CN112385839B - 一种叶黄素酯微胶囊及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于医药保健技术领域，具体涉及一种叶黄素酯微胶囊及其制备方法。本发明提供的叶黄素酯微胶囊包括如下组分及其质量份数：叶黄素酯2‑3份，甘油8‑15份，聚乙二醇400 0.5‑1份，麦芽糊精8‑12份，海藻酸钠0.5‑1份，壁材10‑15份，乳化剂0.2‑0.5份，水100‑120份。本发明提供的叶黄素酯微胶囊具有优越的耐高温性能，大大延长了叶黄素酯微胶囊的储存期限。本发明提供的叶黄素酯微胶囊具有良好的耐酸性能，有利于叶黄素酯在人体小肠中的吸收，提高生物利用率。
Description
技术领域
本发明属于医药保健技术领域，具体涉及一种叶黄素酯微胶囊及其制备方法。
背景技术
叶黄素酯是一种重要的类胡萝卜素脂肪酸酯，易溶于有机溶剂，广泛存在于玉米、甘蓝、万寿菊等植物，其中在万寿菊中含量最为丰富。叶黄素酯是人眼视网膜、黄斑区域的主要组成物质，其抗氧化能力强，防止自由基对眼部的氧化损伤，改善眼部微循环，预防老年白内障、保护视网膜、预防视神经萎缩等多重功效。叶黄素酯的稳定性强于叶黄素，只有在高温、强酸、氧等因素对其破坏性大；叶黄素酯含有脂肪酸基团，可以在人体内自然水解为游离态叶黄素，易于吸收，生物利用率远高于叶黄素晶体。2008年5月26日卫生部公告2008年第12号文件：国家卫生部确立批准叶黄素酯为新资源食品功效原料。
虽然研究者对叶黄素酯进行了相关研究，但是其仍然存在耐高温性能不理想，在酸性条件下不稳定，不能被人体充分吸收等问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种叶黄素酯微胶囊及其制备方法。本发明提供的叶黄素酯微胶囊具有优越的耐高温性能，大大延长了叶黄素酯微胶囊的储存期限。本发明提供的叶黄素酯微胶囊具有良好的耐酸性能，有利于叶黄素酯在人体小肠中的吸收，提高生物利用率。
本发明的技术方案是：
一种叶黄素酯微胶囊，包括如下组分及其质量份数：
叶黄素酯2-3份，甘油8-15份，聚乙二醇400 0.5-1份，麦芽糊精8-12份，海藻酸钠0.5-1份，壁材10-15份，乳化剂0.2-0.5份，水100-120份。
进一步地，所述的叶黄素酯微胶囊，包括如下组分及其质量份数：
叶黄素酯3份，甘油12份，聚乙二醇400 0.6份，麦芽糊精10份，海藻酸钠0.6份，壁材12份，乳化剂0.3份，水112份。
进一步地，所述壁材由蔗糖、壳寡糖和羟丙基甲基纤维素按质量比9-12:3-5:1-2组成。
进一步地，所述壁材由蔗糖、壳寡糖和羟丙基甲基纤维素按质量比10:4:1组成。
进一步地，所述羟丙基甲基纤维素的平均分子量为10万。
进一步地，所述乳化剂由吐温-80和聚乙烯醇按质量比6-8:1-3组成。
进一步地，所述乳化剂由吐温-80和聚乙烯醇按质量比7:2组成。
另外，本发明还提供了叶黄素酯微胶囊的制备方法，步骤如下：
S1取一半量的水，加入麦芽糊精和海藻酸钠，搅拌至完全溶解，加入乳化剂，搅拌均匀，得混合液A；
S2取甘油和聚乙二醇400混合均匀，加入叶黄素酯，充分混匀，得混合物B；
S3将步骤S2所得混合物B加入到步骤S1所得混合物A中，立即密封，并以1000-2000r/min的速度进行电动搅拌，搅拌时间为20-30min，得混合物C；
S4取剩余量的水，加入壁材，搅拌至完全溶解，加入到步骤S3所得混合物C中，均质，均质压力为10MPa，均质时间为2min，喷雾干燥，即得。
本发明由蔗糖、壳寡糖和羟丙基甲基纤维素按一定质量比组成的壁材，能够提高微胶囊化效果，明显增强叶黄素酯微胶囊的稳定性。采用本发明的方法制备叶黄素酯微胶囊，能够改善微胶囊在喷雾干燥过程中囊壁产生的部分裂缝和孔洞，提高叶黄素酯微胶囊产品的稳定性，使得叶黄素酯微胶囊的耐高温性能得到大幅度改善，耐胃酸性得到提高，有利于叶黄素酯在人体小肠中的吸收，提高生物利用率。
与现有技术相比，本发明具有以下优势：
(1)本发明提供的叶黄素酯微胶囊具有优越的耐高温性能，大大延长了叶黄素酯微胶囊的储存期限。
(2)本发明提供的叶黄素酯微胶囊安全性高，适用于医药、食品等领域。
(3)本发明提供的叶黄素酯微胶囊具有良好的耐酸性能，有利于叶黄素酯在人体小肠中的吸收，提高生物利用率。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
本发明中，麦芽糊精可购自广州市立佳食品有限公司，货号：骊骅麦芽糊精MD20；海藻酸钠可购自广州晶富生物工程有限公司，货号：101；聚乙烯醇可购自广州和兴化工有限公司，货号：100-27；壳寡糖可购自浙江康兴生物科技有限公司，货号：K6。
实施例1、一种叶黄素酯微胶囊
所述叶黄素酯微胶囊包括如下组分及其质量份数：
叶黄素酯2份，甘油8份，聚乙二醇400 0.5份，麦芽糊精8份，海藻酸钠0.5份，壁材10份，乳化剂0.2份，水100份；所述壁材由蔗糖、壳寡糖和羟丙基甲基纤维素按质量比9:5:2组成；所述羟丙基甲基纤维素的平均分子量为10万；所述乳化剂由吐温-80和聚乙烯醇按质量比6:3组成。
所述叶黄素酯微胶囊的制备方法，步骤如下：
S1取一半量的水，加入麦芽糊精和海藻酸钠，搅拌至完全溶解，加入乳化剂，搅拌均匀，得混合液A；
S2取甘油和聚乙二醇400混合均匀，加入叶黄素酯，充分混匀，得混合物B；
S3将步骤S2所得混合物B加入到步骤S1所得混合物A中，立即密封，并以1000r/min的速度进行电动搅拌，搅拌时间为20min，得混合物C；
S4取剩余量的水，加入壁材，搅拌至完全溶解，加入到步骤S3所得混合物C中，均质，均质压力为10MPa，均质时间为2min，喷雾干燥，即得。
实施例2、一种叶黄素酯微胶囊
所述叶黄素酯微胶囊包括如下组分及其质量份数：
叶黄素酯3份，甘油15份，聚乙二醇400 1份，麦芽糊精12份，海藻酸钠1份，壁材15份，乳化剂0.5份，水120份；所述壁材由蔗糖、壳寡糖和羟丙基甲基纤维素按质量比12:3:1组成；所述羟丙基甲基纤维素的平均分子量为10万；所述乳化剂由吐温-80和聚乙烯醇按质量比8:1组成。
所述叶黄素酯微胶囊的制备方法，步骤如下：
S1取一半量的水，加入麦芽糊精和海藻酸钠，搅拌至完全溶解，加入乳化剂，搅拌均匀，得混合液A；
S2取甘油和聚乙二醇400混合均匀，加入叶黄素酯，充分混匀，得混合物B；
S3将步骤S2所得混合物B加入到步骤S1所得混合物A中，立即密封，并以2000r/min的速度进行电动搅拌，搅拌时间为30min，得混合物C；
S4取剩余量的水，加入壁材，搅拌至完全溶解，加入到步骤S3所得混合物C中，均质，均质压力为10MPa，均质时间为2min，喷雾干燥，即得。
实施例3、一种叶黄素酯微胶囊
所述叶黄素酯微胶囊包括如下组分及其质量份数：
叶黄素酯3份，甘油12份，聚乙二醇400 0.6份，麦芽糊精10份，海藻酸钠0.6份，壁材12份，乳化剂0.3份，水112份；所述壁材由蔗糖、壳寡糖和羟丙基甲基纤维素按质量比10:4:1组成；所述羟丙基甲基纤维素的平均分子量为10万；所述乳化剂由吐温-80和聚乙烯醇按质量比7:2组成。
所述叶黄素酯微胶囊的制备方法，步骤如下：
S1取一半量的水，加入麦芽糊精和海藻酸钠，搅拌至完全溶解，加入乳化剂，搅拌均匀，得混合液A；
S2取甘油和聚乙二醇400混合均匀，加入叶黄素酯，充分混匀，得混合物B；
S3将步骤S2所得混合物B加入到步骤S1所得混合物A中，立即密封，并以1200r/min的速度进行电动搅拌，搅拌时间为25min，得混合物C；
S4取剩余量的水，加入壁材，搅拌至完全溶解，加入到步骤S3所得混合物C中，均质，均质压力为10MPa，均质时间为2min，喷雾干燥，即得。
对比例1、一种叶黄素酯微胶囊
所述叶黄素酯微胶囊包括如下组分及其质量份数：
叶黄素酯3份，甘油12份，聚乙二醇400 0.6份，麦芽糊精10份，海藻酸钠0.6份，壁材12份，乳化剂0.3份，水112份；所述壁材由蔗糖和壳寡糖按质量比10:4组成；所述乳化剂由吐温-80和聚乙烯醇按质量比7:2组成。
所述叶黄素酯微胶囊的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的不同在于，所述壁材由蔗糖和壳寡糖按质量比10:4组成，即未添加羟丙基甲基纤维素。
对比例2、一种叶黄素酯微胶囊
所述叶黄素酯微胶囊包括如下组分及其质量份数：
叶黄素酯3份，甘油12份，聚乙二醇400 0.6份，麦芽糊精10份，海藻酸钠0.6份，壁材12份，乳化剂0.3份，水112份；所述壁材由蔗糖、壳寡糖和羟丙基甲基纤维素按质量比1:1:1组成；所述羟丙基甲基纤维素的平均分子量为10万；所述乳化剂由吐温-80和聚乙烯醇按质量比7:2组成。
所述叶黄素酯微胶囊的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的不同在于，所述壁材由蔗糖、壳寡糖和羟丙基甲基纤维素按质量比1:1:1组成。
对比例3、一种叶黄素酯微胶囊
所述叶黄素酯微胶囊包括如下组分及其质量份数：
叶黄素酯3份，甘油12份，聚乙二醇400 0.6份，麦芽糊精10份，壁材12份，乳化剂0.3份，水112份；所述壁材由蔗糖、壳寡糖和羟丙基甲基纤维素按质量比10:4:1组成；所述羟丙基甲基纤维素的平均分子量为10万；所述乳化剂由吐温-80和聚乙烯醇按质量比7:2组成。
所述叶黄素酯微胶囊的制备方法，步骤如下：
S1取水，加入麦芽糊精和壁材，搅拌至完全溶解，加入乳化剂，搅拌均匀，得混合液A；
S2取甘油和聚乙二醇400混合均匀，加入叶黄素酯，充分混匀，得混合物B；
S3将步骤S2所得混合物B加入到步骤S1所得混合物A中，立即密封，并以1200r/min的速度进行电动搅拌，搅拌时间为25min，得混合物C，喷雾干燥，即得。
试验例一、叶黄素酯微胶囊的高温稳定性
1、试验材料：实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2和对比例3制备的叶黄素酯微胶囊。
2、试验方法：取实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2和对比例3制备的叶黄素酯微胶囊，分别置于相同规格的蒸发皿中，同时放置于已恒温150℃的烘箱中，储存时间1h，期间每20min取出一定量，测定叶黄素酯微胶囊中叶黄素酯含量，计算保存率，叶黄素酯微胶囊的保存率为样品储存一段时间后叶黄素酯的含量与样品中起始叶黄素酯的含量的比值，计算公式如下：W＝C1/C0×100％。
3、试验结果：试验结果如表1所示。
表1：叶黄素酯微胶囊的高温稳定性测试结果
由表1可以看出，本发明实施例1、实施例2、实施例3制得的叶黄素酯微胶囊在高温条件下保存率较高，其中，实施例3的保存率最高，为本发明的最佳实施例；与对比例1-3相比，本发明制得的叶黄素酯微胶囊具有更为优越的高温稳定性。
试验例二、叶黄素酯微胶囊在酸性溶液中的稳定性
1、试验材料：实施例3、对比例1、对比例2和对比例3制备的叶黄素酯微胶囊。
2、试验方法：取实施例3、对比例1、对比例2和对比例3制备的叶黄素酯微胶囊，在pH 2.0的环境下(模拟胃酸环境)，分别在2d、3d、4d测定叶黄素酯微胶囊中叶黄素酯含量，计算保存率，叶黄素酯微胶囊的保存率为样品储存一段时间后叶黄素酯的含量与样品中起始叶黄素酯的含量的比值，计算公式如下：W＝C1/C0×100％。
3、试验结果：试验结果如表2所示。
表2：叶黄素酯微胶囊在酸性溶液中的稳定性测试结果
由表2可以看出，在pH 2.0的环境下，随着储存时间的延长，叶黄素酯微胶囊中的叶黄素酯保存率都有一定的变化，均呈现下降的趋势，与对比例1-3相比，本发明制得的叶黄素酯微胶囊中的叶黄素酯保存率变化幅度相对较小，在酸性溶液中的稳定性较好。
Claims (6)
1.一种叶黄素酯微胶囊，其特征在于，由如下组分及其质量份数制成：
叶黄素酯2-3份，甘油8-15份，聚乙二醇400 0.5-1份，麦芽糊精8-12份，海藻酸钠0.5-1份，壁材10-15份，乳化剂0.2-0.5份，水100-120份；
所述壁材由蔗糖、壳寡糖和羟丙基甲基纤维素按质量比9-12:3-5:1-2组成；
所述的叶黄素酯微胶囊的制备方法，步骤如下：
S1取一半量的水，加入麦芽糊精和海藻酸钠，搅拌至完全溶解，加入乳化剂，搅拌均匀，得混合液A；
S2取甘油和聚乙二醇400混合均匀，加入叶黄素酯，充分混匀，得混合物B；
S3将步骤S2所得混合物B加入到步骤S1所得混合物A中，立即密封，并以1000-2000r/min的速度进行电动搅拌，搅拌时间为20-30min，得混合物C；
S4取剩余量的水，加入壁材，搅拌至完全溶解，加入到步骤S3所得混合物C中，均质，均质压力为10MPa，均质时间为2min，喷雾干燥，即得。
2.如权利要求1所述的叶黄素酯微胶囊，其特征在于，由如下组分及其质量份数制成：
叶黄素酯3份，甘油12份，聚乙二醇400 0.6份，麦芽糊精10份，海藻酸钠0.6份，壁材12份，乳化剂0.3份，水112份。
3.如权利要求1所述的叶黄素酯微胶囊，其特征在于，所述壁材由蔗糖、壳寡糖和羟丙基甲基纤维素按质量比10:4:1组成。
4.如权利要求1所述的叶黄素酯微胶囊，其特征在于，所述羟丙基甲基纤维素的平均分子量为10万。
5.如权利要求1或2所述的叶黄素酯微胶囊，其特征在于，所述乳化剂由吐温-80和聚乙烯醇按质量比6-8:1-3组成。
6.如权利要求5所述的叶黄素酯微胶囊，其特征在于，所述乳化剂由吐温-80和聚乙烯醇按质量比7:2组成。
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