CN112382454A - 一种铁硅梯度合金软磁粉末及其制备方法 - Google Patents
一种铁硅梯度合金软磁粉末及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112382454A CN112382454A CN202011140457.4A CN202011140457A CN112382454A CN 112382454 A CN112382454 A CN 112382454A CN 202011140457 A CN202011140457 A CN 202011140457A CN 112382454 A CN112382454 A CN 112382454A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- iron
- meshes
- silicon
- purity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 57
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 145
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 54
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 30
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 14
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 11
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 10
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 claims description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 4
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 3
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 38
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 16
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铁硅梯度合金软磁粉末及其制备方法，包括铁硅梯度合金软磁粉末，形成一种粉末的芯部为纯铁、最外层为高Si含量所包覆的高Si层，中间过渡层为铁硅梯度合金的微观元素分布，所述铁硅梯度合金软磁粉末的组成元素主要为Fe和Si两种，具体制备过程包括：电工级别纯铁铁粉的制备，筛分，铁、硅粉末混粉球磨，高温元素梯度扩散热处理，筛分、混粉等步骤，相比于传统的铁硅合金的组成元素均匀分布的特征，本发明制备得到的铁硅合金粉末的元素分布不一样，即组成的铁、硅元素从粉末的芯部到外层呈梯度分布特征，即芯部为纯铁，中间过渡层为铁硅梯度合金层，最外层为高硅层。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁硅梯度合金软磁粉末，特别涉及一种铁硅梯度合金软磁粉末及其制备方法。
背景技术
各类DC直流或AC交流类的工业电机都在朝着高频和小型化以及高效节能化的方向发展，尤其最近几年来电动汽车的大规模推广使用，对电动汽车驱动电机以及充电桩所使用的软磁铁芯材料在中高频工况下的高效节能性有非常高的要求。所使用的软磁铁芯材料需要有低的铁损、较高的磁导率以及较好的中高频交直流叠加软磁性能。本发明专利拟提出一种高软磁性能的铁硅梯度合金粉末及其制备方法。
软磁合金粉末磁芯是将软磁合金粉末外层进行表面绝缘化处理或与如树脂类的绝缘介质按一定比例相混合后，经过模具压缩成型而得到的一种软磁复合材料。由于组成软磁磁芯的每一个粉末颗粒都被粉末表层的绝缘膜或是树脂类的绝缘介质所均匀包裹着，因此软磁合金粉末磁芯的电阻率非常大，要比常用硅钢高出很多，因而使得这类材料的中高频涡流损耗非常低，拥有节能高效的优点。
采用铁硅完全合金均匀化的合金做铁芯时，具有磁导率高的优点但同时具有硬度大塑性变形能力差，模压成型性差压坯密度低的缺点；采用电工纯铁铁粉做磁芯时，塑性好可压制成型性好压坯密度高但存在高温老化等问题。铁硅梯度合金粉末同时具有良好的塑性及压制成型能力，同时高温工作稳定性好、不存在高温老化的问题，因此在各类AC/DC转换领域如电动汽车充电桩、太阳能逆变器和各类中高频工业电机的软磁磁芯领域有广泛的应用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁硅梯度合金软磁粉末及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的不良问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁硅梯度合金软磁粉末及其制备方法，包括铁硅梯度合金软磁粉末，形成一种粉末的芯部为纯铁、最外层为高Si含量所包覆的高Si层，中间过渡层为铁硅梯度合金的微观元素分布，所述铁硅梯度合金软磁粉末的组成元素主要为Fe和Si两种，具体制备过程包括：电工级别纯铁铁粉的制备，筛分，铁、硅粉末混粉球磨，高温元素梯度扩散热处理，筛分、混粉等步骤，具体铁硅梯度合金软磁粉末制备方法如下所示：
S1、电工级别纯铁粉的制备：分直接还原高纯电工纯铁铁粉或气流雾化或水雾化法制备高纯电工级别纯铁铁粉，其中：
直接还原法：用经精选过后的高纯磁铁矿铁矿粉，用直接还原法还原制备高纯铁粉，还原过后的高纯铁粉进行进一步磁选提纯；
雾化制粉法：选用高纯电工纯铁铁锭，在真空中频感应电炉中经1450℃以上的高温充分熔化后，在惰性气体氮气的保护中进行气流雾化或水雾化法制备出电工纯铁铁粉；
S2、筛分：直接还原法得到的高纯铁粉为形状极不不规则的铁粉，而气流雾化制备得到的纯铁粉则为形状规则圆润的铁粉，用100目、200目、300目、400目、500目、600目的分级筛对两种制粉法得到的高纯电工铁粉进行逐级筛分，从粗到细依次得到100目、200目、300目、400目、500目、600目的直接还原高纯铁粉；
S3、混粉球磨：将分级筛筛分得到的100目、200目、300目、400目、500目的各种目数的高纯铁粉分别与800-2000目的高纯硅粉按一定的摩尔比例进行混合，将混合过后的铁、硅粉末放入球磨机中，球磨混合0.5-2小时左右时间；
S4、高温元素梯度扩散热处理：将充分混合球磨过后的100目、200目、300目、400目、500目、600目的各种目数的Fe、Si粉末分别放入有惰性气体保护的热处理炉中，在800-1150℃下进行1-5小时的不同时间的高温元素梯度扩散热处理，使Si粉中的Si元素扩散进入到高纯铁粉的外延层，铁粉形成芯部为高纯铁，过渡层过铁硅梯度合金层，最外层为高硅层；
S5、筛分处理：用800目分级筛分别对上高温元素梯度扩散热处理过后的各种目数的铁、硅粉末分别进行分级过筛处理，800-2000目的硅粉进入到下级分级筛，而各种目数的扩散所得铁粉均滞留在振动筛上层。得到扩散过后的100目、200目、300目、400目、500目、600目的各个不同目数铁硅梯度合金粉末后，对扩散筛分过后得到的各种目数的铁硅梯度合金粉末进行分类分装储存；
作为本发明的一种优选技术方案，所述铁硅梯度合金软磁粉末最显著的特征为微观元素分布呈梯度特征，即粉末芯部为纯铁，最外层为高硅壳层、中间过渡层为铁硅梯度合金层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述铁硅梯度合金软磁粉末由不同目数的铁粉和硅粉分别按一定的比例球磨均匀混合后，在惰性气体的保护下高温保温一段时间扩散形成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明一种铁硅梯度合金软磁粉末及其制备方法，相比于传统的铁硅合金的组成元素均匀分布的特征，本发明制备得到的铁硅合金粉末的元素分布不一样，即组成的铁、硅元素从粉末的芯部到外层呈梯度分布特征，即芯部为纯铁，中间过渡层为铁硅梯度合金层，最外层为高硅层；
2、本发明制备得到的梯度合金粉末拥有良好的塑性变形能力及可压制性能，压制成型后的铁芯孔隙率低密度低，饱和磁感应强度高等特点；
3、本发明制备得到的梯度合金粉末的磁导率较电工纯铁铁粉高，电阻大中高频铁损能耗低，同时高温工作稳定性、抗高温老化性能好等特点；
4、本发明制备铁硅梯度合金粉末工艺简单、易于操作，成本低，过程易于控制。
附图说明
图1为本发明高温元素扩散过后得到的铁硅梯度合金粉末SEM图；
图2为本发明高温元素扩散过后得到的铁硅梯度合金粉末EDS元素分布图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种铁硅梯度合金软磁粉末及其制备方法，包括铁硅梯度合金软磁粉末，形成一种粉末的芯部为纯铁、最外层为高Si含量所包覆的高Si层，中间过渡层为铁硅梯度合金的微观元素分布，铁硅梯度合金软磁粉末的组成元素主要为Fe和Si两种，具体制备过程包括：电工级别纯铁铁粉的制备，筛分，铁、硅粉末混粉球磨，高温元素梯度扩散热处理，筛分、混粉等步骤，具体铁硅梯度合金软磁粉末制备方法如下所示：
S1、电工级别纯铁粉的制备：分直接还原高纯电工纯铁铁粉或气流雾化法制备高纯电工级别纯铁铁粉，其中：
直接还原法：用经精选过后的高纯磁铁矿铁矿粉，用直接还原法还原制备高纯铁粉，还原过后的高纯铁粉进行进一步磁选提纯；
雾化制粉法：选用高纯电工纯铁铁锭，在真空中频感应电炉中经1450℃以上的高温充分熔化后，在惰性气体氮气的保护中进行气流雾化或水雾化法制备出电工纯铁铁粉；
S2、筛分：直接还原法得到的高纯铁粉为形状极不不规则的铁粉，而气流雾化或水雾化制备得到的纯铁粉则为形状规则圆润的铁粉，用100目、200目、300目、400目、500目、600目的分级筛对两种制粉法得到的高纯电工铁粉进行逐级筛分，从粗到细依次得到100目、200目、300目、400目、500目、600目的直接还原高纯铁粉；
S3、混粉球磨：将分级筛筛分得到的100目、200目、300目、400目、500目、600目的各种目数的高纯铁粉分别与800-2000目的高纯硅粉按一定的摩尔比例进行混合，将混合过后的铁、硅粉末放入球磨机中，球磨混合0.5-2小时左右时间；
S4、高温元素梯度扩散热处理：将充分混合球磨过后的100目、200目、300目、400目、500目、600目的各种目数的Fe、Si粉末分别放入有惰性气体保护的热处理炉中，在800-1150℃下进行0.5-5小时的不同时间的高温元素梯度扩散热处理，使Si粉中的Si元素扩散进入到高纯铁粉的外延层，铁粉形成芯部为高纯铁，过渡层过铁硅梯度合金层，最外层为高硅层；
S5、筛分处理：用800目分级筛分别对上高温元素梯度扩散热处理过后的各种目数的铁、硅粉末分别进行分级过筛处理，800-2000目的硅粉进入到下级分级筛，而各种目数的扩散所得铁粉均滞留在振动筛上层。得到扩散过后的100目、200目、300目、400目、500目、600目的各个不同目数铁硅梯度合金粉末后，对扩散筛分过后得到的各种目数的铁硅梯度合金粉末进行分类分装储存；
优选的，铁硅梯度合金软磁粉末最显著的特征为微观元素分布呈梯度特征，即粉末芯部为纯铁，最外层为高硅壳层、中间过渡层为铁硅梯度合金层。
优选的，铁硅梯度合金软磁粉末由不同目数的铁粉和硅粉分别按一定的比例球磨均匀混合后，在惰性气体的保护下高温保温一段时间扩散形成。
具体使用时，本发明一种铁硅梯度合金软磁粉末及其制备方法，具体制备时，选用高纯电工纯铁铁锭，在真空中频感应电炉中经1450℃以上的高温充分熔化后，在惰性气体氮气的保护中进行气流雾化或水雾化制备出电工纯铁铁粉，用100目、200目、300目、400目、500目、600目等分级筛对两种制粉法得到的高纯电工铁粉进行逐级筛分，从粗到细依次得到100目、200目、300目、400目、500目、600目的直接还原高纯铁粉，将分级筛筛分得到的100目、200目、300目、400目、500目、600目的各种目数的高纯铁粉分别与800-2000目的高纯硅粉按一定的摩尔比例进行混合，将混合过后的铁、硅粉末放入球磨机中，球磨混合0.5-2小时左右时间，将充分混合球磨过后的100目、200目、300目、400目、500目、600目的各种目数的Fe、Si粉末分别放入有惰性气体保护的热处理炉中，在800-1150℃下进行0.5-5小时的不同时间的高温元素梯度扩散热处理，使Si粉中的Si元素扩散进入到高纯铁粉的外延层，铁粉形成芯部为高纯铁，过渡层过铁硅梯度合金层，最外层为高硅层。用800目分级筛分别对上高温元素梯度扩散热处理过后的各种目数的铁、硅粉末分别进行分级过筛处理，800-2000目硅粉进入到下级分级筛，而各种目数的扩散所得铁粉均滞留在振动筛上层。得到扩散过后的100目、200目、300目、400目、500目、600目的各个不同目数铁硅梯度合金粉末后，对扩散筛分过后得到的各种目数的铁硅梯度合金粉末进行分类分装储存。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种铁硅梯度合金软磁粉末及其制备方法，包括铁硅梯度合金软磁粉末，其特征在于，形成一种粉末的芯部为纯铁、最外层为高Si含量所包覆的高Si层，中间过渡层为铁硅梯度合金的微观元素分布，所述铁硅梯度合金软磁粉末的组成元素主要为Fe和Si两种，具体制备过程包括：电工级别纯铁铁粉的制备，筛分，铁、硅粉末混粉球磨，高温元素梯度扩散热处理，筛分、混粉等步骤，具体铁硅梯度合金软磁粉末制备方法如下所示：
S1、电工级别纯铁粉的制备：分直接还原高纯电工纯铁铁粉或气流雾化法制备高纯电工级别纯铁铁粉，其中：
直接还原法：用经精选过后的高纯磁铁矿铁矿粉，用直接还原法还原制备高纯铁粉，还原过后的高纯铁粉进行进一步磁选提纯；
雾化制粉法：选用高纯电工纯铁铁锭，在真空中频感应电炉中经1450℃以上的高温充分熔化后，在惰性气体氮气的保护中进行气流雾化或水流雾化法制备出电工纯铁铁粉；
S2、筛分：直接还原法得到的高纯铁粉为形状极不不规则的铁粉，而气流雾化或水雾化法制备得到的纯铁粉则为形状规则圆润的铁粉，用100目、200目、300目、400目、500目、600目的分级筛对两种制粉法得到的高纯电工铁粉进行逐级筛分，从粗到细依次得到100目、200目、300目、400目、500目、600目的直接还原高纯铁粉；
S3、混粉球磨：将分级筛筛分得到的100目、200目、300目、400目、500目的各种目数的高纯铁粉分别与800-2000目的高纯硅粉按一定的摩尔比例进行混合，将混合过后的铁、硅粉末放入球磨机中，球磨混合0.5-2小时左右时间；
S4、高温元素梯度扩散热处理：将充分混合球磨过后的100目、200目、300目、400目、500目、600目的各种目数的Fe、Si粉末分别放入有惰性气体保护的热处理炉中，在800-1150℃下进行0.5-5小时的不同时间的高温元素梯度扩散热处理，使Si粉中的Si元素扩散进入到高纯铁粉的外延层，铁粉形成芯部为高纯铁，过渡层过铁硅梯度合金层，最外层为高硅层；
S5、筛分处理：用800目分级筛分别对上高温元素梯度扩散热处理过后的各种目数的铁、硅粉末分别进行分级过筛处理，800-2000目硅粉进入到下级分级筛，而各种目数的扩散所得铁粉均滞留在振动筛上层。得到扩散过后的100目、200目、300目、400目、500目的各个不同目数铁硅梯度合金粉末后，对扩散筛分过后得到的各种目数的铁硅梯度合金粉末进行分类分装储存。
2.根据权利要求1所述的一种铁硅梯度合金软磁粉末及其制备方法，其特征在于：所述铁硅梯度合金软磁粉末最显著的特征为微观元素分布呈梯度特征，即粉末芯部为纯铁，最外层为高硅壳层、中间过渡层为铁硅梯度合金层。
3.根据权利要求1所述的一种铁硅梯度合金软磁粉末及其制备方法，其特征在于：所述铁硅梯度合金软磁粉末由不同目数的铁粉和硅粉分别按一定的比例球磨均匀混合后，在惰性气体的保护下高温保温一段时间扩散形成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011140457.4A CN112382454A (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种铁硅梯度合金软磁粉末及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011140457.4A CN112382454A (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种铁硅梯度合金软磁粉末及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112382454A true CN112382454A (zh) | 2021-02-19 |
Family
ID=74580634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011140457.4A Pending CN112382454A (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种铁硅梯度合金软磁粉末及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112382454A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113145843A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-23 | 武汉科技大学 | 一种高温热扩散法制备梯度合金化粉末材料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007113094A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Mitsubishi Materials Pmg Corp | Ｓｉ濃度勾配層被覆鉄粉末の製造方法 |
| JP2007126696A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Mitsubishi Materials Pmg Corp | 表面高Ｓｉ層被覆鉄粉末の製造方法 |
| CN102006953A (zh) * | 2008-04-18 | 2011-04-06 | 丰田自动车株式会社 | 压粉磁芯用粉末及其制造方法 |
| WO2014000916A1 (de) * | 2012-06-27 | 2014-01-03 | Robert Bosch Gmbh | Weichmagnetische komponente und verfahren zur herstellung einer solchen |
-
2020
- 2020-10-22 CN CN202011140457.4A patent/CN112382454A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007113094A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Mitsubishi Materials Pmg Corp | Ｓｉ濃度勾配層被覆鉄粉末の製造方法 |
| JP2007126696A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Mitsubishi Materials Pmg Corp | 表面高Ｓｉ層被覆鉄粉末の製造方法 |
| CN102006953A (zh) * | 2008-04-18 | 2011-04-06 | 丰田自动车株式会社 | 压粉磁芯用粉末及其制造方法 |
| WO2014000916A1 (de) * | 2012-06-27 | 2014-01-03 | Robert Bosch Gmbh | Weichmagnetische komponente und verfahren zur herstellung einer solchen |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113145843A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-23 | 武汉科技大学 | 一种高温热扩散法制备梯度合金化粉末材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107610858A (zh) | 一种含铈量高的低成本n35钕铁硼磁体及其烧结方法 | |
| CN100407347C (zh) | 辐射取向整体永磁环的制备方法 | |
| JP3964213B2 (ja) | 圧粉磁芯及び高周波リアクトルの製造方法 | |
| CN103059815A (zh) | 小滞后损耗的一级相变La(Fe,Si)13基磁热效应材料及其制备方法和用途 | |
| CN111739730B (zh) | 一种使用有机包覆的高性能金属磁粉芯制备方法 | |
| CN103187133A (zh) | 一种稀土永磁合金及其磁性相复合制备方法 | |
| CN104575920A (zh) | 稀土永磁体及其制备方法 | |
| CN112382454A (zh) | 一种铁硅梯度合金软磁粉末及其制备方法 | |
| CN104851544A (zh) | 一种低能耗钕铁硼磁性材料的制备方法 | |
| CN108538530A (zh) | 一种Nd2Fe14B/Al复合材料的制备方法及应用 | |
| CN106601401A (zh) | 晶界多层结构调控的高丰度稀土烧结钕铁硼磁体的制备方法及其产品 | |
| CN112435822A (zh) | 高效铁硅铝磁粉芯的制备方法及制得的铁硅铝磁粉芯 | |
| CN103805827B (zh) | 纳米非晶低钕复相钕铁硼的制作方法 | |
| CN103060677A (zh) | 一种高磁导率低功耗磁粉芯用铁硅铝合金粉末的制造方法 | |
| CN106653273A (zh) | 一种铁硅铝‑铁氧体复合磁芯及其制备方法 | |
| CN103495733A (zh) | 一种晶界富钕相被替换的烧结钕铁硼永磁材料的制备方法 | |
| Kordecki et al. | Properties and applications of soft magnetic powder composites | |
| Kawasaki et al. | Reproduction of Nd-Fe-B sintered magnet scraps using a binary alloy blending technique | |
| CN114823027A (zh) | 一种高硼钕铁硼永磁材料及其制备方法 | |
| CN113838658A (zh) | 一种铁硅磁粉芯的制备方法 | |
| CN1050109A (zh) | 恒导磁非晶态磁芯制法 | |
| CN108269669B (zh) | 一种制备钕铁硼磁体的方法 | |
| CN109637768B (zh) | 一种含钇的稀土永磁材料及其制备方法 | |
| CN111910135A (zh) | 一种铁基软磁合金Fe-Co-Si-B-P-Ti及其制备方法 | |
| CN109628848A (zh) | 一种电涡流机镍铁合金导磁板及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |