤器内壁或者所述第二过滤器的外壁中部靠近底盖区域设置有向外伸出的挡尘环，所述挡尘环由其所在侧壁向斜下方伸出，并且所述挡尘环伸出的顶部朝向底盖方向弯折。所述挡尘环的设置，避免所述第二积尘室中的小颗粒、细灰等随气流进入所述中心过滤器，减少所述中心过滤器吸附细灰的吸附压力，增强气流中的细灰分离效果。

以下通过第一实施例对本申请提供的旋风过滤系统进行详细的介绍和说明。

如图1和图2所示，本实施例中的所述旋风过滤系统包括：尘桶1和过滤装置2，所述过滤装置2设置于所述尘桶1中。以下分别予以介绍。

所述尘桶1包括：桶状侧壁11和底盖12。所述桶状侧壁11下端设置可分离底盖12。以下分别予以介绍。

本实施例中，如图1和图2所示，所述桶状侧壁11包括桶状侧壁上段和桶状侧壁下段，如图2所示，所述桶状侧壁上段的内侧直径小于所述桶状侧壁下段的内侧直径。所述桶状侧壁11在上段一侧设置有进风口13，所述桶状侧壁11的下段一侧设置有底盖释放按钮111以及卡钩，如图1所示。其中，所述进风口13、所述底盖释放按钮111以及所述卡钩均设置在所述桶状侧壁11的一侧。所述底盖12的一侧上端设置有卡钩，如图1所示，所述底盖12通过卡钩扣合于所述桶状侧壁11。具体的，所述底盖释放按钮111设置于所述桶状侧壁11的下半段顶部，便于使用者按压，以控制所述桶状侧壁11的卡钩和所述底盖12的卡钩的张/合状态，从而实现所述底盖12扣合于所述桶状侧壁11底部或者脱离所述桶状侧壁11。

所述过滤装置2包括：第一过滤器21，旋风过滤器22，第二过滤器23以及中心过滤器24。所述第一过滤器21设置于所述旋风过滤器22外侧，第二过滤器23设置在所述旋风过滤器22内侧，所述中心过滤器24设置于所述第二过滤器23内侧。以下分别予以介绍。

如图2所示，所述第一过滤器21包括上端部的滤网结构部分211和下端部的实体壁结构部分212，所述第一过滤器21的滤网结构部分211外缘直径大于实体壁结构部分212外缘直径；二者交接处构成支撑台阶214；所述旋风过滤器22的内层结构223支撑于所述支撑台阶214处。另外，如图1和图4所示，所述第一过滤器21的上端部滤网结构部分211包覆所述旋风过滤器22的外层结构222。所述第一过滤器21的下端部的实体壁结构部分212构成所述第一积尘室251和第二积尘室252的侧壁。

优选地，所述旋风过滤器22设置为锥形旋风过滤器，如图2所示，所述旋风过滤器22包括外层结构222和内层结构223，所述外层结构222设置于所述旋风过滤器的上半段，所述旋风过滤器22的外层结构222和内层结构223之间设置有切向滤孔板221，所述切向滤孔板221，使得经过所述第一过滤器21过滤后的气流通向所述旋风过滤器。所述旋风过滤器22的内层结构223上设置有开口，以便于气流的流通。此外，如图2和图3所示，所述旋风过滤器22的外层结构222的外侧还设置有卡扣224。所述锥形旋风过滤器上端还设置有可分离顶盖225，如图1和图2所示，所述顶盖225外层轮廓为圆柱型顶盖，所述顶盖225的中间位置设置有出风口(未示出)，所述顶盖225的外层轮廓侧边设置有顶盖侧孔225-1。通过所述旋风过滤器22外侧的卡扣224与所述顶盖225的外层的顶盖侧孔225-1的配合安装，连接所述锥形旋风过滤器与所述顶盖225。本实施例中，所述旋风过滤器采用锥形旋风过滤器，对过滤气流中的细灰等可以增强过滤效果。

如图2所示，所述第二过滤器23包括上端部的滤网结构部分232和下端部的实体壁结构部分233，所述下端部的实体壁结构部分233构成所述第二积尘室252的另一侧壁；所述第二过滤器23的滤网网孔小于所述第一过滤器21的滤网网孔。如图1和图2所示，所述中心过滤器24设置为滤棉结构，所述中心过滤器24的轴线垂直于底盖12，所述中心过滤器24使用滤棉支架241支撑滤棉，以形成所述过滤装置2的最内层。本申请中，所述中心过滤器24的轴线垂直于底盖12，以作为所述过滤装置的最后一层过滤器，所述中心过滤器24采用滤棉吸附气流中的灰尘，可以增强气流中的细灰分离效果。

所述尘桶的内壁与所述第一过滤器的下端外壁形成第一积尘室251，所述第一过滤器21下端内壁与所述第二过滤器23下端外壁的区域形成第二积尘室252；所述底盖12扣合于所述桶状侧壁11底部，也将所述第一积尘室251和所述第二积尘室252底部密封。

具体的，本实施例中，所述过滤装置2设置于所述尘桶1中，如图1所示，所述第一过滤器21的上端部外缘直径小于所述桶状侧壁11的上端部内侧直径，所述第一过滤器21的外侧与所述桶状侧壁11之间形成一定的空间。因此，所述尘桶的内壁与所述第一过滤器的下端外壁形成第一积尘室251。其中，所述第一过滤器21的下端部与所述第二过滤器23下端部均设置为实体壁结构，因此，所述第一过滤器21下端部内壁与所述第二过滤器23的下端外壁的区域形成第二积尘室252。

所述底盖12扣合于所述桶状侧壁11底部，也将所述第一积尘室251和第二积尘室252底部密封。通过所述底盖释放按钮111控制所述桶状侧壁11的卡钩和所述底盖12的卡钩的张/合状态，实现所述底盖12扣合于所述桶状侧壁11底部或者脱离所述桶状侧壁11。进一步实现所述第一积尘室251和第二积尘室252处于密封状态或者是打开状态。

在旋风系统工作前，按动所述底盖释放按钮111，控制所述桶状侧壁11的卡钩和所述底盖12的卡钩固定连接，所述第一积尘室251和所述第二积尘室252均处于密闭状态；旋风系统工作中，所述第一积尘室251和所述第二积尘室252收集颗粒、细灰等杂质。具体地，所述第一积尘室251收集大颗粒杂质，所述第二积尘室252收集小颗粒、细灰等杂质。

在旋风过滤系统工作结束后，如需要释放颗粒、细灰等杂质，按动所述底盖释放按钮111，控制所述桶状侧壁11的卡钩和所述底盖12的卡钩处于张开状态，所述底盖12脱离所述桶状侧壁11，所述第一积尘室251和所述第二积尘室252均处于张开状态，沉积在所述第一积尘室251和所述第二积尘室252中的颗粒、细灰等灰尘同时排出。

然后，安装所述底盖12扣合于所述桶状侧壁11底部，按动所述底盖释放按钮111，控制所述桶状侧壁11的卡钩和所述底盖12的卡钩固定连接，所述底盖12扣合于所述桶状侧壁11，所述第一积尘室251和所述第二积尘室252均处于密闭状态。所述旋风系统可以继续处于工作状态。

此外，本实施例中，如图1所示，在第二过滤器23的外壁中部靠近底盖12区域设置有向外伸出的挡尘环234，所述挡尘环234由其所在侧壁向斜下方伸出，并且，所述挡尘环234伸出的顶部朝向底盖12方向弯折。尽管本实施例图1所示的挡尘环234设置在第二过滤器23的外壁中部靠近底盖12区域。但实际上，挡尘环234还可以设置在第一过滤器21的内壁中部靠近底盖12区域，并且，所述挡尘环234由其所在侧壁向斜下方伸出，所述挡尘环234伸出的顶部朝向底盖12方向弯折。

在旋风系统工作时，所述旋风过滤器22和所述第二过滤器23过滤的小颗粒、细灰等杂质均沉积于所述第二积尘室252中，所述挡尘环234的设置，避免所述第二积尘室252中的小颗粒、细灰等杂质在气流的作用下通过所述第二过滤器23进入所述中心过滤器24中，附着于滤棉上，造成所述中心过滤器24中滤棉对杂质的吸附压力。

此外，所述第一过滤器21和所述第二过滤器23均设置有第一过滤器支撑结构213和第二过滤器支撑结构231，所述第一过滤器支撑结构213和所述第二过滤器支撑结构231的设置，一方面分别用于连接第一过滤器21和第二过滤器23的滤网结构部分和实体壁结构部分，另一方面，支撑所述过滤装置2与所述顶盖225、所述底盖12之间的连接。

图4示出了气流在旋风过滤系统中的旋转风向图，结合图4可知，旋风过滤系统工作时，所述气流通过所述进风口13进入所述旋风过滤系统。首先气流由所述进风口13旋转进入所述第一过滤器21中，进行第一次过滤，分离较大颗粒等杂质并沉积在第一积尘室251。然后，所述第一过滤器21过滤后的气流通过所述切向滤孔板221，进入所述旋风过滤器22，进行第二次过滤，分离比所述第一过滤网罩21过滤的颗粒直径较小的颗粒等杂质并沉积在第二积尘室252。再次，所述气流由所述旋风过滤器的内层结构223上设置的开口处，进入所述第二过滤器23进行第三次过滤，分离所述细灰等杂质并沉积在所述第二积尘室252。最后，所述气流进入所述中心过滤器24，进行第四次过滤，然后穿过所述过滤装置顶盖225的排气孔(未示出)排出。

通过将气流中的小颗粒、细灰等杂质分离到第二积尘室252，增强了小颗粒、细灰的分离效果，以防止气流下游处的中心过滤器上沉积大量灰尘而损耗吸力。其中，中心过滤器采用滤棉吸附灰尘等杂质。同时，所述挡尘环234的设置，避免所述第二积尘室中的小颗粒、细灰等随气流进入所述中心过滤器24，减少所述中心过滤器24吸附细灰的吸附压力，增强气流中的细灰分离效果。

本申请第二实施例提供一种吸尘器，包括：旋风过滤系统，电机风扇系统，握持部位；所述旋风过滤系统背离进风口的部位设置有所述电机风扇系统，所述电机风扇系统分别与所述旋风过滤系统和所述握持部位连接；所述电机风扇系统为所述旋风过滤系统提供吸尘动力；所述旋风过滤系统具有如下结构：包括：尘桶和过滤装置；所述尘桶包括桶状侧壁，以及所述桶状侧壁下端设置的可分离底盖；所述桶状侧壁上设有进风口；所述过滤装置包括第一过滤器，旋风过滤器，第二过滤器以及中心过滤器；所述第一过滤器设置于所述旋风过滤器外侧，第二过滤器设置在所述旋风过滤器内侧，所述中心过滤器设置于所述第二过滤器内侧；所述过滤装置设置于所述尘桶中；所述第一过滤器下端内壁与所述第二过滤器下端外壁的区域形成第二积尘室；所述底盖将第二积尘室底部密封。优选地，所述底盖通过扣合、卡接、磁吸等方式可分离地固定于桶状侧壁底部。

上述旋风过滤系统的具体实现方式可以参考本申请第一实施例，在此不再赘述。

所述电机风扇系统，握持部位可以根据不同工作场景更换所述电机风扇系统和所述握持部位在所述吸尘器中的位置及形状，在现有技术下已经有许多相关的方案，在此不予赘述。

上述吸尘器能够在不同场景下获得较现有吸尘器更佳的使用效果；以下举出一些具体使用场景予以说明。

采用上述第二实施例提供的吸尘器作为手持吸尘器，用于室内空气的吸尘除尘。由于吸尘器的旋风过滤系统采用四级过滤器，第一过滤器，旋风过滤器，第二过滤器以及中心过滤器。旋风过滤器采用锥形旋风过滤器，这对于空气中的灰尘具有更好的分离效果。此外，旋风过滤系统的中心过滤器是采用柱状支架支撑的滤棉组成，并且，中心过滤器的轴线垂直于底盖，从而增强经过过滤装置过滤的气流中的细灰分离效果。在使用过程中，尘桶的内壁与第一过滤器的下端外壁形成第一积尘室；第一过滤器下端内壁与第二过滤器下端外壁的区域形成第二积尘室；底盖通过扣合、卡接、磁吸等方式可分离地固定于桶状侧壁底部，将第一积尘室和第二积尘室底部密封。通过底盖释放按钮可以便捷地实现底盖和桶状侧壁的分离和安装，因此，在使用过程中，底盖固定于桶状侧壁底部，第一积尘室和第二积尘室收集灰尘，大颗粒杂质沉淀于第一积尘室251，小颗粒、细灰等杂质均沉积于所述第二积尘室252中；使用结束后，底盖与桶状侧壁脱离，可以方便地将第一积尘室和第二积尘室收集的灰尘释放，方便快捷；释放结束，再次按动底盖释放按钮，将底盖扣合于桶状侧壁的底端，从而进行下一次吸尘作业。另外，在第一过滤器内壁或者第二过滤器的外壁中部靠近底盖区域设置有向外伸出的挡尘环，挡尘环由其所在侧壁向斜下方伸出，并且挡尘环伸出的顶部朝向底盖方向弯折。挡尘环可以避免第二积尘室中的小颗粒、细灰等随气流进入中心过滤器，减少中心过滤器吸附细灰的吸附压力。

本申请虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本申请，任何本领域技术人员在不脱离本申请的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种旋风过滤系统，其特征在于，包括：尘桶和过滤装置；

所述尘桶包括桶状侧壁，以及所述桶状侧壁下端设置的可分离底盖；所述桶状侧壁上设有进风口；

所述过滤装置包括第一过滤器，旋风过滤器，第二过滤器以及中心过滤器；所述第一过滤器设置于所述旋风过滤器外侧，所述第二过滤器设置在所述旋风过滤器内侧，所述中心过滤器设置于所述第二过滤器内侧；

所述过滤装置设置于所述尘桶中；所述第一过滤器下端内壁的实体壁结构部分与所述第二过滤器下端外壁的实体壁结构部分之间的区域形成第二积尘室；

所述底盖将所述第二积尘室底部密封；

所述系统还包括：在所述第一过滤器内壁或者所述第二过滤器的外壁中部靠近底盖区域设置有向外伸出的挡尘环，所述挡尘环由其所在侧壁向斜下方伸出，所述挡尘环伸出的顶部朝向底盖方向弯折。

2.根据权利要求1所述的旋风过滤系统，其特征在于，所述尘桶的内壁与所述第一过滤器的下端外壁形成第一积尘室，所述底盖将第一积尘室底部密封。

3.根据权利要求1所述的旋风过滤系统，其特征在于，所述旋风过滤器为锥形旋风过滤器。

4.根据权利要求2所述的旋风过滤系统，其特征在于，所述第一过滤器包括上端部的滤网结构部分和下端部的实体壁结构部分，所述上端部的滤网结构部分包覆所述旋风过滤器的外层结构，所述下端部外壁的实体壁结构部分构成所述第一积尘室的侧壁。

5.根据权利要求4所述的旋风过滤系统，其特征在于，所述第一过滤器的滤网结构部分外缘直径大于实体壁结构部分外缘直径；二者交接处构成支撑台阶；所述旋风过滤器的内层结构支撑于所述支撑台阶处。

6.根据权利要求1至3任一所述的旋风过滤系统，其特征在于，所述第二过滤器包括上端部的滤网结构部分和下端部的实体壁结构部分；

所述第二过滤器的滤网网孔小于所述第一过滤器的滤网网孔。

7.根据权利要求1所述的旋风过滤系统，其特征在于，所述中心过滤器的轴线垂直于所述底盖。

8.一种吸尘器，其特征在于，包括：旋风过滤系统，电机风扇系统；

所述旋风过滤系统具有如下结构：包括：尘桶和过滤装置；所述尘桶包括桶状侧壁，以及所述桶状侧壁下端设置的可分离底盖；所述桶状侧壁上设有进风口；所述过滤装置包括第一过滤器，旋风过滤器，第二过滤器以及中心过滤器；所述第一过滤器设置于所述旋风过滤器外侧，所述第二过滤器设置在所述旋风过滤器内侧，所述中心过滤器设置于所述第二过滤器内侧；所述过滤装置设置于所述尘桶中；所述第一过滤器下端内壁的实体壁结构部分与所述第二过滤器下端外壁的实体壁结构部分之间的区域形成第二积尘室；所述底盖将所述第二积尘室底部密封；在所述第一过滤器内壁或者所述第二过滤器的外壁中部靠近底盖区域设置有向外伸出的挡尘环，所述挡尘环由其所在侧壁向斜下方伸出，所述挡尘环伸出的顶部朝向底盖方向弯折。

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