CN112385246A - 扬声器用振动板以及扬声器用振动板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种能够在整个区域均匀地提高刚性的扬声器用振动板。本发明的扬声器用振动板1具备基材，该基材具有以热塑性树脂为主要成分的树脂基体2以及在该树脂基体2中分散的纤维3，纤维3为聚对苯撑苯并二噁唑纤维，纤维3的平均长度为0.5mm以上且3.0mm以下。

Description

扬声器用振动板以及扬声器用振动板的制造方法

技术领域

本发明涉及扬声器用振动板以及扬声器用振动板的制造方法。

背景技术

对于扬声器用振动板来说，希望其刚性大从而能够高效地发出声音。并且，对于扬声器用振动板来说，也要求其环境适应性好且耐水性高。

从这样的观点出发，如今提出了一种合成树脂的扬声器用振动板来代替由木制纸浆抄造体构成的扬声器用振动板。作为这样的扬声器用振动板，提出了一种树脂中含有长度为3mm～50mm的长纤维的扬声器用振动板(参考(日本)特开2004－15194号公报)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2004－15194号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，若如上述公报所记载的扬声器用振动板那样使树脂中含有长度较长的纤维，则纤维难以在树脂中均匀分散。特别是，在该扬声器用振动板中，纤维的含量越大则纤维越容易在树脂中变得不均匀。因此，对于该扬声器用振动板来说，难以在整个区域使刚性充分地增大。

本发明是鉴于上述情况而做出的，本发明的目的在于提供一种能够在整个区域使刚性均匀地提高的扬声器用振动板以及该扬声器用振动板的制造方法。

用于解决技术问题的技术方案

在为了解决上述技术问题而做出的本发明的一个方案中，扬声器用振动板具备基材，该基材具有以热塑性树脂为主要成分的树脂基体和分散在该树脂基体中的纤维，所述纤维为聚对苯撑苯并二噁唑纤维，所述纤维的平均长度0.5mm以上且3.0mm以下。

另外，在为了解决上述技术问题而做出的本发明的另一方案中，扬声器用振动板的制造方法具备：将含有热塑性树脂和纤维的树脂组成物呈棒状挤出的工序；将在所述挤出工序中挤出的挤出体切断为颗粒状的工序；对在所述切断工序中得到的颗粒进行射出成型的工序；所述纤维为聚对苯撑苯并二噁唑纤维，所述切断工序后的所述纤维的平均长度为0.5mm以上且3.0mm以下。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的扬声器用振动板的示意性主视图。

图2是图1的扬声器用振动板的A－A线剖视图。

图3是表示图1的扬声器用振动板的树脂基体中纤维的分散状态的示意图。

图4是表示本发明的一个实施方式的扬声器用振动板的制造方法的流程图。

具体实施方式

在本发明的一个方案中，扬声器用振动板具备基材，该基材具有以热塑性树脂为主要成分的树脂基体和分散在该树脂基体中的纤维，所述纤维为聚对苯撑苯并二噁唑纤维，所述纤维的平均长度0.5mm以上且3.0mm以下。

对于本发明的一个方案的扬声器用振动板来说，在树脂基体中分散的纤维为聚对苯撑苯并二噁唑纤维，因而容易利用该纤维使刚性充分地增大。特别是，在该扬声器用振动板中，聚对苯撑苯并二噁唑纤维的平均长度在前述范围内，因而能够使该纤维在树脂基体中均匀地分散。其结果是，对于该扬声器用振动板来说，能够在整个区域使刚性均匀地提高。

该扬声器用振动板可以为锥筒状。

在该扬声器用振动板中，所述基材可以具有构成其表面侧和背面侧的表层的一对表皮层、以及在所述一对表皮层之间形成的芯层。

作为所述基材中的所述纤维的含量，优选为3质量％以上且30质量％以下。

在该扬声器用振动板中，所述树脂基体和纤维在至少一部分未接合即可。

在该扬声器用振动板中，所述热塑性树脂可以是聚丙烯。

另外，在本发明的另一方案中，扬声器用振动板的制造方法具备：将含有热塑性树脂和纤维的树脂组成物呈棒状挤出的工序；将在所述挤出工序中挤出的成型体切断为颗粒状的工序；对在所述切断工序中得到的颗粒进行射出成型的工序；所述纤维为聚对苯撑苯并二噁唑纤维，所述切断工序后的所述纤维的平均长度为0.5mm以上且3.0mm以下。

在本发明的另一方案的扬声器用振动板的制造方法中，使用将含有热塑性树脂和聚对苯撑苯并二噁唑纤维的棒状挤出体切断的颗粒对扬声器用振动板进行射出成形，因而能够制造出聚对苯撑苯并二噁唑纤维充分均匀地分散在热塑性树脂中的扬声器用振动板。特别是，在该扬声器用振动板的制造方法中，聚对苯撑苯并二噁唑纤维的颗粒的平均长度在前述范围内，因而所得到的扬声器用振动板中的该纤维能够无缠绕地均匀分散在所述热塑性树脂中。如果纤维缠绕则会产生纤维块，在射出成型这样的制造方法中，存在堵塞材料流路的可能。并且，由于纤维块不均匀地分散在所述热塑性树脂中，因而不能提高所述扬声器用振动板的刚性。另一方面，纤维以被纺织的方式连接，能够使纤维均匀地分散在所述热塑性树脂中，因而能够提高所述扬声器用振动板的刚性。即，该扬声器用振动板的制造方法能够制造出在整个区域使刚性能均匀地提高的扬声器用振动板。

需要说明的是，在本发明中，“主要成分”是指按质量换算含量最多的成分，例如含量为50质量％以上的成分，优选为含量为70质量％以上、更优选的是含量为90质量％以上的成分。“纤维的平均长度”是指任意10根纤维的长度的平均值。“表面侧”是指出音方向侧，“背面侧”是指其相反侧。“表层”是指自成为对象的物体或层的表面和背面的深度为50μm以下的领域。

以下，适当地参照附图，对本发明的实施方式进行详细说明。

[扬声器用振动板]

图1～图3的扬声器用振动板1具备基材1a，该基材具有以热塑性树脂为主要成分的树脂基体2以及分散在树脂基体2中的纤维3。该扬声器用振动板1是基材1a的单体。

该扬声器用振动板1能够成为与所使用的扬声器匹配的形状，在图1和图2中为锥筒状。即，基材1a为锥筒状。通过使该扬声器用振动板1为锥筒状，能够使该扬声器用振动板1的强度更高。并且，该扬声器用振动板1的尺寸能够根据所使用的扬声器来设定。需要说明的是，该扬声器用振动板也可以用于例如头戴式耳机、入耳式耳机、便携式电子设备等所具备的小型扬声器。

＜基材＞

该扬声器用振动板1具备基材1a，该基材具有树脂基体2以及分散在树脂基体2中的纤维3。基材1a能够通过后述射出成型形成。基材1a可以具有构成其表面侧和背面侧的表层的一对表皮层、以及在该一对表皮层之间形成的芯层。即，在上述一对表皮层之间可以存在芯层。该一对表皮层是由在射出成型时与模具的型腔接触地流动的表层部分的树脂基体2和纤维3形成的层。芯层是由未与模具的型腔接触而相对缓慢地冷却而固化的树脂基体2和纤维3形成的层。在该扬声器用振动板1的所述表皮层和芯层中，纤维3的排列方向可以是不同的。

该扬声器用振动板1的基材1a(在本实施方式中指该扬声器用振动板1本身)具有大致均匀的厚度。作为该扬声器用振动板1的基材1a的平均厚度T的下限，优选为100μm，更优选的是300μm。另一方面，作为该扬声器用振动板1的基材1a的平均厚度T的上限，优选为800μm，更优选的是650μm。如果所述平均厚度T不满足所述下限，则存在该扬声器用振动板1的刚性不足或通过射出成型难以形成该扬声器用振动板1的可能。相反，如果所述平均厚度T超过所述上限，则存在该扬声器用振动板1不必要地变重的可能。需要说明的是，“大致均匀的厚度”是指厚度的最大值相对于厚度的最小值的比值在1以上且1.20以下。“平均厚度”是指任意10点的厚度的平均值。需要说明的是，关于上述“大致均匀的厚度”所记载的比率为大致均匀的厚度的扬声器用振动板的情况下的比率，不适用于特意设置加强筋等的扬声器用振动板。

(树脂基体)

如上所述，树脂基体2以热塑性树脂为主要成分。作为所述热塑性树脂，例如能够举出聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟树脂、聚碳酸酯、聚砜、聚醚砜、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚酰亚胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂等，能够将它们以一种单独使用或者将两种以上混合使用。其中，作为所述热塑性树脂，优选为聚丙烯。通过使用聚丙烯作为所述热塑性树脂，能够增大该扬声器用振动板1的可听频率下的振动衰减率(内部损失)。另外，在所述热塑性树脂为聚丙烯的情况下，如后述那样，容易使纤维3在与树脂基体2非接合的状态下分散，由此容易使振动衰减率进一步增大，使声音的再现性提高。需要说明的是，纤维3与树脂基体2可以在至少一部分未接合，也可以在纤维3的整个面不与树脂基体2接合。

(纤维)

纤维3为聚对苯撑苯并二噁唑纤维。在该扬声器用振动板1中，纤维3为聚对苯撑苯并二噁唑纤维，由此能够抑制振动衰减率降低，并且增大刚性。

作为基材1a中的纤维3的含量(换言之，该扬声器用振动板1中的纤维3的含量)的下限，优选为3质量％，更优选的是6质量％。另一方面，作为基材1a中的纤维3的含量的上限，优选为30质量％，更优选的是22质量％，进一步优选为15质量％。如果纤维3的含量不满足所述下限，则存在该扬声器用振动板1的刚性不足的可能。相反，如果纤维3的含量超出所述上限，则存在树脂基体2中纤维3彼此缠绕而使树脂基体2中的纤维3的均匀分散性变得不充分的可能。另外，如果纤维3的含量超出所述上限，则在加热含有纤维3和所述热塑性树脂的树脂组成物而使其通过射出成型装置的喷嘴等时，由于纤维3的不均匀而容易堵塞，该扬声器用振动板1的制造变得困难。

作为纤维3的平均长度的下限，为0.5mm，优选为1.0mm。另一方面，作为纤维3的平均长度的上限，为3.0mm，优选为2.5mm，更优选的是1.5mm。如果纤维3的平均长度不满足所述下限，则存在由纤维3带来的刚性提高的效果不充分的可能。相反，如果纤维3的平均长度超过所述上限，则纤维3彼此容易缠绕，存在树脂基体2中的纤维3的均匀分散性不充分的可能。需要说明的是，只要树脂基体2中分散的各纤维3的平均长度处于前述范围内，也可以是不均匀的。

作为在树脂基体2中分散的纤维3的最大长度的上限，优选为5.0mm，更优选的是4.0mm，进一步优选为3.0mm。这样，通过使纤维3的最大长度在所述上限以下，容易可靠地防止纤维3彼此的缠绕。

作为纤维3的平均长宽比的下限，优选为20，更优选的是50。另一方面，作为纤维3的平均长宽比的上限，优选为300，更优选的是200。如果所述平均长宽比不满足所述下限，则存在难以控制纤维3的取向方向的可能。相反，如果所述平均长宽比超过所述上限，则存在纤维3彼此容易缠绕的可能。需要说明的是，“纤维的平均长宽比”是指对任意抽出的10根纤维的长度与径(直径)的比取平均所得的值。

如图3所示，优选树脂基体2与纤维3在至少一部分未接合。换言之，优选纤维3与树脂基体2为非接合状态，即纤维3在与树脂基体2紧密接触的状态下，埋设于树脂基体2的中空部2a。这时，纤维3和树脂基体2在至少一部分未接合即可。由此，该扬声器用振动板1能够使振动衰减率增大。在该扬声器用振动板1中，从利用纤维3来使刚性增大的观点出发，优选中空部2a的形状与埋设于该中空部2a的纤维3的形状相同。换言之，优选在树脂基体2与纤维3之间没有间隙。需要说明的是，在该扬声器用振动板1中，纤维3与前述热塑性树脂不相溶，并且两者之间没有化学键结合，从而能够以与树脂基体2非接合的状态保持纤维3。并且，在该扬声器用振动板1中，即使在纤维3与热塑性树脂没有化学键结合的情况下，通过将纤维3的含量和平均长度控制在前述范围内，能够使纤维3在树脂基体2中均匀地分散。

(其他成分)

该扬声器用振动板1的基材1a在不影响本发明的效果的范围内，也可以包含树脂基体2和纤维3之外的其他成分。作为该其他成分，例如能够举出氧化钛等着色剂、紫外线吸收剂、相溶化剂等。

＜优点＞

在该扬声器用振动板1中，在其基材1a的树脂基体2中分散的纤维3为聚对苯撑苯并二噁唑纤维，因而利用该纤维3能够容易地使刚性充分地增大。特别是在该扬声器用振动板1中，聚对苯撑苯并二噁唑纤维的平均长度处于前述范围内，因此例如将纤维3的含量控制在前述范围内，能够使纤维3在树脂基体2中均匀地分散。其结果是，在该扬声器用振动板1中，能够在整个区域使刚性均匀地提高。

[扬声器用振动板的制造方法]

接着，参照图4，对图1的扬声器用振动板1的制造方法进行说明。该扬声器用振动板的制造方法具备将包含热塑性树脂和纤维的树脂组成物呈棒状挤出的工序(挤出工序)、将在所述挤出工序中挤出的成型体切断为颗粒状的工序(切断工序)以及对在所述切断工序中得到的颗粒进行射出成型的工序(成型工序)。

(挤出工序)

在所述挤出工序中，一边对包含热塑性树脂和纤维3的树脂组成物进行搅拌一边呈棒状挤出。所述挤出工序能够使用挤出成型装置进行。该挤出成型装置例如具备：挤出机，其具有对所述树脂组成物进行引导的缸体以及安装在缸体内的螺杆，对所述树脂组成物进行搅拌；T型机头，其使在该挤出机中搅拌的树脂组成物呈棒状流出；冷却部，其对从该T型机头挤出的树脂组成物进行冷却。在所述挤出工序中，在将所述树脂组成物呈棒状挤出后，利用所述冷却部进行冷却，从而使该树脂组成物以挤出时的形状固化。由此，能够得到棒状的挤出体。

作为在所述挤出工序中使用的热塑性树脂，能够举出作为图1的扬声器用振动板1的基材1a的树脂基体2的主要成分所包含的前述热塑性树脂。其中，作为该热塑性树脂，优选为聚丙烯。

在所述挤出工序中使用的纤维3为聚对苯撑苯并二噁唑纤维。作为聚对苯撑苯并二噁唑纤维的长度，不受特别地限定，例如可以在1mm以上且10mm以下，优选为3mm以上且6mm以下。该扬声器用振动板的制造方法通过后述切断工序对颗粒的长度进行调节，能够将所得到的扬声器用振动板1的基材1a所包含的纤维3的长度调节为前述范围内。

作为所述树脂组成物中纤维3的含量的下限，优选为3质量％，更优选的是6质量％。另一方面，作为纤维3的含量的上限，优选为30质量％，更优选的是22质量％，进一步优选为15质量％。如果纤维3的含量不满足所述下限，则存在所得到的扬声器用振动板1的刚性变得不足的可能。相反，如果纤维3的含量超出所述上限，则存在树脂基体2中的纤维3的均匀分散性不充分的可能。

在所述树脂组成物中，作为其他成分，可以包含氧化钛等的着色剂、紫外线吸收剂、用于使所述热塑性树脂和纤维3相溶的相溶化剂等。

(切断工序)

在所述切断工序中，将在所述挤出工序挤出的挤出体在长度方向上等间隔地切断，形成多个圆柱状的颗粒。由于所述挤出体所包含的纤维3容易在挤出方向上取向，通过将该挤出体等间隔地切断，能够将纤维3的平均长度抑制在颗粒的长度以下。在所述切断工序中，在形成颗粒的同时，将前述范围内的长度的聚对苯撑苯并二噁唑纤维在长度方向上分割为2个以上，由此容易将所得到的扬声器用振动板1的基材1a所包含的纤维3的长度调节为不均匀。在所述切断工序中，通过将所述挤出体以例如3mm以下的间隔切断，形成多个长度在3mm以下的圆柱状的颗粒。

作为所述切断工序后的纤维3的平均长度的下限，为0.5mm，优选为1.0mm。另一方面，作为所述切断工序后的纤维3的平均长度的上限，为3.0mm，优选为2.5mm，更优选的是1.5mm。如果纤维3的平均长度不满足所述下限，则存在不能充分地提高所得到的扬声器用振动板1的刚性的可能。相反，如果纤维3的平均长度超过所述上限，则存在所得到的扬声器用振动板1的基材1a中纤维3容易彼此缠绕、树脂基体2中的纤维3的均匀分散性不充分的可能。

(成型工序)

在所述成型工序中，通过将在所述切断工序中得到的颗粒的射出成型来形成该扬声器用振动板1的基材1a。所述成型工序能够使用射出成型装置进行。该射出成型装置例如具有：缸体，其在前端具有喷嘴；料斗，其与所述缸体连接，投入有在所述切断工序中得到的颗粒；螺杆，其安装在所述缸体内；模具，其形成有与所述喷嘴的开口连通的型腔。所述型腔具有与扬声器用振动板1的基材1a的匹配的形状。在所述型腔中，相当于该扬声器用振动板1的基材1a的底部(从轴向看时的中心部)的部分与所述喷嘴的开口连通。在所述成型工序中，从相当于该底部的部分向所述型腔内呈放射状地填充树脂组成物(所述颗粒的熔融物)。并且，在所述成型工序中，在填充了所述树脂组成物后对所述型腔进行冷却，使该树脂组成物固化。该树脂组成物固化后的成型品构成该扬声器用振动板1的基材1a。

作为所述成型工序中型腔内温度的下限，优选为30℃。另一方面，作为所述型腔内温度的上限，优选为50℃。如果所述型腔内温度不满足所述下限，则存在型腔内的树脂的流动性不足，难以对纤维3的取向方向进行控制的可能。相反，如果所述型腔内温度超过所述上限，则存在难以对向所述型腔填充后的所述树脂组成物充分地进行冷却的可能，存在难以将所得到的扬声器用振动板的基材1a从所述型腔内取出的可能。

作为所述成型工序中的所述树脂组成物的射出速度的下限，优选为80mm/s，更优选的是100mm/s。另一方面，作为所述射出速度的上限，优选为200mm/s，更优选的是150mm/s。如果所述射出速度不满足所述下限，则所述树脂组成物的所述型腔内的流动性变得不足，存在难以对所述型腔内的纤维3的取向方向进行控制的可能。相反，如果所述射出速度超过所述上限，则所述树脂组成物的所述型腔内的流动性变得过大，存在难以对所述型腔内的纤维3的取向方向进行控制的可能。

＜优点＞

在该扬声器用振动板的制造方法中，使用将包含热塑性树脂和聚对苯撑苯并二噁唑纤维的棒状的挤出体切断而得到的颗粒来对扬声器用振动板的基材1a进行射出成型，因而能够制造出聚对苯撑苯并二噁唑纤维在所述热塑性树脂中充分均匀地分散的扬声器用振动板。特别是，在该扬声器用振动板的制造方法中，聚对苯撑苯并二噁唑纤维的颗粒中的平均长度在前述范围内，若通过控制树脂组成物中聚对苯撑苯并二噁唑纤维的含量在前述范围内，则在所得的扬声器用振动板的基材1a中，这种纤维能够无缠绕地均一地分散在所述热塑性树脂中。其结果是，该扬声器用振动板的制造方法能够制造刚性在整个区域均匀地提高的扬声器用振动板1。

[其他实施方式]

所述实施方式并不限定本发明的构成。因此，在所述实施方式中，能够基于本说明书的记载和技术常识进行所述实施方式各部分构成要素的省略、置换或增加，它们均应被解释为属于本发明保护范围。

例如该扬声器用振动板不必一定为锥筒状，例如可以是平板状。

实施例

以下，基于实施例对本发明进行详细说明，但并不是基于该实施例的记载对本发明进行限定性的解释。

[No.1]

通过单轴挤出机对包含作为热塑性树脂的聚丙烯(日本PIGMENT公司制造)和纤维长度为6mm的聚对苯撑苯并二噁唑纤维(东洋纺公司制造的“柴隆”)的树脂组成物进行搅拌并呈棒状挤出。并且，对该被挤出的树脂组成物进行冷却，使其以挤出时的形状固化(挤出工序)。该树脂组成物中的聚丙烯的含量为94质量％，聚对苯撑苯并二噁唑纤维的含量为6质量％。并且，挤出条件为：吐出量3kg/h、螺杆转速17rpm、挤出温度165℃～185℃。

将在所述挤出工序中挤出的挤出体切断为长度3mm的颗粒状(切断工序)。另外，使用射出成型装置对通过所述切断工序的切断而得到的圆柱状的颗粒进行射出成型，得到No.1的扬声器用振动板(基材的单体)。该射出成型装置具有：缸体，其在前端具有喷嘴；料斗，其与所述缸体连接，投入有在所述切断工序中得到的颗粒；螺杆，其安装在所述缸体内；模具，其形成有与所述喷嘴的开口连通的型腔。并且，所述型腔具有锥筒状的内部空间，所述喷嘴的开口与该内部空间的底部连通。并且，射出成型条件为：缸体温度200℃～210℃、模具温度40℃、射出速度100mm/s、射出压力50MPa、背压2MPa。

(纤维的形状)

按照以下步骤测定No.1的扬声器用振动板中的聚对苯撑苯并二噁唑纤维的平均长度等。

首先，将No.1的扬声器用振动板在马弗炉内以450℃加热4小时，通过使热塑性树脂(聚丙烯)熔融，从扬声器用振动板取出聚对苯撑苯并二噁唑纤维。在将加热后的扬声器用振动板冷却10小时后，使聚对苯撑苯并二噁唑纤维在水中分散，使用Lorentzen&Wettre公司制造的纤维测量仪(fiber tester)测定任意10根纤维的长度，对这些测定值取平均而计算出的纤维的平均长度为1.35mm。并且，这些测定值的最大值(最大纤维长度)为3.2mm。另外，通过同样的步骤计算聚对苯撑苯并二噁唑纤维的平均直径和平均直进率，其结果为：平均直径为17.4μm(长宽比77.6)，平均直进率为90％。需要说明的是，“纤维的平均直进率”是通过纤维的平均末端间距离/纤维的平均长度×100而计算出的值。

[No.2]

作为聚对苯撑苯并二噁唑纤维，使用纤维长度为3mm的柴隆，除了使树脂组成物中的聚丙烯的含量为90质量％、聚对苯撑苯并二噁唑纤维的含量为10质量％之外，以与No.1同样的条件制造扬声器用振动板(基材的单体)。

对于No.2的扬声器用振动板，以与No.1同样的步骤计算聚对苯撑苯并二噁唑纤维的平均长度、最大长度、平均直径和平均直进率，其结果为：平均长度为0.97mm，最大长度为1.6mm，平均宽度为17.9μm(长宽比54.2)，平均直进率为85.5％。

[No.3]

作为聚对苯撑苯并二噁唑纤维，使用纤维长度为1mm的柴隆，除了使树脂组成物中的聚丙烯的含量为85质量％、聚对苯撑苯并二噁唑纤维的含量为15质量％之外，以与No.1同样的条件制造扬声器用振动板(基材的单体)。

[No.4]

作为聚对苯撑苯并二噁唑纤维，使用纤维长度为3mm的柴隆，除了使树脂组成物中的聚丙烯的含量为78.6质量％、聚对苯撑苯并二噁唑纤维的含量为21.4质量％之外，以与No.1同样的条件制造扬声器用振动板(基材的单体)。需要说明的是，No.4的扬声器用振动板中的聚对苯撑苯并二噁唑纤维的平均长度、平均直径以及平均直进率与No.2相同。

[No.5]

作为聚对苯撑苯并二噁唑纤维，使用纤维长度为1mm的柴隆，除了使树脂组成物中的聚丙烯的含量为90质量％、聚对苯撑苯并二噁唑纤维的含量为10质量％之外，以与No.1同样的条件制造扬声器用振动板(基材的单体)。

[No.6]

除了使树脂组成物中的聚丙烯的含量为90质量％、聚对苯撑苯并二噁唑纤维的含量为10质量％之外，以与No.1同样的条件制造扬声器用振动板(基材的单体)。需要说明的是，No.6的扬声器用振动板中的聚对苯撑苯并二噁唑纤维的平均长度、平均直径以及平均直进率与No.1相同。

[No.7]

作为聚对苯撑苯并二噁唑纤维，使用纤维长度为1mm的柴隆，除了使树脂组成物中的聚丙烯的含量为80质量％、聚对苯撑苯并二噁唑纤维的含量为20质量％之外，以与No.1同样的条件制造扬声器用振动板(基材的单体)。

[No.8]

作为聚对苯撑苯并二噁唑纤维，使用纤维长度为1mm的柴隆，除了使树脂组成物中的聚丙烯的含量为70质量％、聚对苯撑苯并二噁唑纤维的含量为30质量％之外，以与No.1同样的条件制造扬声器用振动板(基材的单体)。

(储能模量)

针对No.2、No.5～No.8的扬声器用振动板，对250Hz和1000Hz下的储能模量[GPa]进行了测定。对于该储能模量来说，切出宽度5mm、长度40mm、厚度0.5mm的矩形状样品，使用Metravib公司制造的动态粘弹性测定装置(DMA+150)，在温度23±2℃下以拉伸模式进行测定。其测定结果如表1所示。

(损耗模量)

针对No.2、No.5～No.8的扬声器用振动板，对250Hz和1000Hz下的损耗模量[GPa]进行了测定。该损耗模量使用与储能模量同样的样品和测定装置，以与储能模量同样的测定条件测定。其测定结果如表1所示。

(内部损耗)

针对No.2、No.5～No.8的扬声器用振动板，对250Hz和1000Hz下的内部损耗(tanδ)进行了测定。该内部损耗使用与储能模量同样的样品和测定装置，以与储能模量同样的测定条件测定。其测定结果如表1所示。

(纤维的接合状态)

在No.1～No.8的扬声器用振动板中，一部分的聚对苯撑苯并二噁唑纤维能够从树脂基体拔出，树脂基体和聚对苯撑苯并二噁唑纤维在至少一部分未接合。

[表1]

[评价结果]

No.1～No.8的扬声器用振动板中的聚对苯撑苯并二噁唑纤维的平均长度均在0.5mm以上且3.0mm以下。当目视确认No.1～No.8的扬声器用振动板时，所有聚对苯撑苯并二噁唑纤维均在由聚丙烯构成的树脂基体中均匀分散。由此可认为No.1～No.8的扬声器用振动板的刚性在整个区域均匀地提高。需要说明的是，在所述树脂组成物中，除了聚丙烯和聚对苯撑苯并二噁唑纤维之外，还可以包含作为着色剂的氧化钛和/或相溶化剂。

如表1所示，对扬声器用振动板中的聚对苯撑苯并二噁唑纤维的含量均为10质量％的No.2、No.5以及No.6进行比较，可知储能模量和损耗模量与聚对苯撑苯并二噁唑纤维的平均长度的变化无关而保持大致恒定。并且，对No.2、No.5以及No.6进行比较可知，在聚对苯撑苯并二噁唑纤维的平均长度为1.35mm(No.6)以上时，内部损耗有下降的倾向。相反，在聚对苯撑苯并二噁唑纤维的平均长度为0.97mm以下(No.2和No.5)的情况下，即使聚对苯撑苯并二噁唑纤维的平均长度变长内部损耗也保持为同等程度。

并且，如表1所示，对聚对苯撑苯并二噁唑纤维的平均长度相同、使该聚对苯撑苯并二噁唑纤维的含量发生了变化的No.5、No.7以及No.8进行比较可知，储能模量和损耗模量与聚对苯撑苯并二噁唑纤维的含量的增加大致成比例地变大，而由聚对苯撑苯并二噁唑纤维的含量的增加引起的内部损耗的降低被抑制为相对较小。

工业实用性

如以上说明的那样，本发明的扬声器用振动板能够在整个区域均匀地提高刚性，因此适合作为硬质且相对便宜的振动板使用。

附图标记说明

1…扬声器用振动板、1a…基材、2…树脂基体、2a…中空部、3…纤维。

Claims (7)

1.一种扬声器用振动板，具备基材，该基材具有以热塑性树脂为主要成分的树脂基体以及在该树脂基体中分散的纤维，

所述纤维为聚对苯撑苯并二噁唑纤维，

所述纤维的平均长度为0.5mm以上且3.0mm以下。

2.根据权利要求1所述的扬声器用振动板，

所述扬声器用振动板为锥筒状。

3.根据权利要求1或2所述的扬声器用振动板，

所述基材具有构成其表面侧和背面侧的表层的一对表皮层、以及在所述一对表皮层之间形成的芯层。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的扬声器用振动板，

所述基材中的所述纤维的含量在3质量％以上且30质量％以下。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的扬声器用振动板，

所述树脂基体和纤维在至少一部分未接合。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的扬声器用振动板，

所述热塑性树脂为聚丙烯。

7.一种扬声器用振动板的制造方法，具备：

将含有热塑性树脂和纤维的树脂组成物呈棒状挤出的工序；

将在所述挤出工序中挤出的挤出体切断为颗粒状的工序；以及

对在所述切断工序中得到的颗粒进行射出成型的工序；

所述纤维为聚对苯撑苯并二噁唑纤维，

所述切断工序后的所述纤维的平均长度为0.5mm以上且3.0mm以下。

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